JPH0332641Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332641Y2 JPH0332641Y2 JP5931886U JP5931886U JPH0332641Y2 JP H0332641 Y2 JPH0332641 Y2 JP H0332641Y2 JP 5931886 U JP5931886 U JP 5931886U JP 5931886 U JP5931886 U JP 5931886U JP H0332641 Y2 JPH0332641 Y2 JP H0332641Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belly
- horizontal member
- piece
- vertical
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、H型鋼の腹材を縦にした横架材の3
本のうち1本の中央の横架材の両側に側部の横架
材を配設して平面視において十字状に接続すると
ともにこの接続箇所に管柱を接続する架構体の接
続構造に関し、詳しくは接続のための部品点数を
削減し、その作業性を向上させようとする技術に
関する。
本のうち1本の中央の横架材の両側に側部の横架
材を配設して平面視において十字状に接続すると
ともにこの接続箇所に管柱を接続する架構体の接
続構造に関し、詳しくは接続のための部品点数を
削減し、その作業性を向上させようとする技術に
関する。
従来、H型鋼の腹材を縦にした横架材の3本の
うち1本の中央の横架材の両側に側部の横架材を
配設して平面視において十字状に接続するととも
にこの接続箇所に管柱を接続する架構体の接続構
造は第3図に示すように、側部の横架材2bを接
続するためのガゼツトプレート9′や管柱11の
荷重を支持するリブプレート9″を必要とするも
のであつて、このようにガゼツトプレート9′や
リブプレート9″を要するから、部品点数が増す
うえ、相互の取付け位置の位置ずれが生じやす
く、作業性及び仕上がり精度の面においても問題
があつた。
うち1本の中央の横架材の両側に側部の横架材を
配設して平面視において十字状に接続するととも
にこの接続箇所に管柱を接続する架構体の接続構
造は第3図に示すように、側部の横架材2bを接
続するためのガゼツトプレート9′や管柱11の
荷重を支持するリブプレート9″を必要とするも
のであつて、このようにガゼツトプレート9′や
リブプレート9″を要するから、部品点数が増す
うえ、相互の取付け位置の位置ずれが生じやす
く、作業性及び仕上がり精度の面においても問題
があつた。
本考案はこのような問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、部品点数を削
減し、作業性及び仕上がり精度を向上させること
ができる架構体の接続構造を提供することにあ
る。
であり、その目的とするところは、部品点数を削
減し、作業性及び仕上がり精度を向上させること
ができる架構体の接続構造を提供することにあ
る。
本考案の架構体の接続構造は、H型鋼の腹材1
を縦にした横架材2a,2b,2bの3本のうち
1本の中央の横架材2aの両側に側部の横架材2
b,2bを配設して平面視において十字状に接続
するとともにこの接続箇所に管柱11を接続する
架構体の接続構造であつて、中央の横架材2aの
腹材1の表面とこれに連なる上フランジ3の下面
及び下フランジ4の上面とに接する接続具本体5
を略コ字状に形成し、接続具本体5にこれを横架
材2aに接続する接続孔6を形成し、接続具本体
5の上片7と下片8間にわたつて縦片9を設け、
側部の横架材2bの腹材1を接続することができ
る連結孔10を上記縦片9の先端部に形成し、一
対の接続具本体5,5を中央の横架材2aの腹材
1の両側にその接続孔6を利用して接続し、縦片
9を側部の横架材2b,2bの腹材1,1にその
連結孔10を利用して接続し、中央の横架材2a
の一対の接続具本体5,5が取付けられた箇所に
管柱11を接続して成ることを特徴とするもので
あり、このように構成することによつて、上記目
的を達成したものである。つまり、中央の横架材
2aの腹材1の表面とこれに連なる上フランジ3
の下面及び下フランジ4の上面とに接する接続具
本体5を略コ字状に形成し、接続具本体5の上片
7と下片8間にわたつて縦片9を設けることによ
つて、縦方向の荷重に対して充分に対応すること
ができ、管柱11の施工に対処することができ、
しかも縦片9に他方の横架材2bの腹材1を接続
でき、このように管柱11の施工と他方の横架材
2bの接続を縦片9を有する接続具本体5にて兼
用させることができ、部品点数を削減でき、作業
性を向上させ、しかも接続具本体5は接続孔6を
介してボルトにて横架材2aに接続するから、溶
接によるものに比べて位置ずれも吸収しやすく、
仕上がり精度も向上させることができるようにし
たものである。
を縦にした横架材2a,2b,2bの3本のうち
1本の中央の横架材2aの両側に側部の横架材2
b,2bを配設して平面視において十字状に接続
するとともにこの接続箇所に管柱11を接続する
架構体の接続構造であつて、中央の横架材2aの
腹材1の表面とこれに連なる上フランジ3の下面
及び下フランジ4の上面とに接する接続具本体5
を略コ字状に形成し、接続具本体5にこれを横架
材2aに接続する接続孔6を形成し、接続具本体
5の上片7と下片8間にわたつて縦片9を設け、
側部の横架材2bの腹材1を接続することができ
る連結孔10を上記縦片9の先端部に形成し、一
対の接続具本体5,5を中央の横架材2aの腹材
1の両側にその接続孔6を利用して接続し、縦片
9を側部の横架材2b,2bの腹材1,1にその
連結孔10を利用して接続し、中央の横架材2a
の一対の接続具本体5,5が取付けられた箇所に
管柱11を接続して成ることを特徴とするもので
あり、このように構成することによつて、上記目
的を達成したものである。つまり、中央の横架材
2aの腹材1の表面とこれに連なる上フランジ3
の下面及び下フランジ4の上面とに接する接続具
本体5を略コ字状に形成し、接続具本体5の上片
7と下片8間にわたつて縦片9を設けることによ
つて、縦方向の荷重に対して充分に対応すること
ができ、管柱11の施工に対処することができ、
しかも縦片9に他方の横架材2bの腹材1を接続
でき、このように管柱11の施工と他方の横架材
2bの接続を縦片9を有する接続具本体5にて兼
用させることができ、部品点数を削減でき、作業
性を向上させ、しかも接続具本体5は接続孔6を
介してボルトにて横架材2aに接続するから、溶
接によるものに比べて位置ずれも吸収しやすく、
仕上がり精度も向上させることができるようにし
たものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
H型鋼の腹材1を縦にした横架材2a,2b,
2bの3本は、1本の中央の横架材2aの両側に
側部の横架材2b,2bを配設して平面視におい
て十字状に接続するとともにこの接続箇所に管柱
11を接続するものである。以下その構成を説明
する。
2bの3本は、1本の中央の横架材2aの両側に
側部の横架材2b,2bを配設して平面視におい
て十字状に接続するとともにこの接続箇所に管柱
11を接続するものである。以下その構成を説明
する。
接続具本体5は中央の横架材2aの腹材1の一
方の表面とこれに連なる上フランジ3の下面及び
下フランジ4の上面とに接するように略コ字状に
形成してある。接続具本体5にこれを横架材2a
に接続する接続孔6を形成してある。。接続具本
体5の上片7と下片8間にわたつて縦片9を設け
てある。縦片9の先端部には、側部の横架材2b
の腹材1を接続することができる連結孔10を形
成してある。しかして一対の接続具本体5,5を
中央の横架材2aの腹材1の両側にその接続孔6
を利用してボルト及びナツト(図示せず)にて接
続してある。縦片9を左右の側部の横架材2b,
2bの腹材1,1にその連結孔10を利用してボ
ルト及びナツトにて接続してある。そして中央の
横架材2aの一対の接続具本体5,5が取付けら
れた箇所に管柱11を上下もしくは上又は下にボ
ルト及びナツトを利用して接続してある。
方の表面とこれに連なる上フランジ3の下面及び
下フランジ4の上面とに接するように略コ字状に
形成してある。接続具本体5にこれを横架材2a
に接続する接続孔6を形成してある。。接続具本
体5の上片7と下片8間にわたつて縦片9を設け
てある。縦片9の先端部には、側部の横架材2b
の腹材1を接続することができる連結孔10を形
成してある。しかして一対の接続具本体5,5を
中央の横架材2aの腹材1の両側にその接続孔6
を利用してボルト及びナツト(図示せず)にて接
続してある。縦片9を左右の側部の横架材2b,
2bの腹材1,1にその連結孔10を利用してボ
ルト及びナツトにて接続してある。そして中央の
横架材2aの一対の接続具本体5,5が取付けら
れた箇所に管柱11を上下もしくは上又は下にボ
ルト及びナツトを利用して接続してある。
このように、中央の横架材2aの腹材1の表面
とこれに連なる上フランジ3の下面及び下フラン
ジ4の上面とに接する接続具本体5を略コ字状に
形成し、接続具本体5の上片7と下片8間にわた
つて縦片9を設けることで、縦方向の荷重に対し
て充分に対応し、管柱11の施工に対処し、しか
も縦片9に他方の横架材2bの腹材1を接続し、
このように管柱11の施工と他方の横架材2bの
接続を縦片9を有する接続具本体5にて兼用させ
ることで、部品点数を削減でき、作業性を向上さ
せ、しかも接続具本体5は接続孔6を介してボル
トにて横架材2aに接続することで、溶接による
ものに比べて位置ずれも吸収しやすく、仕上がり
精度も向上させるのである。
とこれに連なる上フランジ3の下面及び下フラン
ジ4の上面とに接する接続具本体5を略コ字状に
形成し、接続具本体5の上片7と下片8間にわた
つて縦片9を設けることで、縦方向の荷重に対し
て充分に対応し、管柱11の施工に対処し、しか
も縦片9に他方の横架材2bの腹材1を接続し、
このように管柱11の施工と他方の横架材2bの
接続を縦片9を有する接続具本体5にて兼用させ
ることで、部品点数を削減でき、作業性を向上さ
せ、しかも接続具本体5は接続孔6を介してボル
トにて横架材2aに接続することで、溶接による
ものに比べて位置ずれも吸収しやすく、仕上がり
精度も向上させるのである。
以上要するに本考案は、中央の横架材の腹材の
表面とこれに連なる上フランジの下面及び下フラ
ンジの上面とに接する接続具本体体を略コ字状に
形成し、接続具本体の上片と下片間にわたつて縦
片を設けてあるから、縦方向の荷重に対して充分
に対応することができ、管柱の施工に対処するこ
とができ、しかも縦片に他方の横架材の腹材を接
続でき、このように管柱の施工と他方の横架材の
接続を縦片を有する接続具本体にて兼用させるこ
とができ、部品点数を削減でき、作業性を向上さ
せ、しかも接続具本体は接続孔を介してボルトに
て横架材に接続するから、溶接によるものに比べ
て位置ずれも吸収しやすく、仕上がり精度も向上
させることができるという利点がある。
表面とこれに連なる上フランジの下面及び下フラ
ンジの上面とに接する接続具本体体を略コ字状に
形成し、接続具本体の上片と下片間にわたつて縦
片を設けてあるから、縦方向の荷重に対して充分
に対応することができ、管柱の施工に対処するこ
とができ、しかも縦片に他方の横架材の腹材を接
続でき、このように管柱の施工と他方の横架材の
接続を縦片を有する接続具本体にて兼用させるこ
とができ、部品点数を削減でき、作業性を向上さ
せ、しかも接続具本体は接続孔を介してボルトに
て横架材に接続するから、溶接によるものに比べ
て位置ずれも吸収しやすく、仕上がり精度も向上
させることができるという利点がある。
第1図は本考案の一実施例の斜視図、第2図は
同上の接続具本体の斜視図、第3図は従来例の斜
視図、第4図は同上の側面図であり、1は腹材、
2a,2bは横架材、3は上フランジ、4は下フ
ランジ、5は接続具本体、6は接続孔、7は上
片、8は下片、9は縦片、10は連結孔、11は
管柱である。
同上の接続具本体の斜視図、第3図は従来例の斜
視図、第4図は同上の側面図であり、1は腹材、
2a,2bは横架材、3は上フランジ、4は下フ
ランジ、5は接続具本体、6は接続孔、7は上
片、8は下片、9は縦片、10は連結孔、11は
管柱である。
Claims (1)
- H型鋼の腹材を縦にした横架材の3本のうち1
本の中央の横架材の両側に側部の横架材を配設し
て平面視において十字状に接続するとともにこの
接続箇所に管柱を接続する架構体の接続構造であ
つて、中央の横架材の腹材の表面とこれに連なる
上フランジの下面及び下フランジの上面とに接す
る接続具本体を略コ字状に形成し、接続具本体に
これを横架材に接続する接続孔を形成し、接続具
本体の上片と下片間にわたつて縦片を設け、側部
の横架材の腹材を接続することができる連結孔を
上記縦片の先端部に形成し、一対の接続具本体を
中央の横架材の腹材の両側にその接続孔を利用し
て接続し、縦片を側部の横架材の腹材にその連結
孔を利用して接続し、中央の横架材の一対の接続
具本体が取付けられた箇所に管柱を接続して成る
架構体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5931886U JPH0332641Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5931886U JPH0332641Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175107U JPS62175107U (ja) | 1987-11-07 |
| JPH0332641Y2 true JPH0332641Y2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=30890698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5931886U Expired JPH0332641Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332641Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327495A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Token Corp | 形鋼結合金具及び仕口構造 |
| JP4660009B2 (ja) * | 2001-05-02 | 2011-03-30 | 東建コーポレーション株式会社 | 建物の躯体構造 |
| JP2015183492A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 清水建設株式会社 | 鉄骨梁の接合構造 |
| JP6370123B2 (ja) * | 2014-06-18 | 2018-08-08 | 旭化成ホームズ株式会社 | 梁接合構造及び建造物 |
| JP6563667B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2019-08-21 | 大和ハウス工業株式会社 | 鉄筋コンクリート柱・鉄骨柱・鉄骨梁接合構造 |
| JP7503277B1 (ja) * | 2023-12-26 | 2024-06-20 | 有限会社鉄骨屋 | 組み立て構造材 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP5931886U patent/JPH0332641Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175107U (ja) | 1987-11-07 |
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