JPH0332691A - 複合ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数の異なる縫い機構を一体的に備え、該纏い
機構及び制御機構を切り替えによって、択一的に使用す
ることができる複合ミシンに関し、特に切り替え使用時
に各制御部が自動的に切り替え使用側に設定される複合
ミシンに関する。

（従来の技術） 本縫い縫目を形成する為の本縫い縫い機構と縁かがり縫
目を形成する為のオーバロック縫い機構とを一体的に備
え、単一の駆動用モータを、使用する側の縫い機構に連
結する切り替え手段を備えた複合ミシンは本出願人によ
る特公昭５８−１６９１５他既に知られている。

該従来の複合ミシンにおいては、単一の駆動用モータを
切り替えて使用するようにしたことから、使用の為のス
ペースを極めて少なくする事が出来ると共に、一方を使
用している間、他方は駆動されることかないから、縫い
使用の途中で一時他の側を切り替え使用する場合におい
ては、使用している糸をそのままにして他の縫いを行う
ことが出来る等の効果を有するものである。

（発明が解決しようとする課題） 該従来の複合ミシンにおいては、駆動用モータを切り替
え使用出来るものであるが、針の振幅調節、送り量調節
、糸調子の調節等の縫い条件の設定手段は本縫い側及び
オーバロック側それぞれの縫い機構と密接な構成となっ
ていることから、従来個々に対して調節手段を設ける必
要があった。

このため本発明においては、各纏い条件の設定手段を本
縫い側、オーバロック縫い側を共通の作動手段を備え、
使用側の選択切り替えに対して縫い条件の設定手段をも
切り替え使用することができる複合ミシンを提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） このため本発明においては、複数の異なった縫目形成′
ａ構をミシン機枠に一体的に装着すると共に、縫目形成
機構の選択手段と、夫々の縫目形成機構の糸の繰り出し
量の制御手段と針の横方向位置制御手段と布送り量制御
手段とを夫々作動する共通の作動手段と、前記縫目形成
機構の選択手段の選択と関連して前記共通の作動手段を
いずれか一方の制御手段を制御する如く切り替える切り
替え手段とを備えｔ；。

（実施例）次に本発明の実施例について、ミシンの外観
図の第２図と共に機構説明図の第１図を参照して詳細に
説明する。

第２図において、ミシン機枠ｌには操作により使用する
側を本縫い側に設定するための本縫い選択ボタン４、操
作により使用する側をオーバロック縫い側に設定するた
めのオーバロック縫い選択ボタン５が設けられている。

なお、本実施例における本縫い側の針の上下往復運動、
及び送りの前後運動、針糸補足手段の釜の運動、等につ
いては先に本出願人が出願した特開昭５５−７３２８７
号と同一であるので詳細な説明は省略する。

３４は模様選択手段であって、本縫い側の選択可能な模
様表示と模様番号とが表示されており、０〜９の数字キ
ー３５の操作により、所望の模様を選択するものである
。

この選択された模様を模様表示手段６に表示する。

なお模様表示はＬＣＤなどにより、模様自体を表示する
ものであっても良い。

又、咳模様表示手段は前記本縫い選択ボタン４及び前記
オーバロック縫い選択ボタン５の操作による選択状態を
も表示する。

３６は振幅調節ダイアルであり、前記本縫い選択ボタン
４が操作されて本縫い側が選択された場合において、前
記振幅ダイアル３６を押圧することにより振幅量の手動
調節を可能に切り替え、回転操作により針の最大振幅量
をａｍ設定する。

３７は送り調節ダイアルであり、前記本縫い選択ボタン
４が操作されて木纏い側が選択された場合において、前
記送り調節ダイアル３７を押圧することにより送り量の
手動調節を可能に切り替え、回転操作により最大送り量
を調節設定する。

前記ミシン機枠１上にかがり幅選択手段４７としてのか
がり幅２ミリ、４ミリ、６ミリ夫々に対応する選択キー
４８ａ、４８ｂ、４８ｃが装着されている。

前記オーバロック縫い選択ボタン５が操作されてオーバ
ロック縫い側が選択された場合において、操作によりオ
ーバロック縫い側の針の位置を変更することで縁かがり
の縫い幅を設定する。

尚、該設定された縫い幅の値は前記模様表示手段６に表
示しても良い。

第１図において、ミシン機枠ｌには上軸２が回転可能に
支承されており、該上輪に連結する本縫い側の針棒３が
前記ミシン機枠ｌに上下動可能に支承されている。

該針棒３の先端に針１７を固着している。

前記上軸２の軸端に設けたクランク７の一端に針棒クラ
ンク８が固着しており、該針棒クランクの軸部にクラン
クロッド９の一端が回転可能に嵌装している。

肱クランクロッドの他端は前記針棒３を挿通する針捧抱
き１０の軸部に回転可能に嵌装しており、前記針棒３は
前記針棒抱きｌＯの上方と下方で針棒支持体１１に上下
動可能に挿通している。

該針棒支持体は前記ミシン機枠ｌに固着の軸１２に嵌装
し、上下動を規制されて回転方向のみ運動可能に支持さ
れている。

前記針棒支持体１１の前記針棒３と反対側には連結ロッ
ド１３の一端が連結されており、該連結ロッドの他端は
前記ミシン機枠１に固着の針棒振幅用ステッピングモー
タ１４の出力軸１４　ａ　ｌ：固着の腕１５にピン１６
を介して連結している。

第２図に示す如く、前記針棒３の下方の前記ミシン機枠
ｌには前記針棒３の先端に固着の針１７が挿通するため
の針穴１８ａを有する針板１８が固着されている。

１９は送り歯であって、前記針板１８に設けた送り歯溝
１８ｂから出没して布押え（図示せず）と協働してその
間に保持する布を前記針１７の上下動に同期して移動せ
しめる。

前記送り歯１９は第１図に示す如く、前記上軸２により
駆動される水平送り軸３２に連結する送り台２１に固着
されており、該送り台２１の運動量の調節は前記水平送
り軸３２の揺動量をｍ節することにより行う。

２２は送り調節器であって、前記ミシン機枠ｌに固着の
送り調節用ステッピングモータ２５の出力軸の軸端に固
着されており、該出力軸を回転することにより、前記送
り調節器２２の角度を変えることで送り量を調節する。

即ち前記上軸２に連結して前記ミシン機枠ｌに回転可能
に支承される下軸２９に固着される偏心カムである水平
送りカム３３で発生する前後送り運動の運動量の伝達量
を調節するものである。

２６は軸方向に複数の偏心量と外径の異なるカム形状２
６ａ、２６ｂを形成する上下送りカムであって、前記下
軸２９に嵌装すると共に、第３図に示す如く、肱下軸に
固着のキー２４に嵌合するキー＊２６ｃを形成して、軸
方向移動可能に形成されている。

２７は送りバネであって、前記下軸２９に嵌装して前記
上下送りカム２６と前記ミシン機枠ｌに固着の下軸メタ
ル２４との間に配設されており、常には矢印へ方向に付
勢して前記上下送りカム２６を前記下軸２９に固着のス
ラスト止め７９に当接している。

前記上下送りカム２６が前記スラスト止めに当接する位
置では前記上下送りカム２６の偏心量の大きい側の偏心
カム部２６ａに前記送り台２１が当接して通常の布送り
のための上下送り量を伝達している。

２８は針糸補足手段である釜であって、前記針板１８の
下方で前記ミシン機枠ｌに回転可能に支承され、前記上
軸２に連結して前記針１７の上下動と同期して回転する
。

３０はハズミ車軸であって第４図に示す如く、０１１記
上軸２と同軸上で該上軸の軸端と前記ハズミ車軸３０の
軸端とが相対する如く、前記ミシン機枠ｌに回転可能に
支承されており、前記上軸２側の軸端側には両端部にク
ラッチ部４０ａと４０ｂとを形成すると共に、前記ハズ
ミ車軸３０に固着のキー２０に嵌合するキー溝４０ｅを
形成する駆動クラッチ４０が軸方向移動可能に嵌装して
いる。

該駆動クラッチの前記クラッチ部４０ａと４０ｂとの間
には歯車部４０ｃが形成されており、該歯車部には前記
ミシン機枠ｌに固着の駆動用モータ（図示せず）に連結
する伝達手段の歯付きベルト４１が噛合している。

４２は上軸クラッチであって、前記駆動クラッチ４０の
側面に形成されたクラッチ部４０ａの歯面に噛合するク
ラッチ部４２ａを形成して前記上軸２に固着されている
。

４３はオーバロッククラッチであって、前記駆動軸クラ
ッチ４０の側面に形成されたクラッチ部４０ｂの歯面に
噛合するクラッチ部４３ａを形成すると共に外周に歯車
部４３ｂを形成して前記ハズミ車軸３０に回転可能に嵌
装しており、一体内に取り付けられたピン４４が前記ハ
ズミ車軸３０に形成した周方向溝３０ａに嵌合して軸方
向移動を制限されている。

該ハズミ車軸の軸端には手動操作可能なハズミ車３１が
固着されている。

３８は上軸位相の検出手段であって、前記上軸２に固着
の複数の円板７２と前記ミシン機枠ｌに固着の７オトイ
ンタラブタ３９とにより構成されている。

前記上軸位相の検出手段３８による位相検出については
先に本出願人が出願した特開昭５５−７３２８７号と同
一であるので説明は省略する。

次にオーバロック縫い機構について説明する。

尚、本実施例のオーバロック縫い機構については、本願
出願人が先に出願した特願昭６３−１４１４７７と同一
であるので、詳しくは省略する。

第２図において、４６はオーバ側針棒であって、先端に
オーバ測針５９を固着しており、前記ミシン機枠ｌに支
持されるオーバ側針板４９の上面に対し、布送り方向手
前下方から先方上方に傾斜する直線に沿って上下動する
。

５０は固定刃であって、刃面が前記オーバ側針板４９の
上面と略一致する如く前記ミシン機枠ｌに固着されてい
る。

第１図及び第６図において、４５は主軸であって、前記
ハズミ車軸３１と平行に前記ミシン機枠ｌに回１転可能
に支承されており、一端に嵌装固着されているベルト車
７３は歯付きベルト７４を介して前記オーバロッククラ
ッチ４３に形成したベルト歯車部４３ｂと連結している
。

前記主軸４５には前記オーバ側針棒４６を駆動するため
の針棒カム５１．及び可動刃５２を駆動するためのメス
カム５３、上ルーパ５４を駆動するための球状外径の上
ルーパカム５５、下ルーパ５６を駆動するための球状外
径の下ルーパカム５７、オーバ側送り歯５８を駆動する
ｌ：めのオーバ側送りカム６０、上下送りのための上下
送りカム９３が夫々嵌装固着されている。

６１は針棒軸であって、前記主軸４５と平行に前記ミシ
ン機枠ｌに固着されており、該針棒軸には両端に腕部６
２ａとクランク部６２ｂとを形成する針棒クランク６２
が回転可能に嵌装している。

前記腕部６２ａにはピン６３が固着されており、該ビン
には前記針棒カム５１に一端で回転可能に嵌装する針棒
クランクロッド６４の他端が回転可酷に嵌装している。

６５は針棒リンクであって、前記クランク腕６２ｂに一
体的に固着のピン６２ｃに一端が回転可能に嵌装してお
り、他端は針棒抱き６７の軸部に回転可能に嵌装してい
る。

該針棒抱きの穴部に前記オーバ側針棒４６が挿通固着さ
れており、腋針棒は前記針棒抱き６７の上側と下側で針
棒支持体６８の腕部６８ａ、６８ｂに挿通し、前記針棒
クランク６２の揺動により上下動する如く、支承されて
いる。

前記針棒支持体６８は前記ミシン機枠ｌに固着の軸６９
に嵌装し、上下動を規制され、回転のみ可能に支承され
ている。

前記針棒支持体６８の一端には連結ロッド７０の一端が
連結されている。

次に前記オーバ側針板４９について第８図を参照して説
明する。

該針板には前記送り歯５８が出没するための送り歯溝４
９ａと、前記固定刃５０が位置するためのメス溝４９ｂ
と、前記針５９が出没するための複数の針穴４９ｃ、４
９ｄ、４９ｅとが形成されており、針穴４９ｃの外側に
針板爪４９ｆが形成され、前記針穴４９ｃと４９ｄとの
間に針板爪４９ｇ、針穴４９ｄと４９ｅとの間に針板爪
４９ｈが形成されている。

前記針板爪４９ｆの側面に布くず案内板７５が当接して
いる。

７６はオーバ側布押えであって、前記オーバ側針棒４６
と平行に前記ミシン機枠ｌに上下動可能に支承される押
え棒の先端に固着されており、上部で駄押え棒に固着の
押え棒抱きと前記ミシン機枠ｌのネジ穴に螺合する押え
ネジとの間に配設した押えバネ（いずれも図示せず）に
より、常には下方に押圧されている。

前記オーバ側布押え７６には第９図に示す如く、前記オ
ーバ側針板４９の針板爪４９ｆ、４９ｇ。

４９ｈに夫々対応する押え爪７６ａ、７６ｂ、７６ｃが
形成されている。

該押え爪と前記針板爪４９ｆ、４９ｇ、４９ｈとの位置
関係は第１０図に示す。

前記オーバ何針５９の上下動と同期して駆動される前記
上ルーパ５４と前記下ルーバ５６の駆動機構及び前記固
定刃５０と協働する可動刃５２の布切断手段によって、
咳布切断位置と針落位置との間のキａりのかがり幅のオ
ーバロック縫目が形成されるが、該縫目形成の詳細につ
いては前述の出願の特願昭６３−１４１４７７の内容と
同一であるので省略する。

前記針穴４９ｃ、４９ｄ、４９ｅのいずれかに設定され
る前記オーバ何針５９の設定位置と、前記固定刃４９と
前記可動刃５２との位置によって、前記オーバ何針５９
の上下動と協働してそれぞれ異なったかがり幅のオーバ
ロック縫目を形成する。

次に送り装置について第１図を参照して説明する。

前記主軸４５と平行に前記ミシン機枠ｌには水平送り軸
８１が回転可能に支承されており、該水平送り軸に固着
の水平送り腕８２の一端に固着のビン８３とオーバ側送
り台８４の一端とが連結している。

核オーバ側送り台の一端にはオーバ側送り歯５８が固着
されている。

８５は前記オーバ側送り歯５８の水平送り量を調節する
オーバ側送り調節器であって、該調節器の構成は前述の
本縫い側と同様であるので詳細な説明は省略するが、前
記ミシン機枠ｌに回転可能に支承されるオーバ側送り調
節軸８６の軸端に固着されている。

前記主軸４５に固着されている前記オーバ側木平送りカ
ム６０には、前記ミシン機枠ｌに一端を回転可能に支持
される送り二叉８７の二叉部が嵌合している。

該送り二叉の二叉部先端はビン８８を介して送りリンク
８９の一端に連結している。

諌送りリンクの他端に固着のビン（図示せず）に前記オ
ーバ側送り調節器８５の調節溝に嵌合する送り角ゴマ９
１が嵌合している。

前記ビンには送り伝達リンク９４の一端が回転可能に嵌
合しており、咳伝達リンクの他端は前記オーバ側送り台
８４に固着のビン９２に嵌合して連結している。

送り量は前記主軸４５に固着される偏心カムであるオー
バ側水平送りカム６０で発生する前後送り運動の運動量
の伝達量を前記オーバ側送り調節軸８６を回転すること
により、前記オーバ側送り調節器８５の角度を変えるこ
とで送り量を調節する。

該調節の動作は前述の本縫い側の送り調節と同様であっ
て、本願出願人が先に出願した特願昭５５−７３２８７
号と同一であるので詳しくは省略する。

９３は偏心カム形状を形成する上下送りカムであって、
前記主軸４５に嵌装しており、送りバネの付勢により当
接する前記オーバ側送り台８４に上下送り量を伝達して
いる。

次に切り替え手段について説明する。

７１は切り替え用ソレノイドであって、前記ミシン機枠
ｌに固着されており、出力軸７１ａ先端はビン８０を介
して切り替えリンク９５の一端に連結している。

９６は針作動切り替え腕であって、前記ミシン機枠ｌに
固着の軸６６に回転可能に支持されており、前記針作動
切り替え腕９６の一端はビンを介して前記切り替えリン
ク９５の他端と連結している。

９７は切り替え軸であって、前記ハズミ車軸３１及び前
記上軸２と直交して前記ミシン機枠ｌに回転可能に支承
されており、前記切り替え軸９７に固着の伝達腕９８に
一体的に形成したビン９８ａが１１１１記切り替えりツ
ク９５に穿設の穴部に嵌合している。

前記ビン９８ａの先端にはバネ９９の一端が係着してお
り、該バネの他端が前記ミシン機枠ｌに係着しており、
前記切り替え用ソレノイド７１が励磁されない状態にお
いて、前記ビン９８ａを介して前記切り替えリンク９５
を矢印Ａと反対方向Ｉこ付勢している。

１００は前記駆動クラッチ４０を前記上軸クラッチ４２
と前記オーバロッククラッチ４３とに切り替えるための
クラツチ切り替え腕であって、前記切り替え軸９７の上
端に固着されている。

前記クラッチ切り替え腕１００の先端には係合ビンｌｏ
ｔが固着されており、該係合ピンは第４図に示す如く、
前記駆動クラッチ４０の外周に形成した案内溝４０ｅに
嵌合している。

従って、前記クラッチ切り替え腕１００を時計方向に回
転すると、前記案内溝４０ｅを介して前記駆動クラッチ
４０を前記ハズミ車軸３１上を矢印へ方向に移動して、
前記車クラッチ４０のクラッチ部４０ｂを前記オーバロ
ッククラッチ４３のクラッチ部に連結する。

又、前記クラッチ切り替え腕１００を反時計方向に回転
すると、前記案内溝４０ｅを介して前記駆動クラッチ４
０を前記ハズミ車軸３１上を矢印Ａと反対方向に移動し
て、前記駆動クラッチ４０のクラッチ部４０ａを前記上
軸クラッチ４２のクラッチ部４２ａに連結する。

次に針棒位置切り替え手段について説明する。

第６図において、前記針棒振幅用ステッピングモータ１
４の出力軸１４ｂに針棒クラッチ１０２が嵌装しており
、該針棒クラッチの内周に形成した軸方向溝１０２ａに
前記出力軸１４ｂに固着のビン１０５が嵌合して前記針
棒クラッチ１０２は前記出力軸１４ｂの軸方向移動可能
に形成されている。

１０３はオーバ測針棒クランチであって、Ｅリングによ
り軸方向移動を制限されて前記出力軸１４ｂに回転可能
に嵌装しており、前記オーバ測針棒クランチ１０３の一
端に固着のピン１０４に前記オーバ側連結ロッド７０の
一端が連結している。

前記オーバ測針棒クラノチ１０３の上面側に連結穴１０
３ａが形成されており、前記針棒クラッチ１０２の下面
に一体的に形成した軸部１０２ｂに対抗している。

前記針棒クラッチ１０２の外周部には案内溝１０２ｃが
形成されており、該案内溝に前記針作動切り替え腕９６
の一端に固着のピン９６ｂが嵌合している。

従って、前記針作動切り替え腕９６が前記バネ９９の付
勢により反時計方向に回転していると、前記ビン９６ｂ
が前記案内溝１０２ｃに作用して前記針棒クラッチ１０
２を軸方向下方に移動して、前記軸部１０２ｂを前記オ
ーバ側針棒クラッチ１０３の前記連結穴１０３ａに嵌合
させて前記針棒振幅用ステッピングモータ１４の出力軸
１４ａと前記オーバ側針棒クラッチ１０３とを一体化す
る。

次に送り調節切り替え手段について説明する。

第１図において、前記切り替え軸９７の下端には送り切
り替え腕１０６が固着されている。

１０７はドロップレバーであって、前記下軸２９と平行
に軸方向に移動可能に前記ミシン機枠ｌに支持されてい
る。

前記ドロップレバー１０７の一端にレバー作動軸＋０８
が連結されており、該レバー作動軸の他端は前記送り切
り替え腕１０６の先端と連結している。

前記ドロップレバー１０７の他端は第３図に示す如く、
前記上下送りカム２６の側面位置に配置されている。

前記送り調節用ステッピングモータ２５の出力軸２５ｂ
には第７図に示す如く、送りクラッチ１０９が嵌装固着
されており、該送りクラッチの右側面に１紬部１０９ａ
が一体的に形成されている。

前記オーバ側送り調節軸８６は前記出力軸２５ｂと同１
袖上で軸端がそれぞれ対抗して配置されており、ｍＩ記
オーバ側送り調節軸８６にオーバ側送りクラツチ１０９
が嵌装されている。

該オーバ側送りクラッチの内周に形成した軸方向溝１１
１ａに前記オーバ側送り調節軸８６に固着のキー１１０
が嵌合して前記オーバ側送りクラッチＩｌｌは前記オー
バ側送り調節軸８６の軸方向に移動９能に形成されてい
る。

該オーバ側送りクラッチＩｌｌの左側面側に連結穴１１
１ｂが形成されており、前記送りクラッチ１０９の右側
面に一体的に形成した軸部１０９ａに対抗している。

前記オーバ側送りクラツチーＩｌｌの外周部には案内Ｆ
Ｒｌ　１１　ｃが形成されており、該案内溝に前記送り
切り替え腕１０６の一端に固着のピン１０６ｂが嵌合し
ている。

次に糸供給手段について説明する。

第１図において、１１２は糸供給用ステッピングモータ
であって、前記ミシン機枠ｌの本縫い側に固着されてお
り、出力軸１１２ａに上糸ベルト車１１３か固着されて
いる。

１１４は上糸駆動ローラであって、前記出力軸１１２ａ
に回転可能に嵌装しており、第１１図に示す如く、前記
上糸駆動ローラ１１４の内周に設けられた楔状の溝１１
４ａとローラ１１５とバネ手段７８とにより、前記出力
軸１１２ａの反時計方向回転時のみ回転を伝達される公
知の一方向クラッチを形成している。

１１６は従動ローラであって、常にはバネ手段（図示せ
ず）により前記上糸駆動ローラ１１４に当接してその間
に上糸を挟持する。

１１７は針糸ベルト車であって、オーバ側の前記ミシン
機枠ｌに回転可能に支承されるベルト軸１１Ｂに固着さ
れており、前記針糸ベルト車１１７と前記上糸ベルト車
１１３とに歯付きベルトｌ１９が架設されている。

１２０は針糸駆動ローラであって、前記ベルト軸１１８
に回転可能に嵌装しており、第１２図に示す如く、前記
針糸駆動ローラ１２０の内周に設けられた楔状の溝１２
０ａとローラ１２１とバネ手段７７とにより、前記ベル
ト軸１１８の時計方向回転時のみ回転を伝達される公知
の一方向クラッチを形成している。　　１２２は従動ロ
ーラであって、常にはバネ手段（図示せず）により前記
針糸駆動ローラ１２０に当接してその間に針糸を挟持す
る。

本実施例のミシンの制御システムについて第１３図を参
照して説明する。

前記本縫い選択ボタン４、前記オーバロック縫い選択ボ
タン５、前記模様表示手段６、前記模様選択手段３４の
数字キー３５、前記振幅調節ダイアル３６、前記送り調
節ダイアル３７、前記かがり幅選択手段４′７の選択キ
ー４８及び前記駆動軸位相の検出手段３８は中央演算装
置１２３に連結されている。

＋２４は選択模様記憶手段であって、前記模様選択手段
３４で選択された模様及び前記かがり幅選択キー４８に
よって選択されたかがり幅を記憶するものであって、前
記中央演算装置１２３と連結している。

１２５は模様データ記憶手段であって、選択可能な模様
の模様データ、即ち本縫い側の縫い模様の縫目座標デー
タと模様の表示データと、オーバ側の選択されたかがり
幅に対応して前記オーバ側針棒４６を駆動するデータを
かがり幅面に記憶してｎｏｒ記中央演算装置縫１２３と
連結している。

１２６は糸供給量データ記憶手段であって、前記模様デ
ータ記憶手段１２５に記憶されている、本縫い側の縫目
座標データに対応する上糸供給量を演算するプログラム
及びオーバ側の選択されたかがり幅と設定送り量データ
に対応する針糸供給量データとを記憶しており、ｎｉｌ
記中央演算装置１２３に接続されている。

前記針振幅用ステッピングモータｉ４及び送り調節用ス
テッピ〉・グモータ、前記糸供給用ステッピングモータ
１１２はステッピングモータ駆動回路１２７を介して前
記中央演算装置１２３と連結している。

前記切り替え用ソレノイド７１はソレノイド駆動回路１
２８を介して前記中央演算装置１２３に接続されている
。

前記ミシンモータ１２９はモータ駆動回路１３０を介し
て前記中央演算装置１２３と連結している。

次に本発明の動作について説明する。

電源スィッチ（図示せず）をＯＮとして前記本縫い選択
ボタン４を操作すると「本縫い」側が選択される。尚、
電源投入時などの初期においては選択ボタンによらずに
自動的に「本縫い」側が選択されるものであっても良い
。

前記本縫い選択ボタン４の操作に対して、前記切り替え
用ソレノイド７１を励磁して出力軸７１ａを矢印入方向
に駆動する。

咳出力軸に連結する前記切り替えリンク９５が前記バネ
９９の付勢に抗して矢印Ａ方向に駆動されることから、
前記伝達腕９８を介して前記切り替え軸９７は反時計方
向に回転し、前記針作動切り替え腕９６は時計方向に回
転する。

前記切り替え軸９７の反時計方向回転により、前記クラ
ッチ切り替え腕＋００の先端の保合ピン＋０１が前記駆
動クラッチ４０を前記ハズミ車軸３０上を矢印Ａと反対
方向に移動して、前記上軸２に固着の前記上軸クラッチ
４２と前記駆動クラッチ４０とを連結する。

これにより、前記ミシンモータ１２９の動力は前記上軸
２に伝達される。

更に前記切り替え軸９７に固着の前記送り切り替え腕１
０６が反時計方向に回転することで、先端に固着のレバ
ー作動＠１０８を介して前記ドロップレバー１０７を矢
印Ａ方向に移動して、核ドロップレバーの先端を前記上
下送りカム２６の側面から解放する。

核上下送りカムは前記バネ２７の付勢により前記下軸２
９上を矢印Ａ方向に移動して前記スラスト止め７９に当
接した「上下送りＯＮＪの位置となって、該上下送りカ
ムの軸方向左方の偏心の大側外形が前記送り台２１の下
方に位置して、前記上軸２に同期する下軸回転によって
送りの上下動を発生する。

前記送り切り替え腕１０６に固着のピン１０６ｂがｎ１
１記案内１１１１ｃを介して前記オーバ側送すクラツチ
１１１を前記オーバ側送り調節軸８６上を矢印入方向に
移動させて、左側面側の連結穴１１１ｂと前記送りクラ
ッチ１０９の右側面の軸部１０９ａとの係合を解放して
、前記送り調節用ステッピングモータ２５は前記本縫い
側送りｍ部器２２のみを制御する。

前記針作動切り替え腕９６の時計方向回転により、前記
ピン９６ｂを介して前記針棒クラッチ１０２は前記出力
軸１４ｂ上を上方に移動し、前記針棒クラッチ１０２の
下端の軸部１０２ｂを前記オーバ側針棒クラッチ１０３
の上面側の連結穴１０３ａとの嵌合から解放して、前記
針棒振幅用ステッピングモータ１４は前記本縫い側の針
棒３の振幅を制御する。

前記ステッピングモータ駆動回路１２７は本縫い側の選
択に対して糸供給用ステッピングモータ１１２の駆動方
向を常に反時計方向に回転する用に制御する。

前記本縫い選択ボタン４の操作により以上の作動が実行
され、本縫い側が選択されたことを前記表示手段６に表
示する。

次に前記模様選択手段３４の数字キー３５を操作して所
望の模様を選択する。模様選択操作に対して、前記選択
模様の記憶手段１２４に模様を記憶すると共に、前記模
様データ記憶手段１２５から縫目座標データと模様の表
示データとを読み出して、前記表示手段６に選択した模
様を表示する。

次に始動・停止手段（図示せず）が操作され前記ミシン
モータ１２９が回転し前記上軸位相の検出手段３８が検
出位相を出力すると、前記縫目座標データに基づいて前
記針棒振幅用ステッピングモータ１４及び前記送り調節
用ステッピングモータ２５を作動して針位置及び送り量
を制御し、前記縫目座標データに基づいて上糸供給量を
演算するプログラムにより演算された上糸供給量を前記
糸供給用ステッピングモータ１１２を反時計方向に回転
して、出力軸１１２ａに係合する上糸駆動ローラ１１４
と前記従動ローラ１１６との間の上糸を前記針棒３側に
供給する。

尚、前記出力軸１１２ａに固着の前記上糸ベルト車１１
３の回転によって、前記歯付きベルトｉ１９を介して前
記針糸ベルト車１１７を固着の前記ベルト軸１１８が反
時計方向に回転するが、前記針糸駆動ローラ１２０も一
方向クラッチを形成しているため、ローラ１２１が前記
針糸駆動ローラ１２０の溝内を前記ベルト軸１１８と共
に反時計方向に移動して前記ベルト車１１８の反時計方
向回転は前記針糸駆動ローラ１２０に伝達されず、前記
従動ローラ１２２との間の針糸は供給されない。

前記ミシンモータ１２９の回転に対して順次針棒位置の
制御と前記送り量の制御と前記上糸供給量の制御を行っ
て所望の選択模様が形成される。

次に「オーバロック縫い」を選択する場合について説明
する。

前記オーバロック縫い選択ボタン５を操作すると、前記
切り替え用ソレノイド７１の励磁を解放する。

前記出力軸７１ａに連結する前記切り替えリンク９５が
前記バネ９９の付勢により矢印Ａと反対方向に駆動され
、前記出力軸７１ａを矢印入方向に移動する。

前記切り替えリンク９５の移動により、前記伝達腕９８
を介して前記切り替え軸９７が時計方向に回転し、前記
針作動切り替え腕９６は反時計方向に回転する。

前記切り替え軸９７の時計方向回転により、前記クラッ
チ切り替え腕１００の先端の係合ビンｌＯ１が前記駆動
クラッチ４０を前記ハズミ車＊ｄ１３０上を矢印入方向
に移動する。

この動作により、前記駆動クラッチ４０は前記上軸クラ
ッチ４２との連結を解放して、前記ハズミ車軸３０上に
嵌装する前記オーバロッククラッチ４３と連結する。

従って、前記ミシンモータ１２９の動力は前記オーバロ
ッククラッチ４３に架設の歯付きベルト７４を介して前
記主軸４５に伝達される。

更に前記切り替え軸９７に固着の前記送り切り替え腕１
０６が時計方向に回転することで、先端に固着のレバー
作動軸１０８を介して前記ドロップレバー１０７を矢印
Ａと反対方向に移動して、咳ドロップレバーの先端を前
記上下送りカム２６の側面に当接し、前記バネ２７の付
勢に抗して前記下軸２９上を矢印Ａと反対方向に移動さ
せて「上下送り０ＦＦＪの位置とする。

即ち、前記上下送りカム２６の軸方向右方の小偏心量の
小径側外形が前記送り台２１の下方に位置して、前記上
軸２に同期する下軸回転による送りの上下動時の上方位
置を前記送り歯１９が前記針板１８の上面以下となる不
作用位置に設定する。

前記送り切り替え腕１０６に固着のビン１０６ｂが前記
案内溝１１１ｃを介して前記オーバ側送すクラッチ１１
１を前記オーバ側送り調節軸８６上を矢印Ａと反対方向
に移動させて、左側面倒の連結穴１１１ｂと前記送りク
ラッチ１０９の右側面の軸部１０９ａとを係合して、前
記送り調節用ステッピングモータ２５は前記本縫い側送
り調節器２２と共に前記オーバ側送り調節軸８６に固着
のオーバ側送りｍ部器８５を制御する。

前記送り調節用ステッピングモータ２５は二つの送り調
節器を制御することとなるが、前記ドロラグレバー１０
フによって肘記本縫い側送り歯１９が不作用位置に設定
されることから負荷は増大しない。

前記針作動切り替え腕９６の反時計方向回転により、前
記ピン９６ｂを介して前記針棒クラッチ１０２は前記出
力軸１４ｂ上を下方に移動し、前記針棒クラッチ１０２
の下端の軸部１０２ｂを前記オーバ側針棒クラッチ１０
３の上面側の連結穴１０３ａに嵌合して、前記針棒振幅
用ステッピングモータ１４は前記本縫い側の針棒３の振
幅と共に前記オーバ側針棒４６を制御する。

前記針棒［Ｉ用ステッピングモータ２５は二つの送り調
節器を制御することとなるが、オーバロック縫いにおけ
る前記オーバ側針棒の制御はかがり幅の変更時のみに限
定されるか、作動する場合も駆動量は極めて少ないので
負荷の増加は極めて少ない。

前記ステッピングモータ駆動回路１２７は本縫い側の選
択に対して糸供給用ステッピングモータ１１２の駆動方
向を常に時計方向に回転する用に制御する。

前記本縫い選択ボタン５の操作により以上の作動が実行
され、オーバロック縫い側が選択されたことを前記表示
手段６に表示する。

次にかがり幅選択手段４７を操作して所望のかがり幅を
設定する。

該かがり幅選択手段の選択キー４８の内、かがり幅「２
」ミリを操作して選択すると、選択したかがり幅は前記
選択模様記憶手段１２４に記憶される。

該選択されたかがり幅に対応して前記オーバ側針棒４６
を駆動するデータを前記模様データ記憶手段１２５から
読み出して、前記針棒振幅用ステッピングモータ１４を
駆動して、出力軸１４ｂに連結されたオーバ側針棒クラ
ッチ１０４を最も時計方向に回転した位置とする。

該オーバ側針棒クラッチの回転により、前記連結０７ド
７０は矢印Ａ方向に移動し、前記針棒支持体６８を前記
軸６９を中心に反時計方向に回転させて、前記針棒支持
体６８に支承される前記オー側針棒４６の先端に固着の
前記オーバ何針５９を前記オーバ側針板４９の溝４９ｃ
上に位置決めする。

ｎ記針５９が前記針板溝４９ｃに合致する位置は前記可
動刃５２と前記固定刃５０の当接位置である布切断位置
から２ミリの位置となる。

尚、送り量は前記送り調節ダイアル３７を回転して調節
する。

該送り１１節するダイアルの調節値は前記選択模様記憶
手段１２４に記憶されると共に、送り量に対応する出力
信号に対して、前記模様データ記憶手段１２５からの制
御データを読み出し前記送り調節用ステッピングモータ
２５を駆動して前記オーバ側送り調節！８５を回転駆動
して設定する。

前記選択模様記憶手段１２４に記憶された、かがり幅値
と設定送り量に対応する針糸供給量データを前記糸供給
量データ記憶手段１２６からか読み出して、前記糸供給
用ステッピングモータ１１２を時計方向に回転駆動する
。

前記出力軸１１２ａに固着の前記上糸ベルト車１１３の
回転によって、前記歯付きベルＨ１９を介して前記針糸
ベルト車１１７を固着の前記ベルト軸１１８が時計方向
に回転して、該ベルト軸に係合する針糸駆動ローラ１２
０と前記従動ローラ１２２との間の針糸を前記オーバ側
針棒４６側に供給する。

前記上糸駆動ローラ１１４も一方向クラッチを形成して
いるため、前記出力軸１１２ａの時計方向の回転に対し
ては、該出力軸と共にローラ１１５が前記上糸駆動ロー
ラ１１４の溝内を時計方向に移動し、前記出力軸１１２
ａの時計方向回転は前記上糸駆動ローラ１１４に伝達さ
れず、前記従動ローラ１１６との間の上糸は供給されな
い。

この状態で前記主軸４５が回転して、前記オーバ測針５
９の保持する針糸と前記上ルーパ５４の保持する上ルー
パ糸と前記下ルーパ５６の保持する下ルーパ糸とが前記
針板爪４９ｆと前記押え爪１０１ａと協働して、かがり
幅２ミリの縁かがり縫目を形成する。

尚、縁かがりのかがり幅を６ミリとするには、前記かが
り幅選択手段４７の「６」ミリの前記選択キー４８を操
作する。

選択したかがり幅は前記選択模様記憶手段１２４に記憶
される。

該選択されたかがり幅に対応して前記オーバ側針棒４６
を駆動するデータを前記模様データ記憶手段１２５から
読み出して、前記針棒振幅用ステッピングモータ１４を
駆動して、出力軸１４ｂに連結されたオーバ側針棒クラ
ッチ１０４を最も反時計方向に回転した位置とする。

該オーバ側針棒クラッチの回転により、前記連結ロッド
７０は矢印Ａと反対方向に移動し、前記針棒支持体６８
を前記軸６９を中心に時計方向に回転させて、前記針棒
支持体６８に支承される前記オーバ側針棒４６の先端に
固着の前記オーバ測針５９を前記オーバ側針板４９の溝
４９ｅ上に位置決めする。

前記針５９が前記針板溝４９ｅに合致する位置は前記可
動刃５２と前記固定刃５０の当接位置である布切断位置
から６ミリの位置となる。

尚、送り量は前記送り調節ダイアル３７を回転して調節
する。

前記選択模様記憶手段１２４に記憶された、かがり幅値
と設定送り量に対応する針糸供給量データを前記糸供給
量データ記憶手段１２６からか読み出して、前記糸供給
用ステンビングモータ１１２を時計方向に回転駆動する
。

前記出力軸１１２ａに固着の前記上糸ベルト車１１３の
回転によって、前記歯付きベル［１９を介して前記針糸
ベルト車１１７を固着の前記ベルト軸１１８が時計方向
に回転して、賎ベルト軸に係合する針糸駆動ローラ１２
０と前記従動ローラ１２２との間の針糸を前記オーバ側
針棒４６側に供給する。

この状態で前記主軸４５が回転して、前記オーバ測針５
９の保持する針糸と前記上ルーパ５４の保持する上ルー
バ糸と前記下ルーパ５６の保持する下ルーパ糸とが前記
針板爪４９ｆ、４９ｈと前記押え爪１０１ａ、１ｏｌｃ
と協働して、かがり幅６ミリの縁かがり縫目を形成する
。

次に糸供給装置の他の実施例について説明する。

第１４図において２１２は糸供給用ステッピングモータ
であって、ミシン機枠２０１に固着されており、出力軸
２１２ａには上糸ベルト車２１３と上糸駆動ローラ２１
４とが固着されている。

２１８はベルト軸であって、オーバ側の前記ミシン機枠
２０１に回転可能に支承されており、該ベルト軸に針糸
ベルト車２１７と針糸駆動ローラ２２０とが固着されて
いる。

前記針糸ベルト車２１７と前記上糸ベルト車２１３とに
歯付きベルト２１９が架設されている。

１３１は上糸ローラ台であって、前記ミシン機枠２０１
に固着のピン１３２に回転可能に嵌合しており、一体的
に形成したピン１３１ａには従動ローラ２１６が嵌装し
ている。

前記上糸ローラ台１３１の立ち上がり部１３１ｂに皿部
１３３ａを備えるプリテンション１３３の軸部１３３ｂ
が挿通しており、該軸部の先端には止め輪１３４が係着
されている。

前記立ち上がり部１３１ｂと前記皿部１３３ａとの間に
ブリテンションバネ１３５が配設されている。

１３６はソレノイドであって、前記ミシン機枠２０１に
固着されており、その出力軸１３６ａは前記上糸ローラ
台１３１の下降部１３１ｃに対抗した位置に配置されて
いる。

１３７は針糸ローラ台であって、前記ミシン機枠２０１
に固着のビン１３８に回転可能に嵌合しており、一体的
に形成したビンｌ　３７ａには従動ローラ２２２が嵌装
している。

前記針糸ローラ台１３７の立ち上がり部１３７ｂに皿部
１３９ａを備えるグリテンション１３９の軸部１３９ｂ
が挿通しており、該軸部の先端には止め輸１４０が係着
されている。

ｎ’ｓ肥立ち上がり部１３７ｂと前記皿部１３９ａとの
間にブリテンションバネ１４１が配設されている。

１４２は連結ロンドであって、一端は前記上糸ローラ台
１３１に連結し、他の一端は前記針糸ローラ台１３７に
連結している。

１４３はバネであって、前記上糸ローラ台１３１に連結
されており、他端は前記ミシン機枠２０１に固着して、
常には前記上糸ローラ台１３１を反時計方向に回転させ
て前記下降部１３１ｃを前記ソレノイド１３６の出力軸
１３６ａに当接する如く付勢している。

以上の如くに構成されており、前記本縫い選択ボタン４
が操作されて発生される本縫い選択信号に対して、前記
糸供給用ステッピングモータ２１２の駆動回転方向を反
時計方向に制御すると共に、前記ソレノイド１３６を励
磁して出力軸１３６ａを矢印Ｂ方向に押し出して前記上
糸ローラ台１３１の下降部１３１ｃを押圧して前記ビン
１３２を中心に前記上糸ローラ台１３１を時計方向に回
転させる。

該回転によって、前記従動ローラ２１６を前記上糸駆動
ローラ２１４に押圧してこの間の上糸を挟持し、前記ブ
リテンション１３３は右方向に移動して前記ミシン機枠
２０１に固着の固定板１４３との間の上糸の挟持圧力を
軽減する。

前記糸供給用ステッピングモータ２１２の反時計方向回
転によって、上糸を本縫い針側に供給する。

尚、前記針糸ローラ台１３７は前記連結ロッド１４１を
介して前記ビン１３８を中心に時計方向に回転し、前記
針糸駆動ローラ２２０から前記従動ローラ２２２を離脱
させると共に、前記ブリテンション１３９が前記固定板
１４４の一端に当接させて、前記ブリテンションバネ１
４１の付勢により針糸を押圧挟持する。

前記オーバロック縫い選択ボタン５が操作されて発生さ
れるオーバロック縫い選択信号に対して、前記糸供給用
ステッピングモータ２１２の駆動回転方向を時計方向に
制御すると共に、前記ソレノイド１３６を励磁して出力
軸１３６ａを矢印Ｂと反対方向に引き込む。

前記上糸ローラ台１３１は前記バネ１４２の付勢により
、反時計方向に回転させる。

該回転によって、前記上糸駆動ローラ２１４から前記従
動ローラ２１６を離脱させると共に、前記ブリテンショ
ン１３３が前記固定板１４４の一端に当接させて、前記
ブリテンションバネ１３５の付勢により上糸を押圧挟持
する。

又、前記針糸ローラ台１３７は前記連結ロッド１４１を
介して前記ピン１３８を中心に時計方向に回転し、前記
従動ローラ２２２を前記針糸駆動ローラ２２０に押圧し
てこの間の針糸を挟持し、前記ブリテンション１３９は
左方向に移動して前記ミシン機枠２０１に固着の固定板
１４３との間の針糸の挟持圧力を軽減する。

前記糸供給用ステッピングモータ２１２の時計方向回転
によって、針糸をオーバ側針側に供給する。

次に送り調節の切り替え制御の他の実施例について説明
する。

第１５図において、３２５は送り調節用ステッピングモ
ータであって、ミシン機枠３０１に固着されており、両
端が輪に出力軸３２５ａと３２５ｂとを備えている。

該本縫い側出力軸には本縫い側の送り調節器３２２が固
着されており、出力軸３２５ｂ側にはオーバ側送り調節
器３８５が固着されていて、それぞれの回転位置に応じ
て第１の実施例と同様にそれぞれの送り量が設定される
。

３２９の下軸には第１の実施例と同様、軸方向に複数の
偏心量と外径が異なる上下送りカム３２６が軸方向移動
可能に嵌装しており、バネ３２７は前記上下送りカム３
２６を矢印Ｃ方向に押圧している。

該上下送りカムの偏心量の大きい大径部に送り台３２１
の下面が当接すると、上下送りを発生し、偏心量の小さ
い小径部に前記送り台３２１が当接すると上下動の最上
位置で３１９送り歯が不作用位置となる。

３４５の主軸には軸方向に複数の偏心量と外径が異なる
上下送りカム３９３が軸方向移動可能に嵌装しており、
バネ１４３は前記上下送りカム３２６を矢印Ｃと反対方
向に押圧している。

該上下送りカムの偏心量の大きい大径部に送り台３８４
の下面が当接すると、上下送りを発生し、偏心量の小さ
い小径部に前記送り台３８４が当接すると上下動の最上
位置でオーバ側送り歯（図示せず）が不作用位置となる
。

４０７はドロップレバーであって、第１の実施例と同様
に前記ミシン機枠３０１に前記下軸３２９と平行に移動
可能に支承され、前記ミシン機枠３０１に回転可能に支
承された切り替え軸３９７の下端に固着の送り切り替え
腕４０６先端に連結されたレバー作動軸４０８に連結し
ている。

前記ドロップレバー４０７の一対の立ち上がり部４０７
ａと４０７ｂとが形成されており、立ち上がり部４０７
ａは前記本縫い側の上下送りカム３２６の矢印Ｃ側に位
置しており、他の立ち上がり部４０７ｂは前記オーバ側
の上下送りカム３９３の矢印Ｃと反対側に位置している
。

本縫い選択ボタン４が操作されて前記切り替え軸３９７
が反時計方向に回転した位置では、前記ドロップレバー
４０７が矢印Ｃ方向に移動して、前記立ち上がり部４０
７ａは前記本縫い側の上下送りカム３２６の側面から離
れた位置となり、核上下送りカムは矢印Ｃ方向に移動し
て、大径部が前記送り台３２１の下面に当接して上下送
りを発生する。

前記ドロップレバー４０７の移動により、他の立ち上が
り部４０７ｂは前記オーバ側の上下送りカム３９３の側
面に当接する位置から移動し、前記オーバ側の上下送り
カム３９３は矢印Ｃ方向に移動して、小径部が当接して
オーバ側送り歯（図示せず）が不作用位置となる。

オーバロック縫い選択ボタン５が操作されて前記切り替
え軸３９７が時計方向に回転した位置では、前記ドロッ
プレバー４０７が矢印Ｃと反対方向に移動して、前記立
ち上がり部４０７ａは前記本縫い側の上下送りカム３２
６の側面に当接して軸方向に移動して該上下送りカムの
偏心量の小さい小径部に前記送り台３２１が当接して上
下動の最上位置で３１９送り歯が不作用位置となる。

前記ドロップレバー４０７の移動により、他方の立ち上
がり部４０７ｂは前記オーバ側の上下送りカム３９３の
側面に当接して移動し、前記オーバ側の上下送りカム３
９３は前記バネ１４３の付勢により矢印Ｃと反対方向に
移動して、大径部が前記送り台３８４の下面に当接する
位置となって上下送りを発生する。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、本縫い縫目形成機構とオ
ーバロック縫い縫目形成機構とをミシン機枠に装着し、
選択切り替えに対して駆動用モータを切り替えていずれ
か一方の縫目形成機構を作動させる複合ミシンにおいて
、夫々の縫目形成機構に対して設けられた、針の振幅調
節設定手段、送り量調節設定手段、糸調子の調節設定手
段等の縫い条件の設定手段を共通の作動手段として備え
、使用側の選択切り替えに対して作動手段をも自動的に
切り替え使用することができる。

又、各設定手段毎の単一の作動手段を切り替えて使用す
るようにしたことから、スペースを極めて少なくする事
が出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は本発明のミシン
の機構説明図、第２図はミシンの外観図、第３図は上下
送り機構の説明図、第４図は駆動クラッチ部の説明図、
第５図はオーバロック主細部の説明図、第６図は針棒位
置切り替え手段の説明図、第７図は送り切り替え手段の
説明図、第８図はオーバ側針板の説明図、第９図はオー
バ側布押えの説明図、第１Ｏ図は押え爪と針板爪の位置
関係説明図、第１１図は上糸駆動ローラの説明図、第１
２図は駆動ローラの説明図、第１３図は制御システムブ
ロック図、第１４図は糸供給装置の他の実施例の説明図
、第１５図は送り調節の他の実施例の説明図であり、４
と５は縫目形成機構の選択手段の選択ボタン、１１２は
糸の繰り出し量の制御手段の糸供給用ステッピングモー
タ、１７ｆ；ｉ本縫い何針、５９はオーバ側針、１４は
横方向位置制御手段の針棒振幅用ステッピングモータ、
２５は布送り量制御手段の送り調節用ステッピングモー
タ、１３６は切り替え手段のソレノイド、ｌ１４は上糸
駆動用ローラ、１２０は針糸側駆動用ローラである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の異なった縫目形成機構を備えた複合ミシン
   において、縫目形成機構の選択手段と、夫々の縫目形成
   機構の糸の繰り出し量の制御手段と針の横方向位置制御
   手段と布送り量制御手段とを夫々作動する共通の作動手
   段と、前記縫目形成機構の選択手段の選択と関連して前
   記共通の作動手段をいずれか一方の制御手段を制御する
   如く切り替える切り替え手段とを備える複合ミシン。
2. （２）前記糸繰り出し量制御手段は糸供給用ステッピン
   グモータの出力軸に連結する駆動用ローラと従動用ロー
   ラとの供給手段によるものであって、上糸側の駆動用ロ
   ーラと針糸側の駆動用ローラとは相異なる方向への回転
   に対して夫々連結される一方向クラッチを備えており、
   前記糸供給用ステッピングモータの正転と逆転によって
   複数の糸繰り出し量制御手段を選択的に作動させること
   を特徴とする請求項（１）に記載の複合ミシン。
3. （３）前記糸繰り出し量制御手段はそれぞれの上糸繰り
   出し量の制御を従動ローラの接触状態と解除状態とを前
   記切り替え手段の動作に従って作動させることを特徴と
   する請求項（１）に記載の複合ミシン。
4. （４）前記針の横方向制御手段と前記布送り量制御手段
   は、本縫い側は切り替え手段の動作に関係無く常時作用
   させ、オーバロック縫い側はオーバロック縫い選択時の
   み作動する如く制御することを特徴とする請求項（１）
   に記載の複合ミシン。
5. （５）前記布送り量制御手段は、オーバロック縫い機構
   選択時に本縫い縫い機構の送り歯を針板上面より下方に
   降下させることを特徴とする請求項（４）に記載の複合
   ミシン。
6. （６）前記切り替え手段は前記布送り量調節手段を常に
   作動状態に設定し、選択された側とは異なる側の送り歯
   を針板上面より下方の不作用状態に制御することを特徴
   とするに請求項（１）に記載の複合ミシン。
7. （７）前記切り替え手段は選択された側とは異なる側の
   前記布送り量調節手段の送り調節器を送りのの中立点位
   置で保持させることを特徴とする請求項（５）及び（６
   ）に記載の複合ミシン。
8. （８）前記切り替え手段の動作に従って作動するる前記
   糸繰り出し量制御手段の従動ローラの解除位置設定動作
   時に解除側のプリテンション圧力を大とすることを特徴
   とする請求項（３）に記載の複合ミシン。
9. （９）複数の異なった縫目形成機構の一方がオーバロッ
   ク縫目形成機構であって、縫目形成機構の選択手段と、
   夫々の縫目形成機構の糸の繰り出し量の制御手段と針の
   横方向位置制御手段と布送り量制御手段とを夫々作動す
   る共通の作動手段と、前記縫目形成機構の選択手段の選
   択と関連して前記共通の作動手段をいずれか一方の制御
   手段を制御する如く切り替える切り替え手段とを備えた
   複合ミシンにおいて、前記オーバロック縫目形成機構縫
   に対して、ＪＩＳ５０２，５０３等の縫目、或は巻き縫
   い等の縫目形式の異なる縫目の条件設定手段を備え、該
   設定手段の操作に関連する針糸繰り出し量を制御可能と
   した複合ミシン。