JPH0332855B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332855B2 JPH0332855B2 JP57172998A JP17299882A JPH0332855B2 JP H0332855 B2 JPH0332855 B2 JP H0332855B2 JP 57172998 A JP57172998 A JP 57172998A JP 17299882 A JP17299882 A JP 17299882A JP H0332855 B2 JPH0332855 B2 JP H0332855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
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- grid
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- present
- active material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明は鉛蓄電池用極板の改良に係るもので、
実用性能を損わずに大量生産が可能で且つ従来の
格子体を大幅に軽量化したペースト式鉛蓄電池を
提供するものである。 鉛蓄電池の格子体は集電と活物質の保持との機
能を有するものである。 現在、自動車電池用格子体は約２mm以下の薄形
で、第１図に示すように桟ピツチＰ（ます目）で
４〜８mmのものが一般的に使用されている。な
お、第１図において、イは格子の額縁、ロは格子
の桟、ハは活物質である。 このような構造は、上述の格子の機能面から検
討すると集電体としては十分すぎるものである
が、それ以上に桟ピツチＰを粗くすると生ペース
トが充填時に格子のます目から抜け落ちたり、た
れ下がつたりして良好な極板の生産が不可能なた
めである。 本発明は従来の格子体の上述のような欠点を改
良したものである。 第２図および第３図は本発明の複合格子体のそ
れぞれ一例を示すもので、従来より桟ピツチＰの
粗な四周に額縁イを有する鋳造格子の片面に耐水
性の接着剤ニを塗布し、薄紙ホを貼付けて一体化
した複合格子体に活物質ハを充填した鉛蓄電池用
極板である。なお、第２図において、ロは格子の
桟である。 本発明の複合格子体は、四周に額縁を有してい
て、しかも薄紙が耐水性の接着剤で貼付けてある
ので、桟ピツチが粗くても生ペースト充填時に必
要な機械的強度は十分なものであり、充填された
生ペーストは薄紙で支持される構造なので抜けた
り、たれ下がつたりしない。 次に本発明の複合格子体を使用した極板での電
池性能を従来品と比較して表１に示す。
実用性能を損わずに大量生産が可能で且つ従来の
格子体を大幅に軽量化したペースト式鉛蓄電池を
提供するものである。 鉛蓄電池の格子体は集電と活物質の保持との機
能を有するものである。 現在、自動車電池用格子体は約２mm以下の薄形
で、第１図に示すように桟ピツチＰ（ます目）で
４〜８mmのものが一般的に使用されている。な
お、第１図において、イは格子の額縁、ロは格子
の桟、ハは活物質である。 このような構造は、上述の格子の機能面から検
討すると集電体としては十分すぎるものである
が、それ以上に桟ピツチＰを粗くすると生ペース
トが充填時に格子のます目から抜け落ちたり、た
れ下がつたりして良好な極板の生産が不可能なた
めである。 本発明は従来の格子体の上述のような欠点を改
良したものである。 第２図および第３図は本発明の複合格子体のそ
れぞれ一例を示すもので、従来より桟ピツチＰの
粗な四周に額縁イを有する鋳造格子の片面に耐水
性の接着剤ニを塗布し、薄紙ホを貼付けて一体化
した複合格子体に活物質ハを充填した鉛蓄電池用
極板である。なお、第２図において、ロは格子の
桟である。 本発明の複合格子体は、四周に額縁を有してい
て、しかも薄紙が耐水性の接着剤で貼付けてある
ので、桟ピツチが粗くても生ペースト充填時に必
要な機械的強度は十分なものであり、充填された
生ペーストは薄紙で支持される構造なので抜けた
り、たれ下がつたりしない。 次に本発明の複合格子体を使用した極板での電
池性能を従来品と比較して表１に示す。
【表】
本発明品は従来品に比べると、いずれも5hR容
量が勝れている。これは格子の桟数が少ないため
に活物質が多く充填されたことに起因している。 高率放電性能で、本発明品のうちガラスペーパ
ーを使用したものについて、とくに放電持続時間
が勝れているのは生ペースト充填時にガラス繊維
により活物質表面が乱れて多孔度が増加し電解液
の拡散が良くなつているためであろう。 また、桟ピツチを４倍程度に粗くしても格子の
集電体としての機能は十分であり、５秒目電圧は
従来品に比べてあまり遜色ないことがわかる。 なお、表１で比較実施例に示した本発明品は正
極板と負極板とに適用した場合についての結果で
ある。鉛蓄電池の負極板は活物質が良導体なので
格子の桟ピツチを更に粗くしても電池性能の低下
は少なくあまり問題がないことは容易に推察され
る。 本発明で使用する接着剤は鉛合金格子と薄紙と
を強固に接着するものであり、生ペースト充填時
に濡れて或は極板の乾燥時に加熱されて接着力が
低下するものは好ましくない。また、電池での使
用中に有害不純物を溶出するものは好ましくな
い。 ホツトメルト（例APP）、アクリル酸或はメタ
クリル酸エステル系やスチロール系の熱可塑性樹
脂およびシアノアクリレート系、レゾールやノボ
ラツクのようなフエノール系、エポキシ系または
ポリエステル系の熱硬化性樹脂、ゴム糊やアスフ
アルト系コンパウンドなどが接着剤として使用で
きる。接着剤の塗布は、格子の集電機能を損わな
いように桟表面の被覆が最小になるように工夫し
ておこなうことが重要であることは言うまでもな
い。 上述の接着剤のうちアクリル酸或はメタクリル
酸エステル系エマルジヨンやレゾール（水溶性フ
エノール樹脂）は、格子の片面に塗布（転写）し
てから薄紙を貼合わせて、80〜250℃に加熱する
と約１〜２分で固化するので、作業性がとくに勝
れている。 鋳造直後の鉛合金格子は機械的強度が弱い。 上述のように薄紙の貼付け工程で80〜250℃の
熱処理を施すと合金の硬化が促進されるので得ら
れた複合格子体は機械的強度が強く、次の生ペー
スト充填作業が容易となりとくに好都合である。 以上詳記したように、本発明は四周に額縁を有
する鋳造格子の片面に耐水性の接着剤を塗布し、
繊維を主材とした薄紙を貼付けて一体化した複合
格子体に活物質を充填したことを特徴とする鉛蓄
電池用極板であり、実用性能を損わずに大量産が
可能で、薄形の自動車電池用のみに限定されるこ
となく、従来の格子体を大幅に軽量化したペース
ト式鉛蓄電池を提供するものであり、その工業的
価値は大きい。
量が勝れている。これは格子の桟数が少ないため
に活物質が多く充填されたことに起因している。 高率放電性能で、本発明品のうちガラスペーパ
ーを使用したものについて、とくに放電持続時間
が勝れているのは生ペースト充填時にガラス繊維
により活物質表面が乱れて多孔度が増加し電解液
の拡散が良くなつているためであろう。 また、桟ピツチを４倍程度に粗くしても格子の
集電体としての機能は十分であり、５秒目電圧は
従来品に比べてあまり遜色ないことがわかる。 なお、表１で比較実施例に示した本発明品は正
極板と負極板とに適用した場合についての結果で
ある。鉛蓄電池の負極板は活物質が良導体なので
格子の桟ピツチを更に粗くしても電池性能の低下
は少なくあまり問題がないことは容易に推察され
る。 本発明で使用する接着剤は鉛合金格子と薄紙と
を強固に接着するものであり、生ペースト充填時
に濡れて或は極板の乾燥時に加熱されて接着力が
低下するものは好ましくない。また、電池での使
用中に有害不純物を溶出するものは好ましくな
い。 ホツトメルト（例APP）、アクリル酸或はメタ
クリル酸エステル系やスチロール系の熱可塑性樹
脂およびシアノアクリレート系、レゾールやノボ
ラツクのようなフエノール系、エポキシ系または
ポリエステル系の熱硬化性樹脂、ゴム糊やアスフ
アルト系コンパウンドなどが接着剤として使用で
きる。接着剤の塗布は、格子の集電機能を損わな
いように桟表面の被覆が最小になるように工夫し
ておこなうことが重要であることは言うまでもな
い。 上述の接着剤のうちアクリル酸或はメタクリル
酸エステル系エマルジヨンやレゾール（水溶性フ
エノール樹脂）は、格子の片面に塗布（転写）し
てから薄紙を貼合わせて、80〜250℃に加熱する
と約１〜２分で固化するので、作業性がとくに勝
れている。 鋳造直後の鉛合金格子は機械的強度が弱い。 上述のように薄紙の貼付け工程で80〜250℃の
熱処理を施すと合金の硬化が促進されるので得ら
れた複合格子体は機械的強度が強く、次の生ペー
スト充填作業が容易となりとくに好都合である。 以上詳記したように、本発明は四周に額縁を有
する鋳造格子の片面に耐水性の接着剤を塗布し、
繊維を主材とした薄紙を貼付けて一体化した複合
格子体に活物質を充填したことを特徴とする鉛蓄
電池用極板であり、実用性能を損わずに大量産が
可能で、薄形の自動車電池用のみに限定されるこ
となく、従来の格子体を大幅に軽量化したペース
ト式鉛蓄電池を提供するものであり、その工業的
価値は大きい。
第１図は従来の鉛蓄電池用格子体を示す側面図
並びに該格子体を使用した極板を示す横断面図、
第２図は本発明に用いる鉛蓄電池用複合格子体の
一例を示す側面図並びに該格子体を使用した極板
を示す横断面図、第３図は本発明に用いる鉛蓄電
池用複合格子体の他例を示す側面図である。 イ……格子の額縁、ロ……格子の桟、ハ……活
物質、ニ……耐水性の接着剤、ホ……薄紙。
並びに該格子体を使用した極板を示す横断面図、
第２図は本発明に用いる鉛蓄電池用複合格子体の
一例を示す側面図並びに該格子体を使用した極板
を示す横断面図、第３図は本発明に用いる鉛蓄電
池用複合格子体の他例を示す側面図である。 イ……格子の額縁、ロ……格子の桟、ハ……活
物質、ニ……耐水性の接着剤、ホ……薄紙。
Claims (1)
- １ 四周に額縁を有する鋳造格子の片面に耐水性
の接着剤を塗布し、繊維を主材とした薄紙を貼付
けて一体化した複合格子体に活物質を充填したこ
とを特徴とする鉛蓄電池用極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172998A JPS5963662A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 鉛蓄電池用極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172998A JPS5963662A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 鉛蓄電池用極板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963662A JPS5963662A (ja) | 1984-04-11 |
| JPH0332855B2 true JPH0332855B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=15952284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172998A Granted JPS5963662A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 鉛蓄電池用極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963662A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107946545B (zh) * | 2016-12-31 | 2020-09-01 | 华富(江苏)电源新技术有限公司 | 一种铅炭电池负极板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692358U (ja) * | 1979-12-18 | 1981-07-23 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172998A patent/JPS5963662A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5963662A (ja) | 1984-04-11 |
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