JPH0332961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、鉄筋ガス圧接部（以下、圧接部と云
う）の外観検査治具に関する。

〔従来の技術〕

鉄筋工事において、鉄筋と鉄筋とを軸方向に接
合する場合、通常、第５図に示すように、圧接機
５０の保持部５１，５２によつて鉄筋T₁，T₂を
保持し、ガスバーナＢによつて両鉄筋T₁，T₂の
端部を加熱しつつ、加圧シリンダ５３によつて圧
接するようにしている。

そして、このようにしてガス圧接された鉄筋の
圧接部Ｓは、例えば第６図に示すような形状とな
るが、安全上の見地から圧接部Ｓが許容範囲内に
おいて所定通り接合されているか否かを外観検査
によつて行うことが義務付けられている。この検
査項目として、圧接部Ｓにおける鉄筋中心軸の偏
心量、曲がり、圧接部ふくらみの形状・寸法、そ
の他有害と認められる欠陥の有無等があり、その
合格判定基準は次のように定められている。

圧接部Ｓにおける相互の鉄筋中心軸の偏心量
ｃは、鉄筋径（径の異なる場合は細い方の鉄筋
径）ｄの1/5以下でなければならい。

圧接部Ｓのふくらみの直径ａは、原則として
鉄筋径（径の異なる場合は細い方の鉄筋径）ｄ
の1.4倍以上でなければならない。

圧接部Ｓのふくらみの形状は、著しいつば形
やたれ下りのあるものであつてはならない。

従来、この検査は、目視によつて行われ、必要
に応じて、特殊ノギス等の計測機器が用いられて
いた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記計測機器は熟練者でも取り
扱いが困難で、しかも、上記圧接部の各部位の実
測結果に基づいて計算する必要がある等のため、
圧接部の外観検査に多大の労力と時間を要してい
た。又、実測と計算とによつて圧接部の外観上の
合格、不合格を判断する煩わしさのため、この作
業は専門の検査員によつて行われているのが実情
であり、検査員による検査と鉄筋工によるガス圧
接とが時間的にずれているため、圧接部に不合格
部が発見された場合、圧接機をセツトし直さねば
ならなかつた。

本考案は、上述の事柄に留意してなされたもの
で、その目的とするところは、取り扱いが極めて
簡便な鉄筋ガス圧接部の外観検査治具（以下、検
査治具と云う）を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するために、本考案が講じた
技術手段は、次の通りである。即ち、本考案に係
る検査治具は、断面形状がコ字状のゲージ部と、
ゲージ部に連設された把手とから成り、前記ゲー
ジ部を、断面形状がコ字状で、両側板部の間隔が
鉄筋径よりも若干大きく設定され、両側板部の先
端から背板部までの長さが鉄筋径と圧接部の最小
ふくらみ直径との和以上になるように設定された
第１ゲージ部と、断面形状がコ字状で、両側板部
の間隔が鉄筋径と該鉄筋径に対する許容偏心量の
２倍との和に等しく設定され、両側板部の先端か
ら背板部までの長さが第１ゲージ部の両側板部の
先端から背板部までの長さと略等しく設定された
第２ゲージ部と、断面形状がコ字状で、両側板部
の間隔が前記最小ふくらみ直径と等しく設定さ
れ、両側板部の先端から背板部までの長さが第１
ゲージ部の両側板部の先端から背板部までの長さ
よりも前記最小ふくらみ直径以上短く設定された
第３ゲージ部とを、第１ゲージ部、第３ゲージ
部、第２ゲージ部の順に、それらの背板部前面が
面一状で且つ各ゲージ部中心線が合致すると共に
第１ゲージ部と第２ゲージ部との間に圧接部のふ
くらみを挿入可能な間〓が形成される状態に配置
して構成したことを特徴としている。

〔作用〕

上記特徴的構成を備えた検査治具の作用は次の
通りである。

第４図に示すように、ガス圧接作業が完了した
圧接部Ｓに対して、鉄筋T₁，T₂の軸方向に開口
側を近づけるようにして検査治具Ｊを接近し、ゲ
ージ部Ｇ内に圧接部Ｓを挿入させる。

そして、ゲージ部Ｇの前端側、つまり、第１ゲ
ージ部と第２ゲージ部に鉄筋T₁，T₂をくわえ込
んだ状態で、検査治具Ｊを水平方向に大きく（例
えば180度）以上回転させ、挿入及び回転を円滑
に行うことができれば、圧接部Ｓの偏心量ｃは規
格（上述した合格判定基準の）を満足している
と判定される。

次いで、検査治具Ｊを圧接部Ｓに押しつけて
も、該圧接部Ｓがゲージ部Ｇの奥まで、つまり、
第３ゲージ部の両側板部間に入らないときは圧接
部Ｓのふくらみの直径ａは所定の大きさに以上で
あり、規格（上述した合格判定基準の）を満足
していると判定される。

尚、上述した合格判定基準のについては、従
来通り、圧接部Ｓのふくらみの形状を目視し、著
しいつば形やたれ下りの有無を確認する。

従つて、圧接部Ｓに対して上記検査治具Ｊを当
て込んだり、回転するだけで所定の圧接部Ｓが形
成されているか否かを直ちに判別することができ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を、図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係る検査治具Ｊの斜視図、第
２図Ａは側面図、第２図Ｂは正面図、第３図Ａ，
Ｂ，Ｃはそれぞれ第２図ＢにおけるＡ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図である。

図において、T₁，T₂は互いに同径（直径ｄと
する）の鉄筋で、第５図に示す如き公知のガス圧
接法によつてガス圧接され、Ｓはそのときに形成
される圧接部である。第６図において、ａは圧接
部Ｓのふくらみの直径、ｂはふくらみの長さ、ｃ
は偏心量を示す。

Ｊは上記圧接部Ｓを外観検査するための検査治
具で、断面形状がコ字状のゲージ部Ｇとゲージ部
Ｇに連設された把手Ｈとから構成されている。ゲ
ージ部Ｇは、耐熱性に富みかつ寸法歪が生じ難い
材質、例えばステンレス等の金属より成り、次の
通り、第１ゲージ部１０と第２ゲージ部２０と第
３ゲージ部３０とによつて構成されている。

第１ゲージ部１０は、第３図Ａに示すように、
断面形状がコ字状で、両側板部１２，１３の間隔
（ゲージ幅）１４が鉄筋径ｄよりも若干大きく、
つまり、鉄筋径ｄに対して適度なクリアランス分
を見込んで1.0dに設定され、両側板部１２，１３
の先端から背板部１１までの長さ１５が鉄筋径ｄ
と圧接部Ｓの最小ふくらみ直径（上述した合格判
定基準を満たすのに最小限必要なふくらみの直
径ａ）1.4dとの和以上、具体的には、2.5dとなる
ように設定されている。

第２ゲージ部２０は、第１ゲージ部１０と協働
して偏心量ｃのチエツクを行うもので、第３図Ｃ
に示すように、断面形状がコ字状で、両側板部２
２，２３の間隔（ゲージ幅）２４が鉄筋径ｄと該
鉄筋径ｄに対する許容偏心量の２倍との和に等し
く設定されている。両側板部２２，２３の先端か
ら背板部２１までの長さ２５は、第１ゲージ部１
０の両側板部１２，１３の先端から背板部１１ま
での長さ１５を等しく（具体的には、2.5dに）設
定されているが、正確に等しくする必要はなく、
略等しければよい。

第３ゲージ部３０は、ふくらみの直径ａをチエ
ツクするものであり、第３図Ｂに示すように、断
面形状がコ字状で、両側板部３２，３３の間隔
（ゲージ幅）３４が前記最小ふくらみ直径1.4dと
等しく設定され、両側板部３２，３３の先端から
背板部３１までの長さ３５が第１ゲージ部１０の
両側板部１２，１３の先端から背板部１１までの
長さ１５よりも前記最小ふくらみ直径1.4d以上短
くなるように、具体的には、第１ゲージ部１０の
両側板部１２，１３の長さ１５と第３ゲージ部３
０の両側板部３２，３３の長さ３５との差３７が
1.5dとなるように設定されている。

これら第１、第２、第３ゲージ部１０，２０，
３０は第２図Ａ，Ｂに示すように、第１ゲージ部
１０、第３ゲージ部３０、第２ゲージ部２０の順
に、それらの背版部前面１１ａ，３１ａ，２１ａ
が面一状で且つ各ゲージ部中心線（ゲージ幅の中
心を通る仮想線）X₁，X₃，X₂が合致すると共に
第１ゲージ部１０と第２ゲージ部２０との間に圧
接部Ｓのふくらみを挿入可能な間隙３６が形成さ
れる状態に配置されている。間隙３６の幅３８
は、ふくらみの長さｂよりもやや大きめの寸法、
具体的には1.5dに設定されている。

尚、第３図Ｃにおいて仮想線で示す円は、ゲー
ジ部中心線X₂からの偏心量が最大（0.2d）のと
きの鉄筋T₁，T₂の位置を示し、O₁，O₂は該鉄筋
T₁，T₂の中心を示す。

前記把手Ｈは第１ゲージ部１０の背板部１１お
よび第２ゲージ部２０の背板部２１をそれぞれ外
方に延設した水平部１６，２７間を橋絡するよう
にして設けられており、少なくとも表面は断熱性
に優れた木、合成樹脂等より断熱構造に構成され
ている。

次に、上記構成の検査治具Ｊを用いて行う外観
検査手順を、第４図をも参照して説明する。

第４図に示すように、ガス圧接作業が完了した
圧接部Ｓに対して、鉄筋T₁，T₂の軸方向に開口
側を近づけるようにして検査治具Ｊをもつてゆ
き、ゲージ部Ｇ内に圧接部Ｓを挿入する。このと
き、もし、どの方向からもゲージ部Ｇ内に鉄筋
T₁，T₂を挿入することができないときは、検査
治具Ｊの選定違いである。

そして、第２図Ａ，Ｂに示すように、ゲージ部
Ｇの前端側、つまり、第１ゲージ部１０と第２ゲ
ージ部２０に鉄筋T₁，T₂をくわえ込んだ状態で、
検査治具Ｊを水平方向に大きく（例えば180度）
以上回転させ、挿入及び回転を円滑に行うことが
できれば、圧接部Ｓの偏心量ｃは許容範囲内であ
ると判定され、第１段階のチエツクが済む。

尚、検査治具Ｊを回転することができないとき
は、圧接部Ｓの偏心量ｃは許容範囲以上であるか
ら不合格と判定できる。

次いで、前記第１段階のチエツクで合格したも
のについては、前記した状態にある検査治具Ｊを
更に、圧接部Ｓに押しつけ、そのとき、該圧接部
Ａが第３ゲージ部３０の前端部３９に当接し、ゲ
ージ部Ｇの奥（第３ゲージ部３０の内部）まで入
らないときは圧接部Ｓのふくらみの直径ａは所定
の大きさ以上であり、最小ふくらみ直径1.4dを備
えており、合格と判定される。

尚、上記において、圧接部Ａが第３ゲージ部３
０の前端部３９に当接することなくゲージ部Ｇの
奥まで入つてしまうときは圧接部Ｓのふくらみの
直径ａは最小ふくらみ直径1.4dを備えておらず、
不合格と判定できる。

そして、実施例の検査治具Ｊは、断熱材に優れ
た材質又は構造よりなる把手Ｈを備えているの
で、ガス圧接作業直後でも熱い圧接部Ｓの外観検
査を行うことができ、該圧接部Ｓの各部の寸法が
所定の値を満足していないときには、直ちに圧接
部Ｓを溶解して改めてガス圧接作業を行うことが
できる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、圧接部
に対して検査治具を当て込んだり、回転するだけ
で、圧接部の鉄筋中心軸の偏心量が許容値以下で
あるか否か、ふくらみの直径が所要値以上あるか
否かを、煩わしい計算等をすることなく、簡単に
直ちに判別することができる。

従つて、誰にでも簡単に圧接部の外観検査を行
うことができるので、鉄筋工事等の施工の品質管
理が充実されることになる。

また、このように、誰にでも簡単に圧接部の外
観検査を行うことができるので、圧接作業の都
度、圧接機を付けたまま、圧接部の外観検査を行
い、該圧接部の各部の寸法が所定の値を満足して
いないときには、直ちに圧接部を再加熱して圧接
し直すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る検査治具の一例を示す斜
視図、第２図Ａは側面図、第２図Ｂは正面図、第
３図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ第２図ＢにおけるＡ−
Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図、第４図は動作
説明図、第５図は鉄筋のガス圧接法の一例を示す
側面図、第６図は圧接部の形状を示す図である。 １０……第１ゲージ部、２０……第２ゲージ
部、３０……第３ゲージ部、１１，２１，３１…
…背板部、１１ａ，２１ａ，３１ａ……背板部前
面、１２，１３，２２，２３，３２，３３……両
側板部、１４，２４，３４……間隔、１５，２
５，３５……両側板部の長さ、３６……間隙、Ｇ
……ゲージ部、Ｈ……把手、X₁，X₃，X₂……ゲ
ージ部中心線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 断面形状がコ字状のゲージ部と、ゲージ部に連
   設された把手とから成り、前記ゲージ部を、断面
   形状がコ字状で、両側板部の間隔が鉄筋径よりも
   若干大きく設定され、両側板部の先端から背板部
   までの長さが鉄筋径と圧接部の最小ふくらみ直径
   との和以上になるように設定された第１ゲージ部
   と、断面形状がコ字状で、両側板部の間隔が鉄筋
   径と該鉄筋径に対する許容偏心量の２倍との和に
   等しく設定され、両側板部の先端から背板部まで
   の長さが第１ゲージ部の両側板部の先端から背板
   部までの長さと略等しく設定された第２ゲージ部
   と、断面形状がコ字状で、両側板部の間隔が前記
   最小ふくらみ直径と等しく設定され、両側板部の
   先端から背板部までの長さが第１ゲージ部の両側
   板部の先端から背板部までの長さよりも前記最小
   ふくらみ直径以上短く設定された第３ゲージ部と
   を、第１ゲージ部、第３ゲージ部、第２ゲージ部
   の順に、それらの背板部前面が面一状で且つ各ゲ
   ージ部中心線が合致すると共に第１ゲージ部と第
   ２ゲージ部との間に圧接部のふくらみを挿入可能
   な間〓が形成される状態に配置して構成したこと
   を特徴とする鉄筋ガス圧接部の外観検査治具。