JPH0332965B2 - - Google Patents
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- JPH0332965B2 JPH0332965B2 JP19394487A JP19394487A JPH0332965B2 JP H0332965 B2 JPH0332965 B2 JP H0332965B2 JP 19394487 A JP19394487 A JP 19394487A JP 19394487 A JP19394487 A JP 19394487A JP H0332965 B2 JPH0332965 B2 JP H0332965B2
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- Japan
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- conveyor
- section
- boarding
- guide
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- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
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- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
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- Combines (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機体前部の刈取部で刈取つた穀稈
を、横送り搬送装置によつて刈巾中間に集めたの
ちコンベヤによつて後方に搬送して、機体横向き
軸芯周りに回転する扱胴を備えた扱室に供給する
ように構成した全稈投入型のコンバインに関す
る。
を、横送り搬送装置によつて刈巾中間に集めたの
ちコンベヤによつて後方に搬送して、機体横向き
軸芯周りに回転する扱胴を備えた扱室に供給する
ように構成した全稈投入型のコンバインに関す
る。
従来、上記全稈投入型コンバインとしては、例
えば実開昭56−125025号公報で開示されているよ
うに、脱穀装置を左右のクローラ走行装置の間に
入り込ませた状態で搭載するとともに、機体前方
に走行装置巾より広巾の刈取部を設け、この刈取
部と脱穀装置との間に脱穀装置と同巾のコンベヤ
を配設し、かつ、搭乗運転部を脱穀装置の前端上
部に配置した構造のものが一般的となつている。
えば実開昭56−125025号公報で開示されているよ
うに、脱穀装置を左右のクローラ走行装置の間に
入り込ませた状態で搭載するとともに、機体前方
に走行装置巾より広巾の刈取部を設け、この刈取
部と脱穀装置との間に脱穀装置と同巾のコンベヤ
を配設し、かつ、搭乗運転部を脱穀装置の前端上
部に配置した構造のものが一般的となつている。
しかし上記構成のコンバインは、搭乗運転部や
原動部が高位置に配置されるために全体的に大型
で重心の高いものになりがちであり、刈巾及び走
行装置巾が大きい大型機でないと実施できないも
のであつた。
原動部が高位置に配置されるために全体的に大型
で重心の高いものになりがちであり、刈巾及び走
行装置巾が大きい大型機でないと実施できないも
のであつた。
又、従来のものは、コンベヤで扱室に供給され
た穀稈は扱胴とその下部のコンケーブとの間を通
過する間だけ脱穀処理を受けるものであつたため
に、脱粒性の良い麦の収穫には好適であるが、脱
粒性の悪い稲の収穫時には扱残しが生じるおそれ
があり、改良が望まれていた。
た穀稈は扱胴とその下部のコンケーブとの間を通
過する間だけ脱穀処理を受けるものであつたため
に、脱粒性の良い麦の収穫には好適であるが、脱
粒性の悪い稲の収穫時には扱残しが生じるおそれ
があり、改良が望まれていた。
本発明は、かかる実情に着目してなされたもの
であつて、機体のコンパクト化を図りながら、か
つ、脱穀性能の高い全稈投入型のコンバインを提
供することを目的とするものである。
であつて、機体のコンパクト化を図りながら、か
つ、脱穀性能の高い全稈投入型のコンバインを提
供することを目的とするものである。
上記目的を達成するための本発明の特徴構成
は、機体横向き軸芯周りに回転する扱胴を備えた
脱穀装置と搭乗運転部とを左右並列状に搭載し、
前記脱穀装置の前方に、前記扱胴を備えた扱室の
左右ほぼ中央に刈取穀稈を供給するように、前記
扱胴より横巾が小さいコンベヤを設け、そのコン
ベヤの前方に、前記コンベヤの横巾より大で前記
搭乗運転部と扱室とに亘る横巾を有し、且つ、前
記コンベヤに対して前記搭乗運転部側に偏位した
刈取部を設け、その刈取部に刈取穀稈を前記コン
ベヤの始端部側に寄集める搬送装置を設け、前記
扱胴の回転に伴つて、前記コンベヤによつて扱室
へ供給された穀稈を扱室後部より左右に分散して
扱室前部へ案内するV字状のガイドを前記扱室の
上部に設け、前記ガイドの先端部を前記コンベヤ
の左右中心に対して前記搭乗運転部側に偏位配置
してある点にあり、その作用効果は次のようであ
る。
は、機体横向き軸芯周りに回転する扱胴を備えた
脱穀装置と搭乗運転部とを左右並列状に搭載し、
前記脱穀装置の前方に、前記扱胴を備えた扱室の
左右ほぼ中央に刈取穀稈を供給するように、前記
扱胴より横巾が小さいコンベヤを設け、そのコン
ベヤの前方に、前記コンベヤの横巾より大で前記
搭乗運転部と扱室とに亘る横巾を有し、且つ、前
記コンベヤに対して前記搭乗運転部側に偏位した
刈取部を設け、その刈取部に刈取穀稈を前記コン
ベヤの始端部側に寄集める搬送装置を設け、前記
扱胴の回転に伴つて、前記コンベヤによつて扱室
へ供給された穀稈を扱室後部より左右に分散して
扱室前部へ案内するV字状のガイドを前記扱室の
上部に設け、前記ガイドの先端部を前記コンベヤ
の左右中心に対して前記搭乗運転部側に偏位配置
してある点にあり、その作用効果は次のようであ
る。
上記構成によると、搭乗運転部を脱穀装置と
が左右並設され、かつ、機体前方に搭乗運転部
と脱穀装置に亘る刈巾の刈取部を設けるので、
平面的にみて無駄なスペースがなく、かつ、機
体高さ及び重心高さを低く抑えたコンパクトな
機体構造とすることができた。
が左右並設され、かつ、機体前方に搭乗運転部
と脱穀装置に亘る刈巾の刈取部を設けるので、
平面的にみて無駄なスペースがなく、かつ、機
体高さ及び重心高さを低く抑えたコンパクトな
機体構造とすることができた。
又、コンベヤによつて扱室の左右中間に供給
された穀稈を扱胴の下方を通過させて脱穀処理
を行つたのち、扱室後部から扱胴上方を通して
扱室前部の左右に戻し、再び扱胴の左右下方を
通して脱穀処理を行うので、従来のものに比較
して扱胴による脱穀処理経路長さが大きくな
り、脱粒性の悪い稲でも確実良好に脱穀させる
ことができるようになつた。
された穀稈を扱胴の下方を通過させて脱穀処理
を行つたのち、扱室後部から扱胴上方を通して
扱室前部の左右に戻し、再び扱胴の左右下方を
通して脱穀処理を行うので、従来のものに比較
して扱胴による脱穀処理経路長さが大きくな
り、脱粒性の悪い稲でも確実良好に脱穀させる
ことができるようになつた。
又、刈取部を脱穀装置と搭乗運転部に亘る巾
にしてあると、刈取部に対してコンベヤが搭乗
運転部と反対側に偏位することになり、横送り
搬送装置で集められコンベヤに供給された刈取
穀稈の量が左右において異なつた状態で扱室に
送り込まれ、このまま扱胴による脱穀処理を受
けると扱胴の左右において処理負荷が異なり、
搭乗運転部側では過負荷気味に、反対側では過
少負荷気味になつて脱穀機能を充分に発揮でき
なくなるのであるが、本発明では穀稈を扱室前
部の左右に分散案内するV字状ガイドの先端
を、コンベヤの左右中央に対して搭乗運転部
側、つまり、穀稈供給量の多い側に偏位させる
ことによつて、このガイドの左右に分散される
穀稈量を均一化し、扱胴全長に亘つて充分な脱
穀性能を発揮させることができるようになつ
た。
にしてあると、刈取部に対してコンベヤが搭乗
運転部と反対側に偏位することになり、横送り
搬送装置で集められコンベヤに供給された刈取
穀稈の量が左右において異なつた状態で扱室に
送り込まれ、このまま扱胴による脱穀処理を受
けると扱胴の左右において処理負荷が異なり、
搭乗運転部側では過負荷気味に、反対側では過
少負荷気味になつて脱穀機能を充分に発揮でき
なくなるのであるが、本発明では穀稈を扱室前
部の左右に分散案内するV字状ガイドの先端
を、コンベヤの左右中央に対して搭乗運転部
側、つまり、穀稈供給量の多い側に偏位させる
ことによつて、このガイドの左右に分散される
穀稈量を均一化し、扱胴全長に亘つて充分な脱
穀性能を発揮させることができるようになつ
た。
要するに本発明は、機体のコンパクト化、安定
を図りながら、高い脱穀性能を発揮させることの
できる全稈投入型のコンバインを提供できたので
ある。
を図りながら、高い脱穀性能を発揮させることの
できる全稈投入型のコンバインを提供できたので
ある。
次に本発明の実施例を例示図に基づいて詳述す
る。
る。
第1図及び第2図に示すように、左右一対のク
ローラ式走行装置1を備えた機体フレーム2上に
脱穀装置3、及び、搭乗運転部4を左右並列状態
に設けると共に、圃場の植立穀稈を掻込むリール
5、掻き込まれた穀稈を刈取る刈取装置6、刈取
られた穀稈を機体左右中央寄りに寄せ集める搬送
装置としてのオーガ7等諸装置を装備した刈取部
8を、刈取穀稈を前記脱穀装置3に搬送するコン
ベヤ9を介して機体の前端に、昇降操作自在に設
け、もつて、全稈投入型コンバインを構成してあ
る。
ローラ式走行装置1を備えた機体フレーム2上に
脱穀装置3、及び、搭乗運転部4を左右並列状態
に設けると共に、圃場の植立穀稈を掻込むリール
5、掻き込まれた穀稈を刈取る刈取装置6、刈取
られた穀稈を機体左右中央寄りに寄せ集める搬送
装置としてのオーガ7等諸装置を装備した刈取部
8を、刈取穀稈を前記脱穀装置3に搬送するコン
ベヤ9を介して機体の前端に、昇降操作自在に設
け、もつて、全稈投入型コンバインを構成してあ
る。
前記搭乗運転部4において、左右クローラ式走
行装置1に各別対応させた左右一対の変速レバー
10を構成するに、第3図に示すように、レバー
10の長手方向においてレバー案内孔11を貫通
する部分に、案内孔11側縁との面摺接によりレ
バー10の前後揺動に伴う左右ガタ付きを阻止す
る角状の案内部材12を取付け、丸棒のレバー杆
自体と案内孔11側縁との摺接によりレバー10
を案内するに比して、案内孔11側縁との接触長
さを長くし、摩損を抑制すると共に、レバー10
を前進操作範囲Fと後進操作範囲Rとに亘つて操
作する場合に後操作を回避するためにレバー10
の直線的前後揺動を阻止するストツパー部分11
aとの当たりを角状案内部材12で確実に行える
ように構成してある。
行装置1に各別対応させた左右一対の変速レバー
10を構成するに、第3図に示すように、レバー
10の長手方向においてレバー案内孔11を貫通
する部分に、案内孔11側縁との面摺接によりレ
バー10の前後揺動に伴う左右ガタ付きを阻止す
る角状の案内部材12を取付け、丸棒のレバー杆
自体と案内孔11側縁との摺接によりレバー10
を案内するに比して、案内孔11側縁との接触長
さを長くし、摩損を抑制すると共に、レバー10
を前進操作範囲Fと後進操作範囲Rとに亘つて操
作する場合に後操作を回避するためにレバー10
の直線的前後揺動を阻止するストツパー部分11
aとの当たりを角状案内部材12で確実に行える
ように構成してある。
そして、角状案内部材12のうちの案内孔11
よりも上部側の部分において、案内孔11の側縁
部に印設した変速状態表示13側の部分をその表
示13側に向かう尖頭状に形成し、その尖頭部1
2aを表示13に対する指標に兼用利用してあ
る。
よりも上部側の部分において、案内孔11の側縁
部に印設した変速状態表示13側の部分をその表
示13側に向かう尖頭状に形成し、その尖頭部1
2aを表示13に対する指標に兼用利用してあ
る。
前記刈取部8並びに脱穀装置3の配置について
更に詳述すると、第1図、第2図、及び第4図に
示すように、脱穀装置3において、機体左右横向
き軸芯Q周りで回転脱穀作用する扱胴14を内装
した扱室15を、その左右中心P1が機体の左右
中心Pよりも前記搭乗運転部4とは反対側に偏位
する状態に配置すると共に、その扱室15の横巾
よりも巾狭に形成されるコンベヤ9を、その左右
中心と扱室15の左右中心P1とが一致するよう
に、つまり、搬送穀稈を扱室15の左右中央部に
供給するように配設してある。
更に詳述すると、第1図、第2図、及び第4図に
示すように、脱穀装置3において、機体左右横向
き軸芯Q周りで回転脱穀作用する扱胴14を内装
した扱室15を、その左右中心P1が機体の左右
中心Pよりも前記搭乗運転部4とは反対側に偏位
する状態に配置すると共に、その扱室15の横巾
よりも巾狭に形成されるコンベヤ9を、その左右
中心と扱室15の左右中心P1とが一致するよう
に、つまり、搬送穀稈を扱室15の左右中央部に
供給するように配設してある。
そして、機体の略全巾に亘る刈取部8を、その
左右中心が機体の左右中心Pとほぼ一致するよう
に、すなわち、コンベヤ9及び、扱室15に対し
て前記搭乗運転部4側に偏位する状態に配設し、
もつて、扱室15を偏位配置したことによるスペ
ースを利用して搭乗運転部4を、刈取部8の巾内
に納める状態で機体の横一側にコンパクトに配置
してある。
左右中心が機体の左右中心Pとほぼ一致するよう
に、すなわち、コンベヤ9及び、扱室15に対し
て前記搭乗運転部4側に偏位する状態に配設し、
もつて、扱室15を偏位配置したことによるスペ
ースを利用して搭乗運転部4を、刈取部8の巾内
に納める状態で機体の横一側にコンパクトに配置
してある。
前記扱室15を構成するに、扱室15の左右中
央部において、脱穀処理物に対する平面視ほぼV
字状のガイド16を、そのV字状先端が扱胴14
の回転上手側に向く状態に、かつ、側面視におい
てガイド16長手形状が扱胴14の上部側外周軌
跡に沿う状態に配設すると共に、扱室15からの
脱穀処理物を後方の選別部17に掻き込むビータ
18を、扱室15の左右中央部に形成した後部ガ
イド壁19の両横側で扱胴14の両横端寄りに配
置し、もつて、扱室15の左右中央に供給される
穀稈(脱穀処理物)を脱穀処理しながら後方へ移
送したのち、扱胴14の回転作用と後部ガイド壁
19との協働により扱胴14周りに持上げ移送さ
せながら、ガイド16により扱室15前部の左右
に分散案内し、再び脱穀処理しながら後方へ移送
して扱室15の両横排側から選別部17に供給す
るように、つまり、扱胴14の左右長さを有効利
用して扱胴14の周りでの脱穀処理経路を長くし
脱穀性能を向上させるように構成してある。
央部において、脱穀処理物に対する平面視ほぼV
字状のガイド16を、そのV字状先端が扱胴14
の回転上手側に向く状態に、かつ、側面視におい
てガイド16長手形状が扱胴14の上部側外周軌
跡に沿う状態に配設すると共に、扱室15からの
脱穀処理物を後方の選別部17に掻き込むビータ
18を、扱室15の左右中央部に形成した後部ガ
イド壁19の両横側で扱胴14の両横端寄りに配
置し、もつて、扱室15の左右中央に供給される
穀稈(脱穀処理物)を脱穀処理しながら後方へ移
送したのち、扱胴14の回転作用と後部ガイド壁
19との協働により扱胴14周りに持上げ移送さ
せながら、ガイド16により扱室15前部の左右
に分散案内し、再び脱穀処理しながら後方へ移送
して扱室15の両横排側から選別部17に供給す
るように、つまり、扱胴14の左右長さを有効利
用して扱胴14の周りでの脱穀処理経路を長くし
脱穀性能を向上させるように構成してある。
前記V字状ガイド16を配置するに、そのV字
状先端部を、扱室15、及び、コンベヤ9の左右
中心P1に対して、前記搭乗運転部4側、つまり、
機体の左右中心P側に距離lだけ偏位配置し、コ
ンベヤ9の左右中心P1に対する前記オーガ7の
偏位配置に起因した穀稈左右寄せ集め量の違い、
つまり、扱室15への供給量の左右片寄りを、ガ
イド16先端部の偏位配置により修正し、扱室1
5の両横端側に向かつてほぼ同量の脱穀処理物を
案内供給することにより、扱胴14の左右全長に
亘る脱穀負荷を均一にし、扱胴14全体としての
脱穀効率を向上させるように構成してある。
状先端部を、扱室15、及び、コンベヤ9の左右
中心P1に対して、前記搭乗運転部4側、つまり、
機体の左右中心P側に距離lだけ偏位配置し、コ
ンベヤ9の左右中心P1に対する前記オーガ7の
偏位配置に起因した穀稈左右寄せ集め量の違い、
つまり、扱室15への供給量の左右片寄りを、ガ
イド16先端部の偏位配置により修正し、扱室1
5の両横端側に向かつてほぼ同量の脱穀処理物を
案内供給することにより、扱胴14の左右全長に
亘る脱穀負荷を均一にし、扱胴14全体としての
脱穀効率を向上させるように構成してある。
尚、扱室15の左右中央に刈取穀稈を搬送供給
するコンベヤ9の扱室15に対する左右巾比率は
適宜変更可能であり、又、そのコンベヤ9に対す
る刈取部8の具体的左右偏位量も適宜変更が可能
である。
するコンベヤ9の扱室15に対する左右巾比率は
適宜変更可能であり、又、そのコンベヤ9に対す
る刈取部8の具体的左右偏位量も適宜変更が可能
である。
又、ガイド16先端部の具体的左右偏位量l
は、コンベヤ9に対する刈取部8の左右偏位比率
に基づいて適宜変更が可能である。
は、コンベヤ9に対する刈取部8の左右偏位比率
に基づいて適宜変更が可能である。
図面は本発明に係るコンバインの実施例を示
し、第1図は全体縦断面図、第2図は平面図、第
3図は変速操作レバーの拡大斜視図、第4図は扱
室内における脱穀処理物の移送状態を示す概略斜
視図である。 8……刈取部、9……コンベヤ、14……扱
胴、15……扱室、16……ガイド、Q……扱胴
軸芯、P1……コンベヤ左右中心。
し、第1図は全体縦断面図、第2図は平面図、第
3図は変速操作レバーの拡大斜視図、第4図は扱
室内における脱穀処理物の移送状態を示す概略斜
視図である。 8……刈取部、9……コンベヤ、14……扱
胴、15……扱室、16……ガイド、Q……扱胴
軸芯、P1……コンベヤ左右中心。
Claims (1)
- 1 機体横向き軸芯Q周りに回転する扱胴14を
備えた脱穀装置3と搭乗運転部4とを左右並列状
に搭載し、前記脱穀装置3の前方に、前記扱胴1
4を備えた扱室15の左右ほぼ中央に刈取穀稈を
供給するように、前記扱胴15より横巾が小さい
コンベヤ9を設け、そのコンベヤ9の前方に、前
記コンベヤ9の横巾より大で前記搭乗運転部4と
扱室15とに亘る横巾を有し、且つ、前記コンベ
ヤ9に対して前記搭乗運転部4側に偏位した刈取
部8を設け、その刈取部8に刈取穀稈を前記コン
ベヤ9の始端部側に寄集める搬送装置7を設け、
前記扱胴14の回転に伴つて、前記コンベヤ9に
よつて扱室15へ供給された穀稈を扱室後部より
左右に分散して扱室前部へ案内するV字状のガイ
ド16を前記扱室15の上部に設け、前記ガイド
16の先端部を前記コンベヤ9の左右中心P1に
対して前記搭乗運転部4側に偏位配置してあるコ
ンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19394487A JPS6356216A (ja) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19394487A JPS6356216A (ja) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356216A JPS6356216A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0332965B2 true JPH0332965B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16316347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19394487A Granted JPS6356216A (ja) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356216A (ja) |
-
1987
- 1987-08-03 JP JP19394487A patent/JPS6356216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356216A (ja) | 1988-03-10 |
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