JPH03329Y2 - - Google Patents
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- JPH03329Y2 JPH03329Y2 JP1985135990U JP13599085U JPH03329Y2 JP H03329 Y2 JPH03329 Y2 JP H03329Y2 JP 1985135990 U JP1985135990 U JP 1985135990U JP 13599085 U JP13599085 U JP 13599085U JP H03329 Y2 JPH03329 Y2 JP H03329Y2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はストランド切れ検知装置に関するもの
である。更に詳しくは、本考案は、特にコールド
ストランドカツト法による合成樹脂等のペレツト
の製造において、ストランド切れを検出するため
に使用するストランド切れ検知装置に関するもの
であり、取扱いが容易で、検知感度が高く、かつ
構造が簡単なことを特徴とするものである。
である。更に詳しくは、本考案は、特にコールド
ストランドカツト法による合成樹脂等のペレツト
の製造において、ストランド切れを検出するため
に使用するストランド切れ検知装置に関するもの
であり、取扱いが容易で、検知感度が高く、かつ
構造が簡単なことを特徴とするものである。
[従来の技術]
一般に熱可塑性プラスチツクの成形材料は、材
料の取扱いや成形機への供給を容易にするために
ペレツトの形態で製造されている。ペレツトの製
造方式はコールドカツト法およびホツトカツト法
に分けられる。
料の取扱いや成形機への供給を容易にするために
ペレツトの形態で製造されている。ペレツトの製
造方式はコールドカツト法およびホツトカツト法
に分けられる。
コールドカツト法は押出機から押出されたシー
ト状あるいはストランド状の成形物を水、または
空気で冷却した後に切断する方法であり、ホツト
カツト法は押出機のダイから材料が押出された直
後の熱い内に切断する方法である。
ト状あるいはストランド状の成形物を水、または
空気で冷却した後に切断する方法であり、ホツト
カツト法は押出機のダイから材料が押出された直
後の熱い内に切断する方法である。
上記のコールドカツト方法においては、うどん
状に押出されたストランドを冷却するために、ダ
イスから出た多数本のストランドを懸架状態にし
て冷却装置中を移行させるが、この間にいずれか
のストランドが切れることがある。この現象は、
溶融樹脂の種類、フイラーの有無、組成の不均
一、気泡や異物の存在などにより発生頻度は相違
するが、1本のストランドが切れて垂れ下ると、
これが他のストランドを巻き込んで、樹脂の大き
な塊状物を形成してダイスの出口に滞留し、遂に
は成形操作を停止しなければならないような事態
に至ることがある。従つて、ストランドが切れた
場合には即座に発見して対処することが必要であ
る。
状に押出されたストランドを冷却するために、ダ
イスから出た多数本のストランドを懸架状態にし
て冷却装置中を移行させるが、この間にいずれか
のストランドが切れることがある。この現象は、
溶融樹脂の種類、フイラーの有無、組成の不均
一、気泡や異物の存在などにより発生頻度は相違
するが、1本のストランドが切れて垂れ下ると、
これが他のストランドを巻き込んで、樹脂の大き
な塊状物を形成してダイスの出口に滞留し、遂に
は成形操作を停止しなければならないような事態
に至ることがある。従つて、ストランドが切れた
場合には即座に発見して対処することが必要であ
る。
従来は、このようなストランド切れを自動的に
検出する手段は無いので、製造工程の作業者自身
が監視しなければならなかつた。従つて、人手を
要すると共に、不注意による見逃しなどにより不
測の事態が生じることがあつた。
検出する手段は無いので、製造工程の作業者自身
が監視しなければならなかつた。従つて、人手を
要すると共に、不注意による見逃しなどにより不
測の事態が生じることがあつた。
[考案が解決しようとする問題点]
本考案は上記のような従来の問題点を解消する
ためになされたものである。
ためになされたものである。
すなわち、本考案の目的は、ストランド切れを
即座にかつ確実に検知するストランド切れ検知装
置を提供することである。
即座にかつ確実に検知するストランド切れ検知装
置を提供することである。
本考案の他の目的は、上記のような機能を有
し、かつ構造が簡単で取扱いが容易なストランド
切れ検知装置を提供することである。
し、かつ構造が簡単で取扱いが容易なストランド
切れ検知装置を提供することである。
[問題点を解決するための手段]
本考案のストランド切れ検知装置は、冷却水を
入れた受槽;該受槽を支持する支持部材;該支持
部材を上方へ付勢して受槽を所定の位置に保持す
る付勢部材;該支持部材に取付けられ前記受槽の
上下動に従つて動く検知桿;該検知桿の上側に設
けた水位検出スイツチ;該検知桿の下側に設けた
重量検出スイツチ;前記水位検出スイツチによつ
て作動し前記受槽へ給水する給水系;および前記
重量検出スイツチによつて作動する警報装置から
なるものである。
入れた受槽;該受槽を支持する支持部材;該支持
部材を上方へ付勢して受槽を所定の位置に保持す
る付勢部材;該支持部材に取付けられ前記受槽の
上下動に従つて動く検知桿;該検知桿の上側に設
けた水位検出スイツチ;該検知桿の下側に設けた
重量検出スイツチ;前記水位検出スイツチによつ
て作動し前記受槽へ給水する給水系;および前記
重量検出スイツチによつて作動する警報装置から
なるものである。
[作用]
上記のような構成を有する本考案のストランド
切れ検知装置においては、前記受槽上に切れたス
トランドが落下すると、受槽はストランドの重量
により下方へ動く。この受槽の下降に伴なつて、
受槽を支える支持部材に取付けられた検知桿も下
降して、重量検出スイツチを作動させる。このス
イツチの作動により警報装置が作動し、即座に作
業者にストランド切れを知らせるようになつてい
る。一方、受槽には常に一定量の冷却水が張つて
あり、受槽上に落下したストランドを冷却し受槽
に固着しないようになつている。また、蒸発など
で冷却水量が減少したときには、受槽の重量が減
少し、水位検出スイツチを作動させて、給水系の
弁を自動的に開き、受槽に給水する。
切れ検知装置においては、前記受槽上に切れたス
トランドが落下すると、受槽はストランドの重量
により下方へ動く。この受槽の下降に伴なつて、
受槽を支える支持部材に取付けられた検知桿も下
降して、重量検出スイツチを作動させる。このス
イツチの作動により警報装置が作動し、即座に作
業者にストランド切れを知らせるようになつてい
る。一方、受槽には常に一定量の冷却水が張つて
あり、受槽上に落下したストランドを冷却し受槽
に固着しないようになつている。また、蒸発など
で冷却水量が減少したときには、受槽の重量が減
少し、水位検出スイツチを作動させて、給水系の
弁を自動的に開き、受槽に給水する。
[実施例]
以下に実施例により、本考案のストランド切れ
検知装置を更に詳細に説明する。
検知装置を更に詳細に説明する。
先ず、コールドストランドカツト法によるペレ
ツトの製造法の概略を第2図の工程説明図により
簡単に説明する。
ツトの製造法の概略を第2図の工程説明図により
簡単に説明する。
合成樹脂材料は、先ずホツパー1から押出機2
に供給される。樹脂材料は押出機2内で加熱混練
されて、ダイス3から直径2〜3mm程度の多数本
のストランド4になつて押出される。次に、この
ストランド4を冷却槽5に導入して冷却し、固化
した後、カツター6で所定の長さに切断し、製品
としての合成樹脂ペレツト7を得る。
に供給される。樹脂材料は押出機2内で加熱混練
されて、ダイス3から直径2〜3mm程度の多数本
のストランド4になつて押出される。次に、この
ストランド4を冷却槽5に導入して冷却し、固化
した後、カツター6で所定の長さに切断し、製品
としての合成樹脂ペレツト7を得る。
上記の工程において、ダイス3から押出された
多数本のストランド4は、通常その全てが冷却装
置5に導入されるが、組成の不均一や、気泡や異
物の混入などにより、いずれかのストランドが切
れて垂れ下がることがある。これを放置すると、
切れたストランド8の根元が、他の正常なストラ
ンドに触れて他のストランドを巻き込んで切断し
塊状となつて下方へ落下し、遂には操作を停止し
なければならないような事態に至る。
多数本のストランド4は、通常その全てが冷却装
置5に導入されるが、組成の不均一や、気泡や異
物の混入などにより、いずれかのストランドが切
れて垂れ下がることがある。これを放置すると、
切れたストランド8の根元が、他の正常なストラ
ンドに触れて他のストランドを巻き込んで切断し
塊状となつて下方へ落下し、遂には操作を停止し
なければならないような事態に至る。
本考案のストランド切れ検知装置は、前記の切
れたストランド8を下方で受けて検出し、即座に
作業者に知らせることによつて、このような事態
を未然に防止するために使用するものである。
れたストランド8を下方で受けて検出し、即座に
作業者に知らせることによつて、このような事態
を未然に防止するために使用するものである。
以下に図示の実施例について、本考案のストラ
ンド切れ検知装置を詳細に説明する。
ンド切れ検知装置を詳細に説明する。
第1図は本考案のストランド切れ検知装置の第
1実施例を示す。ストランド切れ検知装置11
は、冷却水12を入れた受槽13;受槽13を支
持する支持部材14;支持部材14を上方へ付勢
して受槽13を所定の位置に保持する付勢部材1
5;支持部材14に取付けられ前記受槽13の上
下動に従つて動く検知桿16;検知桿16の上側
に設けた水位検出スイツチ17;検知桿16の下
側に設けた重量検出スイツチ18;前記水位検出
スイツチ17によつて作動し受槽13へ給水する
給水系19;および前記重量検出スイツチ18に
よつて作動する警報装置20からなる。
1実施例を示す。ストランド切れ検知装置11
は、冷却水12を入れた受槽13;受槽13を支
持する支持部材14;支持部材14を上方へ付勢
して受槽13を所定の位置に保持する付勢部材1
5;支持部材14に取付けられ前記受槽13の上
下動に従つて動く検知桿16;検知桿16の上側
に設けた水位検出スイツチ17;検知桿16の下
側に設けた重量検出スイツチ18;前記水位検出
スイツチ17によつて作動し受槽13へ給水する
給水系19;および前記重量検出スイツチ18に
よつて作動する警報装置20からなる。
冷却水12を入れた受槽13は、通常四辺形あ
るいは円形のトレー状のものであり、その形状、
材質などは特に限定されない。また、受槽13中
の冷却水12は、切れて垂れ下つたストランドを
冷却し、樹脂材料が受槽13に固着することを防
止する。冷却水12の量は、冷却水が多少蒸発し
あるいは受槽13が僅かに傾斜しても、受槽13
の底面全体が水で覆われている程度であればよ
く、通常深さ1cmあれば充分である。
るいは円形のトレー状のものであり、その形状、
材質などは特に限定されない。また、受槽13中
の冷却水12は、切れて垂れ下つたストランドを
冷却し、樹脂材料が受槽13に固着することを防
止する。冷却水12の量は、冷却水が多少蒸発し
あるいは受槽13が僅かに傾斜しても、受槽13
の底面全体が水で覆われている程度であればよ
く、通常深さ1cmあれば充分である。
本実施例においては、支持部材14は支柱21
および一対のスプリングピン22からなる。支柱
21は受槽13の底面中央部に垂直に取付けられ
ており、スプリングピン22は付勢部材15の下
端を掛けるようになつている。
および一対のスプリングピン22からなる。支柱
21は受槽13の底面中央部に垂直に取付けられ
ており、スプリングピン22は付勢部材15の下
端を掛けるようになつている。
付勢部材15は支持部材14を上方へ付勢して
受槽13を所定の位置に保持するためのもので、
本実施例では、一対の引張コイルスプリングから
なつており、それぞれスプリングピン2とケーシ
ング23の上面中央内壁部との間に張設されてい
る。この付勢部材15は、受槽13を弾性的に上
方へ支えているものであればよく、ゴムその他の
弾性部材を使用することができ、また、下方から
圧縮スプリングで支持部材14を支えるようにし
てもよい。
受槽13を所定の位置に保持するためのもので、
本実施例では、一対の引張コイルスプリングから
なつており、それぞれスプリングピン2とケーシ
ング23の上面中央内壁部との間に張設されてい
る。この付勢部材15は、受槽13を弾性的に上
方へ支えているものであればよく、ゴムその他の
弾性部材を使用することができ、また、下方から
圧縮スプリングで支持部材14を支えるようにし
てもよい。
前記支持部材14の支柱21には、側方へ伸張
した検知桿16が取付けてあり、この検知桿16
は、前記の受槽13の重量変化による上下動を水
位検出スイツチ17および重量検出スイツチ18
に伝えるものである。すなわち、検知桿16の上
側には水位検出スイツチ17が、また検知桿16
の下側には重量検出スイツチ18が設けられてい
る。水位検出スイツチ17および重量検出スイツ
チ18は適宜の支持体により支持し、また、水位
検出スイツチ17と重量検出スイツチ18との間
隔は任意に設定できるような構成にすることもで
きる。適当な間隔は付勢部材15の弾性率によつ
ても相違するが、この間隔を調整することによつ
てスイツチに作動すべき重量を変更することがで
きる。通常は、スイツチが作動するための重量変
化量は50g程度が適当である。
した検知桿16が取付けてあり、この検知桿16
は、前記の受槽13の重量変化による上下動を水
位検出スイツチ17および重量検出スイツチ18
に伝えるものである。すなわち、検知桿16の上
側には水位検出スイツチ17が、また検知桿16
の下側には重量検出スイツチ18が設けられてい
る。水位検出スイツチ17および重量検出スイツ
チ18は適宜の支持体により支持し、また、水位
検出スイツチ17と重量検出スイツチ18との間
隔は任意に設定できるような構成にすることもで
きる。適当な間隔は付勢部材15の弾性率によつ
ても相違するが、この間隔を調整することによつ
てスイツチに作動すべき重量を変更することがで
きる。通常は、スイツチが作動するための重量変
化量は50g程度が適当である。
一方、受槽13中の冷却水12の量が減少する
と、受槽13が軽くなるので、受槽13は、付勢
部材15の引張力に応じて支持部材14により持
ち上げられる。従つて、検知桿16が水位検出ス
イツチ17に接触し、スイツチがオンになる。水
位検出スイツチ17が入ると給水系19の弁24
(例えばソレノイドバルブ)が作動して給水を開
始する。受槽13中の冷却水12が所定の量にな
ると、受槽1が重くなつて下降し、検知桿16も
下るので、水位検出スイツチ17は切れ、給水系
19の弁24が閉じる。
と、受槽13が軽くなるので、受槽13は、付勢
部材15の引張力に応じて支持部材14により持
ち上げられる。従つて、検知桿16が水位検出ス
イツチ17に接触し、スイツチがオンになる。水
位検出スイツチ17が入ると給水系19の弁24
(例えばソレノイドバルブ)が作動して給水を開
始する。受槽13中の冷却水12が所定の量にな
ると、受槽1が重くなつて下降し、検知桿16も
下るので、水位検出スイツチ17は切れ、給水系
19の弁24が閉じる。
また、ストランド切れが起こり、ストランドが
受槽13の上に垂れ下ると、受槽13の重量が増
加するので、受槽13が付勢部材15の支持力に
抗して降し、検知桿16は重量検出スイツチ18
に接触し、重量検出スイツチ18がオンになり警
報装置20が作動する。
受槽13の上に垂れ下ると、受槽13の重量が増
加するので、受槽13が付勢部材15の支持力に
抗して降し、検知桿16は重量検出スイツチ18
に接触し、重量検出スイツチ18がオンになり警
報装置20が作動する。
これらのスイツチ17および18は、いずれの
構造のものでも特に限定するものではなく、例え
ば、通常のマイクロスイツチや近接スイツチなど
使用することができる。また、警報装置20は、
ベル、ブザー、ランプなど適宜のものでよい。更
に、警報装置20はストランド切れ検知装置11
のケーシング23内に取付けてあるが、本体外に
出して、例えば押出機2の操作パネルに取付け、
重量検出スイツチ18と警報装置20とを電気的
に接続することもできる。
構造のものでも特に限定するものではなく、例え
ば、通常のマイクロスイツチや近接スイツチなど
使用することができる。また、警報装置20は、
ベル、ブザー、ランプなど適宜のものでよい。更
に、警報装置20はストランド切れ検知装置11
のケーシング23内に取付けてあるが、本体外に
出して、例えば押出機2の操作パネルに取付け、
重量検出スイツチ18と警報装置20とを電気的
に接続することもできる。
なお、符号25は支柱21が過度に下降しない
ようにするストツパーであり、符号26は水道接
続口、符号27は電源プラグ、および符号28は
検知装置を移動させるためのキヤスターである。
ようにするストツパーであり、符号26は水道接
続口、符号27は電源プラグ、および符号28は
検知装置を移動させるためのキヤスターである。
第3図は本考案のストランド切れ検知装置の第
2実施例を示す。このストランド切れ検知装置1
1においては、支持部材14として、菱形リンク
機構を用いており、受槽13の上下動における摺
動部分がリンクの各軸部のみであるから、受槽1
3の上下動の摩擦抵抗が小さく、検出感度および
信頼度を高めることができる。また、付勢部材1
5の上端には零点調整ねじ29を設ける。更に本
実施例においては、第1実施例におけるキヤスタ
ー28の代りに、冷却槽5にブラケツト28aを
取付け、その上に検知装置11を摺動自在に載置
する。
2実施例を示す。このストランド切れ検知装置1
1においては、支持部材14として、菱形リンク
機構を用いており、受槽13の上下動における摺
動部分がリンクの各軸部のみであるから、受槽1
3の上下動の摩擦抵抗が小さく、検出感度および
信頼度を高めることができる。また、付勢部材1
5の上端には零点調整ねじ29を設ける。更に本
実施例においては、第1実施例におけるキヤスタ
ー28の代りに、冷却槽5にブラケツト28aを
取付け、その上に検知装置11を摺動自在に載置
する。
更に第4図には、本考案の第3実施例を示す。
この実施例において、例えば受槽13が点線30
の位置まで僅かに下降すると、支点aおよびbを
中心にしてリンク31および32が点線で示す位
置まで回動する。従つて、力点cおよびdの下降
により支点a,bを中心にして点eおよびfが大
きく動き、検知桿16はスイツチ18に接触する
ので検知感度を高ることができる。また、符号3
3は水道栓および34は交流電源を示す。
この実施例において、例えば受槽13が点線30
の位置まで僅かに下降すると、支点aおよびbを
中心にしてリンク31および32が点線で示す位
置まで回動する。従つて、力点cおよびdの下降
により支点a,bを中心にして点eおよびfが大
きく動き、検知桿16はスイツチ18に接触する
ので検知感度を高ることができる。また、符号3
3は水道栓および34は交流電源を示す。
なお、第2実施例および第3実施例において、
第1実施例と同様な部材はそれぞれ対応する符号
で示してあり、同様な機能を有するものである。
第1実施例と同様な部材はそれぞれ対応する符号
で示してあり、同様な機能を有するものである。
[考案の効果]
上記のように、本考案のストランド切れ検知装
置は構造が簡単であり、製作および取扱いが容易
であるにも拘らず、切れて垂れ下つたストランド
を確実に検出し警報を発することができるので実
用上有益である。
置は構造が簡単であり、製作および取扱いが容易
であるにも拘らず、切れて垂れ下つたストランド
を確実に検出し警報を発することができるので実
用上有益である。
第1図は本考案の第1実施例のストランド切れ
検知装置の略示縦断面図、第2図はペレツト製造
工程図、第3図は第2実施例の略示縦断面図、お
よび第4図は第3実施例の略示縦断面図である。 11……ストランド切れ検知装置、12……冷
却水、13……受槽、14……支持部材、15…
…付勢部材、16……検知桿、17……水位検出
スイツチ、18……重量検出スイツチ、19……
給水系、20……警報装置。
検知装置の略示縦断面図、第2図はペレツト製造
工程図、第3図は第2実施例の略示縦断面図、お
よび第4図は第3実施例の略示縦断面図である。 11……ストランド切れ検知装置、12……冷
却水、13……受槽、14……支持部材、15…
…付勢部材、16……検知桿、17……水位検出
スイツチ、18……重量検出スイツチ、19……
給水系、20……警報装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 冷却水を入れた受槽;該受槽を支持する支持
部材;該支持部材を上方へ付勢して受槽を所定
の位置に保持する付勢部材;該支持部材に取付
けられ前記受槽の上下動に従つて動く検知桿;
該検知桿の上側に設けた水位検出スイツチ;該
検知桿の下側に設けた重量検出スイツチ;前記
水位検出スイツチによつて作動し前記受槽へ給
水する給水系;および前記重量検出スイツチに
よつて作動する警報装置からなるストランド切
れ検知装置。 (2) 前記付勢部材がコイルスプリングである実用
新案登録請求の範囲第1項に記載のストランド
切れ検知装置。 (3) 前記水位検出スイツチおよび重量検出スイツ
チがマイクロスイツチである実用新案登録請求
の範囲第1項または第2項に記載のストランド
切れ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985135990U JPH03329Y2 (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985135990U JPH03329Y2 (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243709U JPS6243709U (ja) | 1987-03-16 |
| JPH03329Y2 true JPH03329Y2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=31038694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985135990U Expired JPH03329Y2 (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03329Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786332B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-02-10 | 天津金发新材料有限公司 | 一种塑料挤出机熔断条检测方法及检测装置 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP1985135990U patent/JPH03329Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243709U (ja) | 1987-03-16 |
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