JPH0333086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複合熱源をもつて無機質の耐防火
断熱材とノボラツク型粉末フエノール樹脂による
耐防火パネルを高能率で連続的に製造する装置に
関するものである。

（従来の技術） 従来建築用パネルの裏打材・芯材としては、ポ
リウレタンフオームを断熱材として使用したもの
が多かつた。ポリウレタンフオームは、原材料が
液状であり、発泡温度が低いため、ラインが簡単
で取り扱い易く、発泡硬化時間が短いためスピー
ドアツプが可能であり、発泡率が大きく断熱性が
良く、発泡工程で酸を使用しないので装置・製品
に錆が発生しにくいなどの理由で使用されてき
た。

しかし、ポリウレタンフオームは、低温で溶融
着火し、燃焼時の発煙性が非常に高く、また発生
ガスに有害な多量のシアン化水素が含まれるなど
の欠点があり、防火性を必要とする建築用パネル
の裏打材・芯材として使用すると、人体への危険
が大きいことが強く指摘されている。

ポリウレタンフオームに比べ、フエノールフオ
ームは炎を当てても表面が炭化するだけで自己消
火性があり、発熱量、発煙性が著しく低く、有害
ガスの発生がなく、プラスチツクフオームの中で
は最も耐熱性のあることが知られている。

特にノボラツク型フエノール類とアルデヒド類
を縮合させて得られる固形または粉状の樹脂を加
熱によつて発泡させるため、レゾール型のように
遊離の酸を含まないで、設備・製品を侵すことな
く建築用パネルの裏打材としては適当であるが、
高温で発泡させ長い硬化時間が必要であり、独立
気泡が小さく、原料貯蔵安定性が悪いことで、い
ままで連続発泡成型することは不可能と考えられ
た。

本出願人はさきに特願昭59−146103号特開昭61
−25810号公報において、建築用パネルの裏打材
として、粉末で均等に供給したノボラツク型フエ
ノール樹脂を、外部加熱と内部加熱とを併用し
て、短時間で均等なセル構造の発泡体を成型する
ことを提案した。

一方本発明者の１人は、特公昭56−30175号公
報において、耐防火断熱材を長尺の帯状金属板か
ら成形される樋状部材に供給して、連続的に耐防
火パネルを製造する方法を提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 耐防火断熱材を使用する場合、熱伝導率が低い
ため、パネルの厚さの中心部の樹脂の溶融固化に
時間と高温を必要とし高温にした場合に、金属板
の表面処理材が軟化又は溶融して劣化するため実
用化されていなかつた。

そこで本発明は、耐防火断熱性に優れた長尺パ
ネルを複合熱源を用いて、連続的に製造する装置
を提案するものである。

（問題点を解決するための手段、作用） 本発明は、熱風発生による炉内の雰囲気の中に
於いて、耐防火断熱材とフエノール粉末を混合し
た裏面材に対して先ず赤外線を照射することによ
つて、フエノール粉末を溶融せしめ、マイクロ波
の効果を充分発揮できる状態を得た上で、マイク
ロ波を照射して、熱源による鉄板の温度上昇を避
けながら裏面材を内部より溶融固化するものであ
る。

以下本発明を図面について詳述する。

第１図において、金属フープ材１はコイル２に
巻いた長尺金属材であつて、移送ロール３に依り
長手方向に移送し、エンボスロール４で柄出しを
なし、成形ロール５により所定の樋状断面に成形
される。

ついで接着剤塗布機６により液状接着剤を吹付
け（第２図）、断熱材供給装置７により、断熱防
火材料（例えば岩綿、ガラス繊維）及び無機質骨
材（パーライト、シラスバルーン等）とノボラツ
ク型粉末フエノール系樹脂を混合したものを落下
供給する（第３図）。

無機質骨材は製品パネルの軽量化のために用い
られるが、その量は岩綿100部に対して30〜40部
とする。

ノボラツク型フエノール樹脂は、不燃性を高め
るために添加され、更に曲げ強度が得られ自己接
着性を有するので、岩綿100部に対して10〜20部
が良い。

前記の混合調整された裏面材８を樋状フープ１
に供給し、圧縮ロール９で圧縮移送する（第４
図）ついで裏面紙１０を連続的に挟圧供給して、
移送ロール１１で炉内に送り込む。裏面紙の材質
により、後述するように、マイクロ波を照射した
後に裏面材に帖着してもよい。

本発明における加熱、発泡の工程は、先ず赤外
線１７を設けた加熱炉に１２導入される。ここで
赤外線により粉末樹脂を溶融した上で、マイクロ
波照射ゾーン１３で圧縮固化せしめ、均熱ゾーン
１４の炉内雰囲気温度で、製品の安定を確保し、
切断機１５で所定の長さに切断する。

赤外線による加熱は、好ましくは遠赤外線とす
るが、この外紫外線、電子線等も勿論適用され
る。

また長尺フープ材を予熱して加熱炉１２に導入
すると、フエノール樹脂の発泡温度への温度上昇
を速くすることができる。

マイクロ波照射ゾーン１３は第６図に示すよう
に、マイクロ波発振器１８、導波管１９が所望数
設置されるが、長尺フープ材の上下両面に設置す
ることも可能である。

本発明における加熱炉１２は、150℃〜200℃の
熱風発生装置２０を設け、赤外線照射装置１７を
移送ロール１１に接して設けるとよい。

第４図、第５図は本発明における圧縮ロール及
び移送ロールの作用を示す模式図である。圧縮ロ
ールは約50％の圧縮比を裏面材に与える。

本発明においては、遠赤外線により裏面材に混
合されるフエノール樹脂をゲル化液状にするの
で、岩綿、パーライトは液状の樹脂によつて均一
安定する。又液状樹脂はマイクロ波の吸収を良く
し、内部加熱をすみやかに行う上で好都合で、内
部加熱が生じて、内側から発泡が始まる。マイク
ロ波は915MHz、2450MHzが汎用されているが特
に限定されない。

内部加熱による樹脂の発泡をうけると、裏面紙
の帖着をうけ、引続き均熱ゾーン１４において、
赤外線加熱をうけて引取ロール１５に移送され、
切断機１６で定尺に切断されて製品パネルとな
る。

第７図は製品の側面図、第８図は製品の切欠斜
視図である。製品パネルは凸部２５、凹部２６を
有し、接合に供される。

第９図は本発明の他の例を示す側面図である。
即ち本例によると、パネルの裏面材はフエノール
フオームからなる有機質断熱層とロツクウールか
らなる無機質不燃断熱層からなる。

本発明者の実験によると、樋状に形成した金属
フープに、岩綿100部に対し、パーライト40部、
ノボラツク型粉末フエノール樹脂20部を混合した
層２２と、ノボラツク型粉末フエノール樹脂単味
の層２３を形成して、遠赤外線加熱してフエノー
ル樹脂を溶融した後引続きマイクロ波を照射する
ときは、フエノール樹脂の完全な発泡を得て、こ
れを均熱、冷却すると、極めて優れた断熱層と不
燃断熱層とを形成することを確認した。（第９図
ａ） 遠赤外線加熱及びマイクロ波照射は、金属フー
プ材の上下から行うと、溶融、発泡に要する時間
が短縮される。

第９図ｂは、ロツクウール２２をフエノールフ
オーム２３でサンドウイツチ状に挟持したパネル
断面であり、第９図ｃは、フエノールフオーム２
３にロークウール２２を構成せしめた例を示す。
本発明によるときは層の厚みに関係なく複合層に
構成できるので、用途に応じて層の構成を選択で
きる。

（発明の効果） この発明は以上の構成によりマイクロ波を主体
とした複合熱源により、均一安定した良品質なパ
ネルを一貫連続生産ができる。しかもフエノール
樹脂系粉末ノボラツク樹脂を採用することに依
り、金属板に対する腐蝕の問題と有毒ガスの発生
の怪訝が全くない耐防火断熱パネルを、高能率で
連続製造できる工業的効果は大である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例の一例を示すもので、第
１図は全体の側面略図、第２図は液状接着剤の吹
付け説明図、第３図は断熱防火材を落下供給した
説明図、第４図は圧縮ロールで圧縮する過程の説
明図、第５図は移送ロールの説明図、第６図は赤
外線並びにマイクロ波照射の部分側面図、第７図
は製品の側面図、第８図は製品の切欠斜視図、第
９図ａ、ｂ、ｃは本発明の他の例の側面図であ
る。 １：金属フープ材、２：フープ材コイル、３：
移送ロール、４：エニボスロール、５：成形機、
６：液状接着剤塗布機、７：耐防火断熱材供給装
置、８：耐防火断熱材、９：圧縮ロール、１０，
１０′：裏面紙、１１：移送ロール、１５：引取
ロール、１６：切断機、１７：赤外線又は紫外
線、１８：マイクロ波発振器、１９：導波管、２
０：熱風発生装置、２１：製品、２２：ロツクウ
ール、２３：フエノールフオーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ノボラツク型粉末フエノール樹脂と耐防火断
   熱材料との混合材を狭圧した樋状フープを移送す
   る移送ロールに接して赤外線放射器を設けた赤外
   線加熱炉と、マイクロ波発振器を設けたマイクロ
   波照射炉と、均熱炉とを連接して密閉にし、熱風
   発生装置を有する加熱炉を併設して、赤外線加熱
   炉及び均熱炉と導通し、樋状フープを移送する移
   送ロールを前記赤外線加熱炉、マイクロ波照射炉
   及び均熱炉に配設したことを特徴とする耐防火パ
   ネルの加熱装置。