JPH0333422Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、平面研削盤の旋回砥石頭における研
削液供給装置に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

一般に、研削盤は、他機種に比較して、自動化
対応が遅れているのが現状であり、大型平面研削
盤では砥石交換装置自体が未開発であるため、現
状のNC研削盤においても砥石交換は人手によつ
ていた。従つて、砥石交換時、交換砥石車の研削
部に研削液を供給、注水するために、研削液吐出
用蛇口の吐出方向及び位置を設定するのにも人手
によつていた。

一方、砥石交換を必要としない自動運転の研削
盤では、砥石頭の必要箇所に必要吐出方向で複数
個の蛇口を固定的に設けておき、電磁切換弁によ
り必要な蛇口を選択していた。

〔考案の目的〕

本考案は、前記従来の実情に鑑みてなしたもの
で、砥石自動交換装置を開発したのに伴い、砥石
交換時に砥石車の研削部に供給する研削液の供給
管路を自動的に離脱、接続できるようにすること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の研削液供給装置は、砥石軸端部に砥石
車を、また、砥石軸外筒端部に砥石カバーを夫々
着脱可能に設けた平面研削盤において、砥石カバ
ーに、接続金具と、該接続金具に可撓管を介して
接続する蛇口とを設け、かつ、砥石軸外筒側に、
供給配管を介して研削液供給源に接続された接続
金具と、該接続金具に１端を連結させた上下動シ
リンダとを装着すると共に、該上下動シリンダに
より砥石軸外筒側接続金具を砥石カバー側接続金
具に圧接させて前記両接続金具に設けた接続口同
志を接続可能に設けたことを特徴とするものであ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面にて説明する。

図中１は平面研削盤の旋回砥石頭で、昇降可能
な図示しないクロスレールにサドル２を介して水
平方向に移動可能に設けられている。３は砥石台
で、サドル２に上下動可能に装着されており、上
下動装置４によりボールねじ機構を介して上下動
される。５は砥石軸外筒で、砥石台３に垂直面内
で回転可能に設けた支持架台６に装着されてお
り、該砥石軸外筒５には砥石軸７が図示しない軸
受を介して回転可能に装着されており、モータ８
により正転又は逆転される。

砥石軸外筒５の下端部外周には、外周に沿いギ
ヤ９を設けたリング状のカバー支持部材１０が回
転可能に装着されており、砥石軸外筒５に取付け
た図示しないモータによりギヤ９とかみ合うピニ
オン１１を回転させることによつてカバー支持部
材１０を180゜正逆回転せしめうるようになつてい
る。

砥石カバー１２の上部内周側の互いに180゜ずれ
た位置には、上方に突出するプルスタツド１３が
夫々突設され、かつ、カバー支持部材１０の互に
180゜ずれた位置には前記プルスタツド１３を把持
する皿ばね自動クランプのボール式コレツトチヤ
ツク機構１４が設けられると共に、砥石軸外筒５
には、前記コレツトチヤツク機構１４をアンクラ
ンプ作動させる戻しばね付油圧シリンダ１５が設
けられている。

従つて、砥石カバー１２は、カバー支持部材１
０を介して砥石軸外筒５に自動的に着脱されると
共に、砥石車１６の正転研削、逆転研削に対応し
てモータによりギヤ機構９，１１を介して180゜向
きが変更される。

この砥石カバー１２の上部の互に180゜ずれた位
置には夫々接続金具１７Ａ，１７′Ａが設けられ
ると共に、砥石軸外筒５には接続金具１７Ｂと、
該接続金具１７Ｂに１端が連結された油圧又は空
圧の上下動シリンダ１８とが装着されている。

接続金具１７Ａ，１７′Ａは、砥石カバー１２
上部を貫通して上下方へ延在する有底筒状体であ
り、該金具底部には研削液吐出用蛇口１９ａ，１
９′ａが可撓管２０ａ，２０′ａにより接続され、
かつ、他所（第３図では金具の外側部ないし分岐
外側部、或いは第７図では金具の内側底部）には
研削液吐出蛇口１９ｂ，１９′ｂが可撓管２０ｂ，
２０′ｂにより接続されており、砥石車１６の正
転研削では接続金具１７Ａ側の蛇口１９ａ，１９
ｂが使用され、砥石車１６の逆転研削では接続金
具１７′Ａ側の蛇口１９′ａ，１９′ｂが使用され
る。

この蛇口１９ａと１９ｂ、１９′ａと１９′ｂ
は、可撓管２０ａと２０ｂ、２０′ａと２０′ｂの
曲げ具合により同一方向に向けられて、後述する
如く一方の接続金具１７Ａ，１７′Ａに供給され
た研削液が該金具内で分流して可撓管を経て砥石
車１６の研削部に対し２方向からスプレイされる
ようになつている。２つの蛇口１９ａ，１９ｂ，
１９′ａ，１９′ｂを使用し研削液を２方向から砥
石車１６の研削部に注ぐ理由は、研削部を冷却す
るための研削液流量を確保し、かつ、研削部に砥
削液を効果的に注ぐためである。

接続金具１７Ｂは、逆有底筒状体であり、該金
具の胴部には、図示しない研削液供給源に電磁バ
ルブを介して接続したフレキシブルな供給配管２
１が接続され、下端には硬質ゴム製の当接リング
２２が装着され、頂部には、ピストンロツドを防
塵カバー２３で覆つた前記上下動シリンダ１８が
連結されており、上下動シリンダ１８により接続
金具１７Ｂを下降させて当接リング２２を介し接
続金具１７Ａ又は１７′Ａに圧接せしめ接続口ど
うしを密着させて接続でき、反対に接続金具１７
Ｂを上昇させて接続金具１７Ａ又は１７′Ａを離
間せしめて接続口を切離せるようになつている。

以上の構成において、砥石自動交換に伴い砥石
カバー１２も自動交換するが、その交換時、電磁
バルブをオフとした状態で上下動シリンダ１８の
短縮作動により砥石軸外筒５側の接続金具１７Ｂ
を引上げて砥石カバー１２側の接続金具１７Ａ又
は１７′Ａから離間させ、接続口を切離す。次い
で、マガジン格納態勢に合わせるため必要なら磁
石カバー１２を180゜回転させ、マガジン内の新た
な砥石カバー１２と交換した後、砥石車１６の正
転研削、逆転研削に対応して必要なら砥石カバー
１２を180゜回転させ、しかる後上下動シリンダ１
８の伸長作動により砥石軸外筒５側の接続金具１
７Ｂを押下げて砥石カバー１２側の接続金具１７
Ａ又は１７′Ａに圧接させ、接続口を接続する。

〔考案の効果〕

以下の通り本考案は、上下動シリンダにより砥
石軸外筒側の接続金具を上下動させて砥石カバー
側の接続金具とワンタツチで自動的に接続し或は
切離することができると共に、研削液吐出用蛇口
を砥石カバー側に設置したため、砥石カバーの自
動交換が可能となると共に、交換後研削液供給管
系の接続等だけで直ちに研削作業に入ることがで
きるから、作業能率の大幅な向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本考案の一実施例を示す平面
研削盤の部分正面図、同部分の左側面図、第３図
は第１図の〜線に沿う拡大断面図、第４図は第
３図の正面図、第５図は第２図の〜線に沿う拡
大断面図、第６図，第７図は本考案の他実施例を
示す第３図、第４図に対応した平面図、正面図で
ある。 １…旋回砥石頭、５…砥石軸外筒、７…砥石
軸、９…ギヤ、１０…カバー支持部材、１１…ピ
ニオン、１２…砥石カバー、１６…砥石車、１７
Ａ，１７′Ａ，１７Ｂ…接続金具、１８…上下動
シリンダ、１９ａ，１９′ａ，１９ｂ，１９′ｂ…
蛇口、２０ａ，２０′ａ，２０ｂ，２０′ｂ…可撓
管、２１…供給配管、２２…当接リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 砥石軸端部に砥石車を、また、砥石軸外筒端部
   に砥石カバーを夫々着脱可能に設けた平面研削盤
   において、砥石カバーに、接続金具と、該接続金
   具に可撓管を介して接続する蛇口とを設け、か
   つ、砥石軸外筒側に、供給配管を介して研削液供
   給源に接続された接続金具と、該接続金具に１端
   を連結させた上下動シリンダとを装着すると共
   に、該上下動シリンダにより砥石軸外筒側接続金
   具を砥石カバー側接続金具に圧接させて前記両接
   金具に設けた接続口同志を接続可能に設けたこと
   を特徴とする平面研削盤における研削液供給装
   置。