JPH0333423B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333423B2 JPH0333423B2 JP13377683A JP13377683A JPH0333423B2 JP H0333423 B2 JPH0333423 B2 JP H0333423B2 JP 13377683 A JP13377683 A JP 13377683A JP 13377683 A JP13377683 A JP 13377683A JP H0333423 B2 JPH0333423 B2 JP H0333423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- control device
- cooling
- flow path
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 3
- 101000927062 Haematobia irritans exigua Aquaporin Proteins 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール間隙から板状をなして引き抜か
れる凝固層の長手方向板厚分布及び幅方向板厚分
布を矯正し、任意のクランクの板を連続鋳造し得
る連続鋳造機に関する。
れる凝固層の長手方向板厚分布及び幅方向板厚分
布を矯正し、任意のクランクの板を連続鋳造し得
る連続鋳造機に関する。
近年、双ロール式連続鋳造機により帯状の板を
連続鋳造する方法（双ロール法）が種々提案され
ている。かかる双ロール法による板連続鋳造を第
１図により説明すると、内面を水冷できるように
した冷却用ロールａ，ｂを水平且つ平行に配設
し、この冷却用ロールａ，ｂ上にバレルシールｃ
及びサイドシール（図示しない）により形成され
たバレルに溶鋼ｄを連続的に供給しつつ冷却用ロ
ールａ，ｂを所要の駆動装置により回転し、冷却
用ロールａ，ｂの表面により冷却されて形成され
た凝固層ｅを冷却用ロールａ，ｂ間より板状にし
て引き抜く。このようにして帯状の板ｆを連続的
に鋳造する。
連続鋳造する方法（双ロール法）が種々提案され
ている。かかる双ロール法による板連続鋳造を第
１図により説明すると、内面を水冷できるように
した冷却用ロールａ，ｂを水平且つ平行に配設
し、この冷却用ロールａ，ｂ上にバレルシールｃ
及びサイドシール（図示しない）により形成され
たバレルに溶鋼ｄを連続的に供給しつつ冷却用ロ
ールａ，ｂを所要の駆動装置により回転し、冷却
用ロールａ，ｂの表面により冷却されて形成され
た凝固層ｅを冷却用ロールａ，ｂ間より板状にし
て引き抜く。このようにして帯状の板ｆを連続的
に鋳造する。
現在、以上の双ロール法においては、製品に長
手方向板厚分布及び幅方向板厚分布が生じ品質が
低下するという問題が生じている。
手方向板厚分布及び幅方向板厚分布が生じ品質が
低下するという問題が生じている。
本発明は以上に鑑み、冷却用ロールのクラウン
を任意に変更できるようにして製品の長手方向板
厚分布及び幅方向板厚分布を矯正可能にし、板ク
ラウン一定の板を連続鋳造し得るようにした連続
鋳造機を提供するためになしたものである。
を任意に変更できるようにして製品の長手方向板
厚分布及び幅方向板厚分布を矯正可能にし、板ク
ラウン一定の板を連続鋳造し得るようにした連続
鋳造機を提供するためになしたものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第２図は本発明について示すもので、冷却水流
路１を表面側に螺旋状に設けた胴部２の両端側
に、該胴部２の中央に近づく程狭幅となつて冷却
水流路１の内側に沿い環状に連続するピストン摺
動空間３，４を設け、各ピストン摺動空間３，４
に環状のテーパピストン５，６を摺動自在に設け
る。両ピストン摺動空間３，４の胴部中央側端部
にピストン作動油用油路７を連通して該中央側端
部をそれぞれ油圧室９，１１とし、又両ピストン
摺動空間３，４の胴部端側端部にピストン作動油
用油路８を連通して該端側端部をそれぞれ油圧室
１０，１２とし、両油路７，８をロール軸端のロ
ータリジヨイント１３によつて油圧配管１４，１
５に接続し、ロール軸部を軸受１６でもつて回転
自在に支持し、且つ一方のロール軸端に駆動軸ス
ピンドル１７を接続している。油圧配管１４，１
５は制御装置１８を介して油圧源１９又は油タン
ク２０に連通しており、制御装置１８により油路
７，８内の作動油流れ方向を切り換え、油圧によ
りテーパピストン５，６を互に反対方向に移動さ
せ、楔作用により胴部２表面を拡縮してロールク
ラウンを適宜変更できるようにしている。このテ
ーパピストン５，６の移動とロールクラウンとの
関係は、例えばテーパピストン５，６が胴部端側
に移動すると第３図Ａのクラウン形状となり、又
胴部中央側に移動すると第３Ｃのようにクラウン
形状となり、以上の略中間位置に移動すると第３
図Ｂのような平坦な形状になる。
路１を表面側に螺旋状に設けた胴部２の両端側
に、該胴部２の中央に近づく程狭幅となつて冷却
水流路１の内側に沿い環状に連続するピストン摺
動空間３，４を設け、各ピストン摺動空間３，４
に環状のテーパピストン５，６を摺動自在に設け
る。両ピストン摺動空間３，４の胴部中央側端部
にピストン作動油用油路７を連通して該中央側端
部をそれぞれ油圧室９，１１とし、又両ピストン
摺動空間３，４の胴部端側端部にピストン作動油
用油路８を連通して該端側端部をそれぞれ油圧室
１０，１２とし、両油路７，８をロール軸端のロ
ータリジヨイント１３によつて油圧配管１４，１
５に接続し、ロール軸部を軸受１６でもつて回転
自在に支持し、且つ一方のロール軸端に駆動軸ス
ピンドル１７を接続している。油圧配管１４，１
５は制御装置１８を介して油圧源１９又は油タン
ク２０に連通しており、制御装置１８により油路
７，８内の作動油流れ方向を切り換え、油圧によ
りテーパピストン５，６を互に反対方向に移動さ
せ、楔作用により胴部２表面を拡縮してロールク
ラウンを適宜変更できるようにしている。このテ
ーパピストン５，６の移動とロールクラウンとの
関係は、例えばテーパピストン５，６が胴部端側
に移動すると第３図Ａのクラウン形状となり、又
胴部中央側に移動すると第３Ｃのようにクラウン
形状となり、以上の略中間位置に移動すると第３
図Ｂのような平坦な形状になる。
又冷却水流路１の一端に連通する水路２１及び
冷却水流路１の他端に連通する水路２２をロータ
リジヨイント１３を介して水ホース２３，２４に
接続し、一方の水ホース２３に冷却水を送つて冷
却水流路１に通した後、他方の水ホース２４から
回収するようにしている。
冷却水流路１の他端に連通する水路２２をロータ
リジヨイント１３を介して水ホース２３，２４に
接続し、一方の水ホース２３に冷却水を送つて冷
却水流路１に通した後、他方の水ホース２４から
回収するようにしている。
上記構成の２本の冷却用ロール２５を水平且つ
平行に配設し、両冷却用ロール２５上に設けたバ
レル２６内に溶鋼２７を連続して供給しつつ両冷
却用ロール２５を回転して両冷却用ロール２５の
間から凝固層を板状にして引き抜くことにより、
板２８を連続的に鋳造する構造とすると共に、冷
却用ロール２５の出側において板２８の中央部及
び両幅端部の厚みを計測する厚み計２９と、該厚
み計２９からの信号に基づき板２８の板クラウン
を計算する比較器３０と、該比較器３０からの信
号と板クラウン設定信号３１を比較し制御装置１
８に所要の信号を送る演算装置３２を備えてい
る。
平行に配設し、両冷却用ロール２５上に設けたバ
レル２６内に溶鋼２７を連続して供給しつつ両冷
却用ロール２５を回転して両冷却用ロール２５の
間から凝固層を板状にして引き抜くことにより、
板２８を連続的に鋳造する構造とすると共に、冷
却用ロール２５の出側において板２８の中央部及
び両幅端部の厚みを計測する厚み計２９と、該厚
み計２９からの信号に基づき板２８の板クラウン
を計算する比較器３０と、該比較器３０からの信
号と板クラウン設定信号３１を比較し制御装置１
８に所要の信号を送る演算装置３２を備えてい
る。
以上のように構成した連続鋳造機においては、
厚み計２９からの信号を比較器３０に送つてここ
で幅方向板厚分布及び長手方向板厚分布を算出
し、比較器３０からの信号と設定信号３１を演算
装置３２で比較し、演算装置３２からの信号に基
づき制御装置１８を作動させてテーパピストン
５，６の位置を調整することにより、ロールクラ
ウンを必要に応じ適宜変更しながら鋳造を行う。
このため幅方向厚み分布及び長手方向厚み分布を
矯正し得て板クラウンを一定に保てる。
厚み計２９からの信号を比較器３０に送つてここ
で幅方向板厚分布及び長手方向板厚分布を算出
し、比較器３０からの信号と設定信号３１を演算
装置３２で比較し、演算装置３２からの信号に基
づき制御装置１８を作動させてテーパピストン
５，６の位置を調整することにより、ロールクラ
ウンを必要に応じ適宜変更しながら鋳造を行う。
このため幅方向厚み分布及び長手方向厚み分布を
矯正し得て板クラウンを一定に保てる。
なお本発明は前記実施例に示したもののみに限
られるものではなく、例えばピストン摺動空間は
胴部中央に向け序々に広幅にしてもよいこと、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更を加え実施できること等は勿論である。
られるものではなく、例えばピストン摺動空間は
胴部中央に向け序々に広幅にしてもよいこと、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更を加え実施できること等は勿論である。
本発明によれば前述したように冷却用ロールの
クラウンを任意に変更できるから、製品の長手方
向板厚分布及び幅方向板厚分布を矯正でき、クラ
ウン一定の板を連続鋳造することが可能であると
いう優れた効果を奏し得る。
クラウンを任意に変更できるから、製品の長手方
向板厚分布及び幅方向板厚分布を矯正でき、クラ
ウン一定の板を連続鋳造することが可能であると
いう優れた効果を奏し得る。
第１図は双ロール法による鋳造状態を示す説明
図、第２図は本発明の実施例を示す説明図、第３
図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明における冷却用ロールのロ
ールクラウンを示す説明図である。 １……冷却水流路、２……胴部、３，４……ピ
ストン摺動空間、５，６……テーパピストン、
７，８……ピストン作動油用油路、９，１０，１
１，１２……油圧室、１８……制御装置、２５…
…冷却用ロール、２７……溶鋼、２８……板、２
９……厚み計、３１……設定信号、３２……演算
装置。
図、第２図は本発明の実施例を示す説明図、第３
図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明における冷却用ロールのロ
ールクラウンを示す説明図である。 １……冷却水流路、２……胴部、３，４……ピ
ストン摺動空間、５，６……テーパピストン、
７，８……ピストン作動油用油路、９，１０，１
１，１２……油圧室、１８……制御装置、２５…
…冷却用ロール、２７……溶鋼、２８……板、２
９……厚み計、３１……設定信号、３２……演算
装置。
Claims (1)
- １ 向い合つて回転する２本の冷却用ロール間に
溶鋼を導きロール間隙から板状にして引き抜く連
続鋳造機において、冷却用ロールの胴部両端側
に、胴部中央に近づく程狭幅又は広幅となつて環
状に連続するピストン摺動空間を設け、各ピスト
ン摺動空間に環状のテーパピストンを摺動自在に
設けると共に、各ピストン摺動空間の胴部中央側
端部及び胴部端側端部にピストン作動流体用流路
を連通し、該流路内の流体流れ方向を制御する制
御装置と冷却用ロール出側板厚を計測する板厚計
と、該板厚計からの信号と設定信号を比較し制御
装置に所要の信号を送る演算装置とを備えたこと
を特徴とする連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13377683A JPS6027458A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13377683A JPS6027458A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027458A JPS6027458A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0333423B2 true JPH0333423B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15112706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13377683A Granted JPS6027458A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027458A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411026B (de) | 2001-11-30 | 2003-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum stranggiessen |
| WO2007129373A1 (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-15 | Ihi Corporation | 双ロール鋳造機 |
| JP2008213014A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Ihi Corp | ストリップ形状厚さ制御方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13377683A patent/JPS6027458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027458A (ja) | 1985-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4702300A (en) | Double drum type continuous casting machine | |
| CA1091889A (en) | Apparatus for casting metal | |
| US4565240A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal sheet | |
| JPH01133642A (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| CA1045778A (en) | Continuous casting plant | |
| JPH02165848A (ja) | スチールの高速連続鋳造方法及び装置 | |
| EP0782894B1 (en) | Twin roll continuous caster | |
| EP0295080B1 (en) | Twin belt type casting machine and method of casting by using the same | |
| EP1294507B1 (en) | Strip casting | |
| JPH0333422B2 (ja) | ||
| CN210587059U (zh) | 一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段 | |
| JPS6027458A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH0246951A (ja) | 薄板連鋳装置およびその運転方法 | |
| JP3071294B2 (ja) | 薄板連鋳装置 | |
| JPS60234745A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH07121441B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム | |
| JPS6326241A (ja) | 金属薄板帯の直接鋳造装置 | |
| JP2000516146A (ja) | 回転連続鋳造装置 | |
| JPH0438932Y2 (ja) | ||
| JPH0270359A (ja) | 薄板連鋳機 | |
| JPH03216242A (ja) | 双ドラム連続鋳造機 | |
| SU1618497A1 (ru) | Устройство дл поддержани заготовки при непрерывной разливке металлов | |
| JPS58202955A (ja) | 薄板連続鋳造設備 | |
| JP2881998B2 (ja) | 双ロール連続鋳造機の幅替方法及び双ロール連続鋳造機 | |
| KR100605701B1 (ko) | 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치 |