JPH0333486B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333486B2 JPH0333486B2 JP1216383A JP1216383A JPH0333486B2 JP H0333486 B2 JPH0333486 B2 JP H0333486B2 JP 1216383 A JP1216383 A JP 1216383A JP 1216383 A JP1216383 A JP 1216383A JP H0333486 B2 JPH0333486 B2 JP H0333486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- divided
- wood
- template
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は擬木成形用樹脂型板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来から、建造物の壁板等に使用する木質板に
代わつて樹皮模様を有する擬木成形樹脂板が使用
され、このものは原木より型取りした樹脂型板を
用いて製造されるが、この樹脂型板はこれによつ
て製造される化粧板を多数接続した場合に樹皮模
様が連続せず不体裁になる欠点があつた。
代わつて樹皮模様を有する擬木成形樹脂板が使用
され、このものは原木より型取りした樹脂型板を
用いて製造されるが、この樹脂型板はこれによつ
て製造される化粧板を多数接続した場合に樹皮模
様が連続せず不体裁になる欠点があつた。
本発明はこのような欠点をなくするために、原
木より採取した樹脂原型を４分割して配置替えを
行い、これを接合して擬木成形用樹脂型板を製造
する方法を提供するものである。
木より採取した樹脂原型を４分割して配置替えを
行い、これを接合して擬木成形用樹脂型板を製造
する方法を提供するものである。
本発明の実施例を図面によつて説明すれば、第
１図において、１は適宜太さの大径木よりなる原
木で、樹皮の表面の彫り深さが適当で松あるいは
杉の特長を最大限に発現し得るものが適当であ
る。
１図において、１は適宜太さの大径木よりなる原
木で、樹皮の表面の彫り深さが適当で松あるいは
杉の特長を最大限に発現し得るものが適当であ
る。
この原木１を第２図に示すように、型枠２に挿
入して該型枠２と原木１との間に所定の隙間３を
形成し、該隙間３に樹脂４を流し込み固化する。
入して該型枠２と原木１との間に所定の隙間３を
形成し、該隙間３に樹脂４を流し込み固化する。
この状態を第３図に示す。
樹脂４の固化後、型枠２を分解して樹脂４と原
木１を一体として脱型し、原木１より樹脂４を剥
ぎ取つて展開し、樹脂原型５を製作する。この状
態を第４図、第５図、第６図及び第７図に示す。
木１を一体として脱型し、原木１より樹脂４を剥
ぎ取つて展開し、樹脂原型５を製作する。この状
態を第４図、第５図、第６図及び第７図に示す。
このようにして製作した樹脂原型５は原木１と
の接触面に松あるいは杉の特有の彫りの深い樹皮
模様７が再現されている。
の接触面に松あるいは杉の特有の彫りの深い樹皮
模様７が再現されている。
次に、この樹脂原型を縦方向および横方向の中
央部から切断し４分割して第８図に示すように樹
脂分割片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとし、夫々の分
割面をイ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘ，ト，チとして、
各分割片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを第９図に示す
ように、左上と右下及び右上と左下を夫々入れ替
えて５ｄ，５ｃ，５ｂ，５ａに配置替えすると共
に、配置替えされた各分割片５ｄ，５ｃ，５ｂ，
５ａの分割面ト，チ，ホ，ヘ，ハ，ニ，イ，ロが
元の樹脂原型５の上下側Ａ，Ｂ及び左右側Ｃ，Ｄ
の外周端面に相当する位置となるように接合す
る。これによつて配置替えした分割片５ｄ，５ｃ
の上端外周端面のＡ側の分割面チとホ及び分割片
５ｂ，５ａの下端外周端面のＢ側の分割面ニとロ
の樹皮模様が連続するように一致し、又分割片５
ｄ，５ｂの一側端面のＣ側の分割面トとハ及び分
割片５ｃ，５ａの他側端面のＤ側の分割面ヘとイ
の樹皮模様が連続するように一致する。次に第１
０図に示すように、接合部をウレタン樹脂６で接
着すると共に接合部の樹皮模様を補修して樹皮模
様が連続するように模様合せを行い擬木成形用樹
脂型板を製造する。なお、このようにして製造し
た擬木成形用樹脂型板を型枠として任意個数の擬
木成形用樹脂型板を製造し、これを第１１図に示
すように継ぎ合せて必要な広さの型板を製造すれ
ば、樹皮模様が連続した大版の擬木成形用樹脂型
板を製造することができ、この大版の型抜を型枠
にセツトして擬木成形用樹脂板を製造すれば樹皮
模様の連続した体裁の良い板材を製造することが
できる。
央部から切断し４分割して第８図に示すように樹
脂分割片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとし、夫々の分
割面をイ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘ，ト，チとして、
各分割片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを第９図に示す
ように、左上と右下及び右上と左下を夫々入れ替
えて５ｄ，５ｃ，５ｂ，５ａに配置替えすると共
に、配置替えされた各分割片５ｄ，５ｃ，５ｂ，
５ａの分割面ト，チ，ホ，ヘ，ハ，ニ，イ，ロが
元の樹脂原型５の上下側Ａ，Ｂ及び左右側Ｃ，Ｄ
の外周端面に相当する位置となるように接合す
る。これによつて配置替えした分割片５ｄ，５ｃ
の上端外周端面のＡ側の分割面チとホ及び分割片
５ｂ，５ａの下端外周端面のＢ側の分割面ニとロ
の樹皮模様が連続するように一致し、又分割片５
ｄ，５ｂの一側端面のＣ側の分割面トとハ及び分
割片５ｃ，５ａの他側端面のＤ側の分割面ヘとイ
の樹皮模様が連続するように一致する。次に第１
０図に示すように、接合部をウレタン樹脂６で接
着すると共に接合部の樹皮模様を補修して樹皮模
様が連続するように模様合せを行い擬木成形用樹
脂型板を製造する。なお、このようにして製造し
た擬木成形用樹脂型板を型枠として任意個数の擬
木成形用樹脂型板を製造し、これを第１１図に示
すように継ぎ合せて必要な広さの型板を製造すれ
ば、樹皮模様が連続した大版の擬木成形用樹脂型
板を製造することができ、この大版の型抜を型枠
にセツトして擬木成形用樹脂板を製造すれば樹皮
模様の連続した体裁の良い板材を製造することが
できる。
上述のように本発明は、適宜の原木を所定の隙
間を存して型枠で囲み、該型枠と原木とによつて
形成される上記隙間に樹脂を流し込んで固化した
後、脱型展開して樹脂原型を製作し、次いで該樹
脂原型を４分割して、その分割片の左上と右下及
び右上と左下が夫々入れ替るように配置替えし、
配置替えされた各分割片の分割面が元の樹脂原型
の外周端面に相当する位置となるように接合し、
その接合部をウレタン樹脂等で一体に接着すると
共に、接合部の上下左右の樹皮模様が連続するよ
うに補修することを特徴とする擬木成形用樹脂型
板の製造方法に係るものであるから、型板の板面
の樹皮模様が連続すると共に、型板の外周端部の
樹皮模様が連続するように一致する擬木成形用樹
脂型板を製造することができ、この型板に樹脂や
コンクリート等を流し込んで形成した化粧板等の
壁板を多数枚縦横に組合せ接合した場合、その接
合面が同一模様に連続してあたかも一枚の壁面の
ような外観を呈するものである。
間を存して型枠で囲み、該型枠と原木とによつて
形成される上記隙間に樹脂を流し込んで固化した
後、脱型展開して樹脂原型を製作し、次いで該樹
脂原型を４分割して、その分割片の左上と右下及
び右上と左下が夫々入れ替るように配置替えし、
配置替えされた各分割片の分割面が元の樹脂原型
の外周端面に相当する位置となるように接合し、
その接合部をウレタン樹脂等で一体に接着すると
共に、接合部の上下左右の樹皮模様が連続するよ
うに補修することを特徴とする擬木成形用樹脂型
板の製造方法に係るものであるから、型板の板面
の樹皮模様が連続すると共に、型板の外周端部の
樹皮模様が連続するように一致する擬木成形用樹
脂型板を製造することができ、この型板に樹脂や
コンクリート等を流し込んで形成した化粧板等の
壁板を多数枚縦横に組合せ接合した場合、その接
合面が同一模様に連続してあたかも一枚の壁面の
ような外観を呈するものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の擬木成形用樹脂型板を製造するに適した
原木の斜視図、第２図は原木を型枠に挿入した状
態を示す斜視図、第３図は原木の型枠との隙間に
樹脂を流し込んだ状態を示す斜視図、第４図、第
５図は樹脂と原木を一体として脱型した状態を示
す斜視図、第６図は樹脂を原木より剥ぎ取る状態
を示す斜視図、第７図は樹脂を展開して樹脂原型
とした状態を示す平面図、第８図は樹脂原型を４
分割した状態を示す平面図、第９図は４分割した
樹脂原型を配置替えして接合した状態を示す平面
図、第１０図は接合部をウレタン樹脂で接着して
模様を補修した状態を示す平面図、第１１図は樹
脂型板を多数接続して大版の樹脂型板を製造した
状態を示す平面図である。 １……原木、２……型枠、３……隙間、４……
樹脂、５……樹脂原型、６……ウレタン樹脂。
本発明の擬木成形用樹脂型板を製造するに適した
原木の斜視図、第２図は原木を型枠に挿入した状
態を示す斜視図、第３図は原木の型枠との隙間に
樹脂を流し込んだ状態を示す斜視図、第４図、第
５図は樹脂と原木を一体として脱型した状態を示
す斜視図、第６図は樹脂を原木より剥ぎ取る状態
を示す斜視図、第７図は樹脂を展開して樹脂原型
とした状態を示す平面図、第８図は樹脂原型を４
分割した状態を示す平面図、第９図は４分割した
樹脂原型を配置替えして接合した状態を示す平面
図、第１０図は接合部をウレタン樹脂で接着して
模様を補修した状態を示す平面図、第１１図は樹
脂型板を多数接続して大版の樹脂型板を製造した
状態を示す平面図である。 １……原木、２……型枠、３……隙間、４……
樹脂、５……樹脂原型、６……ウレタン樹脂。
Claims (1)
- １ 適宜の原木を所定の間隔を存して型枠で囲
み、該型枠と原木とによつて形成される上記隙間
に樹脂を流し込んで固化した後、脱型展開して樹
脂原型を製作し、次いで該樹脂原型を４分割し
て、その分割片の左上と右下及び右上と左下が
夫々入れ替るように配置替えし、配置替えされた
各分割片の分割面が元の樹脂原型の外周端面に相
当する位置となるように接合し、その接合部をウ
レタン樹脂等で一体に接着すると共に、接合部の
上下左右の樹皮模様が連続するように補修するこ
とを特徴とする擬木成形用樹脂型板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216383A JPS59138412A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 擬木成形用樹脂型板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216383A JPS59138412A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 擬木成形用樹脂型板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138412A JPS59138412A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0333486B2 true JPH0333486B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=11797771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216383A Granted JPS59138412A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 擬木成形用樹脂型板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138412A (ja) |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP1216383A patent/JPS59138412A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138412A (ja) | 1984-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06315944A (ja) | 耐水化粧板とその製造方法 | |
| JPH0333486B2 (ja) | ||
| US4464214A (en) | Method of making kits for carving reproduction | |
| KR100326138B1 (ko) | 고전한옥의 공포(控包)성형용 금형의 제조방법 및 그 금형에 의한 공포성형 방법 | |
| JPS6114423Y2 (ja) | ||
| JPS6026750A (ja) | 三次元網状成形体とその製造方法 | |
| JP3243186U (ja) | 琉球石灰岩の蘇生盤状部材 | |
| JPS633816Y2 (ja) | ||
| JP2749127B2 (ja) | メッシュ部材成形金型 | |
| JPS6010844Y2 (ja) | 表裏面に化粧板を有し、かつ端縁を曲面とした厚肉積層板 | |
| JPS6297672A (ja) | 凹凸模様入りプラスチツク製品の製造方法 | |
| JPH0711931Y2 (ja) | 紋様付き平板ブロック用型枠 | |
| JPS6031774A (ja) | 羽子板の製造方法及びその方法によつて製造された羽子板 | |
| JPS60216951A (ja) | 鋳造用樹脂製模型の製造方法およびその製造用分割型 | |
| JPS58127679A (ja) | 発泡合成樹脂製人形の製造方法 | |
| JPH0331908U (ja) | ||
| JPS582572Y2 (ja) | 型枠 | |
| JPH08244023A (ja) | 化粧コンクリート平板の製造方法 | |
| JPH0622451U (ja) | 立体模様を形成したコンクリート型枠材 | |
| JP2021134562A (ja) | 琉球石灰岩の蘇生盤状部材及びその製造方法 | |
| JPS5937089B2 (ja) | 木製キヤビネツト枠の製造法 | |
| JPH0351582B2 (ja) | ||
| JPS61151391A (ja) | 扉板及びその製造方法 | |
| JPH0339553A (ja) | 壁体表面への立体模様形成方法 | |
| JPS5939548A (ja) | 建築板の製造方法 |