JPH0333495B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333495B2 JPH0333495B2 JP58032211A JP3221183A JPH0333495B2 JP H0333495 B2 JPH0333495 B2 JP H0333495B2 JP 58032211 A JP58032211 A JP 58032211A JP 3221183 A JP3221183 A JP 3221183A JP H0333495 B2 JPH0333495 B2 JP H0333495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concrete
- mixing
- stock solution
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、少なくとも一面をコンクリートで型
成する金型における、ポリウレタン成形品の製造
方法に関するものである。 例えば第１図に示すようにコンクリート枕木ａ
の下面、あるいは周囲をポリウレタンｂで包み込
んだ成形品を製造することが、特開昭57−75840
号公報や特開昭54−125255号公報に開示されてい
る。 その場合金型の一面がコンクリートで成形され
ていることになるが、コンクリートはその面に無
数の凹凸があり、かつ表面に水分を有し、全体と
しても金属金型のような平面性を有していない。 このような特殊な材料を金型の少なくとも一面
として利用する場合にはポリウレタン原液をきわ
めて良好に混合しておく必要があり、さもないと
コンクリート表面に均一な状態で接着させること
が困難である。 また原材料が常温で固相と液相とが混在してい
るような場合が多いが、そのためにはきわめて真
重な品質管理が必要となる。 本発明はこのような点についてなされたもの
で、コンクリート面のような異質の材料が金型の
一部を形成している場合に、良好なコンクリート
面との接着効果を発揮するポリウレタン成形品の
製造方法を提供することを目的とする。 次に実施例について説明する。 ＜イ＞ 全体の構成（第１図） 第１タンクT1の出口に連結した吐出パイプ
P1はその途中に加圧ポンプＰ、熱交換器H1を
介在させた後、射出成形機（以下RIMという）
Ｒの流入ポート１１に連結する。 更にRIM Ｒのリタンポート１２に連結した
リタンパイプP2はその他端を第１タンクT1の
リタン口に連結する。 以上と同様の回路を第２タンクT2のRIM Ｒ
との間に設ける。 すなわち１個のRIM Ｒに対して実施例では
２組の回路が連結していることになる。 ＜ロ＞ 補助機構 各タンクT1，T2には加熱装置を設け、更に
各パイプ群P1，P2にも温水パイプや電気ヒー
タなどの加熱装置を添わせる。 熱交換器Ｈは過熱状態の液温を低下させるも
のである。 更に一方または二方の吐出パイプP1には空
気混合器Ａを設置し、原液に対し適当な比率の
空気を混入して原液の粘度調整を図る。 すなわち、本発明は原液の粘度低下を図り、
これにより原液の移送性や混合性を改善するた
めに、空気を利用するものである。 ＜ハ＞ RIMの構造（第２，３図） RIM Ｒは中央にニードル弁１３を、そ両側
には各々流入ポート１１とリタンポート１２と
を１組ずつ設ける。 そして、流入ポート１１とリタンポート１２
を結ぶ液路の中間に噴出路１４を分岐させ、そ
の分岐点には回転弁１５を位置せしめる。 そして２組の噴出路１４はニードル弁１３に
向けて開口させるが、その出口にはオリフイス
１６を位置せしめる。 回転弁１５はその軸上にピニオン１７を固定
し、ニードル弁１３と一体に上下動するラツク
１８によつて、ピニオン１７の往復回転運動を
行なわしめる。 ニードル弁１３が作動して開状態となつた時
に、２組の噴出路１４出口が１本の吐出路１９
に向けて同時に開口することになる。 オリフイス１６は第３図のような円盤体であ
りその周囲には円盤の中心軸に対して角度を有
するねじる溝１６ａを複数本刻設しておく。 さらに、相対向して位置せしめたオリフイス
１６のねじり溝１６ａの形成方向を反対にする
ことで、二組の噴出路１４から相互に反対方向
の回転を与えられて供給されるＡ液とＢ液が
夫々反対方向にぶつかり合うため、より好適な
混合が行われる。 ＜ニ＞ バイパス 各吐出パイプP1とリタンパイプP2とをバイ
パスパイプP3で連結する。 そしてバイパスパイプP3の中央には高低圧
切換ユニツト２を位置せしめる。 このユニツト２は弁操作によつて低圧時に液
を通過させ、高圧時には閉路して液をRIM Ｒ
に供給するように切り換える。 なお高低圧切換ユニツト２に設けた絞り弁２
１は、ある程度の抵抗によつて常時液をRIM
Ｒにも多少は循環させて保温状態を維持するた
めのものである。 ＜ホ＞ 金型 金型３はその周囲は金属で製作した、従来の
ものと同様の金型であるが、特に少なくともほ
ぼ一面をコンクリート製品、例えばコンクリー
ト枕木３１で被覆する。 これは一部がポリウレタンで被覆されたコン
クリート枕木を製造するためであるが勿論本発
明の使用目的はこれに限定されるものではな
い。 次に作動について説明する。 ＜イ＞ 原液の性格 第１タンクT1に貯蔵したＡ液と第２タンク
T2のＢ液との粘性度に差がある場合に、特に
本発明の方法は有効である。 ＜ロ＞ 循環時 各タンクT1，T2からの原液は開状態の切換
ユニツト２を介してバイパスP3を通つて循環
を続ける。 ＜ハ＞ 金型への注入時 第５図に示すようにニードル弁１３を作動さ
せることにより、循環ルートから噴出路１４へ
向けて流路が切り替わる。 各Ａ液、Ｂ液は各オリフイス１６により夫々
反対方向に回転が与えられて吐出路１９内へ放
出される。 この際、両原液Ａ，Ｂは夫々反対方向にぶつ
かり合うため、より好適な混合が行われる。 特に、原液（本実施例では原液Ｂ）中に混入
された空気は、この回転混合によつてより微小
にされ、しかもこの微小の気泡群が均等に混入
するため液の粘度低下に大きく役立つ。 そのため、両原液Ａ，Ｂの混合性が著しく改
善される。 このようにして得た混合液を吐出路１９から
金型３内に注入される。 金型３内に注入された混合液はコンクリート
３１表面の凹部の隅々まで浸透する。 ＜ニ＞ 比較考察 本発明の製造方法による利点を明確にするた
め、つぎのような二種類の比較試験を行つた。 最初の比較試験は、空気を混入した原液Ａ，
Ｂにそれぞれ逆方向の回転を与えて混合する場
合と、両原液Ａ，Ｂを直線的に衝突させて混合
する撹拌効果と、コンクリート面との接着状態
について比較考察した。 その結果、前者は後者と比較し気泡が細かく
均一なポリウレタン製品が得られ、しかも、強
いコンクリート面との接着力が得られた。 特に、後者の場合、ポリウレタン製品の気泡
が粗いうえに不均一であり、また部分的にコン
クリート面に接着していないところがあつた。 また、原液に空気を混入することの撹拌効果
を比較するために、空気を混入した原液を使用
する場合と、空気を混入しない原液を使用する
場合の撹拌効果について比較した。 尚、両者の混合方法は回転混合による同一混
合手段とする。 両者の撹拌効果の相違を表−１に示す。
成する金型における、ポリウレタン成形品の製造
方法に関するものである。 例えば第１図に示すようにコンクリート枕木ａ
の下面、あるいは周囲をポリウレタンｂで包み込
んだ成形品を製造することが、特開昭57−75840
号公報や特開昭54−125255号公報に開示されてい
る。 その場合金型の一面がコンクリートで成形され
ていることになるが、コンクリートはその面に無
数の凹凸があり、かつ表面に水分を有し、全体と
しても金属金型のような平面性を有していない。 このような特殊な材料を金型の少なくとも一面
として利用する場合にはポリウレタン原液をきわ
めて良好に混合しておく必要があり、さもないと
コンクリート表面に均一な状態で接着させること
が困難である。 また原材料が常温で固相と液相とが混在してい
るような場合が多いが、そのためにはきわめて真
重な品質管理が必要となる。 本発明はこのような点についてなされたもの
で、コンクリート面のような異質の材料が金型の
一部を形成している場合に、良好なコンクリート
面との接着効果を発揮するポリウレタン成形品の
製造方法を提供することを目的とする。 次に実施例について説明する。 ＜イ＞ 全体の構成（第１図） 第１タンクT1の出口に連結した吐出パイプ
P1はその途中に加圧ポンプＰ、熱交換器H1を
介在させた後、射出成形機（以下RIMという）
Ｒの流入ポート１１に連結する。 更にRIM Ｒのリタンポート１２に連結した
リタンパイプP2はその他端を第１タンクT1の
リタン口に連結する。 以上と同様の回路を第２タンクT2のRIM Ｒ
との間に設ける。 すなわち１個のRIM Ｒに対して実施例では
２組の回路が連結していることになる。 ＜ロ＞ 補助機構 各タンクT1，T2には加熱装置を設け、更に
各パイプ群P1，P2にも温水パイプや電気ヒー
タなどの加熱装置を添わせる。 熱交換器Ｈは過熱状態の液温を低下させるも
のである。 更に一方または二方の吐出パイプP1には空
気混合器Ａを設置し、原液に対し適当な比率の
空気を混入して原液の粘度調整を図る。 すなわち、本発明は原液の粘度低下を図り、
これにより原液の移送性や混合性を改善するた
めに、空気を利用するものである。 ＜ハ＞ RIMの構造（第２，３図） RIM Ｒは中央にニードル弁１３を、そ両側
には各々流入ポート１１とリタンポート１２と
を１組ずつ設ける。 そして、流入ポート１１とリタンポート１２
を結ぶ液路の中間に噴出路１４を分岐させ、そ
の分岐点には回転弁１５を位置せしめる。 そして２組の噴出路１４はニードル弁１３に
向けて開口させるが、その出口にはオリフイス
１６を位置せしめる。 回転弁１５はその軸上にピニオン１７を固定
し、ニードル弁１３と一体に上下動するラツク
１８によつて、ピニオン１７の往復回転運動を
行なわしめる。 ニードル弁１３が作動して開状態となつた時
に、２組の噴出路１４出口が１本の吐出路１９
に向けて同時に開口することになる。 オリフイス１６は第３図のような円盤体であ
りその周囲には円盤の中心軸に対して角度を有
するねじる溝１６ａを複数本刻設しておく。 さらに、相対向して位置せしめたオリフイス
１６のねじり溝１６ａの形成方向を反対にする
ことで、二組の噴出路１４から相互に反対方向
の回転を与えられて供給されるＡ液とＢ液が
夫々反対方向にぶつかり合うため、より好適な
混合が行われる。 ＜ニ＞ バイパス 各吐出パイプP1とリタンパイプP2とをバイ
パスパイプP3で連結する。 そしてバイパスパイプP3の中央には高低圧
切換ユニツト２を位置せしめる。 このユニツト２は弁操作によつて低圧時に液
を通過させ、高圧時には閉路して液をRIM Ｒ
に供給するように切り換える。 なお高低圧切換ユニツト２に設けた絞り弁２
１は、ある程度の抵抗によつて常時液をRIM
Ｒにも多少は循環させて保温状態を維持するた
めのものである。 ＜ホ＞ 金型 金型３はその周囲は金属で製作した、従来の
ものと同様の金型であるが、特に少なくともほ
ぼ一面をコンクリート製品、例えばコンクリー
ト枕木３１で被覆する。 これは一部がポリウレタンで被覆されたコン
クリート枕木を製造するためであるが勿論本発
明の使用目的はこれに限定されるものではな
い。 次に作動について説明する。 ＜イ＞ 原液の性格 第１タンクT1に貯蔵したＡ液と第２タンク
T2のＢ液との粘性度に差がある場合に、特に
本発明の方法は有効である。 ＜ロ＞ 循環時 各タンクT1，T2からの原液は開状態の切換
ユニツト２を介してバイパスP3を通つて循環
を続ける。 ＜ハ＞ 金型への注入時 第５図に示すようにニードル弁１３を作動さ
せることにより、循環ルートから噴出路１４へ
向けて流路が切り替わる。 各Ａ液、Ｂ液は各オリフイス１６により夫々
反対方向に回転が与えられて吐出路１９内へ放
出される。 この際、両原液Ａ，Ｂは夫々反対方向にぶつ
かり合うため、より好適な混合が行われる。 特に、原液（本実施例では原液Ｂ）中に混入
された空気は、この回転混合によつてより微小
にされ、しかもこの微小の気泡群が均等に混入
するため液の粘度低下に大きく役立つ。 そのため、両原液Ａ，Ｂの混合性が著しく改
善される。 このようにして得た混合液を吐出路１９から
金型３内に注入される。 金型３内に注入された混合液はコンクリート
３１表面の凹部の隅々まで浸透する。 ＜ニ＞ 比較考察 本発明の製造方法による利点を明確にするた
め、つぎのような二種類の比較試験を行つた。 最初の比較試験は、空気を混入した原液Ａ，
Ｂにそれぞれ逆方向の回転を与えて混合する場
合と、両原液Ａ，Ｂを直線的に衝突させて混合
する撹拌効果と、コンクリート面との接着状態
について比較考察した。 その結果、前者は後者と比較し気泡が細かく
均一なポリウレタン製品が得られ、しかも、強
いコンクリート面との接着力が得られた。 特に、後者の場合、ポリウレタン製品の気泡
が粗いうえに不均一であり、また部分的にコン
クリート面に接着していないところがあつた。 また、原液に空気を混入することの撹拌効果
を比較するために、空気を混入した原液を使用
する場合と、空気を混入しない原液を使用する
場合の撹拌効果について比較した。 尚、両者の混合方法は回転混合による同一混
合手段とする。 両者の撹拌効果の相違を表−１に示す。
【表】
【表】
以上のことから、原液中の空気を混入すること
と、原液を回転混合することの効果がより明確と
なる。 本発明は上記したようになるから次のような効
果を期待することができる。 ＜イ＞ 噴出した２液が逆方向に回転した状態で
衝突するからきわめて良好に混合される。 従つて表面が粗く水分を含んでいるコンクリ
ート面に付着しても均一に反応が行われ、全接
触面にわたつてポリウレタン層とコンクリート
とがむらのない完全な接着を行う。 ＜ロ＞ 原液にその中間で空気を混合しているか
ら液の粘度が低下する。その結果コンクリート
の凹凸面にも迅速に展開し均一、良好な反応を
行なわせることができる。
と、原液を回転混合することの効果がより明確と
なる。 本発明は上記したようになるから次のような効
果を期待することができる。 ＜イ＞ 噴出した２液が逆方向に回転した状態で
衝突するからきわめて良好に混合される。 従つて表面が粗く水分を含んでいるコンクリ
ート面に付着しても均一に反応が行われ、全接
触面にわたつてポリウレタン層とコンクリート
とがむらのない完全な接着を行う。 ＜ロ＞ 原液にその中間で空気を混合しているか
ら液の粘度が低下する。その結果コンクリート
の凹凸面にも迅速に展開し均一、良好な反応を
行なわせることができる。
第１図：本発明の方法に用いる回路の一実施例
の説明図、第２図：射出成形機の要部分解図、第
３図：射出成形機のオリフイスの部品の斜視図、
第４，５図：射出成形機の作動状態の説明図 P1：吐出パイプ、Ｒ：射出成形機、P2：リタ
ンパイプ、１３：ニードル弁、１４：噴出路、１
５：回転弁、１６：オリフイス。
の説明図、第２図：射出成形機の要部分解図、第
３図：射出成形機のオリフイスの部品の斜視図、
第４，５図：射出成形機の作動状態の説明図 P1：吐出パイプ、Ｒ：射出成形機、P2：リタ
ンパイプ、１３：ニードル弁、１４：噴出路、１
５：回転弁、１６：オリフイス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一面をコンクリートで構成した金
型内に液状ポリウレタンを注入してポリウレタン
成形品を射出成形する製造方法において、 原液貯蔵タンクから射出成形機に至るまでの間
に原液に粘度調整用の空気を混入し、 射出成形機内で複数の原液を夫々反対方向にぶ
つかり合わせて空気と回転混合して混合液の粘度
を調整し、 この混合液を金型に注入することを特徴とす
る、 少なくとも一面をコンクリートで型成する金型
におけるポリウレタン成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032211A JPS59158235A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 少なくとも一面をコンクリートで型成する金型におけるポリウレタン成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032211A JPS59158235A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 少なくとも一面をコンクリートで型成する金型におけるポリウレタン成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158235A JPS59158235A (ja) | 1984-09-07 |
| JPH0333495B2 true JPH0333495B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=12352578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032211A Granted JPS59158235A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 少なくとも一面をコンクリートで型成する金型におけるポリウレタン成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158235A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258612U (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-11 | ||
| JPS62128706A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | 混合ヘツド |
| JP4885466B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2012-02-29 | 日本クラウンコルク株式会社 | ライナー素材供給装置 |
| DE102009036537B3 (de) * | 2009-08-07 | 2011-02-17 | Cannon Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Emulgierung von Flüssigkeiten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775840A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Hitachi Ltd | Injection molding method causing liquid reaction |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032211A patent/JPS59158235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59158235A (ja) | 1984-09-07 |
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