JPH0333762B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333762B2 JPH0333762B2 JP57187480A JP18748082A JPH0333762B2 JP H0333762 B2 JPH0333762 B2 JP H0333762B2 JP 57187480 A JP57187480 A JP 57187480A JP 18748082 A JP18748082 A JP 18748082A JP H0333762 B2 JPH0333762 B2 JP H0333762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- level
- furnace
- point
- raw material
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明な高炉操業における原料装入方法に関す
る。
る。
高炉操業において炉内に製鉄原料を装入する場
合は、炉内装入物の堆積レベルが炉内の周囲方向
全体に亙つて均一に保たれることが望ましいとさ
れている。即ち炉内にはコークスと鉄鉱石（焼結
鉱を含む）とが交互に断層状に幾段も装入され、
その下層部分から徐々に溶融される。
合は、炉内装入物の堆積レベルが炉内の周囲方向
全体に亙つて均一に保たれることが望ましいとさ
れている。即ち炉内にはコークスと鉄鉱石（焼結
鉱を含む）とが交互に断層状に幾段も装入され、
その下層部分から徐々に溶融される。
このような、炉内装入物の堆積レベルは、炉下
部のプロフィールの変化、装入物の降下異常（ス
リップ）、出銑滓状况等によつて変化する。
部のプロフィールの変化、装入物の降下異常（ス
リップ）、出銑滓状况等によつて変化する。
従つて、炉内装入物の堆積レベルのバランスが
崩れることがある。例えば第７図に示すように、
高炉１内の点線B′で示す正常な堆積レベルに対
し、実線Ｂで示すように、その一方が垂直の炉口
部１１付近にあり、その地方が下広がりのシャフ
ト部１２にあるような装入物２のアンバランスな
堆積状態になる。この結果、堆積レベルの低い部
分に向つて大量の高温ガスが流れ、設備の損傷、
生産の不安定、炉况不良等の問題が生ずる。
崩れることがある。例えば第７図に示すように、
高炉１内の点線B′で示す正常な堆積レベルに対
し、実線Ｂで示すように、その一方が垂直の炉口
部１１付近にあり、その地方が下広がりのシャフ
ト部１２にあるような装入物２のアンバランスな
堆積状態になる。この結果、堆積レベルの低い部
分に向つて大量の高温ガスが流れ、設備の損傷、
生産の不安定、炉况不良等の問題が生ずる。
上述したアンバランスな堆積状態で原料を装入
すると、径方向の鉱石／コークスの分布や粒度等
が異つてしまい、堆積レベルのアンバランスを助
長させ、原料その他操業諸元を変更しても炉况を
好転せしめることは困難であるのみならず、むし
ろ炉况を悪化させ、その安定度が著しく阻害され
る。しかも、一度生じたアンバランスを是正する
ことは困難であり、その傾向は益々助長されて炉
况の安定度を一層低下させる。従つて、炉下部の
事情で発生したアンバランスを助長させずに装入
された原料の径方向の分布をいかにしてバランス
させるかが、高炉操業上、極めて重要なこととさ
れている。
すると、径方向の鉱石／コークスの分布や粒度等
が異つてしまい、堆積レベルのアンバランスを助
長させ、原料その他操業諸元を変更しても炉况を
好転せしめることは困難であるのみならず、むし
ろ炉况を悪化させ、その安定度が著しく阻害され
る。しかも、一度生じたアンバランスを是正する
ことは困難であり、その傾向は益々助長されて炉
况の安定度を一層低下させる。従つて、炉下部の
事情で発生したアンバランスを助長させずに装入
された原料の径方向の分布をいかにしてバランス
させるかが、高炉操業上、極めて重要なこととさ
れている。
そのため、高炉内に装入されている原料の堆積
レベルを測定し、堆積レベルの測定値が一定の状
態になつたときに原料を補充装入することが行な
われねいる。従来の炉内への原料の装入方法は、
つぎの通りである。即ち、炉内に、原料の補充装
入を必要とする限界となる下限点、および、それ
以上の装入を禁止する上限点を予め設定してお
く。堆積レベルの測定手段としては、検尺棒また
は重錘等の測定器を使用し、これらの測定器の先
端が装入物の表面に接触した時点で堆積レベルを
検知する。このような検知手段により、次のよう
な方法で原料の補充装入を行う。
レベルを測定し、堆積レベルの測定値が一定の状
態になつたときに原料を補充装入することが行な
われねいる。従来の炉内への原料の装入方法は、
つぎの通りである。即ち、炉内に、原料の補充装
入を必要とする限界となる下限点、および、それ
以上の装入を禁止する上限点を予め設定してお
く。堆積レベルの測定手段としては、検尺棒また
は重錘等の測定器を使用し、これらの測定器の先
端が装入物の表面に接触した時点で堆積レベルを
検知する。このような検知手段により、次のよう
な方法で原料の補充装入を行う。
高炉の炉心から炉周に向う炉内半径方向を任
意に一方向指定し、この指定方向レベルに少な
くとも１つの測定点を設定する。そして、設定
された測定点の堆積レベルの測定値を監視し、
その測定値が予め設定された堆積レベルの下限
点に達したときに原料の補充装入を行う。
意に一方向指定し、この指定方向レベルに少な
くとも１つの測定点を設定する。そして、設定
された測定点の堆積レベルの測定値を監視し、
その測定値が予め設定された堆積レベルの下限
点に達したときに原料の補充装入を行う。
高炉の炉心から炉周に向う炉内半径方向を任
意例えば二方向指定し、各指定方向レベルな少
なくとも１つの測定点を設定する。そして、設
定された各測定点の堆積レベルの測定値を監視
し、二方向の指定方向レベルの測定値がすべて
予め設定した堆積レベルの下限点に達したとき
に原料の補充装入を行う。
意例えば二方向指定し、各指定方向レベルな少
なくとも１つの測定点を設定する。そして、設
定された各測定点の堆積レベルの測定値を監視
し、二方向の指定方向レベルの測定値がすべて
予め設定した堆積レベルの下限点に達したとき
に原料の補充装入を行う。
第５図Ａに上記の方法の場合の装入時期を示
し、第５図Ｂにおいて上記の方法の場合の装入
時期を示す。第５図Ａにおいて、実線ｆは指定方
向レベルを示し、点線ｇは他方向レベルを示す。
また、第５図Ｂにおいて、実線ｆは一方の指定方
向レベルを示し、点線ｇは他方の指定方向レベル
を示す。
し、第５図Ｂにおいて上記の方法の場合の装入
時期を示す。第５図Ａにおいて、実線ｆは指定方
向レベルを示し、点線ｇは他方向レベルを示す。
また、第５図Ｂにおいて、実線ｆは一方の指定方
向レベルを示し、点線ｇは他方の指定方向レベル
を示す。
上記の方法では、一方向の指定方向レベルの
測定点のみの堆積レベル測定値によつて原料の補
充装入を行つているために、前述したアンバラン
スを適確に解消することができない。また、上記
の方法では、２方向の指定方向レベルの測定点
の測定値がすべて下限点に達したとき、即ち、第
６図に示す堆積レベルＣのときに原料の補充装入
を行つているため、同図に示すように、装入物２
の堆積レベルがその下限点Ｄよりもかなり低下し
た時点で原料装入を行うことになる。この結果、
装入後の堆積レベルは、C′のようになり、堆積レ
ベルのアンバランスを適確に解消することができ
ない。
測定点のみの堆積レベル測定値によつて原料の補
充装入を行つているために、前述したアンバラン
スを適確に解消することができない。また、上記
の方法では、２方向の指定方向レベルの測定点
の測定値がすべて下限点に達したとき、即ち、第
６図に示す堆積レベルＣのときに原料の補充装入
を行つているため、同図に示すように、装入物２
の堆積レベルがその下限点Ｄよりもかなり低下し
た時点で原料装入を行うことになる。この結果、
装入後の堆積レベルは、C′のようになり、堆積レ
ベルのアンバランスを適確に解消することができ
ない。
この発明の目的は、上述した従来方法の欠点を
除去し、原料装入時の堆積レベルを炉内の周囲方
向全体に亙つて可能な限り同一レベルまで上げ
て、炉况にアンバランスを生じさせない原料装入
方法を提供することにある。
除去し、原料装入時の堆積レベルを炉内の周囲方
向全体に亙つて可能な限り同一レベルまで上げ
て、炉况にアンバランスを生じさせない原料装入
方法を提供することにある。
この発明の方法は、高炉の炉心から炉周に向う
炉内半径径方向を、少なくとも相対向する２方向
指定し、且つ、指定した少なくとも相対向する２
方向の方向線上の各々に１個所以上の測定点を設
定し、 一方、高炉内における原料堆積レベルの下限点
および上限点を各々設定し、 前記指定した少なくとも相対向する２方向の方
向線上の各々の測定点における装入原料の堆積レ
ベルを連続的な測定し、その何れか１個所の測定
点の測定値が、前記下限点に達したことを検知し
た時点で原料の補充装入を開始し、そして、その
何れか１個所の測定点の測定値が、前記上限点に
達した時点で原料の補充装入を終了することに特
徴を有するものである。
炉内半径径方向を、少なくとも相対向する２方向
指定し、且つ、指定した少なくとも相対向する２
方向の方向線上の各々に１個所以上の測定点を設
定し、 一方、高炉内における原料堆積レベルの下限点
および上限点を各々設定し、 前記指定した少なくとも相対向する２方向の方
向線上の各々の測定点における装入原料の堆積レ
ベルを連続的な測定し、その何れか１個所の測定
点の測定値が、前記下限点に達したことを検知し
た時点で原料の補充装入を開始し、そして、その
何れか１個所の測定点の測定値が、前記上限点に
達した時点で原料の補充装入を終了することに特
徴を有するものである。
この発明方法においては、第４図に示したよう
に炉心から炉周に向かう炉内半径方向を、例え
ば、ａ−ｂ線およびａ−ｃ線のように、少なくと
も相対向する２方向指定する。そして、ａ−ｂ線
上に測定点ｘを、且つ、ａ−ｃ線上に測定点ｙを
各々設定し、各測定点ｘおよびｙにおいて、公知
の手段により堆積レベルを測定する。なお、上述
した炉内半径方向の指定は、望ましくは、東西南
北のように90°の角度差をもつた４方向となし、
各方向線上に１個所以上できるだけ多くの測定点
を設定することが望ましい。各方向線上に２個所
以上の測定点を設けた場合には、測定点の高さは
炉心から炉周方向へ向けて次第に高くなる。
に炉心から炉周に向かう炉内半径方向を、例え
ば、ａ−ｂ線およびａ−ｃ線のように、少なくと
も相対向する２方向指定する。そして、ａ−ｂ線
上に測定点ｘを、且つ、ａ−ｃ線上に測定点ｙを
各々設定し、各測定点ｘおよびｙにおいて、公知
の手段により堆積レベルを測定する。なお、上述
した炉内半径方向の指定は、望ましくは、東西南
北のように90°の角度差をもつた４方向となし、
各方向線上に１個所以上できるだけ多くの測定点
を設定することが望ましい。各方向線上に２個所
以上の測定点を設けた場合には、測定点の高さは
炉心から炉周方向へ向けて次第に高くなる。
第３図に示すように、高炉１内の装入物２の堆
積レベルを一定に保持させる範囲を規定するため
に、レベル下限点Ｄおよびレベル上限点Ｕを各々
設定しておく。レベル下限点Ｄは、第３図に示す
ように高炉１のシヤフト部１２の上部域もしくは
炉口部１１に設定し、上限点Ｕは、炉口部１１の
上部に設定する。上限点Ｕの設定に当つてはベル
１３の開閉動作や旋回シュート（図示せず）の回
転動作を妨げることのない位置に定める。なお、
第３図において、１４は、レベル測定器である。
積レベルを一定に保持させる範囲を規定するため
に、レベル下限点Ｄおよびレベル上限点Ｕを各々
設定しておく。レベル下限点Ｄは、第３図に示す
ように高炉１のシヤフト部１２の上部域もしくは
炉口部１１に設定し、上限点Ｕは、炉口部１１の
上部に設定する。上限点Ｕの設定に当つてはベル
１３の開閉動作や旋回シュート（図示せず）の回
転動作を妨げることのない位置に定める。なお、
第３図において、１４は、レベル測定器である。
このようにレベル上限点およびレベル下限点を
設ける理由は、装入物の堆積レベルが高くなりす
ぎてベルの開閉やシュートの旋回が不可能になる
ことを防止し、一方、装入物の堆積レベルが低く
なりすぎて炉外に排出されるガス温度が上昇し、
設備の破損や生産量の低下等の問題が生ずること
を防止するためである。
設ける理由は、装入物の堆積レベルが高くなりす
ぎてベルの開閉やシュートの旋回が不可能になる
ことを防止し、一方、装入物の堆積レベルが低く
なりすぎて炉外に排出されるガス温度が上昇し、
設備の破損や生産量の低下等の問題が生ずること
を防止するためである。
上述した、ａ−ｂ線上の測定点ｘおよびａ−ｃ
線上の測定点ｙの両方の堆積レベルを測定し、そ
の何れか１つの測定値がレベル下限点に達したと
き、例えば、第３図に示すように、測定点ｘがレ
ベル下限点Ｄに達したときに、原料の補充装入を
行う。
線上の測定点ｙの両方の堆積レベルを測定し、そ
の何れか１つの測定値がレベル下限点に達したと
き、例えば、第３図に示すように、測定点ｘがレ
ベル下限点Ｄに達したときに、原料の補充装入を
行う。
第１図に、この発明の方法による装入時期を示
す。第１図において、実線ｄは、第４図に示す一
方の指定レベル（ａ−ｂ線）のｘ点における測定
結果を示し、点線ｅは、第４図に示す他方の指定
レベル（ａ−ｃ線）のｙ点における測定結果を示
す。
す。第１図において、実線ｄは、第４図に示す一
方の指定レベル（ａ−ｂ線）のｘ点における測定
結果を示し、点線ｅは、第４図に示す他方の指定
レベル（ａ−ｃ線）のｙ点における測定結果を示
す。
この結果、第２図に示すように、装入物２の堆
積レベルＡが、その下限点Ｄよりもあまり低下し
ない時期に原料の補充装入が行われる。このよう
にして、炉内の原料が堆積するに従つて、高い方
から低い方に流れ込む原料の平衡作用により、高
い部分のレベル上昇率は、低い部分のレベル上昇
率に比べて少なくなる。この結果、第２図に示す
ように、装入後の堆積レベルA′は、ほぼ正常状
態となり、堆積レベルのアンバランスが解消され
る。
積レベルＡが、その下限点Ｄよりもあまり低下し
ない時期に原料の補充装入が行われる。このよう
にして、炉内の原料が堆積するに従つて、高い方
から低い方に流れ込む原料の平衡作用により、高
い部分のレベル上昇率は、低い部分のレベル上昇
率に比べて少なくなる。この結果、第２図に示す
ように、装入後の堆積レベルA′は、ほぼ正常状
態となり、堆積レベルのアンバランスが解消され
る。
原料装入が進行し、装入物の堆積レベルが順次
上昇して、第３図に示すレベル上限点Ｕに達した
時点、例えば、堆積レベルにおける最も高い部
分、即ち第３図におけるx′点が上限点Ｕに到達し
た時点で装入を停止する。
上昇して、第３図に示すレベル上限点Ｕに達した
時点、例えば、堆積レベルにおける最も高い部
分、即ち第３図におけるx′点が上限点Ｕに到達し
た時点で装入を停止する。
装入の過程においては、高い方では益々レベル
が上昇するごとく考えられるが、本発明において
は、指定方向レベルによる制御ではないから従来
法の如く偏析が助長されることはなく、むしろ偏
析を解消する方向に働くことになる。そして、堆
積が進むにつれて、高い方から低い方へ流れ込む
自己平衡作用が働き、このため低い部分のレベル
上昇率に比較して高い部分のレベル上昇率は少な
目に抑えられる。
が上昇するごとく考えられるが、本発明において
は、指定方向レベルによる制御ではないから従来
法の如く偏析が助長されることはなく、むしろ偏
析を解消する方向に働くことになる。そして、堆
積が進むにつれて、高い方から低い方へ流れ込む
自己平衡作用が働き、このため低い部分のレベル
上昇率に比較して高い部分のレベル上昇率は少な
目に抑えられる。
本発明法によれば、炉内装入物の堆積形態が大
きく変化し易い時点に先立つてこれを検知し、そ
の時点を装入時点とするものであるので、原料装
入時の堆積レベルを従来法よりも高くすることが
でき、装入バランスを安定させ、未利用ガスの排
出が従来よりも減少し、安定な高炉操業を行なう
ことができる。例えば、測定方向が４方向、測定
個所各方向毎に１個所、合計４個所の平均レベル
差が、従来法による場合は900mmであつたのに対
し、本発明法による場合には400mmにまで減少せ
しめることができる。
きく変化し易い時点に先立つてこれを検知し、そ
の時点を装入時点とするものであるので、原料装
入時の堆積レベルを従来法よりも高くすることが
でき、装入バランスを安定させ、未利用ガスの排
出が従来よりも減少し、安定な高炉操業を行なう
ことができる。例えば、測定方向が４方向、測定
個所各方向毎に１個所、合計４個所の平均レベル
差が、従来法による場合は900mmであつたのに対
し、本発明法による場合には400mmにまで減少せ
しめることができる。
また、本発明方法によれば、炉况の安定度を著
しく向上させることができ、特に、オールコーク
ス操業のように、鉱石／コークスが小さい場合に
は、炉内の装入物の分布が変り易く、装入レベル
のバランスをとることが必要になるので、本発明
方法は極めて有効である。また、ペレット多配合
操業においても装入物の分布が変り易く、バラン
スを安定させる上で本発明方法は極めて有効であ
る。
しく向上させることができ、特に、オールコーク
ス操業のように、鉱石／コークスが小さい場合に
は、炉内の装入物の分布が変り易く、装入レベル
のバランスをとることが必要になるので、本発明
方法は極めて有効である。また、ペレット多配合
操業においても装入物の分布が変り易く、バラン
スを安定させる上で本発明方法は極めて有効であ
る。
第１図はこの発明方法による原料装入時期を示
す線図、第２図はこの発明方法により装入された
原料の堆積状態を示す説明図、第３図はこの発明
方法を説明するための高炉上部の概略垂直断面
図、第４図は指定方向レベルおよび測定点の一例
を示す高炉の概略横断面図、第５図Ａ，Ｂは従来
の原料装入時期を示す線図、第６図は従来法によ
り装入された原料の堆積状態を示す説明図、第７
図は装入物のアンバランスな堆積状態を示す説明
図である。図面において、 １……高炉、２……装入物、１１……炉口部、
１２……シャフト部、１３……ベル、１４……レ
ベル測定器。
す線図、第２図はこの発明方法により装入された
原料の堆積状態を示す説明図、第３図はこの発明
方法を説明するための高炉上部の概略垂直断面
図、第４図は指定方向レベルおよび測定点の一例
を示す高炉の概略横断面図、第５図Ａ，Ｂは従来
の原料装入時期を示す線図、第６図は従来法によ
り装入された原料の堆積状態を示す説明図、第７
図は装入物のアンバランスな堆積状態を示す説明
図である。図面において、 １……高炉、２……装入物、１１……炉口部、
１２……シャフト部、１３……ベル、１４……レ
ベル測定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉の炉心から炉周に向う炉内半径方向を、
少なくとも相対向する２方向指定し、且つ、指定
した少なくとも相対向する２方向の方向線上の
各々に１個所以上の測定点を設定し、 一方、高炉内における原料堆積レベルの下限点
および上限点を各々設定し、 前記指定した少なくとも相対向する２方向の方
向線上の各々の測定点における装入原料の堆積レ
ベルを連続的に測定し、その何れか１個所の測定
点の測定値が、前記下限点に達したことを検知し
た時点で原料の補充装入を開始し、そして、その
何れか１個所の測定点の測定値が、前記上限点に
達した時点で原料の補充装入を終了することを特
徴とする、高炉原料の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18748082A JPS5976803A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 高炉の原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18748082A JPS5976803A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 高炉の原料装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976803A JPS5976803A (ja) | 1984-05-02 |
| JPH0333762B2 true JPH0333762B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=16206808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18748082A Granted JPS5976803A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 高炉の原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976803A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541215A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of charging material to blast furnace |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18748082A patent/JPS5976803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976803A (ja) | 1984-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0333762B2 (ja) | ||
| KR100919028B1 (ko) | 고로 화입이후 안정적인 초기 풍량확보를 위한 장입물충진방법 | |
| JP4157951B2 (ja) | 高炉炉口部の装入物分布制御方法 | |
| JPS62235404A (ja) | 竪型炉内装入物の挙動検出方法 | |
| RU2022025C1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| KR100376518B1 (ko) | 고로 장입물의 레벨 편차 보상이 이루어지는 장입제어방법 | |
| JPS61201711A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPS58117804A (ja) | 高炉内の融着帯位置の推定方法 | |
| JP2000008105A (ja) | 高炉炉頂装入物の分布制御方法 | |
| JPS6017005A (ja) | ベルレス式高炉における原料装入方法 | |
| WO1997012064A9 (en) | A method for the determination of the gas flux distribution in a blast furnace | |
| JPH09184005A (ja) | シャフト溶解炉のスクラップ装入方法 | |
| JPH0826368B2 (ja) | 炉芯固体還元剤層の充填状態偏位推定方法 | |
| JPS61119608A (ja) | 高炉装入物の粒度管理方法 | |
| JPS63238205A (ja) | 高炉のベルライナ−の取替時期判定方法 | |
| JPH0160521B2 (ja) | ||
| JPS582601B2 (ja) | 高炉内圧力変動パタ−ンの表示装置 | |
| JPH06220512A (ja) | 高炉内壁補修方法 | |
| RU2001116C1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь | |
| JPH07258709A (ja) | 高炉装入物の装入制御方法とその装置 | |
| JPS5862570A (ja) | 高炉内装入物降下速度分布検知方法 | |
| JPS5834107A (ja) | 高炉火入れ操業方法 | |
| KR20010059579A (ko) | 고로의 불활성 분위기를 해소하기 위한 장입물 장입방법 | |
| JPH0112805B2 (ja) | ||
| JP2000212612A (ja) | 高炉の装入物分布制御方法 |