JPH0333763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333763B2 JPH0333763B2 JP56202835A JP20283581A JPH0333763B2 JP H0333763 B2 JPH0333763 B2 JP H0333763B2 JP 56202835 A JP56202835 A JP 56202835A JP 20283581 A JP20283581 A JP 20283581A JP H0333763 B2 JPH0333763 B2 JP H0333763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- residual oil
- pellets
- melting
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、残渣油ペレツトを原料とする直接
還元製鉄方法に関するものである。
還元製鉄方法に関するものである。
残渣油ペレツトは、優秀な性能（特に高圧操業
に有利）を持ちながらロータリキルン以外では還
元することができなかつた。
に有利）を持ちながらロータリキルン以外では還
元することができなかつた。
さらに、成品海綿鉄を常温固体で取出すのは熱
効率が悪く、また、熱間で引出すのは再酸化等の
問題であり、嵩比重が大きく、かつ、高く積み上
げると海綿鉄同志が融着してしまう等の問題があ
つた。すなわち、熱間で取出し溶融炉まで運ぶた
めの容器を作ることが容易ではなかつた。
効率が悪く、また、熱間で引出すのは再酸化等の
問題であり、嵩比重が大きく、かつ、高く積み上
げると海綿鉄同志が融着してしまう等の問題があ
つた。すなわち、熱間で取出し溶融炉まで運ぶた
めの容器を作ることが容易ではなかつた。
この発明は、このような問題点を一挙に解消す
べく提案されたもので、その目的は、残渣油ペレ
ツトをロータリキルン以外の炉で還元することが
でき、さらに直接溶銑を得ることのできる直接還
元製鉄方法を提供することにある。
べく提案されたもので、その目的は、残渣油ペレ
ツトをロータリキルン以外の炉で還元することが
でき、さらに直接溶銑を得ることのできる直接還
元製鉄方法を提供することにある。
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説
明する。
明する。
ペレタイザ１によつて粉鉄鉱石Ｏと残渣油Ｒを
混合して残渣油ペレツトPRを生成する。
混合して残渣油ペレツトPRを生成する。
このような残渣油ペレツトPRを混合機３へ送
り、混合機３で炭素質固体還元剤Ｃと石灰石ある
いはドロマイト等からなる脱硫剤Flを添加して均
一に混合し、混合物を生成する。この混合物をシ
ヤフト・溶融炉４へ装入し、シヤフト・溶融炉４
の最上部で乾燥・炭化される。
り、混合機３で炭素質固体還元剤Ｃと石灰石ある
いはドロマイト等からなる脱硫剤Flを添加して均
一に混合し、混合物を生成する。この混合物をシ
ヤフト・溶融炉４へ装入し、シヤフト・溶融炉４
の最上部で乾燥・炭化される。
なお、混合機３の前段に乾燥・炭化用移動グレ
ート炉２を設け、残渣油ペレツトPRを混合機３
に送る前に該グレート炉２で炭化し、炭化した残
渣油ペレツトPRを混合機３に送るようにしても
よい。
ート炉２を設け、残渣油ペレツトPRを混合機３
に送る前に該グレート炉２で炭化し、炭化した残
渣油ペレツトPRを混合機３に送るようにしても
よい。
前記シヤフト・溶融炉４は、上部にシヤフト炉
４Ａが構成され、下部にシヤフト炉４Ａに連続す
る溶融炉４Ｂが構成されている。シヤフト炉４Ａ
の下部には還元ガスＧが送入される羽口５が設け
られ、溶融炉４Ｂの外周には内部を電磁加熱し得
る誘導コイル６が設けられている。
４Ａが構成され、下部にシヤフト炉４Ａに連続す
る溶融炉４Ｂが構成されている。シヤフト炉４Ａ
の下部には還元ガスＧが送入される羽口５が設け
られ、溶融炉４Ｂの外周には内部を電磁加熱し得
る誘導コイル６が設けられている。
従つて、シヤフト・溶融炉４に装入された混合
物は、シヤフト炉４Ａの内部で上昇してくる還元
ガスＧと対向流的に接触しながら降下する。通常
のシヤフト炉では還元ガスの原料として主として
天然ガス（大部分がメタン）、稀にナフサないし
灯油等の軽質分を使用するため原料面で大きな制
約を受けることになるが、本発明のシヤフト炉４
Ａにおいては、残渣油ペレツトPR特有のことと
して還元に際して残渣油中の軽質分LOが分解発
生し、この軽質分LOの一部を加熱・改質炉７で
改質してCO、H2を含む還元ガスＧとして使用す
ることができる。
物は、シヤフト炉４Ａの内部で上昇してくる還元
ガスＧと対向流的に接触しながら降下する。通常
のシヤフト炉では還元ガスの原料として主として
天然ガス（大部分がメタン）、稀にナフサないし
灯油等の軽質分を使用するため原料面で大きな制
約を受けることになるが、本発明のシヤフト炉４
Ａにおいては、残渣油ペレツトPR特有のことと
して還元に際して残渣油中の軽質分LOが分解発
生し、この軽質分LOの一部を加熱・改質炉７で
改質してCO、H2を含む還元ガスＧとして使用す
ることができる。
そして、残りの軽質分LOは、燃料ガスＧ１と
して他に使用される。
して他に使用される。
このように還元ガスＧのCO、H2が還元剤とし
てペレツトPRと直接、反応するが、更にこの還
元ガスＧは、CO2、H2、Ｏ、O2も含むから、炭
素質固体還元剤Ｃを燃焼させて熱を補うとともに
CO2、H2Oは還元剤Ｃと直接、間接に次のように
反応して、 CO2＋Ｃ→2CO CO＋H2O→H2＋CO2 還元性のガスを生じてペレツトPRを還元するこ
とになる。
てペレツトPRと直接、反応するが、更にこの還
元ガスＧは、CO2、H2、Ｏ、O2も含むから、炭
素質固体還元剤Ｃを燃焼させて熱を補うとともに
CO2、H2Oは還元剤Ｃと直接、間接に次のように
反応して、 CO2＋Ｃ→2CO CO＋H2O→H2＋CO2 還元性のガスを生じてペレツトPRを還元するこ
とになる。
この際、必要な反応熱は、加熱・改質炉７で部
分酸化その他で昇温したガスをシヤフト炉４Ａへ
循環させることにより補う。
分酸化その他で昇温したガスをシヤフト炉４Ａへ
循環させることにより補う。
すなわち、この循環ガスは、還元ガス、還
元ガス生成の原料、熱媒体、として機能するこ
とになる。
元ガス生成の原料、熱媒体、として機能するこ
とになる。
このように、十分に還元したペレツトは、溶融
炉４Ｂにおいて誘導コイル６により溶解され、溶
銑PIとスラグSlに分離される。この際、同時に溶
解される還元剤Ｃの残りと脱硫剤Flは、それぞれ
溶銑に必要な炭素量と、溶銑を脱硫するのに必要
な量になるように予め調整しておく。
炉４Ｂにおいて誘導コイル６により溶解され、溶
銑PIとスラグSlに分離される。この際、同時に溶
解される還元剤Ｃの残りと脱硫剤Flは、それぞれ
溶銑に必要な炭素量と、溶銑を脱硫するのに必要
な量になるように予め調整しておく。
なお、移動グレート炉２を設け、シヤフト炉４
Ａの外で、ペレツトの乾燥・炭化を行なう場合に
は、グレート炉２で発生する炭化水素も循環ガス
に混入して使用することもできるし、シヤフト炉
４Ａの出口ガスをグレート炉２へ循環して加熱媒
体として使用することもできる。
Ａの外で、ペレツトの乾燥・炭化を行なう場合に
は、グレート炉２で発生する炭化水素も循環ガス
に混入して使用することもできるし、シヤフト炉
４Ａの出口ガスをグレート炉２へ循環して加熱媒
体として使用することもできる。
＜実験例＞
(1) まず、ペレタイザ１に
鉄鉱石（Fl2O3）：100Kg／ｈ
残渣油（アスフアルト）：６Kg／ｈ
と共に10％の水分を添加して残渣油ペレツト
（生ペレツト）PRを生成した。
（生ペレツト）PRを生成した。
(2) 次に、混合機３に上記生ペレツトPRと炭素
質固体還元剤Ｃとしてのコークス：20.4Kg／ｈ 脱硫剤Flとしての石灰石：2.0Kg／ｈ を供給して混合し、混合物を生成した。
質固体還元剤Ｃとしてのコークス：20.4Kg／ｈ 脱硫剤Flとしての石灰石：2.0Kg／ｈ を供給して混合し、混合物を生成した。
(3) 上記生ペレツトPRとコークス及び石灰石を
混合した混合物シヤフト・溶融炉４に装入し、
溶融炉の温度を約1400℃に保持して還元・溶融
を行なつた。
混合した混合物シヤフト・溶融炉４に装入し、
溶融炉の温度を約1400℃に保持して還元・溶融
を行なつた。
(4) 上記の結果
溶融銑鉄PI：71.1Kg／ｈと
スラグ：3.6Kg／ｈ
が得られた。
前述のとおり、この発明に係る直接還元製鉄方
法によれば、ロータリキルンを用いることなく残
渣油ペレツトの速やかな乾燥、炭化、硬化、還元
を行なうことができる。
法によれば、ロータリキルンを用いることなく残
渣油ペレツトの速やかな乾燥、炭化、硬化、還元
を行なうことができる。
また、溶融した銑鉄の形で成品を取出すから作
業が容易となり、再酸化の心配も少なく、熱回収
も効率が良い。
業が容易となり、再酸化の心配も少なく、熱回収
も効率が良い。
さらに、この発明に係る直接還元製鉄炉は、比
較的簡単な構造で残渣油ペレツトの還元および溶
融を行なうことができ、また、滴下、溶融帯が羽
口より上にないから炭材の選択も自由に行なえ
る。
較的簡単な構造で残渣油ペレツトの還元および溶
融を行なうことができ、また、滴下、溶融帯が羽
口より上にないから炭材の選択も自由に行なえ
る。
図面はこの発明に係る直接還元製鉄方法の工程
を示す概略図である。 １……ペレタイザ、２……移動グレート炉、３
……混合機、４……シヤフト・溶融炉、４Ａ……
シヤフト炉、４Ｂ……溶融炉、５……羽口、６…
…誘導コイル、７……加熱・改質炉、Ｏ……粉鉄
鉱石、Ｒ……残渣油、PR……残渣油ペレツト、
Ｃ……炭素質固体還元剤、Fl……脱硫剤、Ｇ……
還元ガス、LO……軽質分、Ｇ１……燃料ガス、
PI……溶銑、Sl……スラグ。
を示す概略図である。 １……ペレタイザ、２……移動グレート炉、３
……混合機、４……シヤフト・溶融炉、４Ａ……
シヤフト炉、４Ｂ……溶融炉、５……羽口、６…
…誘導コイル、７……加熱・改質炉、Ｏ……粉鉄
鉱石、Ｒ……残渣油、PR……残渣油ペレツト、
Ｃ……炭素質固体還元剤、Fl……脱硫剤、Ｇ……
還元ガス、LO……軽質分、Ｇ１……燃料ガス、
PI……溶銑、Sl……スラグ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉鉄鉱石と残渣油とから残渣油ペレツトを生
成し、この残渣油ペレツトに炭素質還元剤と脱硫
剤とを加えた後、これら混合物を下部に還元ガス
が送入される羽口を有するシヤフト炉と、このシ
ヤフト炉に一体的に連続し、かつ外周に加熱装置
を有する溶融炉とからなる竪型炉に装入し、該竪
型炉の上部で乾燥・炭化させると共に、竪型炉か
ら発生する還元ガスにより還元を行ない、続いて
竪型炉の下部で溶融させて溶銑を得ることを特徴
とする直接還元製鉄方法。 ２ 粉鉄鉱石と残渣油とから残渣油ペレツトを生
成し、この残渣油ペレツトを移動グレート炉によ
つて乾燥・炭化させた後この残渣油ペレツトに炭
素質還元剤と脱硫剤とを加え、これら混合物を下
部に還元ガスが送入される羽口を有するシヤフト
炉と、このシヤフト炉に一体的に連続し、かつ外
周に加熱装置を有する溶融炉とからなる竪型炉に
装入し、該竪型炉の上部で竪型炉から発生する還
元ガスにより還元し、続いて竪型炉の下部で溶融
させて溶銑を得ることを特徴とする直接還元製鉄
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283581A JPS58104106A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 直接還元製鉄方法および同方法に使用する直接還元製鉄炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283581A JPS58104106A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 直接還元製鉄方法および同方法に使用する直接還元製鉄炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104106A JPS58104106A (ja) | 1983-06-21 |
| JPH0333763B2 true JPH0333763B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=16463974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283581A Granted JPS58104106A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 直接還元製鉄方法および同方法に使用する直接還元製鉄炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104106A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR102015027270A2 (pt) * | 2015-10-27 | 2017-05-02 | Vale S/A | processo para redução da umidade de minérios em correias transportadoras e chutes de transferência; chute de transferência para transporte de minério; correia transportadora para transporte de minério |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918453A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | Tokyo Keiki Co Ltd | 探触子回転型超音波探傷機用探触子ホルダ |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20283581A patent/JPS58104106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104106A (ja) | 1983-06-21 |
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