JPH033376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主としてセメントペースト等を生成
するさいに使用するミキサーに関する。

〔従来の技術〕

この種ミキサーとして、本考案者は先にペース
ト用のミキサー（実開昭61−22526号公報外）を
提案している。

上記ミキサーは、円筒状のミキシングドラムの
両端開口部より水等の液体と共にセメント等の粉
体を投入し、両端から内方に向けて推力が発生す
るスクリユーにより中央に圧送してミキシングド
ラム内の中央部に送りこみ、中央部にて生じる圧
縮と剪断効果を１次分散効果とし、さらに、その
圧力効果と共に上方へ向けて推力が発生する翼板
の作用により狭搾通路に圧送してペーストの流速
を高め、その吐出力をもつて衝突体に衝突させて
２次分散効果を与えたのち、傾斜状とされた左右
１対のスライダーを介して再びミキシングドラム
内に還流し、短時間で高い粒子の分散度を得るよ
うにしたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記ペースト用のミキサーは、流動性の良いペ
ーストを混練りする場合には極めて好適である。

しかしながら、上記ミキサーは、両端から内方
へ向けて推力を発生するスクリユーを使用し、循
環せしめつつ混練りを行うものであから連続的に
混練り作業を行うことができず、ひいては混練り
効率が非常に悪いものとなつていた。

しかも、構造が複雑であつて、製作が極めて面
倒なものとなつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記従来品の問題点を１挙に解決し
ようとするもので、ミキシングドラム１内に配設
された水平方向に向けて推力を発生するスクリユ
ー２と、該スクリユー２に設けられた上方へ向け
て推力を発生する翼板６と、該翼板６の前部に位
置して上記スクリユー２に設けられた仕切円板５
と、上記翼板６の上方に配設された傾斜角度調整
自在な衝突体７とより構成せられたものである。

〔作用〕

本考案に係るペースト用のミキサーは、ミキシ
ングドラム１の後端より水等の液体とセメント等
の粉体とを投入し、スクリユー２でもつて先端方
向に圧送する。圧送されたペーストは仕切円板５
により塞き止められたのち、順次翼板６でもつて
上方に高速で跳ね上げられ、衝突体７に衝突して
分散する。衝突体７に衝突したペーストは仕切円
板５の左右に分散し、仕切円板５の後端がわに分
散したペーストはミキシングドラム１の後端がわ
に還流し、再びスクリユー２でもつて圧送されて
翼板６により跳ね上げられる。他方、仕切円板５
の先端がわに分散したペーストは、スクリユー２
でもつてミキシングドラム１の先端方向に圧送さ
れつつ混練り作用をうける。

以下、衝突体７の傾斜角度を適宜変えることに
より、ペーストの分散ふるい分けを行いつつ混練
りを行つてペースト粒子を分散せしめ、所要分散
度のペーストを連続的に生成する。

〔実施例〕

以下に、本考案を図面に示す１実施例について
説明する。

第１図は第１実施例を示すもので、同図中、１
は同筒状とされたミキシングドラム、２は該ミキ
シングドラム１内に水平配設された先端方向へ向
けて移送推力を発生させるスクリユー、３は該ス
クリユー２の軸で、該軸３は別途配置された無段
変速機付きモータ４の出力軸に連結され、時計回
り方向に回転するものとされている。５は上記軸
３の中央に固着された仕切円板で、該仕切円板５
の外径はミキシングドラム１の内径より若干小径
とされている。６は上記仕切円板５の後端がわに
位置して軸３に取付けられた翼板で、該翼板６は
上方へ向けて移送水力を発生するものとされてい
る。７は上記翼板６の上方に位置してミキシング
ドラム１の上方膨出部８内に傾斜角度調整自在に
配設された板状衝突体、９は前記ミキシングドラ
ム１の後端部上壁に形成された原料の供給口、１
０は同先端部底壁に形成されたペーストの排出口
である。

次に、本考案に係るミキサーの作用について説
明する。

供給口９より、所要量の水等の液体と共に、セ
メント等の粉体をミキシングドラム１内に順次供
給する。供給された原料はスクリユー２でもつて
先端方向に圧送され、仕切円板５に衝突して塞き
止められつつ、順次翼板６でもつて上方へ高速で
跳ね上げられ、衝突体７に衝突する。衝突したペ
ーストは左右に分散し、仕切円板５の後端がわに
分散したペーストはミキシングドラム１の後端に
還流し、再びスクリユー２でもつて新規の原料と
共に先端方向に圧送され、翼板６により跳ね上げ
られる。他方、仕切円板５の先端がわに分散した
ペーストは、スクリユー２でもつてミキシングド
ラム１の先端方向に圧送されつつ混練り作用をう
け、ペーストを生成する。そして、生成したペー
ストは排出口１０より順次排出する。なお、衝突
体７の傾斜角度を適宜変えることによりペースト
の分散ふるい分け量を調整し、混練り度合、ある
いはペーストの生成量を調整するとよい。

第３図は第２実施例を示すもので、仕切円板５
と翼板６と衝突体７とを各々対応して２ケ所に配
設した点が第１実施例と相違し、他の部分は同一
であり、同一符号は同一部分を示す。

第４図は第３実施例を示すもので、仕切円板５
と翼板６と衝突体７とが各々対応して３ケ所に所
定間隔をおいて配設された点が第１実施例と相違
し、他の部分は同一であり、同一符号は同一部分
を示す。

第５図は、第４実施例を示すもので、仕切円板
５と翼板６と衝突体７とを各々対応せしめて４個
所、前後対称形に配設された点が第１実施例と相
違し、他の部分は同一であり、同一符号は同一部
分を示す。

第６図は、第５実施例を示すもので、仕切円板
５と衝突体７とを各々対応せしめ、近接して等間
隔に４個所配設した点が第１実施例と相違し、他
の部分は同一であり、同一符号は同一部分を示
す。

なお、上記第２乃至第５実施例において、仕切
円板５と翼板６と衝突体７とは各々対応して２乃
至４個所配設されているが、配設個所を増加せし
めてもよく、また、配設間隔も適宜変えてもよい
こと勿論である。

〔効果〕

本考案は上述のように構成されているから、原
料を順次ミキシングドラム１内に投入し、スクリ
ユー２でもつて圧送して仕切円板５に衝突せしめ
たのち、翼板６でもつて跳ね上げ、衝突体７に衝
突せしめて分散ふるい分けを行いつつ混練りして
連続的にペーストを生成せしめることができる。
しかも、衝突体７はその傾斜角度が調整自在とさ
れているから、ペーストの分散ふるい分け量を調
整することができ、ひいては混練り度合、あるい
はペーストの生成排出量を自由に調整することが
できる効果がある。さらに、構成が従来品に比し
て極めて簡単であり、容易に製作することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は第１実施例を示す一部を破断した側面図、第２
図は仕切円板５と翼板６とを示す正面図、第３図
は第２実施例を示す一部を破断した側面図、第４
図は第３実施例を示す一部を破断した側面図、第
５図は第４実施例を示す一部を破断した側面図、
第６図は第５実施例を示す一部を破断した側面図
である。 １……ミキシングドラム、２……スクリユー、
５……仕切円板、６……翼板、７……衝突体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミキシングドラム１内に配設された水平方向
   へ向けて推力を発生するスクリユー２と、該ス
   クリユー２に設けられた上方へ向けて推力を発
   生する翼板６と、該翼板６の前部に位置して上
   記スクリユー２に設けられた仕切円板５と、上
   記翼板６の上方に配設された傾斜角度調整自在
   な衝突体７とより構成せられたことを特徴とす
   るペースト用のミキサー。 (2) スクリユー２に所要数の翼板６と仕切円板５
   とが各々取付けられると共に、該各翼板６に対
   応して衝突体７が配設されてなる実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のペースト用のミキサ
   ー。 (3) 所要数の翼板６と仕切円板５と衝突体７とが
   各々所定間隔ごとに設けられてなる実用新案登
   録請求の範囲第１項及び第２項記載のペースト
   用のミキサー。 (4) 所要数の翼板６と仕切円板５と衝突体７とが
   各々不定間隔ごとに設けられてなる実用新案登
   録請求の範囲第１項、及び第２項記載のペース
   ト用のミキサー。