JPH03338Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は発泡成形用金型のガス抜き構造に係
るものである。

従来の技術 従来の発泡成形用金型のガス抜き構造としては
例えば第６図から第７図に図示した発泡ウレタン
ハンドルの金型のガス抜き構造がある。即ち、金
型４１の下方ゲート４２から注入された材料が発
泡しながら徐々に立ち上がり、その材料に押上げ
られながら型キヤビテイ４３の中のガスは最上部
のガス抜き部４４から型外に放出されているが、
この従来の金型ガス抜き構造ではガス抜き部４４
の断面積を余り大きくすることができなかつた
し、またガス抜き部４４を局部的にしか設けるこ
とができなかつたためにガス抜けの不完全による
ボイドの発生を避けることができないという欠点
ばかりでなく、ガス抜き部４４は大気圧に開口し
ているために金型１の上部のガス抜き部４４の近
傍では合成樹脂が低くなり、低密度、低硬度とな
るのに対して金型の下部では合成樹脂圧が高くて
高密度、高硬度となるのでハンドルの上部と下部
とはかなりの密度差、硬度差が発生するという欠
点があつた。

考案が解決しようとする問題点 この考案は従来の発泡成形用金型のガス抜き構
造が有するこれらの欠点を解消し、成形品の密度
差、硬度差を生じにくくすることや成形品にボイ
ドの発生を少なくすることなどを目的としたもの
である。

問題点を解決するための手段 この考案の発泡成形用金型のガス抜き構造はス
リツトと空洞部とを連通させたガス抜きユニツト
構造を２組以上、直列に配列したものである。

次にこの考案の発泡成形用金型のガス抜き構造
を実施例について図面とともに説明する。

実施例 １ 第１図と第２図に図示したように、金型１のガ
ス抜き部２は対向する２つのブロツク３′，３″よ
りなる。１方のブロツク３′に３個の凹部４を設
け他方のブロツク３″に１方のブロツク３′の凹部
４に進入するように３個の突状部５を設ける。

この１方のブロツク３′を１方の金型プレート
１′に着脱自在に取付けるとともに他方のブロツ
ク３″を他方の金型プレート１″に着脱自在に取付
け、金型１が閉じられた時に３個のスリツト８と
３個の空洞部９とが交互に形成されるようになつ
ている金型１のガス抜き部２である。

この実施例１の発泡成形用金型のガス抜き構造
において、金型１の下方ゲート１０から材料が注
入されると、材料が発泡しながら徐々に立ち上が
り、その材料に押上げられながら金型キヤビテイ
１１の中のガスは最上部のガス抜き部２からスリ
ツト８により圧縮され、空洞部９により膨張され
てこの圧縮と膨張とを順次繰り返されながら徐々
に減圧されるのでガス抜き部２の近傍で材料の合
成樹脂圧が急激に低下することがなくなり、金型
１で成形した成形品の密度差、硬度差を生じにく
くすることができるし、かつ成形品にボイドの発
生を少なくすることができる。

実施例 ２ 第３図に図示したように、金型２１のガス抜き
部２２は対向する２つのブロツク２３′，２３″よ
りなる。双方のブロツク２３′，２３″にそれぞれ
３か所に互い違いに鋭利な突状部２４，２５を設
け、６個のスリツト２８と６個の空洞部２９とが
交互に形成されるようになつている金型２１のガ
ス抜き部２２である。

この実施例２の発泡成形用金型のガス抜き構造
において、実施例１のものの２倍のスリツト２８
と空洞部２９とを有するから金型キヤビテイの中
のガスは圧縮と膨張の繰り返し回数が２倍にな
り、圧力低下がより緩慢になる。

実施例 ３ 第４図と第５図に図示したように、金型３１の
ガス抜き部３２は対向する２つのブロツク３３′，
３３″よりなる。１方のブロツク３３′に３個の凹
部３４を設け、かつこの凹部３４の底面を傾斜さ
せる。

この１方のブロツク３３′を金型プレート３
１′の摺動路３５に挿入し、かつ金型片３１′にボ
ルト締めして固定したエンドフレーム３６に１方
のブロツク３３′をセンターボルト３７で上下に
摺動自在に設ける。

他方のブロツク３３″に１方のブロツク３３′の
凹部３４に入るように３個の突状部３８を設けて
３個のスリツト３９と３個の空洞部４０とが交互
に形成されるようになつている金型３１のガス抜
き部３２である。

この実施例３の発泡成形用金型のガス抜き構造
において、センターボルト３７を正逆方向に回転
することにより１方のブロツク３３′が金型片３
１′の摺動路３５を上下動し、１方のブロツク３
３′に設けた凹部３４の底面が傾斜しているため
にこの凹部３４の底面と他方のブロツク３３″の
突状部３８とで形成されるスリツトの大きさをよ
り大きく、またはより小さく調節することができ
るから、製造される成形品の形状や大きさなどに
最適のガス抜き構造を随時設定することができ
る。

考案の効果 この考案の発泡成形用金型ガス抜き構造はスリ
ツトと空洞部とを連通させたガス抜きユニツト構
造を２組以上、直列に配列したから、スリツトに
よる圧縮と空洞部による膨張とを順次繰り返すガ
ス抜き路が形成され、金型キヤビテイに開口する
ガス抜き出口の断面積を長大に形成してもガス抜
き部の近傍の合成樹脂圧が急激に低下することが
なくなり、成形品の密度差、密度差がが生じにく
いという効果があるし、また成形品のボイドの発
生を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案品の１実施例の正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ拡大断面図、第３図は本考案品
の別の実施例の拡大断面図、第４図は本考案品の
更に別の実施例の拡大断面図、第５図は同じく組
付け前の拡大斜視図、第６図は従来品の正面図、
第７図は第６図のＢ−Ｂ拡大断面図である。 １は金型、２はガス抜き部、８はスリツト、９
は空洞部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スリツトと空洞部とを連通させたガス抜きユニ
   ツト構造を２組以上、直列に配列したことを特徴
   とする発泡成形用金型のガス抜き構造。