JPH0334043Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は進行波管、高速変調管等マイクロ波増
幅用電子管のマイクロ波の入力及び出力を行う高
周波窓の改良に関する。

金属及び磁器部品よりなる真空外囲器を有する
マイクロ波増幅用電子管において、外部高周波回
路と管球の高周波増幅回路との間のマイクロ波の
結合を行うため、管球の真空容器の一部に設けら
れた同軸線路を形成する同軸窓とこの同軸窓と外
部高周波回路とを接続する高周波接栓よりなる高
周波窓を用いることが多い。

この高周波窓は、例えば高周波窓自身の
VSWRが管球のVSWRを支配する等電気的特性
に与える影響は大きいため、同軸窓及び高周波接
栓の構造及び両者の接続には種々の工夫を必要と
する。

第１図は従来形高周波窓構造のヘリツクス形進
行波管の高周波窓を含む一部断面を示したもので
ある。円盤状絶縁磁器４とこの絶縁磁器４の中心
部に設けられた嵌合穴を貫通する棒状金属の同軸
内導体３と絶縁磁器４の外円面と嵌合する内周面
を有する円筒状金属の同軸外導体２とが各々の接
続部においてロー付されることにより同軸窓１が
形成される。同軸外導体２の一方の端部は真空容
器の一部を形成しかつ、ヘリツクス９を保持する
金属製円筒状のシエル１０にろう付されている。
また同軸内導体３の一方の端部はヘリツクス９に
接続されている。

高周波接栓５は同軸外導体２の外周面と嵌合す
る内周面と外部同軸高周波回路の外導体（図示せ
ず）との接続を行うためのネジ部及び高周波接栓
５全体を支持体１１に固定するためのフランジ部
を設けた外周面を有する略円筒状の外導体６、同
軸内導体３と外部同軸高周波回路の内導体（図示
せず）とを接続するため両端部に嵌合穴を設けた
略棒状金属の内導体７、内導体７を外導体６に同
軸状に保持しかつ両者の絶縁を行う略円筒状テフ
ロンの絶縁管８により構成されている。また同軸
窓１と高周波接栓５は各々独立にケース基板１２
に固定されている。

上述の従来形高周波窓構造の場合、同軸窓１の
同軸外導体２の外周が高周波接栓５の外導体６の
内周面に嵌合し、同時に同軸窓１の同軸内導体３
の外周面が高周波接栓５の内導体７の内周面に嵌
合する構造となつているが部品の加工上、寸法に
ある範囲の公差を必要とする等の理由から同軸窓
１及び高周波接栓５の各々の外導体と内導体との
間に偏芯が生じる。この場合外導体または内導体
のいずれか一方を基準にして同軸窓１と高周波接
栓５とを接続するため、残る一方は嵌合寸法を緩
める必要が生じる。また、各部品を高精度に加工
し、偏芯を少なくした場合でも、部品を嵌合させ
るためにはある程度のクリアランスは必要であり
加工コストも上昇する。更に管球の使用環境で温
度変化が存在し、この温度変化により、各部品の
膨張あるいは収縮が発生するが各部品の熱膨張率
が異なり、相似的に変形せず、従つてクリアラン
スが拡大することも生じる。この場合、高周波の
漏洩高周波窓自身のVSWRの変化等の不都合が
発生する可能性がある。また逆にクリアランスが
なくなることも生じるが、例えば同軸外導体２が
外導体６を内側から押し広げるような力が発生し
この力に耐え得ないような場合、部品の変形ある
いはロー付部の破損等の事故が発生することもあ
る。

本考案の目的は、以上述べたような従来の高周
波窓のもつ欠点を排除しかつ構造的に単純で安価
な高周波窓を提供するものである。

本考案によれば、電子ビームとマイクロ波との
相互作用によりマイクロ波増幅を行うマイクロ波
増幅部を有するマイクロ波管の金属及び磁器によ
り管球の真空容器の一部及びマイクロ波伝播用同
軸線路を形成する同軸窓と、この同軸窓と外部高
周波回路との接続を行う高周波接栓によりマイク
ロ波増幅部と外部高周波回路との接続を行う高周
波窓において、同軸窓の略円筒状同軸外導体と高
周波接栓の略円筒状同軸外導体との接続部に導電
性及び弾力性を有する有機物質よりなる環を配設
することを特徴とした高周波窓が得られる。

以下本考案による高周波窓の具体的な実施例を
第２図に従い説明する。

第２図において、高周波窓は同軸窓１及び高周
波接栓５により構成され、同軸窓１の構造及び組
立方法は従来と変わりない。高周波接栓５は外部
高周波回路（図示せず）との接続を行うネジ部と
高周波接栓５を支持体１１に固定するためのフラ
ンジ部を設けた外周面を有し、同軸窓１と接続す
る側の内周面に溝部が加工された外導体６、同軸
内導体３と外部高周波回路の内導体（図示せず）
とを接続するための嵌合孔を両端部に設けた略棒
状金属の内導体７、内導体７を外導体６に同軸状
に保持し、かつ両者の絶縁を行う略円筒状テフロ
ンの絶縁管８により構成されている。また同軸窓
１と高周波接栓５は各々独立にケース基板１２に
固定される点は従来と同様であるが、両者の同軸
外導体２と外導体６との接続は接続リング（導電
性及び弾力性を有する有機物質よりなる環）１３
によつて行われる。

接続リング１３は電気的に同軸外導体２と外導
体６とを接続する必要がある。このため導電性の
金属粉末、例えば銀の粉末等を混入し電気抵抗を
極めて低くした弾力性を有するシリコンゴムをリ
ング状に加工する。また、接続リング１３は外導
体６に加工された溝に収納されることにより保持
されている。同軸窓１と高周波接栓５との接続時
には同軸外導体２の先端を単に接続リング１３に
接触させるだけではなく僅かに接続リング１３に
喰い込ませている。

この場合、同軸窓１及び高周波接栓５の同軸性
が悪い場合でも両者の同軸内導体３と内導体７と
の嵌合を基準にしても同軸外導体２と外導体６と
の接続は接続リング１３により隙間が生じること
なく、常に保たれている。また環境温度変化等に
より熱膨張あるいは熱収縮が発生しても、シリコ
ンゴムのもつ弾力性により応力を吸収することが
できる。あるいは逆に隙間が発生するような場合
でも前述の如く接続リング１３に同軸外導体２の
先端を喰込ませているため、シリコンゴムの弾力
性により隙間を常に接続リング１３により埋める
ことができる。従つて各部品の加工精度を高める
必要はなく加工コストも低い。

また、接続リング１３の形状はリング状だけで
はなく例えば第３図の如く、同軸外導体２の外周
面をも覆うような略円筒状の形状にすることも可
能であり、この場合外導体６と同軸外導体２との
接続は更に良くなる。

以上述べたように本考案によれば、導電性及び
弾力性をもつ接続リングを使用するだけで、環境
温度の変化による部品の変形の影響を排除し、低
コストの高周窓を得ることができる。

以上の説明では、高周波接栓として同軸線路を
用いたが、外部高周波回路が導波管回路の場合、
高周波接栓として同軸モードで伝送される高周波
を導波管モードに変換しなければならないため、
所謂、同軸一導波管変換器を用いるが同軸窓と高
周波接栓の接合部は本質的に同一であるため本考
案を適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来形の例の断面図、第２図は本考案
による実施例の断面図、第３図は本考案による他
の実施例を示す高周波窓の断面図である。 １…同軸窓、２…同軸外導体、３…同軸内導
体、４…絶縁磁器、５…高周波接栓、６…外導
体、７…内導体、８…絶縁管、９…ヘリツクス、
１０…シエル、１１…支持体、１２…ケース基
板、１３…接続リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. マイクロ波管の金属及び磁器により管球の真空
   容器の一部及びマイクロ波伝播用同軸線路を形成
   する同軸窓と、この同軸窓と外部高周波回路との
   接続を行う高周波接栓によりマイクロ波増幅部と
   外部高周波回路との接続を行う高周波窓におい
   て、前記同軸窓の略円筒状同軸外導体と前記高周
   波接栓の略円筒状同軸外導体との接続部に導電性
   及び弾力性を有する有機物質よりなる環を配設す
   ることを特徴とするマイクロ波管用高周波窓。