JPH0334071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は像担持体と、この像担持体に作用する
プロセス手段として少なくとも現像手段とを有
し、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカ
ートリツジに関するものである。 従来より、使用量により劣化が進行して使用耐
久に限界がある感光体等の像担持体やこの像担持
体に作用するプロセス手段を一体的にカートリツ
ジ化して画像形成装置に対して着脱自在に構成
し、消耗品の交換を容易にすることが考えられて
きている。 この消耗品の交換としては、トナーの消費によ
り使用限界が来る現像器や使用済みトナーが蓄積
されるクリーニング器、更にはトナー付着により
放電障害を生じ易いコロナ放電器等を上記感光体
と適宜組み合せ、感光体と同時に交換することも
有効であろう。 このように、使用により交換が要求される消耗
品を画像形成装置に対して着脱自在とした構造体
をここではプロセスカートリツジと称する。 ところで、感光体等の像担持体を消耗品の基準
と考えた場合、この感光体上の潜像を現像するた
めの現像器中の現像剤量も、感光体の使用限界と
ともに消費し終えることが最も経済的と言える。
そこで、感光体を消耗品の基準と考えるプロセス
カートリツジにおいては、この感光体とともに現
像器をプロセスカートリツジ内に設けることが好
ましい。 一方、プロセスカートリツジ内に感光体や現像
器を組み込む際、感光体に対する現像器の位置決
めを確実に行なわないと、画像不良を発生させる
原因となる。 また、プロセスカートリツジの量産を考えたと
きに、感光体や現像器を組み込んだプロセスカー
トリツジはその組立を容易にすることが望まれ
る。 本発明の目的は像担持体と現像器との位置決め
を簡単に行なうことができ、プロセスカートリツ
ジの組立性にも優れたプロセスカートリツジを提
供することにある。 上記目的を達成する本発明は、像担持体と、こ
の像担持体に作用するプロセス手段として少なく
とも現像手段とを有し、画像形成装置に対して着
脱自在なプロセスカートリツジであつて、前記像
担持体及び前記現像手段を組み込み可能とすべく
開口部が設けられ、前記像担持体及び前記現像手
段のそれぞれの位置決め基準を有する一体成形の
プロセスカートリツジ筺体と、前記現像手段の容
器を前記筺体に位置決めするため、現像手段の容
器の長手方向に関して前記筺体の両外側から前記
筺体の基準穴に挿入して現像手段の容器を支持す
る複数の位置決め部材と、前記筺体の基準穴を揺
動中心として前記現像手段の容器を前記像担持体
へ付勢する付勢部材と、を有することを特徴とす
るものである。 以下、本発明の実施例について電子写真複写機
を例に挙げて説明する。尚、本発明は電子写真法
を適用した画像形成装置以外にも、像担持体とし
ての絶縁体上に電極等を用いて記録する静電記録
装置に対しても適用可能である。 第１図及び第２図は電子写真複写機の一実施例
の構成説明図である。なお第２図は第１図の複写
機本体を開放した状態図である。第１図におい
て、１は透明な部材よりなる原稿載置台で矢印方
向に往復動する。２は結像素子アレイで、原稿載
置台１上にある原稿像の光像を像担持体としての
OPC感光ドラム３上にスリツト露光する。なお、
感光ドラム３は矢印方向に回転する。４はコロナ
帯電器であり感光ドラムに一様に帯電を施す。ま
た５は現像器であり、一様に帯電された感光ドラ
ムにアレイ２により光像露光して形成した静電潜
像をトナーで現像する。 一方、転写シートＰは給送ローラ６及びレジス
ターローラ７によりドラム３面に送り込まれ、転
写用帯電器８によりドラム上のトラー画像の転写
を受ける。その後、シートは分離手段１３により
ドラムから分離され、ガイド９上を通つて搬送路
端部に位置するローラ９ａにより定着器１０に送
られる。定着器１０でシート上のトナー像は定着
され、シートは排出ローラ１１によりトレイ１２
上に排出される。一方、感光ドラム３上に転写さ
れずに残つたトナーは、クリーニング器１４によ
り回収される。さらに、１５は原稿を露光する照
明系、１６は熱線吸収フイルター等のフイルター
である。 さて、この複写機は第２図に示す様に、上部筐
体１７と下部筐体１８とに分割可能に支軸１９で
結合され、この支軸１９を中心に上部筐体１７は
上方へ回動する構成になつている。この上部筐体
１７には、照明光学系２，１５・感光ドラム３・
現像手段５・クリーニング器１４等の画像形成手
段が配置されている。また、下部筺体１８には、
給送ローラ６・転写帯電器８・分離手段１３・ガ
イド９及び定着器１０等がシート搬送経路に配置
されている。 またさらに本実施例では、感光ドラム３の周囲
に配設した現像器５・クリーニング手段１４・帯
電器４等のプロセス手段を一体にして遮光壁で包
んでプロセスカートリツジ３０を構成し、感光ド
ラム交換時にはカートリツジ３０内の各ユニツト
を同時に交換することにより、保守作業の軽減を
図つている。このプロセスカートリツジの本体装
置に対する着脱はカートリツジ３０を複写機本体
側のレール３１，３２に沿つてドラム３の回転軸
方向に移動させて行う。なお、このカートリツジ
３０を本体から取り出す場合について以下述べ
る。 カートリツジの下部に位置する２０は、プロセ
スカートリツジの壁部３０ａと同質の不透明な例
えば黒色のABS樹脂よりなるドラム３の露出面
を遮光すると同時に保護するカバーで、第３図に
その構成例を示しているが、感光ドラム３と同軸
３ａ上にドラム長手方向両端部に揺動アーム２１
ａ，２１ｂがあり、その端部がこのドラムカバー
２０の長手方向両端部と軸３３で回転可能に嵌合
している。さらに、ドラムカバー２０の他端部の
長手方向両端部は、揺動アーム２２ａ，２２ｂと
やはり軸３４で回転可能に係合している。また、
揺動アーム２２ａ，２２ｂは、軸２３に固定され
ており、軸２３の端部にはさらに作動レバー２５
が固定されている。揺動アーム２１ａ，２１ｂは
図示の様に、ばね２４によつて反時計方向に回転
習性が与えられている。なお、図の３０ｄはカー
トリツジ３０の内カバーの一部を示す。 上記構成で、作動レバー２５が後述する機構に
より時計方向に動かされると、軸２３が時計方向
へ回転し、この軸に一端が固定されている揺動ア
ーム２２ａ，２２ｂにより、カバー２０を時計方
向に回転させ感光ドラム３の周面から退避させる
ことができる。 即ち、本実施例では、第４図に示す様に下部筐
体１８に突起２６が一体的に固設されており、カ
ートリツジ３０を所定位置に装填した状態ではこ
の突起２６が、上部筐体１７を閉じたとき、ばね
２４は内カバー３０ｄ上の突起２４ａとアーム２
１ａ上の突起２４ｂとによりその両端が係止して
あるので、作動レバー２５を時計方向に回転さ
せ、カバー２０は自動的にドラム周面から退避し
て感光ドラムを露出させて画像形成が可能にな
る。 また、逆に上部筐体１７を上部に開放するとき
には、第５図に示す様に、作動レバー２５に対す
る突起２６の係合が断たれるので、ばね２４の弾
性力によつて揺動アーム２１ａ，２１ｂが反時計
方向へ回転し、これに連動してドラムカバー２０
が反時計方向に回動してドラム３周面の近傍に至
り、壁部３０ａからの感光ドラム３の露出部を覆
う。即ち、上部筐体１７の開放時には、カバー２
０が自動的にドラム３周面の露出部を覆い、光を
遮断するので、ドラム３周面への光の影響を阻止
して同時に傷付きが防止できる。 なお、上記説明では本体装置の一部を開閉作動
することによりプロセスカートリツジから露出す
る感光体面を遮光する場合を例示した。上記本体
の開閉は装置の保守点検、及び、転写シートの搬
送不良の処理において行われるもので、この様な
場合においても感光体面が光により晒されること
から守ることを可能にする。 上記実施例の構成において、本体装置に対して
プロセスカートリツジを着脱しようとするとき
は、第２図の状態に本体筐体を上下に分割し、レ
ール３１，３２に沿つてプロセスカートリツジを
感光ドラムの軸方向に移動させる。このとき、上
記ドラムカバーの構成により、ドラム３の転写部
における露出部は遮光される。しかし、結像素子
アレイ２が対向するプロセスカートリツジの壁部
３０ａには、原稿像を感光ドラムに導くための開
口２７が設けてある。この開口２７は感光ドラム
周面に近接して位置するため、このプロセスカー
トリツジを本体より取出して机の上等に放置した
場合、周囲の自然光や照明光が原因となり感光ド
ラムに光メモリーを発生させることがある。 この問題を解決するために実施例のプロセスカ
ートリツジの上部の開口部２７には、この開口２
７を塞ぐための遮光板が設けてあり、これを第６
図に従つて説明する。 第６図は本発明のプロセスカートリツジを本体
装置から取出したときの斜視図を示し、装填時の
手前側を示す。一方、第７図は本体との結合部を
有する同カートリツジの奥側の斜視図を示す。 図中３０ｂはカートリツジ本体をレール３１，
３２に沿つて引出すためのグリツプ部で、３０ｃ
は取出したカートリツジを持下げるためのハンド
ル部を示す。上記カートリツジ３０上部には露光
のための開口２７があり、本実施例では、この開
口に沿つて回転自在な遮光板２８が配設されてい
る。この遮光板２８は壁部と同じ遮光機能を有し
たABS樹脂で構成され、この遮光板２８矢印ａ
方向にたおして開口２７を塞ぐことにより感光ド
ラム３は、周囲の光から完全に、遮断することが
可能となり、感光ドラムに対する光照射が原因と
なるメモリー現象を発生することがない。 この遮光板の奥側端部には、直角に曲げた凸部
２８ａがある。第７図の遮光板の状態はプロセス
カートリツジ３０が使用可能なときを示す。この
カートリツジを本体から取出すときは遮光板を矢
印ａ方向（第７図）に回転させ、図の状態にす
る。その結果、上記凸部２８ａは図の如くカート
リツジの奥側で起立する。第６図の状態でカート
リツジ３０を本体装置に装填しようとすると、こ
の凸部２８ａに結像素子アレイ２が当接し、カー
トリツジの装填が不可能となり、その結果、遮光
板が開口２７を塞いでいることが認識できる。 上記プロセスカートリツジ３０は、感光ドラム
のコロナ放電器４とクリーニング器１４との間に
前露光用の光を導くための開口３５がある。この
開口３５は開口２７よりも開口面積が小さいが、
この開口３５からの光も感光体に対し悪影響を与
える。この様に開口面積が小さく像光を通さない
様な開口に対しては、上記遮光板２８の如き開閉
板による遮光板は用いず、乳白色の固定板を開口
３５に固設しても良い。この乳白色板に代えて感
光ドラムが、反応しない波長を透過する黄色や赤
色等の有色透明板を用いても良い。 ところで上記プロセスカートリツジの壁部及び
遮光のためのカバーや板部材に適用可能な材料と
しては、光をまつたく遮断するノリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ABS樹脂、金属、ゴム等が
不透明物質として使用可能である。または、感光
体の感光層が反応する波長を吸収又は反射する物
質である場合は透過性の樹脂等の使用も可能とな
る。更に、壁部の開口に対して移動又は回転して
この開口を塞ぐ部材の壁部を当接する部分には、
不透明なモルトプレーン、フエルト等の弾性体を
取付けることで遮光機能をより発揮させることが
できる。そして、更に、この遮光カバーは感光体
周面をカバーするため、外力に対する保護カバー
としても役立つものである。 第７図に示す様にプロセスカートリツジ３０の
奥側には、本体装置に装填したカートリツジの位
置をしく補正するための位置決めピン３６と、上
記帯電器４に高圧電圧を供給するためのコネクタ
３７と、感光ドラム３を駆動する駆動伝達歯車３
８、及び現像器５へバイアス電圧を印加するため
のコネクタ３９がある。上記歯車３８はその凹凸
部と本体側の駆動歯車の凹凸部とが嵌合すること
で本体の駆動力をドラム３に伝える。 上記プロセスカートリツジ３０の本体に対する
最終的な位置決めは、この奥側の壁部とは反対側
に設けた位置決め穴４０が本体側のピン（図示せ
ず）と嵌合することにより成される。 ところで上記プロセスカートリツジ３０は、カ
ートリツジ自体の互換性を高め、常に安定した画
像を形成するために、各カートリツジに装填され
ている感光ドラムの特性に応じ、本体複写装置側
の原稿像の光量を自動的に変化させる。具体的に
は第６図と第７図に示す様にカートリツジ外壁の
一部に、凹部設定部４１を設け、その設定部に対
応する本体側にマイクロスイツチ等の検知手段を
設けておく。そして、この凹部を感光ドラムの特
性に応じて選択的に埋めることにより、本体側に
設けたマイクロスイツチがこの凹部の有無を検知
して信号を出すことができる。本実施例において
は凹部構成部が２ケ所あるため、「埋める」「埋め
ない」の組合せにより４通りのモードが可能とな
る。 更にプロセスカートリツジの取出しに際して使
用するグリツプ部３０ｂは上向に凸部があるた
め、このグリツプをつかんで引抜いた後に、この
グリツプ部３０ｂをつかんでカートリツジを持ち
つづけにくくなつている。従つて、引抜いた後は
ハンドル部３０ｃによりカートリツジを運ぶこと
になるから、装填方向を垂直にしてカートリツジ
を運ぶことがなくなり、その結果、現像器５やク
リーニング器１４内の現像剤であるトナーがこの
現像器やクリーニング器内で片寄つたりすること
がなくなり、トナーの飛散や現像トラブルを良好
に防止する。 上記グリツプ部３０ｂの内側には、プロセスカ
ートリツジの使用量を測定するためのカウント手
段が内包され、従つて、グリツプ部はこのカウン
ト手段のカバーを兼ている。このカウント手段は
感光ドラムの回転により駆動される歯車の回転量
を、更に複数の歯車を用いて減速して最終的に表
示歯車を駆動する。この表示歯車は青色、黄色、
そして赤色の３色帯を有し、この表示歯車の色帯
の一部が観察開口４２から見られる。即ち、この
開口４２が青色を表示している間は使用可能で、
更に赤色に至つた場合に新たなプロセスカートリ
ツジと交換する。勿論この開口４２は本体の前扉
の開口と対応し、実際にはこの前扉から表示歯車
による表示を観察することになる。 以上の説明ではプロセスカートリツジ３０外側
を中心に説明してきたが、次にプロセスカートリ
ツジの内側に配設された各手段について説明す
る。 先ず、第８図に示すのは感光ドラム部の正面図
で、このカートリツジの中心部に回転自在に取付
けられている感光ドラム３は、材質がアルミニウ
ムでできており、インパクト成形法により奥側の
ボス部３ａを一体で成形している。一方、ドラム
の開口側４２は、フランジ４３が固定され、この
フランジ４３はカートリツジ筐体に固定された軸
４４に回転自在に軸支されている。そして奥側
は、ドラム３のボス部３ａに固設した駆動伝達歯
車３８が、カートリツジの筐体に対し回転自在に
軸支されている。この伝達歯車３８は、第７図に
示す如く放射状のリブを有し、このリブに本体側
の歯車４５のピン４６が係合して回転すること
で、上記歯車３８が駆動され、その結果ドラム３
が回転する。ドラム３の端部のボス部３ａには、
軸受４７が圧入され、この軸受４７が、本体側の
凹部４８に嵌合して、カートリツジ奥側のドラム
中心の位置出しをする。なお、カートリツジ側の
伝達歯車３８に設けた歯の部分は、後述する現像
スリーブ端部の歯車とかみ合い、現像スリーブを
駆動したり、更にクリーニング器のかき込み部材
６９（第１３図）を駆動するためにある。 プロセスカートリツジ内の上記感光ドラムの周
囲には、その回転方向にコロナ帯電器、現像器、
クリーニング器の各手段がプロセス手段として更
に配設されている。 第９図は帯電器４の正面断面図を示し、このコ
ロナ帯電器の放電ワイヤ４９の感光ドラム３面に
対する高さ精度は、このドラム面に当接するコロ
５０を用いている。具体的には、放電ワイヤ４９
の両端はリベツト５１で両端が固定され、コロ５
０を有する感光ドラム３面に対して垂直方向に上
下駆動なコマ５２が、ワイヤ４９によりドラム方
向に付勢されて配設してある。このコマ５２のコ
ロと反対側はＶ字状の溝が切つてあり、この溝に
ワイヤ４９が導かれている。第１０図は端部の部
分拡大断面図を示し、図の５３はコロの回転軸を
示し、コマ５２に一体的に設けてある。 上記構成により感光体面に対し放電ワイヤのよ
り正確な位置出しが可能となる。 第１１図は現像器の断面図を示し、現像剤には
一成分磁性トナーを用いる。図の５４は、アルミ
ニウム、ステンレス等、の非磁性体よりなる筒状
の現像スリーブで、矢印の時計方向に回転駆動さ
れる。このスリーブ内部には、マグネツトローラ
５５が挿入してあり、磁性トナーを上記スリーブ
上に誘着する。 スリーブ上のトナーは、スリーブ表面と近接し
て設けられたトナー厚み規制部材である磁性ブレ
ード５６と磁石５５の磁力との協働で、適正な厚
みにスリーブ上に塗布調節される。この様にして
スリーブ５４表面上に塗布されたトナーは、感光
ドラム３との対向位置において、ドラム表面の潜
像による静電気力及びコネクタ３９（第７図）か
ら導いた交流バイアスにより、感光ドラム上の静
電潜像に付着して現像する。 上記現像器内のトナー５７の量は感光ドラム３
の耐久度を考慮して設定されており、通常の原稿
を感光ドラムの使用が可能な範囲で使用した場
合、若干トナーが残る程度にしてある。また、カ
ートリツジを購入し、本体装置に装填する前は、
仕切板５８によりホツパーを兼ねたトナー貯蔵室
５９と、トナーをドラム表面に付与するトナー付
与室６０に分けられている。この付与室６０のス
リーブ５４及び磁石５５により、トナーはドラム
面に付与される。この仕切板５８は現像器５の側
部に飛出している端部５８ａを矢印方向に引抜く
ことにより、カートリツジ内から取出すことがで
きる。仕切板５８が取出されると貯蔵室内のトナ
ーは付与室の空間を埋めつくす様に落下し、画像
形成のための準備を完了する。 次に、上記現像器に対するトナーの封入につい
て述べる。このプロセスカートリツジの作成過定
において、現像器の下筐体６１と貯蔵室を構成す
る上筐体６２とは、仕切板をその間に取付けた状
態で、両筐体の結合部が超音波溶着器等の溶着手
段や、強力な接着剤により溶着又は接着される。
その結果、貯蔵室５９と付与室６０とは仕切板５
８とにより仕切られる。 そこで、カートリツジの上筐体６２の側部に設
けた開口６３を上にしてトナーを所定量だけ封入
する。そして、封入を終えたらこの開口６３に蓋
をした後、上部及び側部のすべてを覆う表面筐体
６４をねじや接着剤で着脱不可能に固設してしま
う。その結果、一度組立てられたプロセスカート
リツジの内部を改良したり調整したりすることは
不可能となる。勿論、上記実施例においては穴６
３に取付けた蓋もカートリツジの外部からは見え
ないし、触れることもできない。 従つて、現像器内に別のトナーを補充すること
は事実上に不可能であり、感光体の耐久限界の表
示を無視したり、又は気付かないで用いていて
も、トナーの使い切りによりカートリツジの交換
が必然的に成される。即ち、上記現像器の構成に
より、本体装置により形成される画像の品質を常
に高い状態に保つことが可能となる。ところで仕
切板としては、ヒートシールや樹脂シート、板等
の適用が可能であり、仕切板の出口部にフエルト
やモルトプレーン等のパツキング部材６５（第１
２図）を設けることにより、トナーの飛散を良好
に防止する。 第１３図はクリーニング器の断面図を示す。転
写工程の後に感光ドラム３表面上に残留して付着
しているトナーは、ゴムブレート６６によりかき
落され、その下方に位置する例えば、厚さ75μ程
度のポリエステルフイルムによるすくいシート６
７で、容器内にためられる。このすくいシート６
７はドラム３表面に軽く当接しており、その程度
は残留トナーがこのシートをくぐり抜けられる程
度である。 このシート６７のドラムへの当接によつてブレ
ード６６でかき落されたトナーが容器内から外部
へもれるのを防止している。クリーニング器の下
部にある６８は、外部へ落下したトナーの補集用
の磁石である。 このクリーニング器は、固定した仕切板７０に
よつて内部の一部が仕切られ、上記の如くブレー
ド６６で落されたトナーは、回転するかき込み部
材６９により容器の奥側の空間７１に押し込めら
れる。こうすることによりトナーのみかけ密度が
上がり、容器の小型化が達成できる。このかき込
み部材７０は、例えば、ポリエステルシートやゴ
ムを含浸させた布等の弾性体によつてできてお
り、駆動は及び伝達歯車３８により歯車の連結に
より駆動を受ける。 次にプロセスカートリツジの主な組み付け手順
について説明する。 プロセスカートリツジは感光体を形成するドラ
ム、現像器を持つ現像部、ドラム上の残トナーを
クリーニングするクリーニング器、感光ドラムに
コロナ帯電を施す帯電部及び、感光体を外界の光
等から保護する保護手段、及びプロセスカートリ
ツジが使用された場合の寿命表示手段及びプロセ
スカートリツジが本体に装填された場合、感光ド
ラムの持つ感度特性に合わせて感度補正機能を持
つ手段から主に構成されていることは前述の如く
である。 そこでこれらの主要部の組み付け手順を第１４
図に従つて述べると、まづプロセスカートリツジ
は筐体１００が主体となつてこれに各種の構成要
素が取り付けられ、カートリツジを完成すること
になる。筐体１００はその形状が１００ａ，１０
０ｂの両側面を一体的に構成するモールド部品で
成り立ち、第１４図に示す如きの筐体位置で各構
成要素が組み付けられていく。 次に各構成要素についてその組付けを詳細に説
明する。 まづ帯電部について説明する。第１０図で大体
の構成は述べてあるが帯電部は導電体で形成され
たシールド板１０１及びそれに熱溶着されたブロ
ツク１０２，１０３、又、それぞれのブロツク
は、絶縁性プラスチツク材もしくは相当品が使用
される。帯電線４９はコロナ放電を生じさせるべ
く極細のタングステン線もしくはステンレス線が
使用され、この帯電線４９はブロツク１０２，１
０３にリベツト５１で自動的固定され、同時に本
体側に帯電線４９を導通させる導通バネ１０６、
及び導通板１０７が、リベツト５１の頭部に接す
るようにブロツク１０３に熱溶着される。 次に帯電線高さを対ドラム表面に対して保証さ
せるための高さ出しコマ５２及びドラム表面に回
転自在に接するコロ５０及びコロ５０を高さ出し
コマ５２に回転自在に支持するよう回転軸５３が
高さ出しコマ５２に一体的に取り付けてある。こ
の高さ出しコマ５２はブロツク１０３・１０４に
それぞれ１対づつスライド自在にはめ込まれその
高さ出しコマの一端には帯電線をはめ込むＶ溝が
構成され（第９図、第１０図参照）、Ｖ溝部とコ
ロ先端の距離を保証することにより、帯電線４９
とドラム表面との距離を保証し、ドラムへの均一
帯電を保証する。これらのコマ等が、ブロツク１
０３，１０４にはめ込まれた状態でフタ１１１，
１１２がブロツク１０３，１０４にパツチン止め
される。ここで５２，５３，５０，１１１，１１
２は絶縁性プラスチツク部材で形成されることが
好ましい。 以上で帯電器が構成される。この帯電器は、筐
体１００にブロツク１０２の嵌合穴部，に位
置決め軸１１２が、筐体の位置決め穴

【式】

【式】を介して嵌合決めされ、ビス１１３で位 置決め軸１１２が筐体１００に固定される。 一方、電極ブツシユ１１４は筐体１００に嵌合
され、ビス１１５で帯電器ブロツク１０３の位置
決めを兼ねて固定される。これによつて帯電部は
筐体１００に位置決め取り付けがなされる。 次にトナーの貯蔵室を構成する上筐体６２が現
像器６１に熱溶着もしくは、超音波溶着された状
態で一体的に現像器に取り付けられ、貯蔵室内に
封入されたトナーは仕切板５８により現像部とは
遮断されて密封された状態にあり、使用時にはシ
ールを引つぱり出すことによりトナーは現像器に
流れ込み現像器としてトナーを供給された状態に
なる。 本現像部も部及びこれに対応する部が筐体
１００の基準穴としての

【式】及び

【式】部 に位置決め軸１１９，１２０により位置決め嵌合
されビス１２０により位置決め軸１１９は筐体に
固定される。この現像部は従つて筐体１００に対
し位置決め軸１１９を中心に揺動可能となり、現
像部のスリーブ部分（図示せず）がドラムに対し
適当な位置を保てるよう筐体１００に取り付けら
れる付勢部材としての加圧バネ１２１及び１２２
により押しつけられる。 この中で加圧バネ１２１は現像スリーブにバイ
アス電圧を印加するための現像部からの導通接片
（図示せず）に接するようＡ部（第１４図）のよ
うな接片を同時に設けてあり、又この加圧バネ１
２１に重ね合わせて、バネ基板１２３が筐体１０
０に共締めされている。又このバネ基板はビス１
２４により本体側とのバイアス部（図示せず）と
の導通も可能としている。 次にクリーナ部の嵌合穴，に嵌合ピンをも
つ位置決め軸１２６が筐体１００の嵌合穴

【式】

【式】を介して、クリーナ部を筐体 １００に位置決め固定させる。又、クリーナ部１
４の他端は、嵌合穴部が嵌合ピンをもつ位置決
め軸１２７により筐体１００の嵌合穴

【式】を 介して位置決め固定される。 次にドラム３は、一方が開口されているアルミ
インパクトドラムであり、開口側４２にはフラン
ジ４３が圧入され他方には歯車３８が圧入されて
いる。本ドラムは筐体に対し歯車３８のフランジ
回転嵌合部が部で回転嵌合し、一方フランジ４
３のＡ部の回転嵌合穴に芯決め板１３０にカシメ
られた芯決め軸４４が筐体の嵌合穴を介して嵌
合している。 以上の如く、筐体１００の側板面１００ａ，１
００ｂにあけられた嵌合穴は互いに高精度の位置
関係を維持しているので、ドラムに対する帯電
器、クリーナ器、現像器等の位置関係は正確に保
たれている。又、フランジ４３に同軸に設けられ
たギア部は筐体１００の側板面１００ａ部に設け
られたカウンターユニツト取付穴部に、カウン
ターユニツト１３５がパツチン止メされこのカウ
ンターユニツト１３５の被駆動ギア１３６が噛み
合うことにより、ドラムの回転数に応じて減速機
構を備えたカウンターが作動し、その最終段の寿
命表示回転板がまわることにより、本筐体１００
に取り付けられる外装カバー１３７の寿命表示窓
１３８に刻々寿命表示のマークがあらわれる。詳
しくは前述の如くである。又、この外装カバー１
３７には本体外部からも何色のトナーが使用され
ているプロセスカートリツジが判別できるマーク
１３９が取り付けられている。 以上のような組み付け構成をとることにより、
例えば現像に寄与するスリーブ５４、感光ドラム
３、クリーニング器のゴムブレード６６等キズが
つくと画像形成上、決定的なダメージを受けるも
のがその取り付け筐体が各プロセス手段を組み付
けるときにひつくり返して取り付ける等のことが
ないため、スムーズに組み付けられえるという大
きなメリツトが生ずる。 以上説明したように本発明によれば、一体成形
のプロセスカートリツジ筐体に像担持体と現像手
段の位置きめ基準部をそれぞれ設けているので、
筐体に対する像担持体、現像手段の取り付け位置
精度を向上させることができ、更に現像手段の位
置決め部材を挿入する筐体の基準穴を中心として
現像手段の容器を像担持体へ付勢しているので、
像担持体に対する現像手段の位置関係を確実に設
定することができる。 また、本発明によれば、プロセスカートリツジ
筐体の開口部から現像手段を組み込み、筐体の外
側から基準穴に位置決め部材を挿入して現像手段
の容器筐体に支持させることができるので、プロ
セスカートリツジの組立も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したプロセスカートリツ
ジを装填した複写機の断面図、第２図は第１図複
写機の上部筐体を開いた状態の断面図、第３図は
カートリツジのドラムカバーの開閉機構を示す破
断斜視図、第４図と第５図はドラムカバーの開閉
動作を示す側面図、第６図はプロセスカートリツ
ジの手前側斜視図、第７図は同カートリツジの奥
側斜視図、第８図は感光ドラムの支持部の正面断
面図、第９図はコロナ放電器の正面断面図、第１
０図は同放電器の部分拡大断面図、第１１図は現
像器の断面図、第１２図は同現像器の仕切板取出
し側の正面断面図、第１３図はクリーニング器の
断面図、第１４図Ａと第１４図Ｂはカートリツジ
の組立図を示す。 図において、３は感光ドラム、５は現像器、５
７はトナー、６１は下筐体、６２は上筐体、６４
は表面筐体を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 像担持体と、この像担持体に作用するプロセ
   ス手段として少なくとも現像手段とを有し、画像
   形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリツ
   ジであつて、 前記像担持体及び前記現像手段を組み込み可能
   とすべく開口部が設けられ、前記像担持体及び前
   記現像手段のそれぞれの位置決め基準を有する一
   体成形のプロセスカートリツジ筺体と、 前記現像手段の容器を前記筺体に位置決めする
   ため、現像手段の容器の長手方向に関して前記筺
   体の両外側から前記筺体の基準穴に挿入して現像
   手段の容器を支持する複数の位置決め部材と、 前記筺体の基準穴を揺動中心として前記現像手
   段の容器を前記像担持体へ付勢する付勢部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリツ
   ジ。