JPH033411Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、パツド型熱転写機に使用される転
写パツドの改良に係り、転写対象物品への正確な
転写を容易に実現可能ならしめ得て然も耐久性が
大であるような転写パツドを提供せんとするもの
である。

ところでパツド型熱転写機に使用される転写パ
ツドは、転写対象物品の被転写面へ転写フイルム
を加熱しつつ加圧せしめる都合上、所要の耐熱性
及び耐圧性を有する弾性材、例えばシリコンゴム
で作られているのが通例である。従つてこの転写
パツドは、転写フイルムを重ねた被転写面へ押し
付けられるとき、自らの弾力性にもとづき弾性変
形を起こして、その復元弾力で転写フイルムを被
転写面へ加圧することになる。

そこで、第１図に例示するような被転写面１１
に凹凸がある物品１０を転写対象として、同図に
示すような加圧面２１が平らに仕上げられた転写
パツド２０を使用するときは、この加圧面２１で
その被転写面１１における凸部１２の頂面のみへ
転写フイルム３０を加圧させることができ、従つ
て同図１に示す如く、その凸部１２の頂面だけに
該フイルムの転写箔３１を転着させることができ
る筈である。また上記と同じ物品１０を転写対象
として、第２図に示すような加圧面２１′が被転
写面１１の要転写範囲内での凹凸形状と合致する
ように仕上げられた転写パツド２０′を使用する
ときは、この加圧面２１′でその被転写面１１に
おける要転写範囲の全面へ転写フイルム３０を加
圧させることができ、従つて同図１に示す如く、
その要転写範囲内だけにおける凸部１２の頂面か
ら凹部１３の底面にわたつて、該フイルムの転写
箔３１を連続的に転着させることができる筈であ
る。

然し乍ら上記のようにして行なわれる転写の良
否は、転写パツドがどのような弾力性を有するか
によつて左右される。即ち転写時の転写フイルム
に加えられる被転写面への加圧力は、転写パツド
の復元弾力にもとづくものであるから、充分な加
圧力を得ようとすれば、該パツドをこれの弾力性
が損なわれない範囲内に於て或る程度まで硬くす
る必要がある。然るに転写パツドを硬くすると、
これの加圧面を被転写面の要転写範囲へ添わせ難
くなつて、平らな加圧面２１を有する転写パツド
２０では、第１図２に示す如く、被転写面１１の
転写箔３１が転着されるべき範囲内に該箔の欠落
した個所３２を発生させ、平らでない加圧面２
１′を有する転写パツド２０′では、第２図２に示
す如く、転写箔３１が転着されるべき範囲内の特
に凹角部分へ該箔の欠落した個所３２′を発生さ
せることになり易い。然もこのように硬い転写パ
ツドでは、加圧時の弾性変形に際して、特定の個
所、即ち被転写面の凸角部分と接する個所付近
に、剪断歪を伴つた応力の集中がみられ、変形と
復元の繰返しによる早期疲労を招いて亀裂が生じ
易い。

またかかる不都合に対処して、転写パツドに亀
裂を生じさせ難くし且つこれの加圧面を被転写面
の要転写範囲へ添わせ易くしようとすれば、該パ
ツドを或る程度まで軟らかくする必要がある。然
るに転写パツドを軟らかくすると、これのいわゆ
る腰が弱くなつて被転写面への加圧力が不足する
ため、それを補う意味で該パツドを更に強く被転
写面へ押し付けねばならなくなるが、そうすると
このパツドの弾性変形量が過大となつて、これの
加圧面が被転写面の要転写範囲を越えた外側まで
も加圧する事態を招き、従つて第１図３及び第２
図３に示す如く、転写箔３１が転着されるべき範
囲の外側へ、該箔の余分に転着された個所３３，
３３′を発生させることになり易い。

よつて上記の諸点からも明らかな如く、転写パ
ツドを用いて良好な転写を行わせようとすれば、
該パツドに或る程度の「硬さ」と「軟らかさ」を
もたせる必要がある。然し乍ら、熱転写機の転写
パツドとして所要の耐熱性と耐圧性とを確保しな
がら上記の如き矛盾した二様の性質を転写パツド
に併せ持たせることは、通常の手段では不可能で
ある。従つて従来の転写パツドで常に正確な転写
を実現させることは、甚だ難しいとされていた。

本考案は、パツド型熱転写機における転写パツ
ドに関する上記したような考案にもとづいて、被
転写面への正確な転写を容易に実現可能ならしめ
るため、少なくとも200℃の熱に耐えることがで
き且つ硬度がJIS A50度未満の弾力性をもつ耐熱
性弾性材で作られたパツド本体の加圧面を、同じ
く少なくとも200℃の熱に耐えることができ且つ
硬度がJIS A50度以上の弾力性をもつた耐熱性弾
性材でなる強化皮膜で覆つて、全体として少なく
とも50Kg／cm²の耐圧性を有しながら硬軟二様の弾
力性を発揮する転写パツドを実現し、もつて転写
フイルムを凹凸のある被転写面に対しても、その
要転写範囲内のみへ確実に加熱及び加圧せしめ得
るようにしたものである。

以下これを第３〜５図に示す実施例について詳
述する。

図に於て２００は転写パツドである。このパツ
ドは、厚いパツド本体２０１と、これの加圧面を
覆うように貼り付けられた薄い強化皮膜２０２と
からなり、且つそのパツド本体２０１は、少なく
とも200℃の熱に耐えることができ且つ硬度がJIS
A50度未満の弾力性をもつた耐熱性弾性材、例え
ばシリコンゴムから作られ、また強化皮膜２０２
は、同じく少なくとも200℃の熱に耐えることが
でき且つ硬度がJIS A50度以上の弾力性をもつた
耐熱性弾性材、例えばテフロン樹脂から作られ、
全体として少なくとも50Kg／cm²の圧力に耐え得る
ように構成されている。然して第３，４図に示さ
れた転写パツド２００は、パツド本体２０１の加
圧面が平らに仕上げられているものとし、従つて
該面に貼り付けられた強化皮膜２０２も自由状態
では平らであるが、第５図に示された転写パツド
２００′は、パツド本体２０１′の加圧面が転写対
象物品１０の被転写面１１における要転写範囲内
での凸部１２及び凹部１３と合致するような形状
に仕上げられているものとし、従つて該面に貼り
付けられた強化皮膜２０２′もその凹凸形状と合
致するように予め屈曲成形されている。かかる転
写パツド２００，２００′は、通常の場合、ヘツ
ド加熱用ヒータ２０３が内蔵されたヘツド支持ブ
ロツク２０４へ取り付けられ、支軸２０５へ作用
する流体圧シリンダユニツトなどのような図示し
ない往復駆動手段で随時往復させられるようにな
つている。なお図中の３０は前記した如く片面に
転写箔３１を備えた長尺の転写フイルムであつ
て、ガイドロール３４，３５で転写パツド２００
もしくは２００′と物品１０との間に張架され、
図示しない繰出し軸と巻取り軸との間で、１回の
転写に使用される長さずつその長さ方向へ間欠的
に移動させられるものとする。

上記の如く構成された転写パツド２００を、転
写フイルム３０を介して被転写面１１へ押し付け
ると、パツド本体２０１はもとより、これの加圧
面を構成する強化皮膜２０２までもが弾性変形を
起こす。然してパツド本体２０１は、少し軟らか
過ぎるほどの弾力性を有するから、押し付ける力
の強さに応じ圧縮されて弾性変形を来たし、その
復元弾力で、強化皮膜２０２の形状を被転写面１
１の要転写範囲に添わせるべく変化させて、該皮
膜に覆われたパツド加圧面で転写フイルム３０を
その要転写範囲へ確実に加圧せしめようとする。
これに対して強化皮膜２０２は、少し硬過ぎるほ
どの弾力性を有するから、パツド本体２０１の復
元弾力に応じて弾性変形を来たしはするけれど
も、その変形は上記したような形状の変化として
現れるにとどまり、且つ転写フイルム３０を被転
写面１１の要転写範囲のみへ加圧せしめるに足る
だけの僅かな量である。即ちこの強化皮膜２０２
は、その硬さ故に、弾性変形を起こしたパツド本
体２０１に対して、加圧面の不必要な形状変形、
特に被転写面１１へ向かつての好ましくない膨出
変形を抑制するように働き、転写フイルム３０が
被転写面１１の要転写範囲以外へ加圧されるのを
阻止しようとする。

なお、このような加圧面が平らに仕上げられた
転写パツド２００におけるパツド本体２０１及び
強化皮膜２０２の機能は、加圧面が被転写面１１
の凹凸形状に合うよう仕上げられた転写パツド２
００′におけるパツド本体２０１′及び強化皮膜２
０２′についても同様にみられる。

よつて、かかる転写パツド２００ないし２０
０′によれば、第４図もしくは第５図に示す如く、
転写フイルム３０を被転写面１１の要転写範囲の
みへ所要の圧力で確実に加圧せしめることがで
き、また所要の耐熱性を有するから、ヒータ２０
３で加熱することによつて、前記の第１図２もし
くは第２図２に示すような転写箔の欠落した個所
３２ないし３２′や、第１図３もしくは第２図３
に示すような転写箔の余分に転着された個所３３
ないし３３′を生じさせることなしに、第１図１
もしくは第２図１に示す如く、被転写面１１の要
転写範囲内のみにおける凸部１２の頂面もしくは
その頂面から凹部１３の底面にわたつて、転写箔
３１の理想的な転写を実現させることができる。

以上の如く、本考案に係るパツド型熱転写機の
転写パツドは、所要の耐熱性を有し且つ弾力性が
硬軟二様に相違した２種の耐熱性弾性材で構成す
ると共に、全体としても所要の耐圧性を具備する
ように構成したから、かかる本考案によれば、転
写対象物品への正確な転写が可能であるような転
写パツドを容易に提供し得、然もパツド本体全体
を軟らかくして該本体の加圧面だけを硬くするよ
うにしてあるため、加圧時の弾性変形に無理を来
たさせることがなくて、所要の耐熱性と耐圧性と
を有することと相俟つて、この種の熱転写機にお
ける転写パツドの耐久性を向上させ得る等の効果
が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図１，２，３及び第２図１，２，３はいず
れも転写態様例の主要部のみを示す欠截拡大側面
図、第３図は本考案の実施例を示す正面図、第４
図は転写時の状態を要部のみ示す欠截拡大側面
図、第５図は同じく他の実施例の欠截拡大側面図
である。 ２００，２００′……転写パツド、２０１，２
０１′……パツド本体、２０２，２０２′……強化
皮膜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくとも200℃の熱に耐えることができ且
   つ硬度がJIS A50度未満の弾力性をもつた耐熱
   性弾性材からなるパツド本体の加圧面に、少な
   くとも200℃の熱に耐えることができ且つ硬度
   がJIS A50度以上の弾力性をもつた耐熱性弾性
   材からなる強化皮膜が貼り付けられ、全体とし
   て少なくとも50Kg／cm²の圧力に耐え得るように
   構成されていることを特徴とするパツド型熱転
   写機の転写パツド。 (2) パツド本体はシリコンゴムで形成され、且つ
   強化皮膜はテフロン樹脂で形成されている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のパツド型熱転
   写機の転写パツド。