JPH0334217A - 回転ひれ付電線の製造方法 - Google Patents
回転ひれ付電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0334217A JPH0334217A JP16861789A JP16861789A JPH0334217A JP H0334217 A JPH0334217 A JP H0334217A JP 16861789 A JP16861789 A JP 16861789A JP 16861789 A JP16861789 A JP 16861789A JP H0334217 A JPH0334217 A JP H0334217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- wire
- stranded
- element wires
- compression die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、風雪地帯での架空送配電線として有用な回転
ひれ付電線の製造方法に関する。
ひれ付電線の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から風により電線後方に生じるカルマン渦の発生を
抑止してギヤロッピングによる断線を防ぐとともに、着
雪による電線周上の雪の回転を阻止して過大な着雪に伴
う断線や過大なたるみの発生を防止する目的で、架空線
として、第６図に示すような外周にひれＡをらせん状に
形成した回転ひれ付電線１が用いられている。
抑止してギヤロッピングによる断線を防ぐとともに、着
雪による電線周上の雪の回転を阻止して過大な着雪に伴
う断線や過大なたるみの発生を防止する目的で、架空線
として、第６図に示すような外周にひれＡをらせん状に
形成した回転ひれ付電線１が用いられている。
このような回転ひれ付電線１の製造方法として、近年、
第７図に示すように、ゴム・プラスチック絶縁体押出用
の押出機２のダイスの内周面に凹溝を形成しておき、押
出機２のクロスヘツド内のダイス３を所定の回転速度で
回転させなから撚線導体４上に絶縁体を押出し被覆して
絶縁体外周にひれＡを形成する方法や、第８図に示すよ
うに、過度撚り、撚り不足あるいは撚り戻しを付与した
撚線導体４をダイスの内周面に凹溝の形成された押出１
１２に通して撚線導体４上に絶縁体を押出し被覆し、こ
の撚線が正常の撚り状態になるまで引取り装置５と巻取
り装置６とを回転させて絶縁被覆の外周にひれをらせん
状に一体成形する方法が提案されている。なお、これら
の図において符号７は冷却水槽、８．９はダイスを回転
させるためのモーターおよびチェーンを示す。
第７図に示すように、ゴム・プラスチック絶縁体押出用
の押出機２のダイスの内周面に凹溝を形成しておき、押
出機２のクロスヘツド内のダイス３を所定の回転速度で
回転させなから撚線導体４上に絶縁体を押出し被覆して
絶縁体外周にひれＡを形成する方法や、第８図に示すよ
うに、過度撚り、撚り不足あるいは撚り戻しを付与した
撚線導体４をダイスの内周面に凹溝の形成された押出１
１２に通して撚線導体４上に絶縁体を押出し被覆し、こ
の撚線が正常の撚り状態になるまで引取り装置５と巻取
り装置６とを回転させて絶縁被覆の外周にひれをらせん
状に一体成形する方法が提案されている。なお、これら
の図において符号７は冷却水槽、８．９はダイスを回転
させるためのモーターおよびチェーンを示す。
（発明が解決しようとする課題）
上記の絶縁体外周にひれをらせん状に一体成形して回転
ひれ付電線を製造する方法は、生産性には優れているが
、ダイスあるいは引取り装置等を回転させる必要がある
ため、大がかりな設備の改造を必要とする問題があった
。
ひれ付電線を製造する方法は、生産性には優れているが
、ダイスあるいは引取り装置等を回転させる必要がある
ため、大がかりな設備の改造を必要とする問題があった
。
すなわち、このような設備の大がかりな改造は、汎用品
とはいいにくい回転ひれ付電線の製造方法として設備投
資が過大に過ぎ、加えて装置を回転させて製造するため
技術的にも困難であるという問題があった。
とはいいにくい回転ひれ付電線の製造方法として設備投
資が過大に過ぎ、加えて装置を回転させて製造するため
技術的にも困難であるという問題があった。
本発明はこのような問題を解消するためなされたもので
、大がかりな設備の改造を必要としない回転ひれ付電線
の製造方法を提供することを目的とする。
、大がかりな設備の改造を必要としない回転ひれ付電線
の製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の回転ひれ付電線の製造方法は、撚合せ索線の外
周に導体素線より小径の素線を配置し、前記小径素線と
係合可能な凹溝を備えた圧縮ダイスを用いて、前記小径
素線を前記圧縮ダイスの凹溝に係合させつつ前記各素線
を撚合せ、このようにして得られた外周に小径素線によ
るらせん状の突条を有する撚線導体に、ゴム・プラスチ
ック絶縁体を押出し被覆することを特徴としている。
周に導体素線より小径の素線を配置し、前記小径素線と
係合可能な凹溝を備えた圧縮ダイスを用いて、前記小径
素線を前記圧縮ダイスの凹溝に係合させつつ前記各素線
を撚合せ、このようにして得られた外周に小径素線によ
るらせん状の突条を有する撚線導体に、ゴム・プラスチ
ック絶縁体を押出し被覆することを特徴としている。
（作用）
撚合せ工程で、内周面に小径素線に係合可能な凹溝を備
えた圧縮ダイスを用いて、小径素線を前記圧縮ダイスの
凹溝に係合させつつ撚合せを行なうので、撚線導体上に
小径素線がらせん状に撚合せられ、その後のゴム・プラ
スチック絶縁体の押出し工程においてゴム・プラスチッ
ク絶縁体上に小径素線に対応するひれが形成される。
えた圧縮ダイスを用いて、小径素線を前記圧縮ダイスの
凹溝に係合させつつ撚合せを行なうので、撚線導体上に
小径素線がらせん状に撚合せられ、その後のゴム・プラ
スチック絶縁体の押出し工程においてゴム・プラスチッ
ク絶縁体上に小径素線に対応するひれが形成される。
（実施例）
次に本発明の実施例について図面を用いて説明する。
この実施例においては、第１図に示すように、導体歯１
１０のサプライボビン１１と断面円形のこれより小径の
素線１０ａのサプライボビン１１ａが撚線装置の架台１
２に装架され、目板１３により、導体歯１！１０が通常
の撚線位置に、小径索線１０ａが導体素線１０による撚
線の最外層の撚合せ間隙に配置されるように案内される
。
１０のサプライボビン１１と断面円形のこれより小径の
素線１０ａのサプライボビン１１ａが撚線装置の架台１
２に装架され、目板１３により、導体歯１！１０が通常
の撚線位置に、小径索線１０ａが導体素線１０による撚
線の最外層の撚合せ間隙に配置されるように案内される
。
これらの素線を集束圧縮する半割りの圧縮ダイス１４に
は、第２図に示すように、内周面に小径素線１０ａが係
合可能な軸方向に素線を所定の撚線ピッチで撚合せたと
きの傾斜と等しい角度で傾斜した凹？ＲＢが形成されて
おり、小径素線１０ａはこの圧縮ダイス１４の凹溝Ｂに
係合された状態で撚合せが行なわれる。
は、第２図に示すように、内周面に小径素線１０ａが係
合可能な軸方向に素線を所定の撚線ピッチで撚合せたと
きの傾斜と等しい角度で傾斜した凹？ＲＢが形成されて
おり、小径素線１０ａはこの圧縮ダイス１４の凹溝Ｂに
係合された状態で撚合せが行なわれる。
第３図および第４図は、このようにして撚合された撚線
１５を示すもので、撚線１５の最外層の導体素線１０の
間隙に小径素線１０ａが係合されてこの部分が回転ひれ
状に突出している。
１５を示すもので、撚線１５の最外層の導体素線１０の
間隙に小径素線１０ａが係合されてこの部分が回転ひれ
状に突出している。
なお、断面円形の小径素線１０ａの代わりに、第５図に
示すような、断面角形の小径素線１０ｂを使用すること
もでき、この場合は撚返しつきの撚線機で撚合せれば圧
縮ダイスを使用しないでひれ状に形成することができる
。なおひれの大きさや形状は圧縮ダイスの凹溝の深さや
輻により変えることができる。
示すような、断面角形の小径素線１０ｂを使用すること
もでき、この場合は撚返しつきの撚線機で撚合せれば圧
縮ダイスを使用しないでひれ状に形成することができる
。なおひれの大きさや形状は圧縮ダイスの凹溝の深さや
輻により変えることができる。
次にこのようにして得られた撚線導体は押出機のクロス
ヘツドに挿通され、クロスヘツドのニップル後方から真
空引きしながら引落とし方式により撚線導体上にゴム・
プラスチック絶縁体が押出し被覆され、第６図に示すよ
うなひれＡがらせん状に一体成形された回転ひれ付電線
１が製造される。
ヘツドに挿通され、クロスヘツドのニップル後方から真
空引きしながら引落とし方式により撚線導体上にゴム・
プラスチック絶縁体が押出し被覆され、第６図に示すよ
うなひれＡがらせん状に一体成形された回転ひれ付電線
１が製造される。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法は素線の撚合せ工程で、
内周面に軸方向に撚線ピッチで傾斜する前記小径素線に
見合う凹溝を備えた圧縮ダイスを用いて、前記小径素線
を前記圧縮ダイスの凹溝に係合させつつ撚合せを行なう
ので、押出機のダイスを回転させたり、引取り装置や巻
取り装置を回転するといった大がかりな設備の改造が不
要となり、既存の設備の圧縮ダイスを取りかえるだけで
回転ひれ付電線が製造でき、個別対応が可能となる。
内周面に軸方向に撚線ピッチで傾斜する前記小径素線に
見合う凹溝を備えた圧縮ダイスを用いて、前記小径素線
を前記圧縮ダイスの凹溝に係合させつつ撚合せを行なう
ので、押出機のダイスを回転させたり、引取り装置や巻
取り装置を回転するといった大がかりな設備の改造が不
要となり、既存の設備の圧縮ダイスを取りかえるだけで
回転ひれ付電線が製造でき、個別対応が可能となる。
またこの方法によれば撚線機の速度と回転等を管理する
だけでよいので技術管理が容易となる。
だけでよいので技術管理が容易となる。
第１図ないし第５図は本発明方法を説明するための図で
、第１図は本発明に使用される撚線装置の側面図、第２
図はその回転ダイスの断面図、第３図および第５図はこ
の装置により製造された撚線導体の断面図、第４図は第
３図の側面図、第６図は本発明により製造された回転ひ
れ付電線の正面図、第７図および第８図は従来の回転ひ
れ付電線の製造装置の側面図である。 １・・・・・・・・・回゛転ひれ付電線２・・・・・・
・・・押出機 ３・・・・・・・・・ダイス ４・・・・・・・・・撚線導体 １０・・・・・・−・・導体索線 １０ａ・・・・・・小径素線 １３・・・・・・・・・目板 １４・・・・・・・・・圧縮ダイス １５・・・・・・・・・撚線導体 Ａ・・・・・・・・・ひれ Ｂ・・・・・・・・・回漕
、第１図は本発明に使用される撚線装置の側面図、第２
図はその回転ダイスの断面図、第３図および第５図はこ
の装置により製造された撚線導体の断面図、第４図は第
３図の側面図、第６図は本発明により製造された回転ひ
れ付電線の正面図、第７図および第８図は従来の回転ひ
れ付電線の製造装置の側面図である。 １・・・・・・・・・回゛転ひれ付電線２・・・・・・
・・・押出機 ３・・・・・・・・・ダイス ４・・・・・・・・・撚線導体 １０・・・・・・−・・導体索線 １０ａ・・・・・・小径素線 １３・・・・・・・・・目板 １４・・・・・・・・・圧縮ダイス １５・・・・・・・・・撚線導体 Ａ・・・・・・・・・ひれ Ｂ・・・・・・・・・回漕
Claims (1)
- 導体素線の外周に導体素線より小径の素線を配置し、内
周面に前記小径素線と係合可能な凹溝を備えた圧縮ダイ
スを用いて、前記小径素線を前記圧縮ダイスの凹溝に係
合させつつ前記各素線を撚合せ、このようにして得られ
た外周に小径素線によるらせん状の突条を有する撚線導
体に、ゴム・プラスチック絶縁体を押出し被覆すること
を特徴とする回転ひれ付電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861789A JPH0334217A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 回転ひれ付電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861789A JPH0334217A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 回転ひれ付電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334217A true JPH0334217A (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=15871381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16861789A Pending JPH0334217A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 回転ひれ付電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3929945A1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Huber+Suhner AG | Liquid cooled cable and charging cable assembly |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16861789A patent/JPH0334217A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3929945A1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Huber+Suhner AG | Liquid cooled cable and charging cable assembly |
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