JPH0334244Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は塗料、コーテイング液、ワニス、ニナ
メル、インキ、接着剤、ミルク、糖密等の食用
液、スラリー、薬液、液状化成品、冷却水、洗浄
液、漂白液、洗剤、各種廃液、下水、冷暖房設備
用流体あるいはスポンジ、エマルジヨン、ラテツ
クス、更には潤滑油、油圧作動油等の鉱油、等に
混入する気泡を分離させて除去させるために用い
るもので、特に、大流量の液体中の気泡除去に有
効な気泡除去装置に関するものである。

［従来の技術］ 上述の如き各種液体中に気泡が含まれている場
合、この気泡が機器の損傷、エアーレーシヨン及
びキヤビテーシヨンによるエロージヨン、騒音、
製品不良、例えば気泡による塗工面上の未塗工等
を引き起こす原因となるため、気泡を液体中より
分離除去することが必要である。

従来の気泡除去装置としては、第３図に示す如
く、両端を蓋ｂとｃで閉塞した円筒体ａの一端部
に、ポンプｄより吐出された液体を円筒体ａ内に
流入させるための流入口ｅを接線方向に設けると
共に、円筒体ａの他端の蓋ｂ中心部に液体の流出
口ｆを設け、更に、上記円筒体ａの一端の蓋ｃ中
心部に気体抜口ｇを設け、上記流出口ｆは流出側
配管ｈを介して液体タンクｉ等に接続させ、気体
抜口ｇには開閉弁ｋ付きの放気管ｊを接続した構
成としてある。

上記の気泡除去装置では、気泡の混入した液体
がポンプｄによつて円筒体ａ内に供給される場
合、接線方向に開口する流入口ｅから液体が所定
の流速で流入するめ、円筒体ａの内面に沿つた旋
回流となる。この旋回流は、遠心力によつて流入
口ｅ付近の円筒体ａ内で最も大きく、下流側に移
行するに従い小さくなつて軸流となり、液体は流
出口ｆから流出され、上記遠心力により円筒体の
軸心部に多くの気泡が集合する。これは、円筒体
ａの軸心部に生ずる圧力が、流入口ｅ付近が最も
低く下流に向つて徐々に高くなり最高値を示した
後低くなるという圧力分布となるからであり、こ
の圧力分布により、気泡は流入口ｅ付近の軸心部
に集合して円筒体ａ軸心部に気体柱ｌを形成する
ことになる。この集合した気泡は気体抜口ｇから
外部へ排出される。

第３図に示す気泡除去装置は、その性能を発揮
するためには小径の円筒である事が必要でその結
果小流量を対応とせざるを得ない。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、近年、大流量の液体を扱う配管途中
で気泡を除去する必要性が生じているが、このよ
うな第３図の形式で大流量の液体に含まれる気泡
を除去するようにするには、液体の流入速度、流
入圧力を大にせざるを得ない。これは、液体供給
用のポンプｄの吐出圧は本来極小であるべきで、
気泡ガスの液体中への溶解、気泡圧縮、キヤビテ
ーシヨン及びそれに起因するエロージヨンを回避
しつつ液体を気泡除去装置に移送する意図に相反
するものである。

又、第３図に示す従来の気泡除去装置では、円
筒体ａの内部の掃除を行うことができないため、
例えばコーテイング液のように粘性物質を含む液
体を扱う場合、円筒体ａや気体抜口ｇが閉塞する
等のトラブルの発生を防止できないという不具合
があつた。

そこで、本考案は、大流量液体中の気泡を流入
圧力を上昇させる必要なく効率よく除去でき、且
つ掃除を容易に行い得るようにしようとするもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、複数本の気泡集合用の円筒体を同一
方向に並置しその各一端の接線方向より液体を流
入させるための流入口を設け、各円筒体の上記流
入口側端部の外周に、液体が供給される流入側ケ
ーシングと、該流入側ケーシングに着脱自在に取
り付けられ且つ各円筒体の流入口側端部を閉塞す
る下部閉塞板とによつて形成される１つの流入側
空間部を設けると共に、各円筒体の流出側を、流
出側ケーシングと、該流出側ケーシングに着脱自
在に取り付けられ且つ下流側配置が接続される閉
塞板とによつて形成される１つの流出側空間部に
開口させ、上記各円筒体の流入側の閉塞部に気体
を放出させる通路を設け、又、液体の流出側空間
部の下流側に、液体通過時に流量に対し0.05Kg
ｆ／cm²以上の背圧を与える抵抗体を設けた構成と
する。

［作用］ 複数本の円筒体の各一端に接線方向に開口させ
た流入口から液体を流入させると、加速度による
遠心力で微細気泡が各円筒体ごとに軸心部に集合
させられ、上記各円筒体の液体出口側に背圧を与
えることによつて上記集合された気泡が気体排出
口から円筒体外へ排出される。

又、流入側ケーシングから下部閉塞板を取り外
せば、流入側空間部及び各円筒体の内部を容易に
掃除でき、流出側ケーシングから閉塞板を取り外
せば、流出側空間部の内部の掃除も容易に行え
る。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、複数本（図面では４本）の気泡集合用の円
筒体２を同一方向に並置し、該各円筒体２の一端
（下端）に、接線方向より液体を流入させるため
の流入口８を１個又は複数個（図示の例は２個）
設け、上記各円筒体２の流入口８側端部の外周
に、後述する流入側配管７から液体が供給される
流入側ケーシング２０と、該流入側ケーシング２
０に着脱自在に取り付けられ且つ各円筒体２の流
入口８側端部を閉塞する下部閉塞板４とによつて
形成される１つの流入側空間部５を設け、上記流
入側ケーシング２０の側部に、液体供給用ポンプ
６にて圧送される液体を流入させるための流入側
配管７を接続し、又、上記各円筒体２の他端（上
端）を、流出側ケーシング３と、該流出側ケーシ
ング３に着脱自在に取り付けられ且つ下流側配管
１７が接鮮される閉塞板１５とによつて形成され
る１つの流出側空間部９に開口させ、上記流入側
配管７を通して流入側空間部５内に流入した液体
が各円筒体２内に流入口８から供給されて旋回流
を形成し各円筒体２の上端開口より流出側空間部
９に流出するようにする。

上記下部閉塞板４の下面側には、放気側ケーシ
ング２１を着脱自在に取り付けることにより放気
側空間部１０を形成して、該放気側空間部１０と
上記各円筒体２の軸心部とを、下部閉塞板４に
各々設けた気体抜口１１にて連通させ、各円筒体
２に生ずる旋回流により軸心部に集合された気泡
が各気体抜口１１から放気側空間部１０へ排出さ
れるようにする。上記放気側空間部１０の下部に
は、気体放出口１２を設け、該気体放出口１２
に、途中に気体放出弁１４を有する気体放出管１
３を接続させる。又、上記流出側ケーシング３に
取り付けられる閉塞板１５にオリフイス１６を組
込んだり、上記閉塞板１５に接続される下流側配
管１７の断面積を小としたり、該配管１７に流出
側絞り弁１８を設け、これを絞るなどして各円筒
体２内で分離された気泡が気体抜口１１を通り放
気側空間部１０へ排出する分流が発生するよう背
圧を0.05Kgｆ／cm²以上え得るようにしてある。

なお、液体は円筒体２内を旋回流から軸流に移
りつつ下流側に移行するが、これに伴ない上記各
円筒体２の軸心部に生ずる圧力分布は、流入口８
付近が最も低く下流（図上上方）に向つて徐々に
高くなり最高値を示した後低くなるという分布と
なりこの圧力分布により気泡は流入口８付近の軸
中心部に集合して円筒体の軸心部に気体柱を形成
するようにしてある。１９は圧力計である。

今、ポンプ６から吐出された大量の液体が流入
側配管７から流入側空間部５内に流入すると、こ
こから上記液体が各円筒体２の流入口８から円筒
体２内に流入する。各円筒体２内に流入した液体
は、旋回による遠心力によつて軸心部に気泡を集
合させる。この場合、円筒体２の軸中心部の圧力
分布は、前記した如く、流入口８付近が最も低
く、下流に向つて徐々に高くなり最高値を示した
後、低くなるようになつているため、気泡は旋回
中心軸付近で且つ流入口８付近から最高圧力位置
までの間に集結合する。円筒体２で気泡を分離し
た液体は円筒体２の下流側（上端側）よりオリフ
イス１６、小径配管１７、流出側絞り弁１８など
による抵抗体を経て流出する。

円筒体２の軸心部の流入口８側は、前記の如く
旋回による大きな遠心力のため、円筒体２の流出
側以降に流体負荷が存在しない場合、負圧にな
り、下部閉塞板４に気体抜口１１を設けて集合気
泡を放出させようとしても放出できない。これ
は、円筒体２の流入口８付近の軸中心部の圧力
が、液体の流入速度、円筒体の内径等の条件によ
り異なるけれども、液体流出側以降の背圧が零で
あれば集合気泡を排出できないからである。この
ため、円筒体２の流出側開口以降に、オリフイス
１６、絞り弁１８、断面積の小なる配管１７等の
抵抗体を接続し、背圧を0.05Kgｆ／cm²以上与え、
気泡を気体抜口１１から放気側空間部１０に排出
させるようにする。上記背圧は、いかなる流体粘
度、気泡径、円筒体寸法等の諸条件に対しても
0.05Kgｆ／cm²以上であるべきことが経験より得ら
れた。上記背圧をチエツクする手段としては、流
入側の圧力計１９がある。

放気側空間部１０に排出された気泡は、気体放
出口１２から放出管１３を経て放出されることに
なる。

又、各円筒体２の外周部のほとんどを露出させ
てあるため、各円筒体２外周部の液による汚れを
減少させることができると共に、閉塞板１５、放
気側ケーシング２１、及び下部閉塞板４を取り外
せるようにしてあるため、流出側空間部９、放気
側空間部１０、流入側空間部５及び各円筒体２の
内部の掃除を容易に行うことができ、メンテナン
ス上きわめて有利となる。

尚、上記各実施例では、各円筒体２を同径の直
管としたものを示したが、下流側の径が大きくな
るテーパー付きとしてもよい。また、多数本の円
筒体の下流側に個々に抵抗を組入れてもよい。更
に又個々の円筒体は必らずしも同径のものでなく
てもよい。

［考案の効果］ 以上述べた如く本考案の気泡除去装置によれ
ば、複数本の気泡集合用の円筒体の各一端に接線
方向より液体を流入させるために流入口を設け
て、各円筒体の上記流入口側端部を囲む１つの流
入側空間部を設け、該流入側空間部に流入側配管
を接続し、又、各円筒体の流出側を１つの流出側
空間部に開口させ、流入側空間部に入つた液体が
各円筒体内に流入口から流入して旋回流となり、
このときの遠心力によつて気泡を旋回流軸心部に
集結合させるようにし、液体の流出側に0.05Kg
ｆ／cm²以上の背圧を与えるようにし、集結合した
気泡を流入側軸中心より抜いて外部へ放出させる
ようにしてあるので、大流量の液体であつても小
流量のものと差異なく液体中の気泡を効率よく除
去でき、しかも流入圧力を上昇させることなく気
泡を除去でき、集結合した気泡は確実に外部へ放
出でき、気泡のない品質のよい製品が得られる、
等の優れた効果を奏し得る。

更に、本考案の気泡除去装置によれば、流入側
ケーシングに対して下部閉塞板を、又、流出側ケ
ーシングに対して閉塞板を夫々着脱自在に取り付
けてあるため、流入側空間部や流出側空間部、並
びに各円筒体の内部の掃除を容易に行うことがで
き、メンテナンス上きわめて有利となり、液体中
に含まれる粘性物質の付着等によるトラブルの発
生を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の一実施例を示す断面
図、第２図は第１図の方向よりの断面図、第３
図は従来の装置の概要図である。 ２は円筒体、５は流入側空間部、８は流入口、
９は流出側空間部、１０は放気側空間部、１１は
気体抜口、１６はオリフイス、１８は流出側絞り
弁を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数本の気泡集合用の円筒体を同一方向に並置
   してその各一端に接線方向より液体を流入させる
   ための流入口を設け、各円筒体の上記流入口側端
   部の外周に、液体が供給される流入側ケーシング
   と、該流入側ケーシングに着脱自在に取り付けら
   れ且つ各円筒体の流入口側端部を閉塞する下部閉
   塞板とによつて形成される１つの流入側空間部を
   設けると共に、各円筒体の流出側を、流出側ケー
   シングと、該流出側ケーシングに着脱自在に取り
   付けられ且つ下流側配管が接続される閉塞板とに
   よつて形成される１つの流出側空間部に開口さ
   せ、上記各円筒体の流入側の閉塞部に気体を放出
   させる通路を設け、又、液体の流出側空間部の下
   流側に、液体通過時に流量に対し0.05Kgｆ／cm²以
   上の背圧を与える抵抗体を設けたことを特徴とす
   る気泡除去装置。