JPH0334522Y2 - - Google Patents

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JPH0334522Y2
JPH0334522Y2 JP18114887U JP18114887U JPH0334522Y2 JP H0334522 Y2 JPH0334522 Y2 JP H0334522Y2 JP 18114887 U JP18114887 U JP 18114887U JP 18114887 U JP18114887 U JP 18114887U JP H0334522 Y2 JPH0334522 Y2 JP H0334522Y2
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seat ring
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シートリング嵌め込み方式のバタフ
ライ弁のシートリングの、特にその保持及びフラ
ンジシールに関し、例えば弁の呼び径50mm以下の
比較的小口径のバタフライ弁に用いて好適のもの
である。
〔従来の技術及び問題点〕
嵌め込み方式のシートリングの保持及びフラン
ジシールは、従来より第6図及び第7図に示すよ
うに、シートリングの耳部形状を工夫して提案さ
れて来た。
第6図に示すものは、本体(弁本体)101の
側周面に、シートリング102の内方に角度θ傾
斜した耳部102aに合つた溝103が形成さ
れ、該溝103に、上記シートリングの耳部10
2aを嵌め込んで該シートリング102の保持及
び該シートリング側面とフランジ面間のシール、
つまりフランジシールを行なつている。図中、1
04は弁体、105はフランジ部である。(実公
昭52−3700号公報参照) また第7図に示すものは、上記シートリング1
02の耳部102bが、傾斜面102cと、軸方
向に平行な円筒面102dとで形成されている。
(同公報参照) ところが、上記した従来のものは、何れも、本
体101の側周面に環状の溝103を形成するた
め、シートリングの耳部102a,102bの形
状により、複雑な溝加工を要し、且つ強度上、上
記溝103のため、本体101の肉厚が減少する
ため、該溝103の厚みだけ本体101の肉厚を
増さなければならないという問題点があつた。
また、上記従来のものは、何れも、フランジ1
05の内面にバタフライ弁を挾み込む際、シート
リング102のメクレ現象を防止することを主眼
に形状を工夫しているが、溝部に傾斜面が存在す
る以上、完全にメクレ現象を阻止し得ないという
問題点があつた。
上記従来公知のものにおけるように、シートリ
ングの耳部102a,102bに傾斜面がある
と、流体の流速により、弁体104の周面とシー
トリング102間に負圧が生じて該シートリング
102がその負圧によつて内方へ吸引された場
合、シートリング102の耳部102a,102
bが上記傾斜面から脱落して、該シートリング1
02が引き込まれ、弁体104の回動により、弁
体104と本体101間に挾まれ、引き裂かれる
事故を生じる可能性があつた。
これらを防止するために、第8図に示すよう
に、シートリング102の耳部102aの外側に
環状部材106を取付けるようにしたものが提案
されている(実公昭61−2857号公報参照)。
ところが、このものは、弁体104の回動軌跡
上邪魔にならずにシートリング102を押し付け
るには、環状部材106に剛性が求められ、寸法
的に余裕のある呼び径400mm以上の大口径でない
と実現できないという問題点があつた。
本考案は、本体の側周面からの流体の漏洩を防
止すると共に、流体の流速による吸引力でシート
リングが内方へ吸引されるのを防ぐようにしたバ
タフライ弁を提供することを技術的課題としてい
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、上記した従来技術及び技術的課題を
解決するために、シートリングの円筒部の両縁
に、断面矩形状の外方に一部突出した外縁を設
け、該外縁と係合する溝を有する環状のアダプタ
と本体の側周面との間で、上記シートリングを挾
み込んで圧縮するようにしたことを特徴としてい
る。
〔作用〕
本考案は上記のように構成されているので、当
該バタフライ弁が組立てられた状態において、シ
ートリングの円筒部の両縁に外方に一部突出する
ように形成された断面矩形状の外縁が、本体の管
軸方向両側に組み込まれた環状のアダプタに形成
された溝に係合している。
従つて、流体の流速による吸引力で、該シート
リングが内方へ吸引されることが、上記外縁と溝
との係合により阻止される。
また、上記シートリングの円筒部両縁に形成さ
れた断面矩形状の外縁が、環状のアダプタの溝と
本体の側周面との間で挾み込んで圧縮されるの
で、本体の側周面からの流体の漏洩も防止され
る。
〔実施例〕
次に、本考案の実施例を図面と共に説明する。
第1図は、本考案の第1実施例を示す断面図、
第2図は第1図の水平断面図である。
図において、上下二分割された本体1の内面
に、該本体1の内周面11と側周面12を包み込
むようにしてシートリング2が嵌め込まれてお
り、該シートリング2は、第3図の要部断面図に
示すように、円筒部21の両縁に、外方(側方)
に一部突出するように断面矩形状の外縁22が形
成されている。
一方、上記シートリング2の外縁22に係合す
る環状溝31を内側に形成し、円筒部32の内面
に内ねじ33を切り且つ鍔部34を有する鍔付環
状アダプタ3が、本体1の両側面に当接する該鍔
付環状アダプタ3を包むように形成された環状溝
13内に、上記鍔部34を嵌合して取付けられて
いる。該環状溝13は、垂直平面13aと傾斜し
た対向面13bとから形成されており、また上記
鍔部34の断面形状も該環状溝13と同様に形成
されている。
本体1の弁軸貫通孔14とシートリング2の弁
軸貫通孔23を貫通して弁棒4が設けられ、該弁
軸4端部が弁体5の弁軸穴51に嵌合されてい
る。図中、61はOリング、62はスペーサ、6
3はピン、64はレバーである。
上記のように構成されているので、シートリン
グ2の外縁22を鍔付環状アダプタ3の環状溝3
1と係合させ、該環状アダプタ3の鍔部34を、
上下二分割本体1の環状溝13内に嵌合させるよ
うにして、上下本体の図示しない接合面を密着係
合させることにより、上下本体1の内周面がシー
トリング2の外周面を圧縮し、また環状アダプタ
3の環状溝31が、シートリング2の外縁22に
圧縮係合する。
この実施例によれば、本体1に、従来のシート
リング耳部を嵌合させる内方に傾斜した溝を形成
する必要がなく、本体1の側周面12に段部15
又は平部だけでよいので、加工性が向上するばか
りでなく、溝による本体の肉厚の減少がないた
め、本体は強度上必要最低肉厚とすることができ
る。
また、従来のシートリングの耳部に相当するシ
ートリング2の外縁22が、外方へ一部突出した
断面矩形状に形成されているので、流体の流速に
よる吸引力が作用しても、該外縁部に対して垂直
力しか働かず、該垂直吸引力に対して該外縁22
は環状アダプタ3の溝31で受けるため、シート
リング2が内方へ吹き込まれる恐れはない。
第4図は、本考案の第2実施例を示す断面図で
あつて、図中、第1図、第2図に記載した符号と
同一の符号は同一ないし同類のものを示すものと
する。
この実施例では、シートリング2の円筒部21
の両縁に形成された断面矩形状の外縁22が嵌合
する環状溝71は、パイプ66の端部に溶接して
取付けられた配管用フランジ7の内側に形成され
ている。図中、65は締付け用通しボルトであ
る。
この実施例によれば、本体1の両側に配置され
るフランジ7,7の環状溝71を、シートリング
2の両縁部の断面矩形状の外縁22に嵌合させて
当接し、通しボルト65を締付けることによつ
て、前述した第1実施例(第1,2図)と同様の
作用効果を奏することができる。
第5図は、本考案の第3実施例を示す断面図で
あつて、図中、第1図、第2図に記載した符号と
同一の符号は同一ないし同類のものを示すものと
する。
この実施例では、環状アダプタ3がフランジ3
5を有し、本体1の外側に一体に形成されたフラ
ンジ1a,1bと、ボルト65a,65aによつ
てそれぞれ一体に締付けられるようになつてお
り、また、シートリング2の円筒部21の両縁に
形成された断面矩形状の外縁22が嵌合する環状
溝31が、環状アダプタ3の上記フランジ35の
内側に形成されている。
この実施例によれば、両側のアダプタ3,3に
それぞれ形成された各環状溝31を、シートリン
グ2の両縁部の断面矩形状の外縁22に嵌合させ
た後、該アダプタ3のフランジ35を本体1のフ
ランジ1aにボルト65aによつて締付けること
によつて、前記した第1実施例と同様の作用効果
を奏することができる。
上記した第2及び第3の両実施例では、本体1
を上下二分割に形成しなくてもよいので部品点数
を減らすことができ、組立てが容易である。ま
た、小口径のものに限定されない。
〔考案の効果〕
以上述べたように、本考案によれば、シートリ
ングの円筒部の両縁に、断面矩形状の外方に一部
突出した外縁を設け、該外縁と係合する溝を有す
る環状のアダプタと本体の側周面との間で、上記
シートリングを挾み込んで圧縮するようにしたこ
とにより、次のような効果を奏することができ
る。
(i) 本体に従来のシートリング耳部を嵌合させる
溝を形成する必要がなく、本体側周面に段部を
設けるか、又は平部だけで良いので、加工性が
向上するばかりでなく、上記溝による本体の肉
厚の減少がないため、本体は強度上必要最低肉
厚とすることができる。
(ii) シートリングの外縁部が断面矩形状であるた
め、流体の流速による吸引力が作用しても、該
外縁部に対して垂直力しか働かず、この垂直吸
引力に対して該外縁部は環状アダプタの溝で支
持されるため、シートリングが内方へ引き込ま
れる恐れがない。
(iii) シートリングの両外縁が断面矩形のため、本
体の側周面とアダプタの溝を平行にでき、該外
縁を挾み込む長さが従来例の耳部よりも広くと
れるので、例えば、シートリングを弾性ゴム等
で作つた場合、圧縮による摩擦力をより増加さ
せることができ、シートリング外縁の保持力を
増大させることが可能であるばかりでなく、フ
ランジリークに対して安定したシール作用を持
たせることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の第1実施例を示すバタフライ
弁の断面図、第2図は第1図の水平断面図、第3
図は第1図の要部断面図、第4図及び第5図は本
考案の第2実施例及び第3実施例を示すバタフラ
イ弁の各断面図、第6図ないし第8図は従来例を
示す断面図である。 1……本体、11……内周面、12……側周
面、13……環状溝、2……シートリング、21
……円筒部、22……外縁、3……環状アダプ
タ、31……環状溝、32……円筒部、34……
鍔部、35……フランジ、4……弁棒、5……弁
体、65,65a……ボルト、66……パイプ、
7……フランジ、71……環状溝。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 本体と、該本体に嵌め込み該本体の内周面と
    側周面を包み込むシートリングと、該シートリ
    ング内で回動自在に配置された弁体と、該弁体
    を回動させ且つ支持する弁棒とからなるバタフ
    ライ弁において、上記シートリングの円筒部の
    両縁に、断面矩形状の外方に一部突出した外縁
    を設け、該外縁と係合する溝を有する環状のア
    ダプタと本体の側周面との間で、上記シートリ
    ングを挾み込んで圧縮し、本体の側周面からの
    流体の漏洩を防止すると共に流体の流速による
    吸引用でシートリングが内方へ吸引されるのを
    防止するようにしたことを特徴とするバタフラ
    イ弁のシートリング。 2 上記環状のアダプタが、内面に内ねじを有す
    る鍔付環状アダプタであつて、該アダプタの鍔
    部が本体両側部の環状溝部に嵌合されるように
    なつている実用新案登録請求の範囲第1項記載
    のバタフライ弁のシートリング。 3 上記環状のアダプタが、内面に内ねじを有す
    るフランジ付環状アダプタであつて、該アダプ
    タのフランジが本体のフランジにボルトで締付
    けられるようになつている実用新案登録請求の
    範囲第1項記載のバタフライ弁のシートリン
    グ。 4 上記アダプタが、配管用フランジであつて、
    該配管用フランジの2個のフランジで本体を挾
    み込んで締付けるようになつている実用新案登
    録請求の範囲第1項記載のバタフライ弁のシー
    トリング。
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