JPH0334695Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334695Y2 JPH0334695Y2 JP1983151843U JP15184383U JPH0334695Y2 JP H0334695 Y2 JPH0334695 Y2 JP H0334695Y2 JP 1983151843 U JP1983151843 U JP 1983151843U JP 15184383 U JP15184383 U JP 15184383U JP H0334695 Y2 JPH0334695 Y2 JP H0334695Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- male
- fabric
- cloth
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は布製フアスナーの雌雄布の如く、特異
な形状を施したテープの表面を検査する装置に関
するものである。
な形状を施したテープの表面を検査する装置に関
するものである。
従来、前記の如きテープ状物の表面状態を検査
する方法としては、目視検査あるいは製品のサン
プルによる抜き取り検査等があるが、これらの方
法では、連続測定ができず、又、測定に多くの時
間を要する等の欠点があり、更に、製品からサン
プルを切り取る等の煩雑さがあつた。
する方法としては、目視検査あるいは製品のサン
プルによる抜き取り検査等があるが、これらの方
法では、連続測定ができず、又、測定に多くの時
間を要する等の欠点があり、更に、製品からサン
プルを切り取る等の煩雑さがあつた。
例えばフツクタイプの布製フアスナーを例にと
つてこの点を更に説明すると、フツクタイプの布
製フアスナーは公知の通り、二種のテープ状物よ
り構成されており、一方は多数のフツク状の突起
を有しており（以下これをＡテープと呼ぶ）、他
方は多数のループ状突起を有している（以下これ
をＢテープと呼ぶ）。そして、この二つを軽く圧
着することにより両者は互いにからみ合い、接着
力を生ずる。そして、Ａテープにおけるフツク状
の突起はパイル織物のパイルの一部をカツトして
作られるが、このカツトの状態が悪い場合、ある
いはカツトされていない部分が生じた場合には、
接着力が減少し、不良品となる。従つてこのカツ
ト状態の検査は該布製フアスナーの重要な検査の
一つになつている。ところが従来、このカツト状
態の検査は目視検査あるいは、Ａテープ、Ｂテー
プの製品よりサンプルを取り両者を接着した後二
方に引き離し、この時の張力変化を測定する方法
等で実施されているが、これらの方法では連続測
定ができず、又、測定に多くの時間を費やす等の
問題があつた。
つてこの点を更に説明すると、フツクタイプの布
製フアスナーは公知の通り、二種のテープ状物よ
り構成されており、一方は多数のフツク状の突起
を有しており（以下これをＡテープと呼ぶ）、他
方は多数のループ状突起を有している（以下これ
をＢテープと呼ぶ）。そして、この二つを軽く圧
着することにより両者は互いにからみ合い、接着
力を生ずる。そして、Ａテープにおけるフツク状
の突起はパイル織物のパイルの一部をカツトして
作られるが、このカツトの状態が悪い場合、ある
いはカツトされていない部分が生じた場合には、
接着力が減少し、不良品となる。従つてこのカツ
ト状態の検査は該布製フアスナーの重要な検査の
一つになつている。ところが従来、このカツト状
態の検査は目視検査あるいは、Ａテープ、Ｂテー
プの製品よりサンプルを取り両者を接着した後二
方に引き離し、この時の張力変化を測定する方法
等で実施されているが、これらの方法では連続測
定ができず、又、測定に多くの時間を費やす等の
問題があつた。
本考案は上述の欠点を解消し、被検査テープの
表面を簡便にしかも連続的に測定し得る装置を提
供せんとするもので、表面に鈎状もしくは膨頭状
係止部を具えた布製フアスナーの雄布を連続的に
且つ定速度で移送する移送機構、前記雄布を走行
状態で挟圧する一対の圧接機構、音又は振動を検
知する検出器、該検出器より得られる連続信号を
処理する電気回路の四者から構成するとともに、
前記圧接機構を、前記雄布の係止部に対応する所
定品位のループ状被係止部を具えた布製フアスナ
ーの雌布を巻着せしめた回転ローラーと、前記雄
布を支承するローラーとから構成し、雄雌布の剥
雑音の波形により前記雄布表面の異常を感知する
ことを要旨とするものである。以下図面に示す実
施例により本考案を更に具体的に説明する。尚本
実施例においては、表面に鈎状もしくは膨頭状係
止部を具える布製フアスナーの雄布、即ち前述の
Ａテープを被検査テープとし、又信号として音を
利用するものである。
表面を簡便にしかも連続的に測定し得る装置を提
供せんとするもので、表面に鈎状もしくは膨頭状
係止部を具えた布製フアスナーの雄布を連続的に
且つ定速度で移送する移送機構、前記雄布を走行
状態で挟圧する一対の圧接機構、音又は振動を検
知する検出器、該検出器より得られる連続信号を
処理する電気回路の四者から構成するとともに、
前記圧接機構を、前記雄布の係止部に対応する所
定品位のループ状被係止部を具えた布製フアスナ
ーの雌布を巻着せしめた回転ローラーと、前記雄
布を支承するローラーとから構成し、雄雌布の剥
雑音の波形により前記雄布表面の異常を感知する
ことを要旨とするものである。以下図面に示す実
施例により本考案を更に具体的に説明する。尚本
実施例においては、表面に鈎状もしくは膨頭状係
止部を具える布製フアスナーの雄布、即ち前述の
Ａテープを被検査テープとし、又信号として音を
利用するものである。
第１図において、１は前述のＡテープ、２はＢ
テープを示す。Ａテープ１の表面には公知の通
り、鈎状もしくは膨頭子状の係止部が形成されて
おり、又Ｂテープ２の表面には前記係止部に対応
するループ状の被係止部が設けられている。
テープを示す。Ａテープ１の表面には公知の通
り、鈎状もしくは膨頭子状の係止部が形成されて
おり、又Ｂテープ２の表面には前記係止部に対応
するループ状の被係止部が設けられている。
第２図に示す実施例の装置は前述のＡテープ１
を被検査テープとするもので、同図において、
３，３は左右一対の回転ローラーからなる供給ロ
ーラー、４，４は同様に左右一対の回転ローラー
からなる引取りローラー、６はＡテープ１を支承
する支持ローラーを示す。連続的に繰り出される
Ａテープ１は図上矢示の如く定速走行し、且つ供
給ローラー３，３より速く回転する引取りローラ
ー４，４により所定の張力が負荷されている。５
は前述の支持ローラー６に接触する圧着ローラー
を示すもので、自重により前記支持ローラー６を
加圧し、一定の挟圧をＡテープ１に与えるべく設
定している。しかして圧着ローラー５の作用面で
ある周面には、目視その他の試験により所定品位
ありと認定された標準品のＢテープ２が巻着され
ている。
を被検査テープとするもので、同図において、
３，３は左右一対の回転ローラーからなる供給ロ
ーラー、４，４は同様に左右一対の回転ローラー
からなる引取りローラー、６はＡテープ１を支承
する支持ローラーを示す。連続的に繰り出される
Ａテープ１は図上矢示の如く定速走行し、且つ供
給ローラー３，３より速く回転する引取りローラ
ー４，４により所定の張力が負荷されている。５
は前述の支持ローラー６に接触する圧着ローラー
を示すもので、自重により前記支持ローラー６を
加圧し、一定の挟圧をＡテープ１に与えるべく設
定している。しかして圧着ローラー５の作用面で
ある周面には、目視その他の試験により所定品位
ありと認定された標準品のＢテープ２が巻着され
ている。
第２図図示の装置において、Ａテープ１は支持
ローラー６に沿つて走行しており、圧着ローラー
５によりＢテープ２と接着し、その直後剥離し、
この時剥離音を発生する。そしてこの剥離音を検
出器であるマイク７で検出し、電圧信号に変換す
る。
ローラー６に沿つて走行しており、圧着ローラー
５によりＢテープ２と接着し、その直後剥離し、
この時剥離音を発生する。そしてこの剥離音を検
出器であるマイク７で検出し、電圧信号に変換す
る。
マイク７からの電圧信号は、第３図に示すフイ
ルター回路８、波形整形・特徴抽出回路９、Ａ／
Ｄ変換器１０を経てマイコン１１に取り込まれ、
ここで音圧レベル、パワー等が計算され、基準値
と比較することにより、Ａテープ１を連続走行さ
せたままで、Ａテープ１とＢテープ２の接着状態
を感知し、Ａテープ１の表面状態の良否を判定す
ることが出来る。
ルター回路８、波形整形・特徴抽出回路９、Ａ／
Ｄ変換器１０を経てマイコン１１に取り込まれ、
ここで音圧レベル、パワー等が計算され、基準値
と比較することにより、Ａテープ１を連続走行さ
せたままで、Ａテープ１とＢテープ２の接着状態
を感知し、Ａテープ１の表面状態の良否を判定す
ることが出来る。
しかして不良部分と判定された位置で、Ａテー
プ１の走行を止め、その部分に印をつけるか、あ
るいは自動的にマーキングを行う等の処理を行う
ことにより、検査後、不良部分を除去する作業が
容易に行える。また、剥離音を統計処理して得ら
れたＡテープ１の接着力の分布等は製品のロツト
毎の品質管理にも利用することができる。
プ１の走行を止め、その部分に印をつけるか、あ
るいは自動的にマーキングを行う等の処理を行う
ことにより、検査後、不良部分を除去する作業が
容易に行える。また、剥離音を統計処理して得ら
れたＡテープ１の接着力の分布等は製品のロツト
毎の品質管理にも利用することができる。
次いで第２図に示す装置を用いて前述のＡテー
プ１を検査した具体例について説明する。
プ１を検査した具体例について説明する。
具体例
フツク部が410デニール、基布部が70デニール
のナイロン糸の平織物であるＡテープ１と、ルー
プ部210デニール、基布部30デニールのナイロン
糸のトリコツト編物であるＢテープ２から構成さ
れる25mm巾の布製フアスナーについて、所定品
位のＢテープ２を圧着ローラー５に巻き付け、Ａ
テープ１を12m／minで走行せしめつつＡテープ
１表面の検査を行つた。
のナイロン糸の平織物であるＡテープ１と、ルー
プ部210デニール、基布部30デニールのナイロン
糸のトリコツト編物であるＢテープ２から構成さ
れる25mm巾の布製フアスナーについて、所定品
位のＢテープ２を圧着ローラー５に巻き付け、Ａ
テープ１を12m／minで走行せしめつつＡテープ
１表面の検査を行つた。
良好品における長手方向に対する剥離強力は、
25mm巾×25mm長の試料において3.2Kgであり、
また、良好品の剥離音波形は第４図に示す形で現
われる。第２図の装置により欠点と判定された部
分の剥離音波形は、第５図に示す形を画き１３の
部分が不良部分に対応している。また、この部分
の剥離強力は実測の結果2.3Kgであつた。
25mm巾×25mm長の試料において3.2Kgであり、
また、良好品の剥離音波形は第４図に示す形で現
われる。第２図の装置により欠点と判定された部
分の剥離音波形は、第５図に示す形を画き１３の
部分が不良部分に対応している。また、この部分
の剥離強力は実測の結果2.3Kgであつた。
以上のように、本考案は検査対象物に適した張
力状態で検査対象物を走行させ、走行中の検査対
象物の検査対象面に接触体を圧着・剥離あるいは
摩擦し、この際発生する音を検出し、検出した信
号の変化を、一般に知られている波形分析あるい
は周波数分析の手法を用い、さらには得られたデ
ータに統計処理を加えることにより、検査対象物
の表面状態を連続にかつリアルタイムで検査する
ことを可能にするもので、検査にかかわる作業が
非常に簡便であり、検査に要する時間が大巾に短
縮でき、冒頭記載の従来法による欠点を完全に解
消することができるのである。
力状態で検査対象物を走行させ、走行中の検査対
象物の検査対象面に接触体を圧着・剥離あるいは
摩擦し、この際発生する音を検出し、検出した信
号の変化を、一般に知られている波形分析あるい
は周波数分析の手法を用い、さらには得られたデ
ータに統計処理を加えることにより、検査対象物
の表面状態を連続にかつリアルタイムで検査する
ことを可能にするもので、検査にかかわる作業が
非常に簡便であり、検査に要する時間が大巾に短
縮でき、冒頭記載の従来法による欠点を完全に解
消することができるのである。
尚、音の代わりに、接触体・検査対象物の振動
あるいは接触体の受ける応力を検出し信号処理す
ることによつても同様の検査が可能である。
あるいは接触体の受ける応力を検出し信号処理す
ることによつても同様の検査が可能である。
第１図は被検査テープの説明図、第２図は実施
例装置の説明図、第３図は信号処理回路のフロー
図、第４図及び第５図は本装置で得られる信号波
形図である。 １……Ａテープ、２……Ｂテープ、３，３……
供給ローラー、４，４……引取りローラー、５…
…圧着ローラー、６……支持ローラー、７……マ
イク、８……フイルター回路、９……波形整形・
特徴抽出回路、１０……Ａ／Ｄ変換器、１１……
マイコン、１３……欠点部分。
例装置の説明図、第３図は信号処理回路のフロー
図、第４図及び第５図は本装置で得られる信号波
形図である。 １……Ａテープ、２……Ｂテープ、３，３……
供給ローラー、４，４……引取りローラー、５…
…圧着ローラー、６……支持ローラー、７……マ
イク、８……フイルター回路、９……波形整形・
特徴抽出回路、１０……Ａ／Ｄ変換器、１１……
マイコン、１３……欠点部分。
Claims (1)
- 表面に鈎状もしくは膨頭状係止部を具えた布製
フアスナーの雄布を連続的に且つ定速度で移送す
る移送機構、前記雄布を走行状態で挟圧する一対
の圧接機構、音又は振動を検知する検出器、該検
出器より得られる連続信号を処理する電気回路の
四者から構成するとともに、前記圧接機構を、前
記雄布の係止部に対応する所定品位のループ状被
係止部を具えた布製フアスナーの雌布を巻着せし
めた回転ローラーと、前記雄布を支承するローラ
ーとから構成し、雄雌布の剥離音の波形により前
記雄布表面の異常を感知することを特徴とするテ
ープ表面の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184383U JPS6059154U (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | テ−プ表面の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184383U JPS6059154U (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | テ−プ表面の検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059154U JPS6059154U (ja) | 1985-04-24 |
| JPH0334695Y2 true JPH0334695Y2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=30336373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15184383U Granted JPS6059154U (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | テ−プ表面の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059154U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5096526B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2012-12-12 | 株式会社エヌテック | 接着状態検査装置及び接着状態検査方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE18705T1 (de) * | 1981-08-20 | 1986-04-15 | De La Rue Syst | Geraet zur feststellung des zustandes eines blattes. |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP15184383U patent/JPS6059154U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059154U (ja) | 1985-04-24 |
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