JPH0334815A - 一液吐出型真空注型装置 - Google Patents
一液吐出型真空注型装置Info
- Publication number
- JPH0334815A JPH0334815A JP16907789A JP16907789A JPH0334815A JP H0334815 A JPH0334815 A JP H0334815A JP 16907789 A JP16907789 A JP 16907789A JP 16907789 A JP16907789 A JP 16907789A JP H0334815 A JPH0334815 A JP H0334815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- liquid
- vacuum casting
- liquid resin
- type vacuum
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プラスチック成形に使用される、液体樹脂原
料の一液吐出型真空注型装置に関する。
料の一液吐出型真空注型装置に関する。
[従来の技術]
従来の真空注型装置の原料計量吐出方式は、二液計量吐
出方式、又は、手作業による計量吐出方式であった。
出方式、又は、手作業による計量吐出方式であった。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、二液自動計量吐出方式では、液体樹脂原
料の、色替え、原料交換に時間が掛かり、かつ、空打ち
による原料の無駄があった。又、充填剤の添加に伴なう
原料の増粘に対して、十分に対応できる計量吐出能力が
なかった。手作業による計量吐出方式では、注入側容器
への原料付着は、避けられず、計量誤差が生じていた。
料の、色替え、原料交換に時間が掛かり、かつ、空打ち
による原料の無駄があった。又、充填剤の添加に伴なう
原料の増粘に対して、十分に対応できる計量吐出能力が
なかった。手作業による計量吐出方式では、注入側容器
への原料付着は、避けられず、計量誤差が生じていた。
又、有害物質の皮膚付着による安全衛生上の問題もあっ
た。1又、自動計量吐出装置に於いて、液体吐出後の吐
出ホース口より液ダレが生じていた。
た。1又、自動計量吐出装置に於いて、液体吐出後の吐
出ホース口より液ダレが生じていた。
[課題を解決するための手段]
本発明は、液体樹脂原料を用いた、プラスチック成形に
使用される一液吐出型真空注型装置に於いて、一方の樹
脂原料のみ、自動吐出装置を取り付けた一液吐出により
原料供給することを特徴とする。
使用される一液吐出型真空注型装置に於いて、一方の樹
脂原料のみ、自動吐出装置を取り付けた一液吐出により
原料供給することを特徴とする。
[実施例コ
以下、本考案について実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は、装置の概要を示す。−液吐出機と真空注型機
で構成された、−液吐出型真空注型装置に、混合攪拌脱
泡タンク1が設置されている。混合攪拌脱泡タンク1の
内部には、液体樹脂原料が入って居り、定温度コントロ
ールと、攪拌脱泡が行なわれる。定温度、かつ、攪拌脱
泡された液体樹脂原料は、吐出ホース2を通じて、計量
カップ5に自動計量吐出される。尚、自動計量吐出され
る以前に、一方の液体樹脂原料は、計量カノプ3に用意
されている。自動計量吐出後、ハンドル4で真空中にて
混合攪拌され、型5に流入して、成形される。
で構成された、−液吐出型真空注型装置に、混合攪拌脱
泡タンク1が設置されている。混合攪拌脱泡タンク1の
内部には、液体樹脂原料が入って居り、定温度コントロ
ールと、攪拌脱泡が行なわれる。定温度、かつ、攪拌脱
泡された液体樹脂原料は、吐出ホース2を通じて、計量
カップ5に自動計量吐出される。尚、自動計量吐出され
る以前に、一方の液体樹脂原料は、計量カノプ3に用意
されている。自動計量吐出後、ハンドル4で真空中にて
混合攪拌され、型5に流入して、成形される。
第2図は、吐出ホース2の先端部の構造を示す。
従来、自動計量吐出後に於いて、吐出ホース2の先端部
より、液体樹脂原料が、下部にたれ、混合不足による未
硬化不良が問題となっていた。第2図の液ダレ防止弁6
は、吐出ホース2の先端部に一本ないしは、複数本のス
リットを入れ、開閉機能を付与した、耐溶剤ゴム弁を付
けることにより、液体樹脂原料のたれが防止できる。
より、液体樹脂原料が、下部にたれ、混合不足による未
硬化不良が問題となっていた。第2図の液ダレ防止弁6
は、吐出ホース2の先端部に一本ないしは、複数本のス
リットを入れ、開閉機能を付与した、耐溶剤ゴム弁を付
けることにより、液体樹脂原料のたれが防止できる。
[発明の効果]
以上述べたように本発明は、自動計量吐出、又は、手作
業による計量の使い別げが可能となり、液体樹脂原料の
機種変更、色替え等が容易となった、多種少量生産に合
わせたフレキシブル真空注型装置である。
業による計量の使い別げが可能となり、液体樹脂原料の
機種変更、色替え等が容易となった、多種少量生産に合
わせたフレキシブル真空注型装置である。
第1図は、本発明の一液吐出型真空注型装置の外観図。
第2図は、液ダレ防止弁の断面図。
1・・・・・・・・混合攪拌脱泡タンク(液体樹脂原料
用)・・・・・・・・・吐出ホース ・・・・・・・・・計量力ノブ ・・・・・・・・・ハンドル ・・・・・・・・型 ・・・・・・液ダレ防止弁
用)・・・・・・・・・吐出ホース ・・・・・・・・・計量力ノブ ・・・・・・・・・ハンドル ・・・・・・・・型 ・・・・・・液ダレ防止弁
Claims (2)
- (1)液体樹脂原料を用いた、プラスチック成形に使用
される一液吐出型真空注型装置に於いて、一方の樹脂原
料のみ、自動吐出装置を取り付けた一液吐出により原料
供給することを特徴とする一液吐出型真空注型装置。 - (2)前記の自動吐出口に、耐溶剤ゴム弁を付与するこ
とにより、液ダレ防止を特徴とする一液吐出型真空注型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16907789A JPH0334815A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 一液吐出型真空注型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16907789A JPH0334815A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 一液吐出型真空注型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334815A true JPH0334815A (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=15879899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16907789A Pending JPH0334815A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 一液吐出型真空注型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334815A (ja) |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16907789A patent/JPH0334815A/ja active Pending
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