JPH0335193B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、易開封性熱封緘容器に関するもの
で、より詳細には密封信頼性と易開封性との組合
せ性質に優れていると共に、蓋体の剥離開封時に
生ずるフエーザリング（糸引き）等による開封部
の外観不良等を改善した易開封性熱封緘包装容器
に関する。

（従来の技術） 従来、ポリプロピレンのような熱可塑性プラス
チツクを構成素材とする容器本体と、金属箔等の
基材上に熱封緘性樹脂層を備えた蓋体とから成
り、容器本体のポリプロピレン表面と蓋体の熱封
緘性樹脂層との間に熱封緘による密封が行われて
いる包装容器は、食品包装等の分野に広く使用さ
れている。

この熱封緘性樹脂層は、単にポリプロピレン表
面に熱融着して密封信頼性に優れた熱封緘構造を
形成し得るばかりではなく、形成される熱封緘構
造は、開封に際して手によつて容易に剥離し得る
程度の強度を有するものでなければならない。

この目的のために、熱封緘性樹脂層としては、
ポリプロピレンをベースとし、これにポリプロピ
レンに対して融着性を示さないが、示すとしても
その程度の少ない樹脂或いはゴムを配合したもの
が使用される。

例えば、特公昭47−35876号公報には、ポリプ
ロピレンに対する熱封緘性樹脂層として、ポリプ
ロピレンに対して全体当り10乃至30重量％のエチ
レン−プロピレン系合成ゴムを配合した溶融混合
物から形成されたフイルムを使用することが開示
されている。

また、本発明者等の提案に係る特開昭58−1672
号公報には、ポリプロピレンに対する熱封緘性樹
脂層として、メルトインデツクスが５乃至100の
結晶性プロピレン系樹脂とメルトインデツクスが
２乃至50のポリエチレンとを50：50乃至95：５の
重量比で含有する樹脂ブレンド物の層を用いるこ
とが記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このようなブレンド物では、ポ
リプロピレンに対して相互になじみにくい異質の
樹脂成分が配合されて不均質な分散構造となつて
いることに関連して、蓋体の剥離に際して、剥離
部分でフエーザリングと一般に呼ばれるケバ立ち
乃至は糸引きを生じ、剥離開封部の外観不良を生
じるという問題がある。このフエーザリングは前
述した分散構造の樹脂が剥離時の張力でフイブリ
ル化することにも原因があると思われる。後者の
先行技術では、上記ブレンド物の使用によりフエ
ーザリングの発生がし難くなることが報告されて
いるが、剥離部でのフエーザリングを未だ完全に
防止することは困難である。

また、熱封緘容器の内でも内容物にレトルト殺
菌処理を施したものでは、熱封緘部のシール強度
が2.3Kg／15mm巾以上であることが義務づけられ
ている。前述したポリプロピレンとポリエチレン
とのブレンド物を使用する場合には勿論、熱封緘
部のシール強度を2.3Kg／15mm巾以上にすること
は可能であるが、この場合には開封時に熱封緘部
に一種の粘り強さがあり、易開封性が損われると
いう問題がある。ここで粘り強さとは、強度と伸
びとの積で表わされる仕事量である。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、容器本体のポリプロピレン表面
と蓋体の熱封緘性樹脂層との間に熱封緘による密
封を行うに際し、熱封緘性樹脂層として、全体当
りメルトインデツクス0.5乃至60の結晶性プロピ
レン系樹脂を40乃至95重量％、特に60乃至90重量
％及びタルク５乃至60重量％、特に10乃至40重量
％含有する樹脂組成物を使用すると、該容器は、
容器本体ポリプロピレン表面と前記樹脂組成物層
との熱封緘界面乃至は該界面に近接した組成物層
でフエーザリングの発生なしに剥離可能となり、
しかも開封時の剥離強度を高いレベルに維持しな
がら、開封時の粘り強さを減少させ得ることを見
出した。

（作用） ヒートシール界面での剥離による開封を行う場
合、剥離の容易さは、剥離強度よりも剥離時の粘
り強さ（剥離強度と伸びとの積）により大きく影
響されることがわかつた。本発明はポリプロピレ
ンに、種々の無機充填剤の内でもタルクを選択
し、これを従来の樹脂フイルムへの配合量よりも
かなり多い量で配合することにより、封着界面で
の剥離時の粘り強さを顕著に減少させ得るという
新規知見に基づくものである。

添付図面第１図は、メルトインデツクス（M.
I）が9.0dg／minのポリプロピレンに、平均粒径
4μｍ、吸油量35ml／100ｇのタルク粉末を種々の
量配合し、混練、押出成形したフイルムについ
て、破断時の強度と破断時の仕事量に対応する破
断強度と伸びの積を測定した結果を示す。この第
１図によると、配合量の増大にともなつて強度は
ゆるやかに低下するが、破断時の仕事量は大きく
低下し、配合量が本発明で規定する５乃至60重量
％の範囲内ではこの仕事量は一様に低いレベルに
抑制されることが明らかである。

上述した引張り試験の結果と熱封緘界面剥離と
は厳密には対応しないとしても、タルクの配合に
より、樹脂の持つ粘り強さが低い値に制御される
という傾向においては全く共通している。

かようにして、本発明によれば、タルクの一定
範囲の配合により、剥離強度を比較的高いレベル
に維持しながら、封着界面剥離時の粘り強さを減
少させて、易開封性を向上させ得ることが了解さ
れよう。

更に、熱封緘性樹脂層中にタルクを上記量比で
配合させることは、剥離面が常に容器本体ポリプ
ロピレン表面と充填剤配合組成物層との熱封緘界
面乃至その近傍の組成物層に特定され、前述した
フエーザリングの発生なしにきれいな剥離が可能
となるという利点をもたらす。

上述した作用は、種々の無機充填剤の内でもタ
ルクを選択することにより可能となるものであ
り、他の無機充填剤、例えば微粉シリカ、微粉マ
イカ、二酸化チタン等を配合した場合には、多量
に配合しなければ、剥離の容易さは得られず、し
かも多量に配合すると製膜性が著しく低下すると
いう致命的欠点を生じる。

タルクを配合することにより、易剥離性となる
理由は次のものと考えられる。タルクはマグネシ
ウムの含水ケイ酸塩鉱物であり、２：１型フイロ
ケイ酸塩に属する。この鉱物は、MgO₆の八面体
層を間に挾んで２つのSiO₄の四面体層でサンド
イツチされた三層構造を基本として、この基本構
造が多層積層された化学構造を有する。（001）面
でのヘキ開が完全であり、層間で剥離して所謂滑
感を与える。

このタルクは、やや親油性でポリプロピレン中
に多量に分散可能であり、しかも引張り乃至剥離
条件下で、配合されたタルクそれ自体の層間剥離
が生じるため、粘り強さを減少させるのに有効に
役立つものと認められる。

（発明の好適実施態様の説明） 熱封緘性樹脂層 本発明において、熱封緘性樹脂層の成分である
プロピレン系樹脂としては、M.I.が0.5乃至60
dl／ｇ、特に５乃至50dl／ｇの範囲にある結晶性
（アイソタクテイツク）ポリプロピレン及びプロ
ピレンを主体とする結晶性のプロピレン−エチレ
ン共重合体が使用される。

プロピレン系樹脂に配合するタルクとしては、
任意のものを用いることができる。タルクの純粋
なものは、化学式 3MgO・4SiO₂・H₂O 或いは示性式 Mg₃Si₄O₁₀（OH）₂ で表わされるが、天然に産出し、少量の不純物を
含有するもの、例えば、SiO₂の含有量が55.1〜
63.5％で、MgO含有量が30.5〜32％灼熱減量が
4.5〜7.0％の組成のものが使用される。勿論、天
然産のタルクを精製して使用するのが好ましく、
内容物のフレーバー保持性の点では、Fe₂O₃含有
量が1.2％以下、特に1.0％以下で、灼熱減量が7.0
％以下、特に6.5％以下のものが好ましい。その
粒径は、遠心沈降法で測定したD₅₀で表わして0.5
乃至50μｍ、特に１乃至15μｍの範囲にあるのが
よい。

本発明において、タルクが上記範囲よりも多い
場合には熱封緘強度が過度に小さくなる傾向があ
り、また少ない場合には発明の目的を達成するこ
とが困難となる。

上記樹脂組成物を、溶融混練し、Ｔ−ダイ法、
押出コート法、インフレーシヨン製膜法等のそれ
自体公知の製膜法で製膜し、熱封緘樹脂層に用い
る。この樹脂層の厚みは、一般に５乃至100μｍ、
特に７乃至60μｍの範囲内にあるのがよい。

上記組成物を単独で製膜する代りに、タルク含
有樹脂組成物とタルクを含有しない結晶性ポリプ
ロピレンとを共押出して、二層積層構成の膜とし
て熱封緘性樹脂層に用いることができる。更にこ
の場合、結晶性プロピレン系樹脂層を、未変性の
プロピレン系樹脂中間層と変性プロピレン系樹脂
接着層との二層構成とすることができる。この態
様によれば、タルク含有樹脂組成物層を５乃至
20μｍの著しく薄い層として設けることが可能で
あるという利点が達成される。

蓋 体 蓋体用の基材としては、アルミ箔、スズ箔、鋼
箔、ブリキ箔等の金属箔や、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム、二軸延伸ナイロンフ
イルム、ポリカーボネートフイルム等の熱可塑性
樹脂フイルム、各種紙或いは更にこれらのラミネ
ート等が使用される。透明性蓋体の場合には、前
記ナイロン、ポリエステル等のフイルム基材が使
用され、一方ガスバリヤー性が厳密に要求される
蓋体の場合には、アルミ箔、或いはアルミ箔とフ
イルム乃至は紙とのラミネートが基材として使用
される。また、透明性とガスバリヤー性が要求さ
れる蓋体には、基材の構成層としてエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデンな
どのガスバリヤー性樹脂が使用される。

これらの基材と熱封緘性樹脂層との接着は、ウ
レタン系接着剤や変性プロピレン系接着剤を用い
て行うことができる。

変性プロピレン系樹脂としては、結晶性ポリプ
ロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体
等の幹ポリマーに、エチレン系不飽和カルボン酸
乃至はその酸無水物をグラフト変性したものが使
用される。使用する酸乃至酸無水物の適当な例は
次の通りである。

Ａ エチレン系不飽和カルボン酸： アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン
酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン
酸。

Ｂ エチレン系不飽和無水カルボン酸： 無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イ
タコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカル
ボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸。

これらのエチレン系不飽和カルボン酸乃至はそ
の無水物は、カルボキシル基として５乃至600ミ
リイクイバレント（meq）／100ｇ重合体、特に
10乃至300（meq）／100ｇ重合体の濃度で幹ポリ
マー中に結合されているのがよい。

基材に変性プロピレン系樹脂を施すには、種々
の方法、例えば溶液乃至は分散液の形で施こす方
法、粉末或いはフイルムの形で施こす方法、或い
は溶融物の形で押出コートする方法等が採用され
る。変性プロピレン系樹脂層の厚みは、一般的に
言つて、１乃至50ミクロン、特に３乃至20ミクロ
ンの範囲にあることが望ましい。

この変性プロピレン系樹脂を被覆した基材上
に、前述した組成物を押出コートする。前述した
各樹脂はドライブレンドにより混合し、この混合
物を直接製膜用押出機に供給してもよく、また予
めペレタイザー、ミキサー等で混練した後、押出
時に供給してもよい。勿論、これらの樹脂組成物
には、それ自体周知の配合剤、例えば滑剤、酸化
防止剤、アンチブロツキング剤、充填剤、粘着性
賦与剤、耐衝撃性改良剤等の１種或いは２種以上
を公知の処方に従つて配合することができる。

押出コートは、前述した熱封緘性樹脂層を用い
る点を除けばそれ自体公知の手段で行うことがで
きる。コート層の厚みを可及的に薄くするため
に、ダイリツプからの樹脂組成物の押出速度に比
べて、基材の送り速度を大きくし、押出される樹
脂膜が十分に引き延ばされるようにするのがよ
い。組成物層の基材への熱接着は押出コートと同
時に行つてもよいが、一般には押出コート後の積
層物を加熱し、変性プロピレン系樹脂層及び組成
物層を溶融させて完全に熱接着させるのがよい。

尚、変性プロピレン系樹脂層と組成物層とを別
個にコートする代りに、これら両層を多重ダイを
通して共押出し、この共押出物を基材にコートさ
せ得ることが理解されるべきである。

さらに、予じめＴ−ダイ法やインフレーシヨン
法で製膜されたタルク含有樹脂組成物フイルムと
基材との間に上記変性プロピレン系樹脂を押出
す、いわゆるサンドイツチラミネーシヨンを行
い、然る後熱処理を行つて接着させてもよい。ま
た、この場合、上記変性プロピレン系樹脂を単独
で押出す代りに未変性のプロピレン系樹脂と共押
出しを行つてもよい。

容器本体 容器本体としては、ポリプロピレンを構成素材
とし、被熱封緘部がポリプロピレンから成るよう
な各種成形容器が使用される。勿論、この容器
は、ポリプロピレン単独から成る中空成形容器、
射出成形容器、或いはフイルム、シート等からの
圧空成形、プラグアシスト成形、真空成形等によ
る絞り成形容器であつてもよく、またポリプロピ
レンと、他のプラスチツク、紙、金属箔等とのラ
ミネートから形成された同様の容器であつてよ
い。

熱封緘 熱封緘操作は、ヒートシールバー、高周波誘導
加熱等によるそれ自体周知の熱封緘手段を用いて
行うことができる。

（発明の作用効果） 本発明による包装容器は、熱封緘操作が容易
で、密封信頼性に優れ、しかも加熱殺菌に耐える
熱封緘部を形成させることが可能であるばかりで
はなく、剥離部分の粘り強さが減少していること
から剥離による開封操作も容易で、剥離部分が熱
封緘界面に限定され、この部分にフエーザリング
を残すことなく開封が行われるという優れた利点
を有する。

（実施例） 本発明を次の例で更に説明する。

実施例１〜５、比較例１ 融点が160、密度が0.90ｇ／cm³、MIが９ｇ／
10minに平均粒径（D₅₀）4μｍ、吸油量35ml／100
のｇタルク粉末を35重量％（実施例１）、30重量
％（実施例２）、25重量％（実施例３）、20重量％
（実施例４）、15重量％（実施例５）をそれぞれ溶
融混合したブレンド物およびタルクをブレンドし
ているもの（比較例１）をＴ−ダイから溶融押出
することにより、厚さ40μｍのフイルムを作製し
た。

次に厚さ12μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルムと50μｍのアルミニウム箔とが
ウレタン系接着剤により接着された積層のアルミ
ニウム側と前記の各種Ｔ−ダイフイルムとの間に
アイソタクチツク・ポリプロピレンに無水マレイ
ン酸がグラフトされた平均カルボキシル基濃度が
25meq／100ｇ重合体、融点が163℃、MIが40
ｇ／10minの変性ポリプロピレンを直径が50mmφ
のスクリユーを有する第１押出機を用い、また融
点が154℃、密度が0.90ｇ／cm³、MIが25ｇ／
10min、エチレン含有量が５モル％のエチレン−
プロピレン・ブロツク共重合体を直径が65mmφの
スクリユーを有する第２押出機により、ダイの部
分における樹脂温度が235℃の条件下で巾650mmの
コートハンガータイプの２層Ｔ型ダイから変性ポ
リプロピレンがアルミニウム箔と接する位置関係
で共押出しを行い、直径が400mmφのチルロール
と直径が200mmφのシリコーンロールで圧着する
ことにより仮接着を行つた。次のこの仮接着され
た積層体を温度が220℃に保持された長さ５mmの
オーブン内をウエブ速度を20ｍ／minの速度で通
過させ、直径が400mmφのチルロールと直径が200
mmφのシリコーンロールで冷却することにより、
構成が12μｍ２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト層／50μｍ、アルミニウム箔／5μｍ変性ポリプ
ロピレン層／15μｍエチレン−プロピレン・ブロ
ツク共重合体／40μｍポリプロピレンタルクブレ
ンド層（実施例１〜５）およびポリプロピレン層
（比較例１）の積層体を得た。

次に、これらの積層体から直径が75mmφでタブ
を有する円形の蓋体を打抜いた。

次いで、ポリプロピレン／無水マレイン酸変性
ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共
重合体／無水マレイン酸変性ポリプロピレン／ポ
リプロピレンの層構成を有する積層シートから成
形され、開口部にフランジを有する直径が75mmφ
のカツプにコーヒーゼリーを充填し、開口フラン
ジ部に前記シール蓋をシールヘツド温度210゜、時
間1.5秒、圧力５Kg／cm²の条件で熱融着した。こ
れらの充填密封カツプを110℃30分のレトルト殺
菌を行つた。このレトルト殺菌によりシール部の
破損は全く認められず、密封性は完全であつた。
また、実施例１〜５のシール蓋のタブ部から開封
したところ、開封は非常にスムーズで、フランジ
部の剥離面にフエザーリングは認められなかつ
た。しかし、比較例１のシール蓋の場合、タブ部
から開封しようとしたところ、開封が困難であつ
た。第２図に各々のシール蓋のシール強度の測定
値を示す。

一方、前記のＴ−ダイ法により得られた各種フ
イルムの破断強度と破断伸びを引張試験機により
300mm／minの引張速度で測定した。得られた測
定結果より計算した破断時の仕事量に対応する破
断強度と伸びの積（相対破断仕事量）を、破断強
度と共に第１図に示す。第１図では、タルクの配
合量の増大とともに強度はゆるやかに低下する
が、相対破断仕事量は大きく低下している。シー
ル蓋の開封はヒートシール材の凝集破壊により進
行するため、ヒートシール材の破断時の仕事量と
開封のスムーズさと関係している。前述の如く、
タルクを充填したヒートシール材を持つシール蓋
の場合、開封が非常にスムーズであつたが、この
ことは第１図の破断時の仕事量がタルクを充填す
ることによつて著しく低下することにより一致を
示している。

実施例 ６ 融点が160℃、密度が0.90ｇ／cm³、MIが７ｇ／
10minのアイソタクチツク・ポリプロピレンを直
径が65mmφのスクリユーを有する第１押出機を用
い、また融点が160℃、密度が0.90ｇ／cm³、MIが
25ｇ／10minのアイソタクチツク・ポリプロピレ
ン73重量％と平均粒径4μｍ、吸油量35ml／100ｇ
のタルク粉末28重量％の溶融ブレンド物を直径が
65mmφのスクリユーを有する第２押出機によつて
巾650mmの２層Ｔ型ダイから共押出しを行いキヤ
スト法によつて構成が25μｍポリプロピレン層／
15μｍポリプロピレンタルクブレンド層の積層体
を得た。

次に厚さ12μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルムと厚さ25μｍの２軸延伸ナイロ
ンフイルム及び厚さ30μｍのアルミニウム箔とが
ウレタン系接着剤により接着された積層体のアル
ミニウム側と前記２層積層体のポリプロピレン側
との間に、アイソタクチツク・ポリプロピレンに
無水マレイン酸がグラフトされた平均カルボキシ
ル基濃度が25meq／100ｇ重合体、融点が163℃、
MIが40ｇ／10minの変性ポリプロピレンを直径
が50mmφのスクリユーを有する第１押出機を用
い、また融点が154℃、密度が0.90ｇ／cm³、MIが
25ｇ／10min、エチレン含有量が５モル％のエチ
レン−プロピレン・ブロツク共重合体を直径が65
mmφのスクリユーを有する第２押出機により、ダ
イの部分における樹脂温度が235℃の条件下で巾
650mmのコートハンガータイプの２層Ｔ型ダイか
ら変性ポリプロピレンがアルミニウム箔と接する
位置関係で共押出しを行い、直径が400mmφのチ
ルロールと直径が200mmφのシリコーンロールで
圧着することにより仮接着を行つた。次にこの仮
接着された積層体を温度が220℃に保持された長
さ５mmのオーブン内をウエブ速度20ｍ／minの速
度で通過させ、直径が400mmφのチルロールと直
径が200mmφのシリコーンロールで冷却すること
により、構成が12μｍ２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート層／25μｍ２軸延伸ナイロンフイルム
層／30μｍアルミニウム箔／5μｍ変性ポリプロピ
レン層／15μｍエチレン−プロピレン・ブロツク
共重合体層／25μｍポリプロピレン層／15μｍポ
リプロピレンタルクブレンド層の積層体を得た。

かくして得られた積層シートからタブを有する
直径が75mmφの円形のシール蓋を打抜き、構成が
50μｍポリプロピレン／75μｍスチール箔／75μｍ
ポリプロピレンの積層シートから成形された開口
部にフランジを有する直径が75mmφ、高さが40mm
のカツプにコーンビーフを充填し、開口フランジ
部に前記シール蓋をシールヘツドの温度が210℃、
圧力５Kg／cm²、シール時間1.5秒の条件で熱融着
した。この内容品が充填された密封カツプを120
℃、30分の条件でレトルト殺菌を行つた。このレ
トルト殺菌によりシール部の破損は全く認められ
ず、密封性は完全であつた。また、シール蓋のタ
ブ部から開封したところ、開封は非常にスムーズ
であり、フランジ部の剥離面にフエーザリングは
認められなかつた。シール蓋のシール強度を別途
測定したところ、2.5Kg／15mmであつた。

実施例 ７ 融点が160℃、密度が0.90ｇ／cm³、MIが７ｇ／
10minのアイソタクチツク・ポリプロピレンを直
径が65mmφのスクリユーを有する第１押出機を用
い、また融点が160℃、密度が0.90ｇ／cm³、MIが
10ｇ／10minのアイソタクチツク・ポリプロピレ
ン55重量％と平均粒径4μｍ、吸油量35ml／100ｇ
のタルク粉末45重量％の溶融ブレンド物を直径が
65mmφのスクリユーを有する第２押出機によつて
巾650mmの２層Ｔ型ダイから共押出しを行いキヤ
スト法によつて構成が30μｍポリプロピレン層／
15μｍポリプロピレンタルクブレンド層の積層体
を得た。

次に厚さ12μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルムと厚さ15μｍのポリ塩化ビニリ
デンフイルム及び25μｍの２軸延伸ナイロンフイ
ルムとがウレタン系接着剤により接着された積層
体の２軸延伸ナイロンフイルム側と前記２層積層
体のポリプロピレン側との間をウレタン系接着剤
により接着することにより、構成が12μｍ２軸延
伸ポリエチレンテレフタレート層／15μｍポリ塩
化ビニリデン層／25μｍ２軸延伸ナイロン層／
30μｍポリプロピレン層／15μｍポリプロピレン
タルクブレンド層の積層体を得た。

次に、この積層体から直径が75mmφでタブを有
する円形の蓋体を打抜いた。

次いで、ポリプロピレン／無水マレイン酸変性
ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共
重合体／無水マレイン酸変性ポリプロピレン／ポ
リプロピレンの層構成を有する積層シートから成
形され、開口部にフランジを有する直径が75mmφ
のカツプにフルーツゼリーを充填し、開口フラン
ジ部に前記シール蓋をシールヘツド温度210゜、時
間1.5秒、圧力５Kg／cm³の条件で熱融着した。こ
れらの充填密封カツプを110℃30分のレトルト殺
菌を行つた。このレトルト殺菌によりシール部の
破損は全く認められず、密封性は完全であつた。
また、シール蓋のタブ部から開封したところ、開
封は非常にスムーズで、フランジ部の剥離面にフ
エザーリングは認められなかつた。第２図にシー
ル蓋のシール強度の測定値を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例である易開封性シー
ル蓋のヒートシール材フイルムの破断強度および
相対破断仕事量とタルク充填量の関係を示す線図
であつて、第２図は、本発明の実施例である易開
封性シール蓋を多層ポリプロピレンカツプに熱封
緘した場合のヒートシール強度とタルク充填量の
関係を示す線図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレンを構成素材とする容器本体
   と、基材上に熱封緘性樹脂層を備えた蓋体とから
   成り、容器本体のポリプロピレン表面と蓋体の熱
   封緘性樹脂層との間に熱封緘による密封が行われ
   ている包装容器において、 前記熱封緘性樹脂層がメルトインデツクス0.5
   乃至60の結晶性プロピレン系樹脂40乃至95重量％
   及びタルク５乃至60重量％含有する樹脂組成物か
   ら成り、 該容器は、容器本体ポリプロピレン表面と前記
   樹脂組成物層との熱封緘界面乃至界面近傍の組成
   物層で剥離可能であることを特徴とする包装容
   器。 ２ タルクが１乃至30μｍの平均粒径を有するも
   のである特許請求の範囲第１項記載の包装容器。 ３ 熱封緘性樹脂層が前記タルク含有樹脂組成物
   の表面層と、タルクを含有しない結晶性プロピレ
   ン系樹脂中間層との積層フイルムから成る特許請
   求の範囲第１項記載の包装容器。 ４ タルク含有樹脂組成物の層が３乃至60μｍの
   厚みで設けられている特許請求の範囲第１項記載
   の包装容器。