JPH033527B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、管曲げ装置（tube bender）、より
詳細に云えば、成形用部材に接続されたハンドル
及びマンドレルに取付けられたハンドルにより成
形用部材が曲げ軸を中心に回動されるようになつ
ている手動操作式の管曲げ装置に関する。

［従来の技術］ 手動操作式の管曲げ装置は当該技術分野におい
て周知である。かかる管曲げ装置の一つがハワー
ド・エル・フイリツペ（Howard L.Philippe）
の米国特許第2796785号明細書に開示されている。
この装置では、シユー形の成形用部材（shoe
forming member）にハンドルが設けられてい
る。シユー形の成形用部材は、曲げ軸を中心にピ
ポツト運動を行なうように、マンドレルに回動自
在に取付けられている。第２のハンドルがこのマ
ンドレルに連結されている。フツクが第２のハン
ドルに回動自在に取付けられていて、管が曲げ成
形操作において押込まれるマンドレルの周囲に設
けられた溝の曲げ開始点に隣接した場所で管と係
合するようになつている。

別の管曲げ装置が本発明者の発明に係る米国特
許第2887917号及び第3926028号の各明細書に開示
されている。米国特許第2887917号に開示の管曲
げ装置は、マンドレルに連結されたハンドルにオ
フセツト手段が設けられており、また、スケール
手段がマンドレルに設けられていて成形された管
の伸長度を指示するようになつている。

また、本発明者の上記米国特許第3926028号明
細書に開示の管曲げ装置には、マンドレルに取付
けられるハンドルの代わりに、バイス取付け部が
設けられている。この装置の一の実施例では、フ
ツクに雄形クランプ部が一体的に形成されてお
り、また、別の実施例では、フツクはこのクラン
プ部にピポツトにより取付けられる。

本発明者とウイリアム・アール・サドラー
（William R.Saddler）の発明に係る米国特許第
3750447号明細書には、別の管曲げ装置が開示さ
れており、この装置には固定されたフツク手段が
設けられており、また、フツクがマンドレルに対
し固定されているにも拘らず、曲げ成形を施こそ
うとする管を装置に容易に装備することができる
ように、切欠きからなる空所がフツクに対面して
設けられている。

更に、成形用部材が成形用用ホイールの曲げ軸
を中心に揺動するように取付けられている手動操
作式の管曲げ装置も当該技術分野において周知で
ある。例えば、上記した米国特許第2796785号明
細書には、成形用部材がリンクによつて成形用ホ
イールに回動自在に取付けられている手動操作式
の管曲げ装置が開示されている。成形用部材は曲
げ成形を施こそうとする管の外面と係合する溝を
有するシユー部材とからなり、シユー部材は該シ
ユー部材と管との間で力伝達面を形成する。シユ
ー部材は、リンクのピポツトから成形用ホイール
に至る所定の半径方向の距離を有するピポツトに
よりリンクにピポツト連結されている。成形用ホ
イールの溝は、曲げ操作における管の望ましくな
い偏平変形を制限するように、180゜よりも小さい
角度の弓形をなして伸びている。

上記した本発明者の発明に係る米国特許第
2887917号明細書には、曲げ成形用のシユー部材
がマンドレルに回動自在に取付けられた管曲げ装
置が開示されており、マンドレルは、曲げ成形さ
れた管の伸び具合を示すのに使用されるスケール
手段を備えている。

特開昭47―9012号公報には、本出願の発明者が
発明した管曲げ装置が開示されている。この装置
では、マンドレルに取付けられた一方のハンドル
の端部に管の軸線方向への動きを抑制する鉤部か
らなる管保持手段が、管の曲げ開始点に隣接して
固定されている。この鉤部は、管の軸線及びハン
ドルの軸線と直交する方向に開口部を有する断面
が略逆Ｌ字状の形状を有している。またマンドレ
ルにはリンク（回動部材）の一端が回動自在に固
定され、このリンクの他端には回動自在にシユー
（成形用部材）が固定されている。

［発明が解決しようとする課題］ 特開昭47−9012号公報に示された管保持手段を
構成する鉤部は、単にハンドルの端部に固定され
て管と係合する構造であり、管を鉤部に係合させ
て曲げ作業を行う場合には作業者が指で開口部を
塞いで管が横方向に動かないようにする必要があ
り、管の装着作業及び曲げ作業が非常に面倒であ
るという問題があつた。そこで特開昭49−89583
号公報等に見られるように、管保持手段を管をマ
ンドレルに取り外し自在にクランプするクランプ
手段により構成する技術が提案された。しかしな
がら管保持手段をクランプ手段にしても、従来公
知のクランプ手段を備えた管保持手段では、曲げ
作業を開始する前に管をしつかりと保持すること
ができなかつたため、管の位置決めが容易ではな
かつた。

また従来の装置では、成形用部材の取付位置を
調節することができなかつたため、成形用部材等
の係合部の摩耗によつて、成形用部材とマンドレ
ルの溝との間の係合が緩くなつた場合や管の太さ
が異なつた場合には、管に正確な力を伝達するこ
とができず、管に不必要な変形を生じさせる問題
があつた。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、図面に示した実施例
に見られるように、第１の発明では、曲げ成形面
を形成するように曲げ軸１４を中心に弧状に伸び
る管曲げ成形用の溝１２を有するマンドレル１１
と、曲げ成形用の溝１２の曲げ開始点２４におい
て曲げ軸１から半径方向に伸びる直線と直交して
伸びるように配置された曲げ成形を施こそうとす
る管Ｔを曲げ成形面の溝１２に押込むため曲げ軸
１４を中心に回動するようにマンドレル１１に取
付けられた成形用部材１３と、曲げ成形操作中に
管Ｔが曲げ成形用の溝内１２で長手方向に変位し
ないように管Ｔを保持する管保持手段１６とを備
えた手動操作式の管曲げ装置において、管保持手
段１６を、曲げ開始点２４に隣接して配設され
て、管Ｔをマンドレル１１に取外し自在にクラン
プするクランプ手段３６，３７，３８，４０，４
１から構成し、曲げ成形用の溝１２の曲げ開始点
２４から管保持手段１６に隣接する位置まで伸び
且つ管Ｔの一部を収容してクランプ手段３６，３
７，３８，４０，４１と一緒に作用する真直ぐな
溝を有する手段３３を設ける。

管保持手段をクランプ手段から構成し、しかも
クランプ手段と一緒に作用する真直ぐな溝を有す
る手段３３を設けると、管の装着が容易である
上、曲げ成形前に管をしつかりと位置決めするこ
とができ、作業性が著しく向上する。

また第２の発明では、管保持手段１１６を、マ
ンドレル１１１に隣接して設けられたクランプ空
間内に管Ｔの一部を支持するための支持手段１２
５，１２６と、クランプ部材１２８と、クランプ
空間内で支持手段によつて支持された管に対し係
合及び離脱を行なうように管を支持手段にクラン
プするようにクランプ部材１２８を取舗ける取付
手段１３０と、クランプ部材１２８によつて加え
られる所望のクランプ力を管Ｔに与えるように取
付手段１３０の位置を選択的に調節する位置調整
手段１３３，１４３，１４４とを備えている。本
発明では、取付手段１３０の位置を変えることに
より、部品を交換することなくクランプ部材１２
８の係合部の磨耗及び管の太さの相違を簡単に補
正して、管に所望のクランプ力を与えることがで
きる。

更に第３図の発明では、成形用部材２１３が曲
げ成形用の溝の外側で管Ｔと係合して所望の曲げ
力を伝達できるようにするために、曲げ軸２１４
から半径方向に異なつた距離離れた複数の位置の
うちのいずれか１つの位置に成形用部材２１３が
を位置決めするように成形用部材２１３をマンド
レル２１１に取付ける調整自在の取付手段２１
７，２３５を設ける。

本発明によれば、成形用部材２１３の位置を調
整することができるため、成形用部材等の磨耗に
よつて、成形用部材２１３とマンドレル２１１の
溝との間の係合が緩くなつた場合や管の太さが異
なつた場合でも、管に正確な力を伝達することが
でき、管に不必要な変形を生じさせることがな
い。

［実施例］ 以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。

図面の第１乃至９図には、本発明に係る手動操
作式の管曲げ装置の実施例が示されているが、全
体が参照番号１０で示される管曲げ装置は、周囲
に環状の曲げ成形用の溝１２が形成されているマ
ンドレル１１を備えている。曲げ成形を施こそう
とする管Ｔは、曲げ成形用の成形用部材１３によ
つて成形用の溝内で曲げ成形される。成形用部材
１３は、該部材をリンク１５を介してマンドレル
に連結することにより、溝１２の曲げ成形軸即ち
曲げ軸１４を中心に回動されるようになつてい
る。管Ｔは、曲げ操作中に長手方向に動かないよ
うに、全体が参照番号１６で示されている管保持
手段によつて保持される。

成形用部材１３は、該部材１３とマンドレル１
１とにそれぞれ連結されている一対のハンドル１
７と１８を操作することにより、軸１４を中心に
回動される。

本発明の一の特徴は、曲げ成形を容易に行なう
ことができるようにハンドル１７及び１８を構成
したことにある。即ち、第４図示すように、マン
ドレル１１の成形用の溝１２の谷（foot）は面即
ち曲げ成形面１９内に配置されている。ハンドル
１７は端部にグリツプ部２０を有し、グリツプ部
２０は第４図に示すように曲げ操作を行なう面即
ち曲げ成形面１９内に配置される。図示の実施例
において、ハンドル１７はピポツト連結部材２１
（第２図、第５図）によつてリンク１５に連結さ
れているが、、ハンドル１７は成形用部材１３に
設けられているピン２２がリンクの側面部２３
（第５図）と係合することにより、時計廻り方向
の動きが制限される。しかしながら、ハンドル１
７と成形用部材１３を、第２図に実線で示す位置
から反時計廻り方向に回動させて、管Ｔが成形用
の溝１２の曲げ開始点２４において溝１２を接し
て長手方向に伸びるように、管Ｔを溝１２に容易
に挿入できるようにすることができる。マンドレ
ル１１には、第２図に示すように、曲げ開始点２
４に零の指示２６を有し、開始点から離れるにつ
れて相当の角度指示を有するスケール２５を設け
ることができる。

ハンドル１８は、第１図に示すように、マンド
レルに一体的に形成され、取付け手段を構成する
マンドレル１１の単一延長部２８によりマンドレ
ル１１に連結された連結部２７を有している。更
に第１図に示すように、ハンドル１８は、連結部
２７より曲げ成形面１９から離れる方向へ角度を
なして伸びる第１の部分２９と第１の部分２９の
端部３１から曲げ成形面１９へ向けて角度をなし
て伸びる第２の部分３０を有している。

図示の実施例では、ハンドル１８の第２の部分
３０には、隣接する曲げ成形面１９まで少なとも
伸びるグリツプ部３２が形成されていて、手動に
よる曲げ成形操作中に装置をねじろうとする偶力
が働くのを有効に避けるように、２つのグリツプ
部２０と３２が曲げ成形操作の共通面内に配置さ
れるようになつている。

更に、第４図に示すように、ハンドル１８の第
１の部分２９と第２の部分３０との接続部３１
は、ハンドル１７のグリツプ部２０と略整合しか
つハンドル１７から最も離れるように形成されて
いるので、第５図に示す90゜の位置を越える曲げ
成形のような大きな曲げ成形操作を行なう場合
に、グリツプ部２０がハンドル１８と行き違うこ
とができるようにしている。

当業者にとつては自明のことであるが、グリツ
プ部２０と３２は、所望により、曲げ軸１４に対
して半径方向に幾分関係を持たせるとともに、曲
げ成形面１９と関連を持たせるように配置するこ
とができる。更に、ハンドル１８のオフセツトの
量は、グリツプ部２０にある作業者の手と行き違
い位置にあるハンドル１８との間に所望の隙間が
生ずるように適宜選択することができる。

図示の実施例においては、ハンドル１７は略直
線をなして伸びているが、ハンドル１７を、所望
により、他の適宜の形状に形成することは当業者
にとつて自明のことである。同様に、ハンドル１
８の第１の部分２９と第２の部分３０それぞれ略
直線的に伸びているが、ハンドル１８を所望の場
合には弧状に形成することができるのは当業者に
とつて自明のことである。

本発明の特徴はまた、上記したように、ハンド
ル１７と１８を作動させて行なわれる管の曲げ成
形操作において、管Ｔが長手方向に動くのを阻止
するように管Ｔを保持するための手段を設けたこ
とにある。第５図に明瞭に示すように、マンドレ
ル１１は一体的に形成された延長部３３を有し、
この延長部３３にはマンドレルの曲げ成形用の溝
１２を延長する延長溝３４が形成されている。第
５図に示すように、延長溝３４は曲げ開始点２４
から隣接する管保持手段１６に真直ぐに伸びて、
曲げ成形されるべき真直ぐな管Ｔを収容するとと
もに管Ｔを管保持手段１６と協働する位置に保持
する手段を形成している。延長溝３４は直線的に
伸びているが、延長溝３４の深さは、マンドレル
の延長部３３の端部が第５図において点線に示さ
れているように、管保持手段１６に向かうにつれ
て浅くなつている。

図示の実施例においては、管保持手段１６は管
Ｔを延長部３３の延長溝３４にクランプするクラ
ンプ手段を構成している。即ち、第６図に示すよ
うに、管保持手段１６は、連結部３７がピポツト
ピン３８によりマンドレル１１に取付けられてい
るフツク３６により形成されている。ばねワツシ
ヤ３９を配置して、フツクがピポツトピンに対し
て自由に回動するのを防止するように、フツクを
摩擦力により固定させることができる。

第６図に示すように、フツク３６は、管Ｔが延
長溝３４に配置されると管と係合するクランプ面
即ち加圧面４０を有している。クランプ面４０
は、フツク３６が第６図に示すように反時計廻り
方向に回動することにより生ずる力が大きくなる
につれて管を次第に強く把持するくさび面を形成
するように、角度をなして伸びている。面４０
は、フツクの管に対するピポツト運動を制限する
弧状の端部４１を備えていてもよい。

第６図に更に示すように、成形用部材１３は第
１の成形用ロール４２を有しており、第１の成形
用ロール４２は、第５図に示すように、成形用部
材１３が第２図の実線で示す位置から同図の点線
で示す90゜変異した位置との間でマンドレルを中
心に回動すると、管Ｔに所望の曲げ成形を施こす
ように第２のロール４３と協働する。かくして、
管を曲げ成形用の溝１２の延長溝３４に押込めて
クランプするフツク３６のクランプ作用により、
成形用部材１３が回動するときに管Ｔが長手方向
に動くのを防止するようにしている。

第５図を参照すると、延長溝３４の端部のフツ
ク３６の外側には、曲げ成形部５５のような管の
前もつて曲げた部分を収容するように空所４４が
設けられ、管の複数の曲げ加工を一層容易に行な
うことができるようにしている。

このように、本発明は、曲げ成形を施こそうと
する管を保持するクランプ手段を提供する点にも
特徴があるのである。フツク３６にくさび形のク
ランプ面を設けたので、フツク３６は曲げ開始点
２４からマンドレル１１１の延長部３３が形成す
る支持体に対し管Ｔを押込むことができ、これに
より管を装置に容易に装備することができるとと
もに、管Ｔが装置内で長手方向に変位しないよう
に固定することができる。本発明の一の観点にお
いては、管保持手段１６は、管Ｔを支持するよう
にマンドレル１１に支持された固定手段と管Ｔを
支持手段に対して把持するようにマンドレル１１
に支持された可動手段とから構成することができ
る。

上記したように、本発明の特徴は、所望の場合
には、管曲げ装置を、第６図に示すように、バイ
スＶのようなクランプ装置に容易に取付けるため
の手段を設けた点にもある。即ち、マンドレルの
取付け延長部２８は、第７図に示すように、バイ
スＶのジヨー４６と４７との間にクランプされる
ようになつている端部４５を有している。第４図
に示すように、マンドレルの延長部２８は、ハン
ドル１８の連結部２７を収容するソケツト４９
（第６図）を有するハンドル取付け部４８を備え
ている。第６図に示すように延長部に設けられた
適宜のねじの切つてある孔５１に止めねじ５０を
螺着して、ハンドルの連結部２７をソケツト内に
取外し自在に固定させることができる。このよう
にすれば、管曲げ装置を第６及び７図に示すよう
バイスＶに取付けようとする場合に、ハンドル１
８を管曲げ装置から容易に取外すことができる。

マンドレル１１の延長部２８のクランプされる
端部４５は溝や開口を有しないようにして、該端
部を機械的に強くするとともに該端部に圧縮力が
作用しないようにして、バイスのジヨー４６と４
７のクランプにより発生する力に耐えることがで
きるよにしている。

更に、第６及び第７図に示すように、マンドレ
ル１１の延長部２８には、バイスＶに延長部２８
を容易に装着することができるように、一対の肩
部５２を設けてもよい。マンドレル１１の延長部
２８のバイスＶ内への挿入を該延長部の端部４５
により制限することにより、ソケツト４９及び孔
５１を含むハンドル取付け部４８のゆがみが有効
に防止され、管曲げ装置を長期間に亘つて支障な
く使用することができる。

このように、本発明の管曲げ装置では、マンド
レルと一体になつているバイス取付け部がマンド
レルに設けられている。バイス取付け部を上記の
ように構成したことにより、装置のクランプ側で
管を曲げ成形することができ、ハンドル１８の妨
実をなくすことができるが、更に、ハンドル１８
は、装置を第６及び第７図に示すようにバイスＶ
に取付ける場合には、上記したように所望により
取外すことができるのである。

図示の実施例においては、第５図に示すよう
に、マンドレル１１の取付部即ち延長部２８は、
フツク３６の連結部３７を収容するくぼみ５４を
有する連結部５３によりマンドレル１１に一体的
に結合されている。第６図に示すように、フツク
３６の時計回り方向の回動は、フツク３６が連結
具５３と係合することにより制限される。

管の曲げ成形操作を行なう場合には、管Ｔが、
第２図に示すように、曲げ開始点２４において曲
げ成形用溝１２と接して伸びるように、管を管曲
げ装置に装備する。次に、管をマンドレルの延長
部３３にクランプするようにフツク３６を回動し
て管と係合させ、曲げ成形操作において管が長手
方向に変位しないように締付ける。管を装備する
際には、ハンドル１７を第２図に示す位置から反
時計回り方向に回動して成形用部材１３をマンド
レル１１から離し、管Ｔの装備を容易にする。次
に、ハンドル１７を第２図の実線で示す位置まで
時計回り方向に回動する。次に、ハンドル１７と
１８を適宜作動させて成形用部材１３をマンドレ
ル１１を中心に回動させ、管Ｔを所望の角度まで
溝１２内で曲げ成形する。

この場合、第２図において点線で示すように、
成形用部材を実線で示す位置から約90゜回動して、
管90゜の曲げ成形を施こすことができる。

180゜の曲げ成形のように、管の曲げ成形の角度
を一層大きくしようとする場合には、ハンドル１
７をひき続き時計回り方向に回動させると、ハン
ドル１８の部分３１がハンドル１７のグリツプ部
から離れているのでグリツプ部２０がグリツプ部
３２とすれ違い、これによりかかる曲げ加工を行
なうことができる。更に、上記したように、グリ
ツプ部２０と３２は実質上曲げ成形面上１９に配
置されているので、曲げ成形操作中に偶力が形成
されるのを阻止するとともに、管の曲げ成形を容
易に行なうことができる。

また、成形された管を支持する溝３４が設けら
れているので、管の軸線を前記した曲げ成形面１
９に常に正確に整合させることができる。

第８乃至１０図に示す本発明の別の実施例で
は、全体が参照番号１１０で示されている手動操
作式の管曲げ装置は、周囲に環状に設けられた溝
１１２を有するマンドレル１１１を備えている。
曲げ成形を施こそうとする管Ｔは、溝１１２の曲
げ軸１１４を中心に回動するようにリンク１１５
を介してマンドレル１１１に接続された成形用部
材１１３により、成形用溝内で曲げ成形が施こさ
れる。管は、全体が参照番号１１６で示されてい
る新規な管保持手段により、曲げ操作中に長手方
向に変位しないように保持される。

成形用部材１１３は、該部材とマンドレル１１
１とにそれぞれ連結されている一対のハンドル１
１７と１１８を作動させることにより、軸１１４
を中心に回動される。

この実施例においては、ハンドル１１７はピポ
ツトピン即ちピポツト連結手段１１９によりリン
ク１１５に連結されており、ハンドル１１７は成
形用部材１１３に設けられているピン１２０がリ
ンクの側面部と係合することにより、ピポツト連
結手段１１９を中心とする時計回り方向への回転
が阻止される。しかしながら、ハンドル１１７と
成形用部材１１３は第８図に実線で示す位置から
反時計回り方向に回転して管Ｔが成形用部材の溝
１１２の曲げ開始点１２４において溝と接して長
手方向に伸びるように、管を溝１１２内に容易に
装備することができるようにしている。マンドレ
ルには、第８図に示すように、曲げ開始点１２４
に零の指示を有し、開始点から離れるにつれて相
応の角度指示を有するスケール１２３を設けるこ
とができる。

上記したように、本発明の特徴は、ハンドル１
１７と１１８を作動して行なわれる管曲げ成形操
作において、管Ｔを長手方向に変異しないように
保持する手段を設けた点にある。第８図に明瞭に
示すように、マンドレル１１１は、一体に形成さ
れた延長部１２５を有し、この延長部１２５は更
にマンドレルの曲げ成形用の溝１１２の一体とな
つて延長溝１２６を形成している。第８図に示す
ように、延長溝１２６は曲げ開始点１２４から隣
接する管保持手段１１６へ真直ぐ伸びて、曲げ成
形を施こすべき真直ぐな管Ｔを収容するとともに
管を管保持手段１１６と協働させる位置に保持す
る手段を提供している。延長溝１２６は真つ直ぐ
に伸びているが、その深さは、マンドレルの延長
部１２５が形成する溝の頂部１２７からわかるよ
うに、管保持手段１１６に向かうにつれて浅くな
つている。

第８乃至１０図に示す実施例では、管保持手段
１１６は管Ｔをマンドレル１１１の延長部１２５
の延長溝１２６に確実にクランプするようになつ
ている。即ち、第９図に示すように、管保持手段
１１６はピポツトピン手段１３０によつてマンド
レル１１１に取付けられているフツク連結部１２
９を有するフツク１２８により構成されている。
ばねワツシヤ１３１を使用してフツク１２８を摩
擦力により固定することにより、フツク１２８が
ピポツトピン手段１３０を中心に自由に回動する
のを阻止するようにしてもよい。

ピポツトピン手段１３０は、第８及び９図に示
すように、共軸をなす一対の対向端部１３４と１
３５との間に配置されたフツク取付け部１３３を
有するピン部材１３２により形成されている。ピ
ンのフツク取付け部１３３は、共軸をなして配置
されている端部１３４と１３５の軸線から離隔し
た軸線を有する円筒部からなり、従つて、ピン部
材１３２は偏心ピンを形成している。

第８図に示すように、ピンの端部１３４及び１
３５は、くぼみ１３８の両側でマンドレル１１１
に設けられた円筒形の開口１３６及び１３７にそ
れぞれ回転自在に収容されており、くぼみ１３８
にはフツク連結具１２９の端部１３９が回動自在
に収容されている。

ピンの端部１３４の外面には、ねじ廻しのよう
な工具を作動させて、ピン部材１３２を長手方向
の軸線を中心に回転調節することにより、フツク
取付け部１３３をピン部材１３２を中心に弧状に
回動させることができるように、スロツト１４０
が形成されている。これにより、フツク１２８を
回動して管Ｔと係合させる場合に、フツク１２８
の管係合１４１の所望のクランプ力を得るよう
に、フツク１２８のピポツトによる取付けが管Ｔ
に対し横方向に調節される。

即ち、ピポツトピン手段１３０は、マンドレル
の軸１１４から曲げ開始点１２４を通る半径方向
１４２の直線とほぼ平行をなす方向にフツクを調
節するようにしている。

本発明の別の特徴は、ピポツトピン手段１３０
を調節された位置に固定するため、参照番号１４
３で全体が示されているロツク手段を設けた点に
ある。図示のように、ロツク手段は、開口１３６
と連通するようにマンドレル１１１に設けられた
ねじの切つてある開口１４５に螺合される止めね
じ１４４を備え、止めネジが、調節された位置に
あるピンの端部１３４をロツクできるように構成
することができる。

第１０図に示すように、フツク１２８の管係合
部１４１は、管Ｔをマンドレル１１１の延長部１
２５の延長溝１２６に対してくさび作用により保
持するため、くさび形の面を有する弧状の管係合
面１４７を有していてもよい。

このように、本発明の特徴の一つは、曲げ成形
を施こそうとする管を保持するための改良された
調節自在のクランプ手段を設けた点にある。フツ
ク１２８にくさび形の面を設けることにより、フ
ツク１２８は曲げ開始点１２４からマンドレル１
１１の延長部１２５が形成する支持手段に対して
管Ｔを押付けて、管の装備を容易にするととも
に、管が装置内で長手方向に動かないように管を
固定することができる。

そして、管Ｔに加えられるクランプ力は、装置
が異なつた壁厚と強さを有する管を、変形させる
ことなくかつ曲げ成形操作において管が長手方向
に変位しないように保持しながら、曲げ成形処理
することができるように、装置を操作する者が管
の曲げ成形において所定のクランプ圧を正確に加
えることにより、選択的に変えることができるの
である。更に、かかる管保持手段１１６によれ
ば、管をその中心軸線を中心に所望の位置に位置
決めすることができ、しかも保持された管Ｔをマ
ンドレル１１１の曲げ成形用の溝１１２の面に対
して正確に保持し、かつ、曲げ成形操作中に管Ｔ
が長手方向に変位したり軸線を中心に回転するの
を防止することができる。

更に、本発明で使用されている調節自在の管保
持手段１１６は、装置素子の磨耗が生じた場合に
該管保持手段を再調節して、かかる磨耗が生じて
もクランプ圧を所望の値に維持することができる
ようにしている。

この実施例においては、フツク調節手段は偏心
ピンから構成されている。当業者にとつて自明の
ように、かかるカム調節手段は他の適当な構造体
によつて構成することができるので、例示した偏
心ピンによるフツク取付け手段は、フツク１２８
のピポツト軸の配置を調節するための広義の手段
の単なる一例にすぎないのである。

ロツク手段１４３を設けたことにより、所定の
クランプ力を有するフツク１２８の管係合手段を
適当に配置させて複数の管を繰返し曲げ加工する
ことができるように、フツク１２８のピポツト軸
を調節自在に配置することができるのである。

本実施例の装置を操作する場合には、まず、管
Ｔを第８図に示すように、曲げ成形用の溝１１２
において曲げ開始点１２４に接して伸びるよう
に、管曲げ装置に装備する。フツク１２８を回動
して管Ｔと係合させ、管Ｔをマンドレル１１１の
延長部１２５に対しクランプすることにより、曲
げ成形操作中に管が長手方向に動かないように管
を保持する。

フツク１２８のピポツト軸を上記のように構成
したことにより、ピポツトピン１３２を適宜調節
してピポツト軸を所望の位置に正確に配置するこ
とができ、これにより、曲げ成形を施こそうとす
る管に対応して調節されるクランプ力が得られ
る。

管を装置に装備する際に、ハンドル１１７を第
８図の位置から反時計回り方向に回動して成形用
部材１１３をマンドレル１１１から離隔させ、管
Ｔを容易に装備することができるようにする。次
に、ハンドル１１７を第８図の実線に示す位置ま
で時計回り方向に回動する。次に、ハンドル１１
７と１１８を適宜作動して成形用部材１１３をマ
ンドレルを中心に回動し、管Ｔを溝１１２内で所
望の角度まで曲げるが、管保持手段１１６によ
り、管は曲げ加工操作中に長手方向に変位したり
回転するのが確実に阻止される。

第１１乃至１５図には本発明の更に別の実施例
が示されているが、全体が参照番号２１０で示さ
れる手動操作式の管曲げ装置は、周囲に環状の曲
げ成形用の溝２１２が形成されているマンドレル
２１１を備えている。曲げ成形を施こそうとする
管Ｔは、成形用部材２１３によつて成形用の溝１
２内で曲げられる。成形用部材２１３は、一端が
ピポツトピン２１６によりマンドレル２１１にピ
ポツト連結されかつ他端がピポツト即ちピポツト
連結手段２１７により成形用部材２１３に連結さ
れた回動リンク２１５により、溝２１２の曲げ軸
２１４を中心に回動される。

管Ｔは曲げ成形操作中に長手方向に変位しない
ようにフツク２１８により保持されている。

マンドレル２１１に連結されたハンドル２２０
を作動させると、成形用部材２１３をマンドレル
２１１に対して動かすことができる。第１１図に
示すように、ハンドル２１９を回動して成形用部
材２１３を曲げ開始位置まで持つてくると、リン
ク２１５は、マンドレル２１１の背面に設けられ
ている停止部材と係合することにより位置決めさ
れる。第１１図に更に示すように、成形用部材２
１３には、成形用部材２１３を曲げ開始点に配置
したことを示す表示２２３が、管の曲げ成形の角
度を示すマンドレル２１１に支持されたスケール
２２４と並列して設設けられている。

上記したように、かかる回動自在の成形用部材
２１３を使用する管曲げ装置において生ずる問題
の一つに、装置の素子の磨耗により、成形用部材
２１３と曲げ成形用の溝２１２に配置された管Ｔ
との係合が緩くなることがある。変形を生ずる曲
げ成形を防止するとともに原子力規格（Nuclear
Code）等で要求されているような曲げ成形した
管の曲げ具合（ocality）に関する基準を満たす
ためには、適当な力の伝達をもたらすように成形
用部材２１３を管Ｔと係合させることが必要であ
る。強力なベンチ・タイプに管曲げ装置を使用し
た場合のかかる問題点を解決する方法の一つとし
て、輪郭従節シユー部材（contouredfollower
shoe）を曲げ成形前に管に対して押付けるネジ
式のクランプ構成体を使用することが行なわれて
いる。このシユー部材は、所定の位置に配置され
る別体をなすルースピース（loose piece）であ
り、装置を用いて曲げ成形を行なうごとにクラン
プ調節するとともに解放しなければならないこと
が必要となる。そして、大きなクランプ力を必要
とすので、大きな摩擦力が発生する。かかる構造
体では、従動棒は、管が損傷を受けないように長
手方向に自由に動くことができるルース部材から
構成されている。従つて、手動操作式の管曲げ装
置においては、必要な大きな力を得るためには、
操作ハンドルを著しく長くして必要なモーメント
アームを得ることが必要となる。

本発明は、正確な力の伝達が行なわれるように
成形用部材２１３を管Ｔと係合させるために、マ
ンドレル２１１の周縁２２５に対する成形用部材
２１３の位置を調節するための手段を設けること
により、かかる輪郭シユー構造体を使用する必要
性をなくしたのである。この実施例では、第１２
図に示すように、成形要部材２１３の本体２２８
の孔２２７内に取付けられている第１の取付け部
２２６を有するピポツトピンが形成する調節自在
のピポツトピン手段２１７を設けることにより、
成形用部材２１３の調節を行なつている。ピポツ
トピン手段２１７の第２の円筒状部分２２９はリ
ンク２１５の孔２３０内に収容されている。円筒
状部分２２９の軸線２３１は円筒状部分即ち第１
の取付け部２２６の軸線２３２とは一致しておら
ず、ピポツトピン手段２１７は偏心ピンとなつて
いる。第１２図に更に示すように、ピンの一端に
は、レンチのような適宜の工具が係合することが
できるようになつている頭部２３３が設けられ、
他端にはナツト２３５と螺合するようにねじが切
られている。

マンドレル２１１の縁部に対する成形用部材２
１３の位置は、成形用部材２１３が円筒状部分２
２９の軸線２３１を中心に回動するときに、円筒
状部分２２９の軸線２３１をマンドレルの縁部２
２５に対して変位させるように、頭部２３３を廻
すことにより調節される。かかる位置調節の際に
は、ナツト２３５をねじの切つてある端部２３４
で緩め、調節が終つたときはナツト２３５を再び
締付けてピポツトピン手段を調節された位置に固
定する。

当業者にとつて自明なように、上記した偏心調
節手段は単なる一例であり、成形用部材２１３の
曲げ軸２１４に対する半径方向の位置を調節する
ための手段を本発明の範囲内に含まれるものであ
る。

第１１図に示すように、スケール２２４は、ス
ケール２２４の弧状のスロツト２３７を介して伸
びる適宜のねじ２３６によりマンドレル２１１に
調節自在在に取付けられた調節自在のスケールか
ら構成することができる。従つて、スケール２２
４は、曲げ開始点を成形用部材２１３の調節位置
のそれぞれに合わせる表示２２３と合わせるよう
に調節することができる。

本実施例において、調節手段は無断階又は連続
して調節することができるが、非連続的な調節手
段も本発明の範囲に含まれることはもちろんであ
る。

本実施例では、成形用部材２１３には、該部材
の本体部２２８から吊架されている一対の側板２
４０と２４１との間に回転自在に取付けられてい
る一対のローラ２３８と２３９が設けられてい
る。ローラ２３８は曲げ開始表示２２３と軸線方
向に整合され、ローラ２３９は、ローラ２３８が
係合する管の部分から長手方向外側、即ち、第１
１図に示すように、マンドレル２１１の縁部２２
５から半径方向外方へ離隔した位置で管Ｔの一部
と係合するように、ローラ２３８から離隔してい
る。従つて、ハンドル２１９を時計回り方向に回
動すると、ローラ２３８と２３９は協働して管を
マンドレルの溝２１２内で曲げ成形を行なう。即
ち、ローラ２３９が先ず管Ｔの外方に伸びる部分
をマンドレル２１１の縁部２２５に向けて曲げ、
ローラ２３８が管を溝内にしつかりと押込む。

上記したように、本発明の特徴は更に、成形用
部材２１３から管Ｔに曲げ成形力を伝達するよう
に、成形用部材２１３に力伝達面を形成した点に
ある。第１４図に示すように、成形用部材２１３
は、管と係合し管に力を伝達するための全体が参
照番号２４２で示されている断面がほぼ凹形の管
係合面を有している。管係合面２４２は、管の側
面部２４５及び２４６と係合し、マンドレル２１
１の縁部２２５及び溝２１２と隣接している側面
部２４３及び２４４を有している。管係合面は更
に、側面部２４５と２４６との間に挟まれる管の
半径方向の最も外側の部分に対し間隙を有するよ
うに形成された中間面部２４７を有している。

本発明においては、成形用部材の力伝達面の側
面部２４３及び２４４と管との係合が、第１４図
において角度φによつて示されるように、一定の
角度範囲において行なわれる。第１４図に示すよ
うに、成形用部材２１３の力伝達面の側面部２４
３と２４４が係合する管Ｔの側面部２４５と２４
６は、曲げ軸２１４から管の中心２５０を通つて
半径方向２５１に伸びる直線を直交するように管
を中心を通つて伸びる平面２４９から少なくとも
約15゜の角度離隔している。また、成形用部材２
１３が係合する管の側面部２４５と２４６と平面
２４９とがなす角度は約45゜より小さく、本実施
例では角度φは約30゜となつている。

第１４図に示すように、成形用部材２１３の力
伝達面の側面部２４３と２４４は、管の係合面２
４５及び２４６との面接触を極力小さくするよう
に、断面が直線をなしている。しかしながら、か
かる側面部は、第１５図に示す成形用部材の力伝
達面の側面部２５２及び２５３のように、湾曲さ
せることもできる。即ち、第１４図の実施例で
は、力伝達面の断面はほぼ台形をなしているが、
第１５図の実施例では、力伝達面の断面は弧を描
いている。力伝達面の形状は、曲げ成形しようと
する管の最も外側の部分との間に間隙があり、力
伝達面の側面部がマンドレルの溝から外方へ一定
の角度を持つて伸びる管の側面部と係合するので
あれば、臨界的ではない。

力の伝達が成形用部材の力伝達面の側面部から
行なわれる結果、管を曲げる力は管の拡張される
最も外側の部分と比較して管の壁厚が比較的大き
く保持される部分に加えられることになる。

平坦にしようとする力は管の最も外側の部分に
は加わらず、成形用部材２１３の力伝達面の側面
部２４３，２４４，２５２及び２５３から伝達さ
れる管を曲げる力は、管が側方に拡がるのを抑え
る内側に向く力となるので、曲げ成形析操作によ
り管が偏平になつたり楕円形になるのを極力防止
することができる。

本発明においては、第１１図の実施例における
ローラ２３８のような少なくとも曲げ開始点付近
に配置されるローラには上記したようなほぼ凹形
の力伝達面がが形成されている。第１１図の実施
例におけるローラ２３９のような外側のローラは
従来の形状の管係合面を有していても管の曲げ成
形を満足に行なうことができるが、かかる外側の
ローラにも上記したような力伝達面を形成しても
よい。当業者にとつて自明なことであるが、成形
用部材を力伝達面が長手方向に伸びる溝によつて
形成されるシユー部材から構成する場合には、溝
の横断面全体を上記したような力伝達面の形状と
する。この場合、溝のうち少なくとも曲げ開始点
に隣接する部分はかかる形状を有するのが好まし
い。

上記したように、本発明においては、調節自在
の取付け手段によつて行なわれる成形用部材の曲
げ成形溝に対する調節は、管の応力及び変形を極
力少なくすることができる成形用部材の力伝達面
の形状と協力し合つて相乗効果を発揮する。この
ように、管曲げ装置２１０は構造が極めて簡単で
経済的であるにも拘らず、ASME規格の第セ
クシヨンに規定されているような曲げ管に関する
比較的厳格な原子力プラントの要件を満たすこと
ができる。

以上、本発明をその好ましい実施例について説
明してきたが、上記説明は本発明の単なる一例に
すぎないものである。

［発明の効果］ 特許請求の範囲第１項に記載の発明によれば、
管保持手段をクランプ手段から構成し、しかも曲
げ成形用の溝の曲げ開始点から管保持手段に隣接
する位置まで伸びかつ管の一部を収容してクラン
プ手段と一緒に作用する真直ぐな溝を有する手段
を設けたので、管の装着及び固定が容易である
上、曲げ成形前に管をしつかりと位置決めするこ
とができ、しかも曲げ作業中に管が長手方向に変
位するのを防止することができ、作業性を著しく
向上させることができる。

特許請求の範囲第５項に記載の発明によれば、
クランプ部材の取付手段の位置を調整する位置調
整手段を設けたので、部品を交換することなくク
ランプ部材の係合部の磨耗及び管の太さの相違を
簡単に補正して、管に所望のクランプ力を与える
ことができる。

特許請求の範囲第８項に記載の発明によれば、
成形用部材の取付けに調整自在の取付手段を設け
たので、成形用部材の位置を調整することがで
き、成形用部材等の磨耗によつて成形用部材とマ
ンドレルの曲げ成形の溝との間の係合が緩くなつ
た場合や管の太さが異なる場合でも、管に正確な
力を伝達することができ、管に不必要な変形を生
じさせることがないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管曲げ装置の平面図、第
２図は成形用部材が破線で示す90゜変異した位置
にある管曲げ装置の部分側面図、第３図は第１図
の管曲げ装置の部分背面図、第４図はフツクに保
持された管を手動で曲げ成形するように構成され
た管曲げ装置の第１図と同様な平面図、第５図は
管クランプ手段の管支持部を詳細に示す第４図の
装置の部分破断側面図、第６図は管曲げ装置をバ
イスに取付けた状態を示す平面図、第７図は第６
図の７−７線断面図、第８図は管保持部材調節手
段を示す管曲げ装置の一部破断部分側面図、第９
図は管保持手段の解放位置が破線で示されている
第８図の９−９線断面図、第１０図は管をクラン
プする際にくさび止め作用を行なうように構成さ
れた管保持手段の変形例を示す第９図と同様な断
面図、第１１図は成形用部材の調節位置を破線で
示してある管曲げ装置の部分側面図、第１２図は
第１１図の１２−１２線断面図、第１３図は偏心
した成形用部材を調節するピン手段を示す側面
図、第１４図は成形用部材の力伝達面の形状を詳
細に示す断面図、第１５図は成形用部材の力伝達
面の別の形状を示す断面図である。 １０…管曲げ装置、１１…マンドレル、１２…
曲げ成形用の溝、１３…成形用部材、１５…リン
ク、１６…管保持手段、１７，１８…ハンドル、
１９…曲げ成形面、２０…グリツプ部、２１…ピ
ンポツト連結部材、２２…ピン、２４…曲げ開始
点、２５…スケール、２８…延長部、３３…延長
部、３４…延長溝、３６…フツク、３８…ピポツ
トピン、４０…フツクのクランプ面、４２，４３
…ローラ、４６，４７…ジヨー、１１０…管曲げ
装置、１１１…マンドレル、１１２…曲げ成形用
の溝、１１３…成形用部材、１１４…軸、１１５
…リンク、１１６…管保持手段、１１７，１１８
…ハンドル、１１９…ピポツトピン、１２０…ピ
ン、１２４…曲げ開始点、１２５…延長部、１２
６…延長溝、１２８…フツク、１３０…ピポツト
ピン、１４３…ロツク手段、１４４…止めねじ、
２１０…管曲げ装置、２１１…マンドレル、２１
２…曲げ成形用の溝、２１３…成形用部材、２１
５…リンク、２１６，２１７…ピポツトピン、２
１８…管保持手段、２１９，２２０…ハンドル、
２２３…曲げ開始点、２２４…スケール、２２５
…ホ縁部、２３８，２３９…ローラ、２４０，２
４１…側板、２４２…管係合面、２４３，２４４
…管係合面の側面部、２４５，２４６…管の側面
部、２４７…管係合面の頂面部、Ｔ…管、Ｖ…バ
イス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 曲げ成形面を形成するように曲げ軸１４を中
   心に弧状に伸びる管曲げ成形用の溝１２を有する
   マンドレル１１と、 前記曲げ成形用の溝の曲げ開始点２４において
   前記曲げ軸１４から半径方向に伸びる直線と直交
   して真直ぐ伸びるように配置された曲げ成形を施
   こそうとする管Ｔを前記曲げ成形用の溝１２に押
   込むため前記曲げ軸１４を中心に回動するように
   前記マンドレル１１に取付けられた成形用部材１
   ３と、 曲げ成形操作中に前記管Ｔが前記曲げ成形用の
   溝１２内で長手方向に変位しないように該管を保
   持する管保持手段１６とを備えた手動操作式の管
   曲げ装置において、 前記管保持手段１６は、前記曲げ開始点２４に
   隣接して配設されて、前記管Ｔを前記マンドレル
   １１に取外し自在にクランプするクランプ手段３
   ６，３７，３８，４０，４１からなり、 前記曲げ成形用の溝１２の前記曲げ開始点２４
   から前記管保持手段１６に隣接する位置まで伸
   び、前記管Ｔの一部を収容して前記クランプ手段
   と一緒に作用する真直ぐな溝３４を有する手段３
   ３が設けられていることを特徴とする手動操作式
   の管曲げ装置。 ２ 前記真直ぐな溝は前記曲げ開始点から遠ざか
   るにつれて浅くなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の手動操作式の管曲げ装置。 ３ 前記クランプ手段は前記マンドレルに回動自
   在在に連結され前記曲げ開始点から真直ぐ伸びる
   管の一部分と係合するくさび形の加圧面と回動を
   最大加圧位置に止めるように管と当接する弧状の
   係止面とを有するフツクからなり、前記くさび形
   の加圧面は前記フツクが回動するにつれて徐々に
   大きくなるクランプ力を管に与えるように形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の手動操作式の管曲げ装置。 ４ 前記クランプ手段は前記管に所望のクランプ
   力を与えるように選択的に調整が可能である特許
   請求の範囲第１項記載の手動操作式の管曲げ装
   置。 ５ 曲げ成形面を形成するように曲げ軸１１４を
   中心に弧状に伸びる管曲げ成形用の溝１１２を有
   するマンドレル１１１と、 前記曲げ成形用の溝１１２の曲げ開始点１２４
   において前記曲げ軸１１４から半径方向に伸びる
   直線と直交して真直ぐ伸びるように配置された曲
   げ成形を施こそうとする管Ｔを前記曲げ成形用の
   溝１１２に押込むため前記曲げ軸１１４を中心に
   回動するように前記マンドレルに取付けられた成
   形用部材１１３と、 曲げ成形操作中に前記管Ｔが前記曲げ成形用の
   溝１１２内で長手方向に変位しないように該管を
   保持する管保持手段１１６とを備えた手動操作式
   の管曲げ装置において、 前記管保持手段１１６は、 前記マンドレル１１１に隣接して設けられたク
   ランプ空間内に前記管Ｔの一部を支持するための
   支持手段１２５，１２６と、 クランプ部材１２８と、 前記クランプ空間内で前記支持手段１２５，１
   ２６によつて支持された前記管Ｔに対し係合及び
   離脱を行なうように前記管を前記支持手段１２
   ５，１２６にクランプするように前記クランプ部
   材１２８を取付ける取付手段１３０と、 前記クランプ部材１２８によつて加えられる所
   望のクランプ力を前記管Ｔに与えるように前記取
   付手段１３０の位置を選択的に調節する位置調整
   手段１３３，１４３，１４４とを備えていること
   を特徴とする手動操作式の管曲げ装置。 ６ 前記クランプ部材を取付ける前記取付手段は
   前記クランプ部材を前記マンドレルに回動自在に
   取付ける手段からなることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項に記載の手動操作式の管曲げ装置。 ７ 前記取付手段の位置を選択的に調節する前記
   位置調整手段は、前記クランプ部材を前記クラン
   プ空間に対して動かす手段と調節した位置におい
   て前記クランプ部材を動かす手段をロツクするロ
   ツク手段とからなることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項に記載の手動操作式の管曲げ装置。 ８ 曲げ軸２１４を中心に弧状に伸びる管曲げ成
   形用の溝２１２を有するマンドレル２１１と、 曲げ成形を施こそうとする管Ｔを前記曲げ成形
   用の溝２１２に押込むため曲げ軸２１４を中心に
   回動するように前記マンドレル２１１に取付けら
   れた成形用部材２１３と、 前記曲げ成形を施こそうとする管Ｔが曲げ成形
   操作中に前記曲げ成形用の溝２１２内で長手方向
   に動かないように前記管Ｔを保持する管保持手段
   ２１８とを備えた管曲げ装置において、 前記成形用部材２１３が前記曲げ成形用の溝２
   １２の外側で前記管Ｔと係合して所望の曲げ力を
   伝達できるようにするために、前記曲げ軸２１４
   から半径方向に異なつた距離離れた複数の位置の
   うちのいずれか１つの位置に前記成形用部材２１
   ３を位置決めするように前記成形用部部材を前記
   マンドレル２１１に取付ける調整自在の取付手段
   ２１７，２３５が設けられていることを特徴とす
   る管曲げ装置。 ９ 前記調節自在の取付手段は前記マンドレルに
   ピポツトにより取付けられた回動部材と、 前記成形用部材を前記回動部材に調節自在に取
   付ける手段と、 前記成形用部材の半径方向の位置を調節して前
   記成形用部材を所定の曲げ開始位置に配置するよ
   うに前回動部材を前記曲げ開始位置に位置決めす
   るために前記マンドレルに設けられたシヨルダ手
   段とを備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第８項に記載の管曲げ装置。 １０ 前記マンドレルには角度スケールが調節自
   在に取付けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項に記載の管曲げ装置。 １１ 前記成形用部材は断面が凹状の管係合面を
   有している特許請求の範囲第８項に記載の管曲げ
   装置。