JPH0335365B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属を含有し、および同時に高い比
率で有機物、例えばプラスチツクス、ゴム、紙、
油、タールおよびグリースをも含む廃棄物を、金
属が容易に回収できる製品に変換する方法に関す
る。特に、本発明は可燃性銅スクラツプ、例えば
ケーブルスクラツプおよび電子機器装置スクラツ
プで、しばしば相当量の貴金属をも含むスクラツ
プを処理する方法に関する。この種のスクラツプ
材料の処理においては、経済性の観点からも又環
境への有害物質の放出という点からも、出来るだ
けロスを少くすることが特に望まれる。

長年にわたつてこのような材料を処理する主な
方法は、これらを種々の燃焼処理にかけることで
あつた。実際に、市場で得られる当該種類の材料
は全てこれら既知の燃焼方法を適用することによ
つて有効に処理することができる。今日適用され
る最も普通の方法は、当該材料を戸外に積み上げ
て燃やすことである。このような方法で生じる環
境に対する明らかな欠点は別としても、（但し環
境に対する配慮および保護により課される要求に
より、ある国ではこのような方法の適用が制限、
または全く除外されるが）、当該方法は銅や銀の
ような多くの貴金属の大量のロスを来す。これは
露出した金属と、当該堆積物中を自由に流通する
空気中の酸素と、当該有機物が燃焼したときに生
成する塩化水素との反応で揮発性塩化物が生成す
るためである。さらに、存在する酸素が多過ぎる
と、銅が高度に酸化され、存在する金属表面上に
生成した銅酸化物は回収を困難とする。ケーブル
スクラツプの開放燃焼では、ロスする銅の量は当
該ケーブル中の電線の径に依存するが、２重量％
から５−10重量％までにも達する。

当該スクラツプは炉で燃焼することもできる
が、その主な利点は導入する空気の量を制御でき
ることである。しかしながらこの利点にもかかわ
らず、燃焼処理を維持することが必要であるため
に、当該の金属ロスを望む程度に下げることは不
可能である。スエーデン（Sweden）北部にある
レンスケルスベルケン（Ro¨nnska¨rsverken）の
ボリデン（Boliden）の製練プラントの既存スク
ラツプ燃焼炉を用いた場合、１〜２％の程度のロ
スが達成できる最良結果の例である。この燃焼法
では高含量のAl、PbおよびMgは許容できないの
で、処理しようとする材料の選択によつても制限
が加わる。

英国特許（GB、Ａ）第1370071号に記載の方
法に従つて、当該金属スクラツプ燃焼処理をロー
タリーキルン中を通過する時に向流で行えば、金
属スクラツプを燃焼する際の金属の酸化を減少し
得る可能性がある。この方法では、当該スクラツ
プ材料をまず当該キルンの上部端で当該金属また
は合金が実際に酸化される温度よりも低い温度で
酸化して当該スクラツプ中の有機物の大部分を除
き、一方スクラツプがより高温および次第に還元
性雰囲気となつているキルンの下部端、即ち排出
端に向つてさらに通過していく間に当該有機物の
残部を除く。しかるにこの方法は、金属チツプや
削りくず、および有機物を少量しか含まないとい
う点で類似した工場からのスクラツプを処理する
ことにのみ関して記載されている。この種の方法
は多分比較的純粋な材料の処理に限定されるであ
ろうし、ケーブルスクラツプのように相当量の有
機物を含むスクラツプの処理に対しては十分な処
理能力を持たない。

上記の時代遅れの燃焼法に代つて、近年環境に
対してより無害な別の方法が提案されており、ま
た多くの当該業者も実用的方法、例えば機械的方
法、低温法、乾式治金法、および湿式治金法を試
みている。

機械的方法は環境に対して好ましく、しばしば
金属粒子の製品を生成する。このため当該材料を
さらに処理する場合に、各々の処理に対してホツ
パー、ビン（bin）およびコンベア−ベルトによ
り輸送できる。機械的方法の例の一つとして、ス
ケーリング（scaling）またはピーリング
（peeling）を挙げることができる。これは集中的
処理法であり、絶縁層を銅線から裂き取り、およ
びピーリングできるようなケーブルに最も適して
いる。提案された別の機械的方法に粉砕
（granulation）があり、この方法ではスクラツプ
を所定の粒径に切断し、次いで例えば空気流中で
処理する。粉砕では、金属ロスは約１％と見積ら
れる。処理は例えば上方へ移動する水流に於ける
ような分別処理によつても行うことができる。し
かしながらこの方法では水の乱流が当該材料の分
画に好ましくない混合を生じ得るので、難点が生
じる。スクラツプ材料中に存在する鉄および鋼は
いずれも粉砕装置の刃を異常に強く摩耗する。ま
た、粘着成分は粉砕物を凝集させる。従つて、当
該材料中には多量の鉄、ステンレス鋼等が含まれ
ており、また油、タールおよびグリースを処理す
ることができないので、当該機械的方法の有効性
も大巾に限定される。

低温法のなかでは、低温粉砕が最も検討されて
いる。この場合には、粉砕前にスクラツプを液体
窒素で−80〜−100℃の温度に冷却する。次いで
スクラツプ中の種々の成分をお互いに分離する
が、この目的には上記機械的方法の場合と同様に
空気または水を用いる。低温粉砕法は機械的方法
と同様の限界を有するが、主な相違はスクラツプ
の粉砕に必要な電気エネルギーの量が通常の粉砕
処理で必要な量の僅かに20〜30％であることであ
る。従来試験されてはいないが、低温法の別法と
してスクラツプを冷却し、次いで超音波により分
解する方法がある。

既知の乾式および湿式治金法には廃棄物を製錬
または浸出処理にかける方法があり、スクラツプ
中の金属分または有機物のいずれかを浸出するこ
とができる。このような方法で得られる主なる利
点はスクラツプの処理と、次いでこのスクラツプ
に行う金属学的処理とを無理のない方法で合体で
きることである。これは、とりわけスクラツプか
らさらに金属を製造するのに望ましい状態、およ
び直接に使用できる状態で濃縮物が得られること
による。米国カーテレツト（Carteret）における
AMAX社の既存スクラツプ製錬工場では、銅ス
クラツプをキユーポラ炉で連続的に燃焼および融
解し、次いでこの融解銅をアノード炉に送り、さ
らに処理する。しかしながら当該キユーポラ炉に
仕込める有機物含有スクラツプの量は限られてい
るので、これらの方法は重大な欠点を有する。詳
しく言えば、キユーポラ炉に仕込むスクラツプの
僅か４〜５％が有機物からなることができる。

上述した種類のスクラツプから浸出法で金属を
回収することは古くから知られている。しかしな
がらこれらの方法は従来、提案されているのみで
あつて、当該種類の材料を処理することに関して
試みられてはいない。例えば、銅な硫酸、塩素ガ
ス、アンモニア性溶液、シアン化物または塩化物
溶液で浸出することができる。金および銀も浸出
しようとする場合には、シアン化物浸出処理また
は塩化物溶液中塩素ガス浸出処理を適用すること
が必要であるが、これらの方法は環境的な観点か
らは殊に魅力的でない。金属スクラツプに浸出処
理を行う場合、金属表面の少なくとも一部を露出
させるような方法でスクラツプを前処理すること
も必要で、その後、スクラツプ中に存在する銅、
銀および金の一部に関して当該スクラツプが浸出
されると考えられ、これをセメンテーシヨンに送
る。次いでこの浸出残分を塩素ガスで処置し、残
つている金属分を浸出する。この処理に必要な塩
素ガスおよび水素ガスは塩素−アルカリ−電解槽
で製造する、適用しなければならない処理工程が
複雑なことに加えて、当該処理中比較的一定条件
を保たなければならないこと、および従つて均一
な材料を選ばなければならないことから、このよ
うな浸出法は適用上限界がある。ケーブルや電線
からPVCを除去するために溶剤の使用も提案さ
れているが、この方法を実際に適用することに対
してはまだ十分な根拠がない。

旧来の燃焼法に対する興味ある別法の一つは熱
分解であるが、これに最も近いのはガス化または
熱分解である。熱分解法では有機物を分離または
除去するために、当該材料を直接または間接的に
加熱する。

例えば２段法部分ガス化により有機物を英国特
許（GB、Ａ）第1437224号に記載のようにコー
クと排出ガスとに変換することができるが、この
場合、自動車タイヤのような有機スクラツプを第
１段階で熱分解反応器中で部分ガス化してコーク
と可燃性ガスとを形成し、次いで第２段階で当該
可燃性ガスを連結した燃焼チヤンバーで燃焼して
煤および臭のない廃棄ガスとする。ケーブルスク
ラツプのような金属含有スクラツプを煤なしに燃
焼する装置は西独乙特許（DE、Ｂ）第1146661号
に記載されている。この装置は金属含有スクラツ
プの処理に利用するために上記と同様の２段法を
提供する。提案された別の熱分解法では、有機物
を油、タールまたはガスの形で回収することを意
図している。これらの方法の殆んどは間接的伝熱
を採用しており、典型例ではスクラツプ仕込物を
「密閉」容器内に置かれたバスケツト中に入れる。
この容器を炉に入れ、熱源として油または電気エ
ネルギーを用いて当該仕込物を間接的に400〜500
℃の温度に加熱する。有機物の熱分解で、ガス化
した炭化水素で過圧となるが、これはガスを抜
き、このガスをコンデンサーに通すことにより制
御する。凝縮炭化水素とともに、洗浄プラントま
たはコンデンサーのいずれかで塩化水素を分離す
る。高沸点を有する炭化水素は上記容器底部でタ
ール分として抜き出す。このような方法は、有害
廃棄ガスがないこと、不活性雰囲気であるために
銅酸化物の生成が極く僅かであること、有機物を
回収しおよび金属ロスが少いことから、これらの
方法は数多くの利点を与えるが、これらは非常に
コストがかかること、および１日当り３〜５トン
のスクラツプが平均的な規模のプラントにおける
典型的な数字であるように、特に処理能力に限界
を有することから、これらはなお十分に魅力的と
は考えられない。

ガス循環による直接伝熱を採用した熱分解法で
は、より高い能力が達成できる。これらの方法に
より、発生した可燃物およびガスを炉の後に連結
した燃焼チヤンバー中で油とともに燃焼すること
ができる。この燃焼チヤンバーを出るガスを循環
し、下流のガス洗浄プラントから生じる循環冷洗
浄ガスと混合する。このガスは約500℃の炉入口
温度に冷却されている。燃焼チヤンバーで発生し
たガスの約15〜30％は、ダストを除去してプラン
トの煙突に送る。他の熱分解法に較べて上記方法
により提供される利点には、塩化水素分を低く保
つことができること、および廃棄を要する廃棄ガ
スの量が少ないことである。これらは、ガスを循
環するためであり、従つて循環しない場合に較べ
てガス精製プラントの規模が小さいためである。

金属スクラツプの処理を傾斜ロータリーキルン
中で行う当該技術の一方法が英国特許（GB、
Ａ）第1598689号に記載されている。

しかしながら金属スクラツプの処理に対してこ
れまで利用され、または提案された熱分解法は、
特に金属処理の観点から、数多くの重大な欠点を
有する。上述のように、各熱分解ユニツトの能力
が大巾に限定されており、従つて、十分高い処理
能力を得ようとする場合には、典型例では、この
能力は１日当り50〜100トンのスクラツプに達す
ることが必要であり、多数の熱分解炉を建設して
これらの炉を同時に稼動することが必要となる。
さらに、コイル、ケーブルドラムまたは装置キヤ
ビネツトが大き過ぎると当該炉に直接には送入す
ることができないので、当該材料にある程度の前
処理をする必要がある。また、低温で熱分解した
当該材料中、および上述のような燃焼スクラツプ
中には相当量のダストが含まれるので、当該熱分
解材料は引続いて金属回収工程、例えば銅転炉で
処理するのに当該熱分解材料が特に適している訳
ではない。

本発明に従う方法を実施することによつて、採
用するプロセスの低処理能力に関する上記問題、
および勇気物含有金属スクラツプを処理する際の
当該スクラツプ材料取扱いに関する上記問題を回
避でき、しかも例えば熱分解法を適用した場合に
得られる利点を維持し、同時に燃焼法または熱分
解法を適用して得られる製品よりも後の処理操作
に対してずつと望ましい製品を製造できることを
発見した。本発明は、高率の有機成分を有する金
属含有廃棄物、例えばケーブルスクラツプ及び電
子機器装置スクラツプを、その軸線のまわりに回
転するように配置されかつ前記有機成分を可燃性
ガスの形態で排除するのに十分な高さの温度に保
持された反応器に導入し、上記ガスは反応器の外
部で連続的に燃焼される上記廃棄物を金属が容易
に回収し得る生成物に変換する方法において、 一端に底を、他端に装入と排出との共通開孔を
備えた回転反応器を使用し；除去処理を開始する
ために前記反応器の開孔から下方に向けたバーナ
ーで廃棄物を加熱し；必要に応じ、除去処理の少
くとも終りの期間、量論量以下の量で反応器に空
気又は遊離酸素を含有する他のガスを供給し；可
燃性ガスが発生する間、水平に対し90°以下の角
度で傾斜している軸を有する反応器を回転し、然
る後反応器内の残存物を溶融及び（又は）非融解
状態で除去することを特徴とする。

その長さ方向の軸のまわりで回転でき、かつそ
の一端に底と他端に供給および排出共通口を備え
た傾斜回転容器内で、例えばいわゆるTBRCま
たはカルド（Kaldo）転炉と呼ばれる上部吹込回
転型転炉と同種の反応器で、本発明に従つて有機
物の除去を行う。上述した種類の反応器を用いる
ことによつて、金属部分からの有機物の除去と生
じる可燃性プロセスガスの燃焼とを非常に高い処
理能力で、およびダスト排出は相当低くして行う
ことができる。さらに、当該プロセスガスの燃焼
は容易に制御することができるので、最適燃焼条
件を常に維持することができる。そこで、除去処
理、即ちスクラツプから有機物を除去する際に、
反応容器を回転することにより当該材料を撹乱す
ることにより、除去処理が相当程度促進されるだ
けでなく、発生するプロセスガスの流れを従来思
いもよらなかつた程度にまで制御できることが分
つた。このためにまた、例えば当該除去処理中に
発生するガス状有機物（このガスはしばしば有毒
あるいは不快なものであるが）を分解するため
に、当該ガスを制御して容易に最適限界内で燃焼
することもできる。そこで、除去処理中に反応容
器の回転速度を極く僅かに調整することにより、
単位時間当りに、特に当該除去処理の終期に、可
燃性ガスをほぼ一定量発生することが可能である
ことを見出した。当該容器の回転速度は普通は約
１〜約５回転／分であるが、処理する材料の性質
により最適速度が１回転／分以下のことも、また
は５回転／分以上のこともあり得る。当該材料が
極く少量の有機物を含む場合には、速い回転速度
が要求されるが、極く僅かの有機物を含む材料の
処理に対しては５回転／分以上の回転速度も用い
られる。本発明に従う方法を実施する場合、有機
成分の除去は当該除去処理中酸素を供給しない通
常の熱分解法で実施することもできるが、当該除
去処理を容易にし、および促進するために、望む
場合には少なくとも少量の空気または酸素ガスを
供給することが可能であり、また場合によつて
は、特に当該除去処理の最終段階では、そうする
ことが有利である。しかしながら有機物の極く一
部が燃焼するように、供給する酸素の量は存在す
る有機物に対して理論量以下の量に制限すべきで
ある。望む場合には、この方法で処理した材料を
反応器内で少なくともその一部を急速に融解し、
さらに金属製造処理にかける場合に一層容易に取
扱うことのできる製品とすることができる。当該
製品を融解する場合には、当該有機物の除去を開
始するための処理段階の初期に使用したのと同じ
バーナーにより当該反応器の温度を下げる。当該
製品が相当量の銅を含む場合には、当該温度は少
なくとも1050−1100℃に上げ、当該製品に含まれ
る銅の大部分が融解するようにし、次いで当該反
応器内容物をとりべ中にあけるが、好ましくは当
該とりべは当該「製錬物（smelt）」が固化後、
容易に取り出せるような形状を有するものとす
る。当該処理材料中のダスト生成物は全てこのよ
うにして固化した融解物を結合しており、次にこ
れの金属成分を処理するために通常の銅転炉へそ
のまま仕込むことができる。この方法により、後
の金属回収処理において燃焼スクラツプおよび熱
分解スクラツプを取扱うことに附随する従来の難
点を少なくとも相当程度解決できる。

本発明を図面に示すプラントで実施する好まし
い具体例に関してさらに詳細に記述するが、用い
る反応器はカルド転炉である。図面のプラントは
１日当りスクラツプ70−100トンの能力を有する。
当該スクラツプはそれ程予備処理する必要なしに
当該炉へ仕込むことができるが、スキツプ
（skip）に入れて、後方に傾むけた位置で（図示
はしてない）反応器１（カルド転炉）に仕込む。
図中２で示す当該仕込物は軸方向可動バーナー３
で加熱するが、この際、反応器は図示した位置で
普通約１−５回転／分の速度で回転し、当該バー
ナーにライン４および５を通して油および酸素ガ
スを供給する。油は普通２−５／分の速度で供
給する。仕込物を十分に、即ち600〜800℃の温度
に加熱するに要する時間は約５−10分であり、こ
の後、矢印６で示すように有機可燃性ガス発生し
始める。この可燃性ガスはバーナー３で着火する
が、この段階ではそのノズル端は図中３で示され
る上部位置に位置しており、ガスフード７の領域
内にある。ガスフード７な燃焼チヤンバーとして
働き、これに転炉の口とそれに相対するガスフー
ド口とで規定されるギヤツプを通して、矢印８で
示すように燃焼の二次空気が供給される。バーナ
ー３は除去処理の初めの10−20分間稼動すること
が好ましい。これは、この時期で除去が最も活発
であり、および燃焼チヤンバーが冷えているから
であるが、このことは、「正常条件下」では燃焼
チヤンバー内の二次燃焼はそれ程効果的ではな
く、そこではダストの発生および不快臭気の生成
も優勢となり得ることを意味する。望む場合に
は、酸素（例えば空気）および所望により油を除
去処理時にバーナー３に供給することができる
が、酸素、および所望により油が必要かどうか
は、当該ガスフード中の温度および転炉の口の部
分に炎が出現することによつて分る。酸素、およ
び所望により油を当該除去処理の最後の５−10分
間反応器に供給して残存するいずれの有機物をも
除去することができる。全ての有機物が燃焼して
から、バーナー３により反応器内の温度を1050〜
1100℃に上げて、スクラツプ材料中に存在する金
属を一部製錬する。次いで当該反応器の下方に位
置するとりべ（図には示してない）中に反応器内
容物を空け、そこで冷却すると、とりべの底の固
化した金属層によつて合体したダストのない多孔
性塊状物の形状の処理スクラツプ材料が得られ
る。取扱上の観点からは、当該塊状物は４−５ト
ンの重量を有することが好ましいが、より大きい
塊状物も許容できる。この塊状物を〓吹き中に銅
転炉中に直接仕込むことができる。燃焼したプロ
セスガスは温度700−1000℃で約30000Nm³／時間
の量でベンチユリ洗浄器に送る。ここでガスに含
まれる塩素が水に溶解し、同時に当該ガスからダ
ストが分離される。当該ダストはスラツジの形状
で得られるが、これを脱水および中和のためにラ
イン１０を通してシツクナー１１へ送る。中和は
適当なアルカリ、例えば石灰またはNaOHによ
り行う。脱水スラツジは１２でシツクナーより取
出す。シツクナー１１で得られる中和した清浄な
水の一部はライン１３，１４を通つてベンチユリ
ー洗浄器９に洗浄水として戻す。ガス精製装置内
が平衡に達すると、流入するベンチユリー水はラ
イン１７を通る排水とほぼ同量の不純物を含む。
しかしながら、シツクナー１５で当該清浄水から
さらにスラツジを分離することが可能で、ここか
らスラツジ１６を抜き出すことができる。ベンチ
ユリー洗浄器９で処理したガスはライン１８を通
つてサイクロン１９へ送り、このサイクロンで分
離した粒子はライン２０およびライン１０を通つ
てベンチユリースラツジシツクナー１１へ送る。
精製ガスはフアン２２およびライン２１により60
ｍの高さの煙突２３へ送る。図示の装置はまた、
ダストフイルター２５を含む通気ガスライン２４
を有しており、これにより極端に低不純物濃度の
ガスに対して意図された簡単な煙突装置を通し
て、直接大気中に排出できる程当該装置を出るガ
スを純粋とする。

実施例 図面に関して記載した種類のプラントで、多数
の燃焼試験および熱分解試験を種々のタイプの金
属スクラツプについて行つた。全ての試験でスク
ラツプは加熱転炉へ仕込み、酸素ガス−油比は
1.7−1.9Nm³酸素ガス／油とした。

実施例 １ 電話局材料4700Kgを処理した。熱分解処理はバ
ーナーに約10の油と酸素ガスを送入して開始し
た。次に転炉にそれ以上酸素を供給することなく
これを回転させた。残存する有機物を一部燃焼す
るために試験最後の15分間転炉に空気を送入し
た。存在する有機物を完全に除去するのに60分を
要した。

実施例 ２ 実施例１で使用したのと同様の材料4200Kgを転
炉に仕込んだ。当該処理の開始時に20の油を送
入した。当該試験の初めの20分間オイルバーナー
をガスフード中で稼動するが、転炉に空気は送入
しなかつた。開始より25分後、ランス（lance）
より転炉に空気を送入し、当該「熱分解処理」を
安定化した。全熱分解および燃焼時間は55分であ
つた。

実施例 ３−５ ５−７トンのスクラツプ材料を処理したが、そ
の材料の2/3は電子部品スクラツプ片で1/3はケー
ブルスクラツプであつた。試験の初めの５−10分
間２−３／分の油の供給を続けた。試験の全期
間にわたつてランスを通して反応器に空気を導入
した。例えばガスフード内の温度およびノズル炎
の出現によつて必要性が示された場合には、手動
制御法により油をバーナーに供給した。全処理時
間80−100分間に50−70の油を使用した。

実施例 ６ 本実施例は実施例３−５と実質的に同様方法で
実施したが、但し、気化する可燃物がより一層有
効に完全に燃焼するように、１分当り１の油を
消費するオイルバーナーをガスフード中で稼動し
た。全処理時間100分間に当該転炉中で93の油
を使用した。

本試験中に発生するプロセスガスおよび煙突ガ
スのダスト分を測定した。ベンチユリー上方流の
ダスト分は３〜５Kg／時間で変動した。ガスフー
ド中でオイルバーナーを稼動中にその最低値が得
られた。しかしながら、当該プロセスガス中のダ
スト分は二次的興味にしか過ぎない。主たる興味
は煙突ガス中のダスト分にあるが、これは0.4〜
0.8Kg／時間で変動した。従つて、ダスト放出は
非常に低レベルであつた。当該ガス中のダスト分
を平均0.5−1.0Kg／時間と仮定すると、これはス
クラツプ材料１トン当りダスト放出0.2−0.3Kgに
相当するが、レンスケルスベルケン
（Ro¨unska¨rsverken）の既存スクラツプ燃焼プラ
トンで得られたスクラツプ材料１トン当りダスト
放出約10Kgと比較すると非常に好ましいものであ
る。既知燃焼方法に較べると金属ロスも非常に少
い。これまで実施されたこれらの試験に基づい
て、銅のロスはスクラツプ１トン当り２−10Kg
（0.2−1.0重量％）銀のロスはスクラツプ１トン
当り５−50ｇ（0.0005−0.005重量％）と見積る
ことができる。しかしながら、本出願人の実施し
たところでは、プラントに必要な細部調整をすれ
ば、これらの低い数値がさらに低下することが期
待される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に従つてスクラツプを処理するプ
ラントを、ガス精製装置も含めて、模式的に示し
たものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高率の有機成分を有する金属含有廃棄物、そ
   の軸線のまわりに回転するように配置されかつ前
   記有機成分を可燃性ガスの形態で排除するのに十
   分な高さの温度に保持された反応器に導入し、上
   記ガスは反応器の外部で連続的に燃焼される上記
   廃棄物を金属が容易に回収し得る生成物に変換す
   る方法において、 一端に底を、他端に装入と排出との共通開孔を
   備えた回転反応器を使用し；除去処理を開始する
   ために前記反応器の開孔から下方に向けたバーナ
   ーで廃棄物を加熱し；可燃性ガスが発生する間、
   水平に対し90°以下の角度で傾斜している軸を有
   する反応器を回転し、然る後反応器内の残存物を
   融解及び（又は）非融解状態で除去することを特
   徴とする上記方法。 ２ 高率の有機成分を有する金属含有廃棄物がケ
   ーブルスクラツプ及び電子機器スクラツプから選
   ばれる、特許請求の範囲第１項の方法。 ３ 高率の有機成分を有する金属含有廃棄物、そ
   の軸線のまわりに回転するように配置されかつ前
   記有機成分を可燃性ガスの形態で排除するのに十
   分な高さの温度に保持された反応器に導入し、上
   記ガスは反応器の外部で連続的に燃焼される上記
   廃棄物を金属が容易に回収し得る生成物に変換す
   る方法において、 一端に底を、他端に装入と排出との共通開孔を
   備えた回転反応器を使用し；除去処理を開始する
   ために前記反応器の開孔から下方に向けたバーナ
   ーで廃棄物を加熱し；除去処理の少くとも終りの
   期間、量論量以下の量で反応器に空気又は遊離酸
   素を含有する他のガスを供給し；可燃性ガスが発
   生する間、水平に対し90°以下の角度で傾斜して
   いる軸を有する反応器を回転し、然る後反応器内
   の残存物を融解及び（又は）非融解状態で除去す
   ることを特徴とする上記方法。 ４ 高率の有機成分を有する金属含有廃棄物がケ
   ーブルスクラツプ及び電子機器スクラツプから選
   ばれる、特許請求の範囲第３項記載の方法。