JPH0335370B2 - - Google Patents
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- JPH0335370B2 JPH0335370B2 JP18509880A JP18509880A JPH0335370B2 JP H0335370 B2 JPH0335370 B2 JP H0335370B2 JP 18509880 A JP18509880 A JP 18509880A JP 18509880 A JP18509880 A JP 18509880A JP H0335370 B2 JPH0335370 B2 JP H0335370B2
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Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は耐食性ジルコニウム合金に関する。
(従来の技術)
ジルコニウム合金は耐食性がよく種々の用途に
用いられている。例えば水冷却型原子炉に用いら
れた場合、原子炉の炉心構造物に使われる大部分
の材料として有効である。さてこの材料として適
合される条件はその性質として熱中性子吸収断面
積が小さいこと、環境に対する耐食性が優れてい
ること、及び機械的性質が十分に満足し得ること
が必要である。これ等を満足させた材料としてジ
ルカロイ−2やジルカロイ−4、オーゼナイト
0.5及び1.0等が知られている。このジルカロイま
たはオーゼナイト等は鉄、ニツケル、クロム、ジ
ルコニウム、ニオブ、錫、等の合金を所定量混合
した合金であるが、これ等は上記合金の全ての炉
心構造材としての特性を完全に備えているものと
は必ずしも言えず、例えば水冷却型原子炉に用い
ていると中性子照射下の過酷な条件の下では経時
変化が起きて合金表面に白色斑点状の所謂ノジユ
ラーコロージヨン(Nodular Corrosion)と呼ば
れる腐食生成物が発生することがある。この現象
は通常の使用状態で成長するという誠に都合の悪
い現象である。そしてこれが進行すれば剥離現象
を起し徐々に本体がやせて機械的強度が低下する
ことも予想される。またこの剥離現象は他にも影
響を及ぼす他、剥離した腐食物が不所望に蓄積さ
れて熱伝導効率を悪くしたりして局部的な過熱を
もたらす場合も考えられ好ましくない。またこの
腐食物は放射能を十分に含有しており、これが一
部に蓄積することは取扱上好ましくない。 上記を解決するために種々の改良がなされてい
る。すなわち米国特許第3005706号明細書にはジ
ルコニウム合金に少量ベリリウムを添加したも
の、米国特許第3261682号及び第3150972号明細書
にはジルコニウム合金にカリウム、イツトリウ
ム、カルシウムの少なくとも1種を添加したもの
が提案されている。また特開昭52−5629号明細書
によればジルコニウム合金で形成された部品の表
面に科学的に不活性な金、銀、白金、ニツケル、
クロム、鉄及びニオブ等を被覆(メツキ等)した
提案もある。しかしながらジルコニウム合金にベ
リリウム、カリウム、イツトリウム、カルシウム
等を添加することは信頼性が薄く実用化されてい
ない。また金、銀、白金等を被覆することは構造
的な問題から得策ではないし原子炉のような大き
い部材への被覆は実際問題として不可能である。 (この発明が解決しようとする問題点) このようのジルコニウム合金はそもそも耐食性
に優れた材料であるが、ノジユラーコロージヨン
の発生の問題等が残されており、より優れた耐食
性が要求されている。 そこで本発明は、優れた耐食性を示す耐食性ジ
ルコニウム合金を提供することを目的とする。 [発明の構成] (問題点を解決するための手段及び作用) 上記ジルコニウム合金の腐食原因を解明するた
めに発明者等は種々の角度からの実験その他の研
究により次の結論を得た。すなわちジルコニウム
合金の腐食の原因はそのほとんどがα相(h.c.p)
に生成していることが確認されたので、これを避
ける必要がある。高温のβ領域ではb.c.cの結晶
構造をとり、これを急冷するとβ領域からα相が
出来る。このα相は上記のα相とは結晶組織が異
り(マルテンサイト構造と呼ぶ場合がある)、粒
界あるいは亜粒界が網目状に分布しており、これ
らの結晶構造は耐腐蝕性が良好で、高温、高放射
能密度条件にあつては好ましい特性を示す。即ち
上記の領域から急冷するとその結晶方位の関係は (110)bcc/(0001)hcp、[111]bcc/[11
20]hcpである。 更に上記β領域からの急冷により得られたα相
はジルコニウム(Zr)基に他の特定のβ相安定
化元素を添加して合金化させることにより急冷に
よる焼入性が向上して極めて容易にβ急冷による
α相結晶組織を得ることが判明した。これは上記
のように耐腐蝕性が極めて高いことが確認され
た。 更に多量のβ相安定化元素を添加すると上記β
急冷によるα相にβ相が混入してくる。このβ相
は耐腐蝕性が極めて高い。 すなわち本発明は重量%で0.2%以上のモリブ
デン及び0.1%以上のニオブの少なくとも1種を
合計量で2.0重量%以下を含有し、1.20〜1.70重量
%のSn、0.07〜0.20重量%のFe、0.05〜0.15重量
%のCr、0.03〜0.08重量%のNi、Fe+Cr+Niが
0.18〜0.38重量%で残部が実質的にZrのZr基合金
(以下ジルカロイ−2と称す)又は、重量%で0.2
%以上のモリブデン及び0.1%以上のニオブの少
なくとも1種を合計量で2.0重量%以下を含有し、
1.20〜1.70重量%のSn、0.18〜0.24重量%のFe、
0.07〜0.3重量%のCr、Fe+Crが0.28〜0.37重量%
で残部が実質的にZrのZr基合金(以下ジルカロ
イ−4と称す)の組成からなり、かつ粒界あるい
は亜粒界が網目状に分布したα相組織を有するこ
とを特徴とする耐食性ジルコニウム合金である。 上記において夫々の添加量を限定した理由は上
限については合金化すると共析又は共晶反応で金
属間化合物が生成し延性が悪くなり、特にクリー
プ特性の低下があつて好ましくない。下限は、β
急冷によるα相組織促進作用が現われなくなるか
らである。 また原子炉に用いる場合には特に中性子吸収断
面積の小さいことが必要であり、上記のMo、Nb
の添加量は極力押えることが好ましい。従つて上
記特定元素はどのように組合せてもよいが全体で
2%以下の少量の含有の時は析出物が少なく有効
であるが、Moが0.2%未満、Nbが0.1%未満の場
合にはその効果が充分得られなかつた。SnはZr
中に固溶できる唯一の添加物であり、Zr中に固
溶して機械的強度を高めるが、1.7重量%を越え
ると加工性が悪くなる。またFe、Cr、Niは主と
して耐食性を向上する成分であるが、Feは0.24重
量%、Niは0.08重量%、Crは0.15重量%、あるい
はそれらの和が0.38重量%を越えると、析出物が
粗大化し、かえつて局部腐食の原因となる。 このようなジルカロイ−2、4にMo、Nbの少
なくとも一種を所定量含有するジルコニウム基合
金を、β領域(約900℃以上の高温域)から急冷
することにより合金中に粒界あるいは亜粒界が網
目状に分布したα相組織を出現させることにより
本発明合金を得る。このような急冷処理は合金処
理のみに行なつても良い。すなわち耐食性が要求
される箇所のみβ急冷組織にかえれば良い。その
後、冷間加工や焼鈍処理行なう。さらにオートク
レーブ処理等の手段により黒色の酸化被膜を設け
ても良い。 (実施例) 以下に本発明の実施例を説明する。 実施例 1 本発明に係る耐食性ジルコニウム合金を用いた
例として、重量比で1.50%Sn−0.20%Fe−0.10%
Cr−残Zr組成のジルカロイ−4にモリブデンを
約1%添加し、含有してなる合金を約890℃に加
熱し、これを200℃/秒で室温まで急冷してα相
組織とした後、400℃で焼鈍して得たジルコニウ
ム合金製チヤンネル板と、これに対して従来から
常用されているジルカロイ−4製チヤンネル板と
を500℃、107Kg/cm2のオートクレーブ腐食強制試
験を行なつた結果、上記組成の従来のジルカロイ
−4製チヤンネル板上には約5時間後にノジユラ
ーコロージヨンが発生し始め、約15時間経過で剥
離現象が発生した。これに対して本発明ジルコニ
ウム合金製チヤンネル板は経時変化がほとんど起
らない。更に上記試験を継続すると100時間で剥
離がはげしくなつたがこれはとりもなおさず機械
的強度が低下して使用不能になる場合があること
になる。本発明のものは100時間を越えてもほと
んど変化がない。即ち初期の状態と外観及び重量
の変化がなく、ほとんど一定であることからして
明らかであつた。 第1図は上記試験結果を表わしたもので縦軸に
ジルコニウム合金の重量の増加度(腐食増量)
を、横軸に使用時間を取つてある。そして曲線1
が従来のジルコニウム合金の使用状態に伴つて起
るノジユラーコロージヨンによる重量の増加を示
し、曲線2は本発明ジルコニウム合金の重量の増
加を示したものでその差が極めて顕著である。 実施例 2 重量比で1.50%Sn−0.17%Fe−0.10%Cr−0.06
%Ni−Zr組成のジルカロイ−2に重量比で0.5%
のNbを添加した合金を溶解、鍛造により中空ビ
レツトを形成した後、熱間押出しを行い、燃料被
覆管素管を作製する。次いで900℃の温度に加熱
後急冷しβ急冷の相(マルテンサイト相)を含む
α相とする。次いで冷間圧延と焼鈍の繰り返しに
より燃料被覆管を作成した。 実施例 3 重量比で1.50%Sn−0.17%Fe−0.10%Cr−0.06
%Ni−Zr組成のジルカロイ−2に重量比で0.4%
のMoと0.2%のNbを添加した合金を用い、他は
実施例−2と同様の方法で燃料被覆管を作成し
た。 比較例 1〜3 重量比で、2%Nb−0.5%Sn−0.3%Cr−Zr(比
較例1)、2%Nb−0.5%Sn−0.3%Mo−Zr(比較
例2)、5%Nb−1%Sn−0.2%Pd−Zr(比較例
3)の組成からなる各合金を用意し、他は実施例
2と同様の方法で試験片を作成した。 上記各実施例及び比較例を500℃、107Kg/cm2の
オートクレーブ腐食強制試験を行い、24時間経過
後の腐食増量を調べその結果を下表に示す。
用いられている。例えば水冷却型原子炉に用いら
れた場合、原子炉の炉心構造物に使われる大部分
の材料として有効である。さてこの材料として適
合される条件はその性質として熱中性子吸収断面
積が小さいこと、環境に対する耐食性が優れてい
ること、及び機械的性質が十分に満足し得ること
が必要である。これ等を満足させた材料としてジ
ルカロイ−2やジルカロイ−4、オーゼナイト
0.5及び1.0等が知られている。このジルカロイま
たはオーゼナイト等は鉄、ニツケル、クロム、ジ
ルコニウム、ニオブ、錫、等の合金を所定量混合
した合金であるが、これ等は上記合金の全ての炉
心構造材としての特性を完全に備えているものと
は必ずしも言えず、例えば水冷却型原子炉に用い
ていると中性子照射下の過酷な条件の下では経時
変化が起きて合金表面に白色斑点状の所謂ノジユ
ラーコロージヨン(Nodular Corrosion)と呼ば
れる腐食生成物が発生することがある。この現象
は通常の使用状態で成長するという誠に都合の悪
い現象である。そしてこれが進行すれば剥離現象
を起し徐々に本体がやせて機械的強度が低下する
ことも予想される。またこの剥離現象は他にも影
響を及ぼす他、剥離した腐食物が不所望に蓄積さ
れて熱伝導効率を悪くしたりして局部的な過熱を
もたらす場合も考えられ好ましくない。またこの
腐食物は放射能を十分に含有しており、これが一
部に蓄積することは取扱上好ましくない。 上記を解決するために種々の改良がなされてい
る。すなわち米国特許第3005706号明細書にはジ
ルコニウム合金に少量ベリリウムを添加したも
の、米国特許第3261682号及び第3150972号明細書
にはジルコニウム合金にカリウム、イツトリウ
ム、カルシウムの少なくとも1種を添加したもの
が提案されている。また特開昭52−5629号明細書
によればジルコニウム合金で形成された部品の表
面に科学的に不活性な金、銀、白金、ニツケル、
クロム、鉄及びニオブ等を被覆(メツキ等)した
提案もある。しかしながらジルコニウム合金にベ
リリウム、カリウム、イツトリウム、カルシウム
等を添加することは信頼性が薄く実用化されてい
ない。また金、銀、白金等を被覆することは構造
的な問題から得策ではないし原子炉のような大き
い部材への被覆は実際問題として不可能である。 (この発明が解決しようとする問題点) このようのジルコニウム合金はそもそも耐食性
に優れた材料であるが、ノジユラーコロージヨン
の発生の問題等が残されており、より優れた耐食
性が要求されている。 そこで本発明は、優れた耐食性を示す耐食性ジ
ルコニウム合金を提供することを目的とする。 [発明の構成] (問題点を解決するための手段及び作用) 上記ジルコニウム合金の腐食原因を解明するた
めに発明者等は種々の角度からの実験その他の研
究により次の結論を得た。すなわちジルコニウム
合金の腐食の原因はそのほとんどがα相(h.c.p)
に生成していることが確認されたので、これを避
ける必要がある。高温のβ領域ではb.c.cの結晶
構造をとり、これを急冷するとβ領域からα相が
出来る。このα相は上記のα相とは結晶組織が異
り(マルテンサイト構造と呼ぶ場合がある)、粒
界あるいは亜粒界が網目状に分布しており、これ
らの結晶構造は耐腐蝕性が良好で、高温、高放射
能密度条件にあつては好ましい特性を示す。即ち
上記の領域から急冷するとその結晶方位の関係は (110)bcc/(0001)hcp、[111]bcc/[11
20]hcpである。 更に上記β領域からの急冷により得られたα相
はジルコニウム(Zr)基に他の特定のβ相安定
化元素を添加して合金化させることにより急冷に
よる焼入性が向上して極めて容易にβ急冷による
α相結晶組織を得ることが判明した。これは上記
のように耐腐蝕性が極めて高いことが確認され
た。 更に多量のβ相安定化元素を添加すると上記β
急冷によるα相にβ相が混入してくる。このβ相
は耐腐蝕性が極めて高い。 すなわち本発明は重量%で0.2%以上のモリブ
デン及び0.1%以上のニオブの少なくとも1種を
合計量で2.0重量%以下を含有し、1.20〜1.70重量
%のSn、0.07〜0.20重量%のFe、0.05〜0.15重量
%のCr、0.03〜0.08重量%のNi、Fe+Cr+Niが
0.18〜0.38重量%で残部が実質的にZrのZr基合金
(以下ジルカロイ−2と称す)又は、重量%で0.2
%以上のモリブデン及び0.1%以上のニオブの少
なくとも1種を合計量で2.0重量%以下を含有し、
1.20〜1.70重量%のSn、0.18〜0.24重量%のFe、
0.07〜0.3重量%のCr、Fe+Crが0.28〜0.37重量%
で残部が実質的にZrのZr基合金(以下ジルカロ
イ−4と称す)の組成からなり、かつ粒界あるい
は亜粒界が網目状に分布したα相組織を有するこ
とを特徴とする耐食性ジルコニウム合金である。 上記において夫々の添加量を限定した理由は上
限については合金化すると共析又は共晶反応で金
属間化合物が生成し延性が悪くなり、特にクリー
プ特性の低下があつて好ましくない。下限は、β
急冷によるα相組織促進作用が現われなくなるか
らである。 また原子炉に用いる場合には特に中性子吸収断
面積の小さいことが必要であり、上記のMo、Nb
の添加量は極力押えることが好ましい。従つて上
記特定元素はどのように組合せてもよいが全体で
2%以下の少量の含有の時は析出物が少なく有効
であるが、Moが0.2%未満、Nbが0.1%未満の場
合にはその効果が充分得られなかつた。SnはZr
中に固溶できる唯一の添加物であり、Zr中に固
溶して機械的強度を高めるが、1.7重量%を越え
ると加工性が悪くなる。またFe、Cr、Niは主と
して耐食性を向上する成分であるが、Feは0.24重
量%、Niは0.08重量%、Crは0.15重量%、あるい
はそれらの和が0.38重量%を越えると、析出物が
粗大化し、かえつて局部腐食の原因となる。 このようなジルカロイ−2、4にMo、Nbの少
なくとも一種を所定量含有するジルコニウム基合
金を、β領域(約900℃以上の高温域)から急冷
することにより合金中に粒界あるいは亜粒界が網
目状に分布したα相組織を出現させることにより
本発明合金を得る。このような急冷処理は合金処
理のみに行なつても良い。すなわち耐食性が要求
される箇所のみβ急冷組織にかえれば良い。その
後、冷間加工や焼鈍処理行なう。さらにオートク
レーブ処理等の手段により黒色の酸化被膜を設け
ても良い。 (実施例) 以下に本発明の実施例を説明する。 実施例 1 本発明に係る耐食性ジルコニウム合金を用いた
例として、重量比で1.50%Sn−0.20%Fe−0.10%
Cr−残Zr組成のジルカロイ−4にモリブデンを
約1%添加し、含有してなる合金を約890℃に加
熱し、これを200℃/秒で室温まで急冷してα相
組織とした後、400℃で焼鈍して得たジルコニウ
ム合金製チヤンネル板と、これに対して従来から
常用されているジルカロイ−4製チヤンネル板と
を500℃、107Kg/cm2のオートクレーブ腐食強制試
験を行なつた結果、上記組成の従来のジルカロイ
−4製チヤンネル板上には約5時間後にノジユラ
ーコロージヨンが発生し始め、約15時間経過で剥
離現象が発生した。これに対して本発明ジルコニ
ウム合金製チヤンネル板は経時変化がほとんど起
らない。更に上記試験を継続すると100時間で剥
離がはげしくなつたがこれはとりもなおさず機械
的強度が低下して使用不能になる場合があること
になる。本発明のものは100時間を越えてもほと
んど変化がない。即ち初期の状態と外観及び重量
の変化がなく、ほとんど一定であることからして
明らかであつた。 第1図は上記試験結果を表わしたもので縦軸に
ジルコニウム合金の重量の増加度(腐食増量)
を、横軸に使用時間を取つてある。そして曲線1
が従来のジルコニウム合金の使用状態に伴つて起
るノジユラーコロージヨンによる重量の増加を示
し、曲線2は本発明ジルコニウム合金の重量の増
加を示したものでその差が極めて顕著である。 実施例 2 重量比で1.50%Sn−0.17%Fe−0.10%Cr−0.06
%Ni−Zr組成のジルカロイ−2に重量比で0.5%
のNbを添加した合金を溶解、鍛造により中空ビ
レツトを形成した後、熱間押出しを行い、燃料被
覆管素管を作製する。次いで900℃の温度に加熱
後急冷しβ急冷の相(マルテンサイト相)を含む
α相とする。次いで冷間圧延と焼鈍の繰り返しに
より燃料被覆管を作成した。 実施例 3 重量比で1.50%Sn−0.17%Fe−0.10%Cr−0.06
%Ni−Zr組成のジルカロイ−2に重量比で0.4%
のMoと0.2%のNbを添加した合金を用い、他は
実施例−2と同様の方法で燃料被覆管を作成し
た。 比較例 1〜3 重量比で、2%Nb−0.5%Sn−0.3%Cr−Zr(比
較例1)、2%Nb−0.5%Sn−0.3%Mo−Zr(比較
例2)、5%Nb−1%Sn−0.2%Pd−Zr(比較例
3)の組成からなる各合金を用意し、他は実施例
2と同様の方法で試験片を作成した。 上記各実施例及び比較例を500℃、107Kg/cm2の
オートクレーブ腐食強制試験を行い、24時間経過
後の腐食増量を調べその結果を下表に示す。
【表】
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、耐食性、
特に耐ノジユラーコロージヨン特性に優れた耐食
性ジルコニウム合金を得ることができる。
特に耐ノジユラーコロージヨン特性に優れた耐食
性ジルコニウム合金を得ることができる。
第1図は、本発明耐食性ジルコニウム合金の特
性を従来のものと比較して示す説明図である。
性を従来のものと比較して示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量%で0.2%以上のモリブデン及び0.1%以
上のニオブの少なくとも一種を合計量で2.0重量
%以下、スズ1.20〜1.70重量%、鉄0.07〜0.20重
量%、クロム0.05〜0.15重量%、ニツケル0.03〜
0.08重量%、ただし鉄、クロム、Niの合計量が
0.18〜0.38重量%含有し、残部が実質的にジルコ
ニウムの組成からなり、かつ粒界あるいは亜粒界
が網目状に分布したα相組織を有することを特徴
とした耐食性ジルコニウム合金。 2 重量%で0.2%以上のモリブデン及び0.1%以
上のニオブの少なくとも一種を合計量で2.0重量
%以下、スズ1.20〜1.70重量%、鉄0.18〜0.24重
量%、クロム0.07〜0.13重量%、ただし鉄、クロ
ムの合計量が0.28〜0.37重量%を含有し、残部が
実質的にジルコニウムの組成からなり、かつ粒界
あるいは亜粒界が網目状に分布したα相組織を有
することを特徴とする耐食性ジルコニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18509880A JPS57110644A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Corrosion resistant zirconium alloy and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18509880A JPS57110644A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Corrosion resistant zirconium alloy and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57110644A JPS57110644A (en) | 1982-07-09 |
| JPH0335370B2 true JPH0335370B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=16164807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18509880A Granted JPS57110644A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Corrosion resistant zirconium alloy and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57110644A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036640A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-25 | Kobe Steel Ltd | 耐蝕性ジルコニウム合金 |
| US5188676A (en) * | 1991-08-23 | 1993-02-23 | General Electric Company | Method for annealing zircaloy to improve nodular corrosion resistance |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1014833A (en) * | 1974-07-12 | 1977-08-02 | Stuart R. Macewen | Zirconium base alloy and method of production |
| JPS5137398A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-29 | Tokyo Daigaku | |
| JPS51121420A (en) * | 1975-04-11 | 1976-10-23 | Exxon Nuclear Co Inc | Treatment for metal contained zirconium |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP18509880A patent/JPS57110644A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57110644A (en) | 1982-07-09 |
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