JPH0335383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案はローラ型ミルのスロート部の構造に係
り排出するパイライト量を低減するのに好適なス
ロート部を有するローラ型ミルに関するものであ
る。

＜従来の技術及びその問題点＞ 第７図は一例として事業用ボイラの石炭使用ダ
イレクト燃焼設備の系統を示す図面である。この
考案に係るローラ型ミルは符号１で図面に示され
る。ローラ型ミルは原炭を粉砕し、乾燥させ、燃
焼するに好適な微粉粒度に分級した微粉炭１９を
バーナに送ることに使用される。

原炭はバンカ２に貯えられ、ついで必要な燃料
となる原炭の量はボイラ側の信号により給炭機３
を制御してミルに供給される。一方、ミルからバ
ーナ４へ微粉炭を供給するため、及び原炭２０を
乾燥するための一次空気は押込通風機５
（FDF）、一次空気通風路（PAF）６を経由し空
気予熱器（AF）７を通りミルの一次空気ダクト
８からミル内に供給される。

ローラ型ミルの構造を第８図、第９図に示す。
給炭機３より供給された原炭はモータ２７により
駆動されて回転する粉砕輪９とローラ（図示例で
は３個）１０との間に捕捉され圧潰により粉砕さ
れ外周へはねとばされる。一方、一次空気ダクト
８からミル１に供給された一次空気は粉砕輪の外
周で本体に取付けられたスロート部１１の気体
（空気）通路に導かれ、粉砕された粉粒炭を上方
に吹上げると同時にその乾燥を行なう。上方に送
られた空気と微粉の混合物は分級器１２で微粉炭
を分離し燃焼に適した粒度の微粉はバーナ４に供
給される。また同時に分離された粗粒炭は粉砕輪
９の軸心方向に落下する。

スロート部材は第４図に示すような構造をもち
粉砕部の周囲に設けられた粉粒炭を吹き上げる気
体通路１１ａ（通常丸孔）をもつものである。

このような構造のミルにおいて、粉砕しにくい
原炭が供給されたときの粉砕又は低未燃分、低
NOx燃焼を行なうために粒度（200メツシユ通過
％）を上げようとするときは第５図に示すように
一次空気量を下げることにより効果をおさめるこ
とができる。しかも下げすぎるとパイライト１３
としてスロート下部通路１１ａから落下する石炭
量が多くなるという欠点がある。これらのパイラ
イト（粉砕できない異物と混合した石炭粒子を総
称する）はチヤンバ１４（第８図）内を通りパイ
ライトボツクス１５へ一時的に蓄えられる。しか
しこれらの中には石炭粗粒そのものが含まれてい
ること及びパイライトから石炭を回収する処理を
するためのシステム及び経費が増加して問題とさ
れる処である。

一方、ローラ型ミルにおいてはローラが２〜４
個均等に置かれているため、ローラ１０とローラ
の間か外周に円心力によつて跳ねとばし送られる
石炭量はローラの後側のそれと比べると多いもの
となる。そのためパイライト量はスロート部材の
周上で均一でなく、ローラ間で多くなりその対策
を必要とする。その関係を第６図に示す。通常の
石炭についての実測ではパイライト量の最大と最
小値の比は1.2〜２程度にある。横軸の符号
ABCDは第９図に示す位置符号に対応する。

＜考案の目的＞ この考案の目的は上記した従来技術の欠点をな
くして微粉炭の粒度は規定分布のものとし、パイ
ライト量を下げるスロート部の構造を提供するに
ある。

＜手段の概要＞ 要するにこの考案は、粉砕機本体軸心を中心と
して等角度間隔に本体に接続する軸をもつ複数の
ローラと、これらローラの外周に接触し回転する
粉砕輪とよりなり、該粉砕輪と粉砕機本体内周壁
面の間に空気通路用のスロートを有するローラ型
ミルにおいて、ローラ外側面に対応する空気通路
面積よりローラ間の空間部に対応する部の空気通
路面積が大であることを特徴とするローラ型ミル
である。

＜実施例 １＞ 第１図はこの考案に好適な一実施例にかゝるス
ロート部の構造を示すもので、スロート部の気体
通路面積はローラ後側イで最小になり、ローラ間
の中央の符号ロで最大となるように漸増しその断
面積が順次変化するように配置したものである。

＜実施例 ２＞ 第２図はこの考案の第２実施例でスロート部の
吹上げ用気体通路断面積を調整するにあたつ気体
通路を同一径の孔（気体通路）１１ｂで形成し、
ローラ後にある部分に近づくに従い縮少できる構
造としたものである。符号１６はスロート面積を
調整するための盲板である。これにより炭種によ
つて違いのあるパイライト量偏差の差異の大小に
応じ外部調整ねじ１７により盲板（可動邪魔板）
１６を変位させスロート部気体通路断面積の縮少
の割合の調整をすることができる。また調整は図
示の如く運転中外部からすることも可能である。
符号１８は盲板１６が回動変位するための中心と
なるピンである。

＜実施例 ３＞ 実施例２において可動邪魔板１６を固定邪魔板
とし、あらかじめ取付することができる。

＜実施例 ４＞ 第３図はこの考案の第４実施例を示すもので第
２図における一定内径の気体通路１１ｂに代り弧
状スリツトの気体通路とし、符号ハ，ニ，ホと気
体通路断面積を増大変化させたものである。

＜実施例 ５＞ 第４図はこの考案の第５実施例を示すものでス
ロート部１１の気体通路１１a′と同一形状の通路
１１ａをもつ可動邪魔板１１′をスロート部９の
下面に接触しミル軸心を中心として滑動回動変位
させ気体通路断面積を変位させるものである。

第４図Ｂは可動邪魔板１１を回動変位させたと
きの気体通路の部分平面図である。

＜作用＞ 第３図に示す如く気体通路断面積は符号ハが最
小ホが最大であり一次空気圧は各通路について均
一に加わることから気体通路ハでは最大の風量、
風速となりパイライトを吹き上げる力は大であり
従つて従来のミルよりパイライトの落下排出する
量を低下させることができる。

＜効果＞ この考案を実施することにより、一次空気量を
増加することなくパイライト量が低減でき、しか
もパイライトを低減できるため、一次空気量の調
整範囲が拡がり微粉粒度を適正なものにすること
が可能になる。更にパイライト量を減らすことが
できるため、パイライトボツクス容量の低減、パ
イライトを排出処理する場合の運転経費を節減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかゝる第１実施例のスロー
ト部の平面図、第２図は第２実施例のスロート部
の部分平面図、第３図は第４実施例の部分平面
図、第４Ａ図はスロート部の一実施例の部分斜視
図、第４Ｂ図は気体通路を変化させた状態を示す
第４Ａ図に対応する平面図、第５図は一次空気量
とミル出口石炭粒子の粒度の関係を示す線図、第
６図は従来の装置での第９図のスロート部位置
ABCDに対応するパイライト量の変化を示す線
図、第７図は事業用ボイラの一例について配管系
統を示す図面、第８図はローラ型ミルを模式に示
す縦断面図、第９図は第８図−断面視図であ
る。 １……ローラ型ミル、９……粉砕輪、１０……
ローラ、１１……スロート部、１１ａ……気体通
路、１１′……可動邪魔板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粉砕機本体軸心を中心として等角度間隔に本
   体に接続する軸をもつ複数のローラと、これら
   ローラの外周に接触し回転する粉砕輪とよりな
   り、該粉砕輪と粉砕機本体内周壁面の間に空気
   通路用のスロートを有するローラ型ミルにおい
   て、ローラ外側面に対応する空気通路面積より
   ローラ間の空間部に対応する部の空気通路面積
   が大であることを特徴とするローラ型ミル。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載のローラ
   型ミルにおいて、前記空気通路を複数の空気穴
   で形成し、これら空気穴を部分的に覆う環状固
   定邪魔板の幅の変化により空気通路面積を変化
   させるように構成したことを特徴とするローラ
   型ミル。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載のローラ
   型ミルにおいて、空気通路を形成する単位空気
   穴の面積の変化と数の変化によりすることを特
   徴とするローラ型ミル。