JPH0335515Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粉末体のプレス成形設備にに関する
ものである。

（従来の技術） 各種粉末体の成形から成形後の製品の取出しま
での一連の動作を自動的に行なう粉末体のプレス
成形設備が、特公昭60−7597号公報等により既に
公知である。

従来、成形後の製品を成形工具ユニツトから取
出す場合、往復搬送装置上に載置した成形工具ユ
ニツトを成形プレスから取出し、ノツクアウト装
置と上下アンビル取外し装置とを備えたノツクア
ウトプレスに搬送装置により搬入し、このノツク
アウトプレス内において上下アンビル取外し装置
で上下アンビルを成形シリンダから取外した後、
ノツクアウト装置により成形シリンダ内の製品を
ノツクアウトして取出している。

（考案が解決しようとする問題点） 従来のノツクアウトプレスは、前述の如くノツ
クアウト装置と上下アンビル取外し装置とを備え
ているため、構造が非常に複雑であつてメンテナ
ンス性に劣り、また成形工具ユニツトの成形シリ
ンダに対するプレス処理材（粉末体）の装着もノ
ツクアウトプレス内で行なうため、作業性も劣る
欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、このような従来の問題点に鑑み、構
造を簡易化してメンテナンス性を良好にすると共
に、プレス処理材の装着もノツクアウトプレスの
外部で行ない作業性を向上することを目的とした
ものであつて、そのための手段として、成形工具
ユニツト１６を搭載した搬送装置１０を成形プレ
ス１とノツクアウトプレス２２近傍のメンテナン
ス位置６との間で移動自在に設け、成形工具ユニ
ツト１６を組立、分解できるように上アンビル１
３及び成形シリンダ１５を昇降させる昇降装置２
０，２１を搬送装置１０に設け、搬送装置１０上
の上昇位置とノツクアウトプレス２２との間で成
形シリンダ１５を出し入れする成形シリンダ引出
し装置３０を設けたものである。

（作 用） 第３図はプレス成形処理時における成形プレス
１の状態を示し、第４図はその時のノツクアウト
プレス２２の状態を示す。そして、第５図乃至第
１１図は成形後の製品２８を取出し、成形シリン
ダ１５にプレス処理材３４を装着するまでの各過
程を示す。

プレス成形処理が完了すれば、加圧シリンダ３
のラム４を上昇させた後、駆動装置１２により搬
送装置１０を駆動して、第５図の如く成形工具ユ
ニツト１６をノツクアウトプレス２２近傍のメン
テナンス位置６まで移動させる。次に各昇降シリ
ンダ２０，２１を伸長動作させて、第６図の如く
成形工具ユニツト１６の上アンビル１３及び成形
シリンダ１５をガイド棒１７に沿つて上昇させ、
成形工具ユニツト１６を分解すると共に、成形シ
リンダ引出し装置３０のシリンダ３１を伸長させ
て、上昇位置にある成形シリンダ１５と連結す
る。そして、シリンダ３１を収縮動作させ、成形
シリンダ１５を第７図の如くシリンダフレーム１
９上からノツクアウトプレス２２のベツド２３上
へと引出して所定位置にセツトし、第８図の如く
ノツクアウトシリンダ２４の動作によりノツクア
ウトポンチ２５で成形シリンダ１５内の製品２８
を下方にノツクアウトする。

これで処理ずみの製品２８の取出しが完了する
ので、次に第９図の如くノツクアウトポンチ２５
を上昇させ、成形シリンダ引出し装置３０により
成形シリンダ１５を搬送装置１０のシリンダフレ
ーム１９上に戻した後、昇降シリンダ２０により
成形シリンダ１５を下降させて、成形シリンダ１
５と下アンビル１４とを嵌合させると共に、その
成形シリンダ１５のキヤビテイ内にプレス処理材
３４を装着する。そして、第１０図の如く昇降シ
リンダ２１により上アンビル１３を下降させて、
成形シリンダ１５に上アンビル１３を嵌合させて
成形工具ユニツト１６を組立てた後、搬送装置１
０により成形工具ユニツト１６を成形プレス１内
に戻して行く。

（実施例） 以下、図示の実施例について本考案を詳述する
と、第１図及び第２図において、１は成形プレス
で、プレスフレーム２、加圧シリンダ３、ラム
４、クロスヘツド５等を備えて成る。６は成形プ
レス１側方の成形工具メンテナンス位置で、この
メンテナンス位置６に設置されたベツド７上に
は、成形プレス１のベツド８につながる一対のレ
ール９が設けられている。

１０は搬送装置で、レール９上を転動する車輪
１１を有し、ベツド７上に設置された駆動装置１
２により成形プレス１とメンテナンス位置６との
間で往復移動自在である。搬送装置１０上には、
第３図に示すように上下アンビル１３，１４、成
形シリンダ１５から成る成形工具ユニツト１６が
搭載されており、またその上アンビル１３及び成
形シリンダ１５は、４本のガイド棒１７に沿つて
上下動自在に支持された上アンビルフレーム１８
及びシリンダフレーム１９に設けられている。そ
して、成形シリンダ１５は下アンビル１４と嵌脱
すべく昇降シリンダ２０によつて昇降自在とさ
れ、また上アンビル１３は成形シリンダ１５に嵌
脱すべく昇降シリンダ２１によつて昇降自在とさ
れている。成形シリンダ１５は、搬送装置１０の
移動方向と直交する方向からシリンダフレーム１
９に対し摺動して出し入れ自在とされている。

２２はメンテナンス位置６の側方に設けられた
ノツクアウトプレスで、第４図に示すように搬送
装置１０から取出した成形シリンダ１５を摺動自
在に受けるベツド２３、ノツクアウトシリンダ２
４、ノツクアウトポンチ２５、クロスヘツド２
６、プレスフレーム２７等を備えて成り、ベツド
２３上の成形シリンダ１５から製品２８をノツク
アウトして、排出シユート２９から取出すように
なつている。

３０は成形シリンダ１５をノツクアウトプレス
２２内に引出す成形シリンダ引出し装置で、シリ
ンダ３１により構成されており、そのピストンロ
ツド３２先端には成形シリンダ１５側の被連結部
に引掛けるための連結部３３が設けられている。

なお、上記実施例では、成形シリンダ引出し装
置３０としてシリンダ３１を用いたものを例示し
たが、第１１図に示すように、ベツド２３のレー
ル３５上を移動自在な台車３６に連結部３３が設
けておき、その台車３６をスプロケツト３７，３
８間に巻掛けたチエーン３９で往復駆動するよう
にしても良い。

また昇降装置は、昇降シリンダ２０，２１の他
にモータによつて駆動されるボールネジ軸を利用
しても良い。

（考案の効果） 本考案によれば、製品の取出しに必要な成形シ
リンダのみをノツクアウトプレスに引込むように
しているので、ノツクアウトプレスの構造を簡易
化でき、メンテナンス性も向上する。また成形シ
リンダに対するプレス処理材の装着をノツクアウ
トプレス外部のメンテナンス位置で行なうことが
できるため、その装着時の作業性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は同平面図、第３図は同成形プレスの概略断面
図、第４図は同ノツクアウトプレスの概略断面
図、第５図乃至第１０図は同動作説明図、第１１
図は別の実施例を示す平面図である。 １……成形プレス、６……メンテナンス位置、
１０……搬送装置、１３……上アンビル、１４…
…下アンビル、１５……成形シリンダ、１６……
成形工具ユニツト、２０，２１……昇降シリン
ダ、２２……ノツクアウトプレス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形工具ユニツト１６を搭載した搬送装置１０
   を成形プレス１とノツクアウトプレス２２近傍の
   メンテナンス位置６との間で移動自在に設け、成
   形工具ユニツト１６を組立、分解できるように上
   アンビル１３及び成形シリンダ１５を昇降させる
   昇降装置２０，２１を搬送装置１０に設け、搬送
   装置１０上の上昇位置とノツクアウトプレス２２
   との間で成形シリンダ１５を出し入れする成形シ
   リンダ引出し装置３０を設けたことを特徴とする
   粉末体のプレス成形設備。