JPH033567B2 - - Google Patents
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- JPH033567B2 JPH033567B2 JP57132000A JP13200082A JPH033567B2 JP H033567 B2 JPH033567 B2 JP H033567B2 JP 57132000 A JP57132000 A JP 57132000A JP 13200082 A JP13200082 A JP 13200082A JP H033567 B2 JPH033567 B2 JP H033567B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチツクの可塑化装置に多種
類の粉状或は粒状材料を選択的に供給可能な無人
化、省力化した材料の供給・交換装置に関するも
のである。
類の粉状或は粒状材料を選択的に供給可能な無人
化、省力化した材料の供給・交換装置に関するも
のである。
従来より、例えばプラスチツクの可塑化装置に
供給する材料を交換する手段としては、被材料供
給機に複数個の大型ホツパを装着し、該ホツパを
回転或は摺動させて供給口に切換接続し、供給材
料を交換するもの或は、被材料供給機の供給口に
小ホツパを装着し、該ホツパをホースを介して材
料タンクに接続して、供給材料を交換する場合、
ホースを多種のタンクに接続変えするもの。等が
知られている。
供給する材料を交換する手段としては、被材料供
給機に複数個の大型ホツパを装着し、該ホツパを
回転或は摺動させて供給口に切換接続し、供給材
料を交換するもの或は、被材料供給機の供給口に
小ホツパを装着し、該ホツパをホースを介して材
料タンクに接続して、供給材料を交換する場合、
ホースを多種のタンクに接続変えするもの。等が
知られている。
ところが、前者においては、ホツパをバツチ式
に交換しなければならず、ホツパの交換に人手と
時間を要すると共に、大きなホツパ取付スペース
を必要とする不具合を免れなかつた。
に交換しなければならず、ホツパの交換に人手と
時間を要すると共に、大きなホツパ取付スペース
を必要とする不具合を免れなかつた。
また、後者においては、前者に比較し、ホツパ
自体は小さくできるが材料交換を行なう場合、供
給ホース及びホツパ内の残存材料を完全に排出し
た後、新しい材料を供給しなければならず残存材
料の排出に時間がかかると共に、材料が無駄にな
る等の不具合を免れなかつた。
自体は小さくできるが材料交換を行なう場合、供
給ホース及びホツパ内の残存材料を完全に排出し
た後、新しい材料を供給しなければならず残存材
料の排出に時間がかかると共に、材料が無駄にな
る等の不具合を免れなかつた。
この発明は上記に鑑みなされたものであつて、
被材料供給機の供給口部に必要最少限の材料を貯
留する小型のホツパを装着し、かつ該ホツパの上
部にその軸線と直交方向に摺動するスライド体を
配設し、該スライド体には複数の貫通孔を穿設す
ると共に、これら貫通孔に、材料タンクに各々連
通せる材一空分離装置がそれぞれ連通するように
装着し、前記スライド体の摺動により貫通孔を選
択的にホツパに連通させ、スライド体の位置調節
のみで被材料供給機に供給する材料の交換を可能
にしたものである。以下、図面に示したプラスチ
ツクの可塑化装置に実施した実施例に沿い説明す
る。
被材料供給機の供給口部に必要最少限の材料を貯
留する小型のホツパを装着し、かつ該ホツパの上
部にその軸線と直交方向に摺動するスライド体を
配設し、該スライド体には複数の貫通孔を穿設す
ると共に、これら貫通孔に、材料タンクに各々連
通せる材一空分離装置がそれぞれ連通するように
装着し、前記スライド体の摺動により貫通孔を選
択的にホツパに連通させ、スライド体の位置調節
のみで被材料供給機に供給する材料の交換を可能
にしたものである。以下、図面に示したプラスチ
ツクの可塑化装置に実施した実施例に沿い説明す
る。
第１図〜第３図はこの発明を圧送形材料供給方
式で実施した実施例を示すものである。
式で実施した実施例を示すものである。
１はプラスチツクの可塑化装置で、該装置１は
可塑化スクリユ２、加熱シリンダ３及び水冷シリ
ンダ４より構成されると共に、後述するホツパ５
に連通する供給口６が穿設されている。
可塑化スクリユ２、加熱シリンダ３及び水冷シリ
ンダ４より構成されると共に、後述するホツパ５
に連通する供給口６が穿設されている。
５は少くとも一部をガラス等の透明材料で形成
したホツパで、前記水冷シリンダ４に装着された
下フランジ７及び該フランジ７の上部にボルト
８，８を介して配設された上フランジ９とにより
前記可塑化装置１に装着されている。
したホツパで、前記水冷シリンダ４に装着された
下フランジ７及び該フランジ７の上部にボルト
８，８を介して配設された上フランジ９とにより
前記可塑化装置１に装着されている。
１０は可動ブツシユで、前記上フランジ９に一
部を摺動可能に嵌入すると共に、バネ１１，１１
を介して後述するスライド体に押圧するよう付勢
されている。
部を摺動可能に嵌入すると共に、バネ１１，１１
を介して後述するスライド体に押圧するよう付勢
されている。
１２は前記ホツパ５、フランジ７，９等を内包
するように前記水冷シリンダ４に装着された外筒
で、該外筒１２の反水冷シリンダ４側にはスライ
ドベース１３が装着されている。
するように前記水冷シリンダ４に装着された外筒
で、該外筒１２の反水冷シリンダ４側にはスライ
ドベース１３が装着されている。
１４はスライド体で前記可動ブツシユ１０に摺
接しながらスライドベース１３に対して摺動可能
に配設されると共に、摺動方向と略直交する複数
の貫通孔１５，１５が穿設されている。
接しながらスライドベース１３に対して摺動可能
に配設されると共に、摺動方向と略直交する複数
の貫通孔１５，１５が穿設されている。
１６は前記スライドベース１３に装着されたス
ライド体１４のガイド兼押え板、１７は前記スラ
イドベース１３に装着されたスライド体１４の摺
動用油圧又は空圧シリンダである。
ライド体１４のガイド兼押え板、１７は前記スラ
イドベース１３に装着されたスライド体１４の摺
動用油圧又は空圧シリンダである。
１８は前記スライド体１４の貫通孔１５，１５
の上部に装着された空気との混合状態で圧送され
た材料を空気と分離するサイクロンで、該サイク
ロン１８の側部には図示しない材料タンクに接続
した材料供給ホース１９が接続されると共に、上
部にはフイルタ２０が装着されている。
の上部に装着された空気との混合状態で圧送され
た材料を空気と分離するサイクロンで、該サイク
ロン１８の側部には図示しない材料タンクに接続
した材料供給ホース１９が接続されると共に、上
部にはフイルタ２０が装着されている。
２１，２１は前記ホツパ５の側部に間隔をおい
て配設された近接スイツチで、ホツパ内の材料２
２の貯留量を検出する。
て配設された近接スイツチで、ホツパ内の材料２
２の貯留量を検出する。
第４図〜第６図は、この発明を吸引形材料供給
方式で実施した他の実施例を示すもので、第１図
〜第３図に示したものと同一符号を付したものは
同一物を示すので、説明を割愛し、相違するもの
についてのみ説明する。
方式で実施した他の実施例を示すもので、第１図
〜第３図に示したものと同一符号を付したものは
同一物を示すので、説明を割愛し、相違するもの
についてのみ説明する。
２５はスライド体１４の貫通孔１５，１５の上
部に装着された空気との混合状態で吸引された材
料を空気と分離するための分離ホツパで、該ホツ
パ２５の下部には貫通孔１５，１５を開閉する揺
動弁２６を装着すると共に、上部にはフイルタ２
７が装着されている。
部に装着された空気との混合状態で吸引された材
料を空気と分離するための分離ホツパで、該ホツ
パ２５の下部には貫通孔１５，１５を開閉する揺
動弁２６を装着すると共に、上部にはフイルタ２
７が装着されている。
２８はホツパ２５の側部に装着された材料吸引
ホースで図示しない材料タンクに接続されてい
る。
ホースで図示しない材料タンクに接続されてい
る。
２９はホツパ２５の上蓋である。
３０は一端をガイド兼押え板１６に装着し、他
端部が前記分離ホツパ２５の少くとも一部を覆う
ように配設した鉤形フレームで、該フレーム３０
のホツパ２５上部適所には貫通孔３１を穿設する
と共に、該貫通孔３１には、前記上蓋２９に一端
面を摺接する可動ブツシユ３２の他端部を嵌入し
ている。
端部が前記分離ホツパ２５の少くとも一部を覆う
ように配設した鉤形フレームで、該フレーム３０
のホツパ２５上部適所には貫通孔３１を穿設する
と共に、該貫通孔３１には、前記上蓋２９に一端
面を摺接する可動ブツシユ３２の他端部を嵌入し
ている。
３３は可動ブツシユ３２を上蓋２９に押圧する
ように付勢するためのバネ、３４は前記貫通孔３
１の反可動ブツシユ３２側に装着した吸引ホース
で、図示しない真空ポンプ等に接続されている。
ように付勢するためのバネ、３４は前記貫通孔３
１の反可動ブツシユ３２側に装着した吸引ホース
で、図示しない真空ポンプ等に接続されている。
なお、第４図〜第６図に示した実施例では、分
離ホツパ２５に一定量貯留した材料をホツパ５に
装入するため近接スイツチ２１は下限検出用だけ
で足りる。
離ホツパ２５に一定量貯留した材料をホツパ５に
装入するため近接スイツチ２１は下限検出用だけ
で足りる。
この発明は以上の如き構成である。
次にその作用を説明する。
まず、スライド体１４に設けた貫通孔１５のい
ずれか所望のものとホツパ５とが一致するように
スライド体１４を調節し、図示しない圧送装置或
は吸引装置を作動すると、サイクロン１８或は分
離ホツパ２５に材料が供給される。
ずれか所望のものとホツパ５とが一致するように
スライド体１４を調節し、図示しない圧送装置或
は吸引装置を作動すると、サイクロン１８或は分
離ホツパ２５に材料が供給される。
サイクロン１８に供給された材料は自動的に空
気と分離され順次ホツパ５内に落下し、空気はフ
イルタ２０から大気中に排出される。この材料は
ホツパ５の上限用近接スイツチが作動するまで供
給される。
気と分離され順次ホツパ５内に落下し、空気はフ
イルタ２０から大気中に排出される。この材料は
ホツパ５の上限用近接スイツチが作動するまで供
給される。
また、分離ホツパ２５に吸引された材料は該ホ
ツパ内でフイルタ２７により空気と分離され、材
料が図示しないリミツトスイツチ・近接スイツチ
或はタイマー等で設定された所定量に達するまで
ホツパ２５に貯留される。そして所定量貯留後吸
引を停止すると材料の自量により揺動弁２６を押
開きホツパ５内に供給される。
ツパ内でフイルタ２７により空気と分離され、材
料が図示しないリミツトスイツチ・近接スイツチ
或はタイマー等で設定された所定量に達するまで
ホツパ２５に貯留される。そして所定量貯留後吸
引を停止すると材料の自量により揺動弁２６を押
開きホツパ５内に供給される。
このようにしてホツパ５に所定量の材料を供給
した後、可塑化装置１を作動し、溶融・混練作業
を行なう。
した後、可塑化装置１を作動し、溶融・混練作業
を行なう。
この作業によりホツパ５内の材料は徐々に排出
され材料が下限の近接スイツチ２１の位置まで減
少したら該スイツチ２１に連動して前記圧送或は
吸引装置が作動して前記同様、ホツパ５内に材料
を供給し、これをくり返す。
され材料が下限の近接スイツチ２１の位置まで減
少したら該スイツチ２１に連動して前記圧送或は
吸引装置が作動して前記同様、ホツパ５内に材料
を供給し、これをくり返す。
一方、異種の材料に変換する場合、ホツパ５内
の先行する材料がなくなつた後、（ホツパ５は小
さいため短時間でなくなる）前記スライド体１４
を摺動し、該スライド体１４に形成した所望の材
料タンクに接続した他の貫通孔１５に合致するよ
うに調節し、前記したと同様に圧送装置或は吸引
装置を作動してホツパ５に材料を供給する。
の先行する材料がなくなつた後、（ホツパ５は小
さいため短時間でなくなる）前記スライド体１４
を摺動し、該スライド体１４に形成した所望の材
料タンクに接続した他の貫通孔１５に合致するよ
うに調節し、前記したと同様に圧送装置或は吸引
装置を作動してホツパ５に材料を供給する。
本実施例に示したプラスチツクの可塑化装置は
格別特徴を有するものではなく、この実施例に示
した可塑化装置以外の各種の可塑化装置或はフイ
ーダ等に置換できること、また、近接スイツチ２
１はリミツトスイツチ或はタイマー等に置換する
こと等、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更が
できることはいうまでもない。
格別特徴を有するものではなく、この実施例に示
した可塑化装置以外の各種の可塑化装置或はフイ
ーダ等に置換できること、また、近接スイツチ２
１はリミツトスイツチ或はタイマー等に置換する
こと等、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更が
できることはいうまでもない。
以上の通り、本発明によれば、ホツパ５と複数
個の材料タンクとを切換接続可能なスライド体及
び小型の材一空分離装置を介して接続しているの
で、スライド体１４の調節のみで材料の交換が可
能であると共に、取付スペースも小さくて良い。
また、ホツパ５の容量は数シヨツト分の比較的小
容量とし一定量ずつ供給するものであるから、材
料交換をする場合、無駄になる材料を最小限に止
めることができる。
個の材料タンクとを切換接続可能なスライド体及
び小型の材一空分離装置を介して接続しているの
で、スライド体１４の調節のみで材料の交換が可
能であると共に、取付スペースも小さくて良い。
また、ホツパ５の容量は数シヨツト分の比較的小
容量とし一定量ずつ供給するものであるから、材
料交換をする場合、無駄になる材料を最小限に止
めることができる。
更に、材料の交換は遠隔操作或は全自動操作で
行なうことが可能であり、無人化、省力化が図れ
る等の効果を有する。
行なうことが可能であり、無人化、省力化が図れ
る等の効果を有する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図は正断面図、第２図は側断面図、第
３図は平面図、第４図乃至第６図は本発明の他の
実施例を示すもので、第４図は正断面図、第５図
は側断面図、第６図は平面図である。 １：可塑化装置、５：ホツパ、６：供給口、１
４：スライド体、１５：貫通孔、１８：サイクロ
ン、２５：分離ホツパ。
ので、第１図は正断面図、第２図は側断面図、第
３図は平面図、第４図乃至第６図は本発明の他の
実施例を示すもので、第４図は正断面図、第５図
は側断面図、第６図は平面図である。 １：可塑化装置、５：ホツパ、６：供給口、１
４：スライド体、１５：貫通孔、１８：サイクロ
ン、２５：分離ホツパ。
Claims (1)
- １ プラスチツクの可塑化装置１の粉体或は粒体
材料の被供給機の材料供給口部６に数シヨツト分
の比較的小容量のホツパ５を設け、該ホツパ５の
上部にその軸線と直交方向に摺動するスライド体
１４を配設し、該スライド体１４には複数の貫通
孔１５…１５を穿設すると共に、これら貫通孔１
５…１５に、材料タンクに各々連通せる材一空分
離装置１８，２５がそれぞれ連通するように装着
し、スライド体１４の摺動により貫通孔１５…１
５を選択的にホツパ５に連通させることを特徴と
する粉・粒状材料の供給・交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132000A JPS5922711A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 粉・粒状材料の供給・交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132000A JPS5922711A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 粉・粒状材料の供給・交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922711A JPS5922711A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH033567B2 true JPH033567B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15071208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132000A Granted JPS5922711A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 粉・粒状材料の供給・交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922711A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888857B1 (de) * | 1997-07-02 | 2001-09-19 | Mann + Hummel ProTec GmbH | Vorrichtung zum Zuführen von Rohmaterial in eine Plastifiziereinrichtung |
| JP5050911B2 (ja) * | 2008-02-21 | 2012-10-17 | 東ソー株式会社 | 加熱発泡用積層体および発泡体 |
| JP5486861B2 (ja) * | 2009-07-13 | 2014-05-07 | 株式会社松井製作所 | 材料配合供給装置、及び材料配合供給方法 |
| AT516295A1 (de) | 2014-09-10 | 2016-04-15 | Next Generation Analytics Gmbh | Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung und zum Testen von Werkstücken |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317922Y2 (ja) * | 1976-06-22 | 1978-05-13 | ||
| JPS5954018B2 (ja) * | 1980-10-17 | 1984-12-27 | 三菱電線工業株式会社 | 押出機への材料供給装置 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57132000A patent/JPS5922711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5922711A (ja) | 1984-02-06 |
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