JPH0335880A - 自動溶接法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タブ板を必要としない自動溶接法に関する。

（従来の技術〕 従来より、溶接鋼管の製造には、サブマージアーク溶接
法が多用されている。サブマージアーク溶接法による溶
接鋼管の製造では、鋼板を管状に底形した後、そのｉｕ
ｉ突金線を一端から他端にかけて溶接する。その場合、
溶接始端では十分な溶込みが得られず、溶接終端ではア
ンダービードに起因したクレータが生じ、いずれの端部
も溶接不良になる。このため、溶接前に鋼板突合線の両
端延長上にタブ板と称する捨て仮を取付け、このタブ板
上で溶接を開始、終了することによって、鋼管の溶接部
品質をその全長にわたって確保している。

また、一部ではタブ板を使用しないでも鋼管の溶接部品
質が確保できる溶接法の開発も進められている。そのよ
うな溶接法としては、シーム終端溶接時に溶接条件を変
更するものが特開昭６１−１４０３７２号公報に開示さ
れ、タブ板の取付けに代えて金属板の押付けを行なうも
のが特開昭５７−８１９９０号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする！ＩＮ！ｌ）従来の溶接法の
うち、タブ板を使用しなければならない溶接法では、そ
の取付け（仮付溶接）に手間がかかり、溶接後はタブ板
を除去する工程が必要になり、作業能率の低下を招いて
いる。

タブ板に代えて金属板を押付ける溶接法でも、金属板の
位置合せ等に時間がかかり、タブ板を取付ける溶接法と
比べて大巾な能率向上は期待できない、更に、この溶接
法では大掛りな押付は装置も必要になる。

また、終端溶接時に条件変更を行なう溶接法では、溶接
終端にしか適用できない制約があるだけでなく、溶接条
件の変更にともなって溶接そのものが犠牲になる公算が
大きく、実用性に欠ける問題がある。

本発明は、こうした問題を全て解決するものであり、そ
の目的は、タブ板を使用しなくても、鋼板突合線の一端
から終端まで品質良好に）容接できる自動溶接法を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の自動溶接法は、鋼板突合線の一端から１５閣以
内の位置においてアークを点弧し、溶込み深さが板厚の
１／２以上になった後にアーク移動を開始し、前記鋼板
突合線の他端から１５ｍｍ以内の位置においてアーク移
動を停止し、ビードが板表面よりも盛上った後にアーク
を消弧することを特徴としてなる。

〔作　　用〕

本発明の自動溶接法では、鋼板突合線の一端近傍でアー
クを点弧し、その位置に十分な溶込み深さを確保した後
にアーク移動を開始する。こうすることにより、溶接始
端にはタブ板なしでも良好な溶接部品質が付与される。

アーク点弧位置は溶接溶造みに関係し、この位置を鋼板
突合線の一端から１５ｍｍ以内とすることにより、溶込
み不足に起因する溶接部品質の悪化が阻止される。

アーク点弧からアーク移動開始までの時間は、アーク点
弧位置における溶込み深さが板厚の１／２以上になるよ
うに調節される６具体的な時間は、板厚、溶接条件等に
よって変化するので、−概には規定することは出来ない
が、参考までに板厚が６〜１６ｍｍの場合を示せば大略
０．５秒以上でこの溶込み深さが確保される。ただし、
この時間が５秒を超えると溶込み過大となる。

アーク移動開始後は、設定速度でアーク移動を続ける。

アークが鋼板突合線の他端近傍に達すると、アーク移動
を停止し、この位置に余盛を行った後にアークを消弧す
る。こうすることにより、溶接終端にもタブ板なしで良
好な溶接部品質が付与される。

アーク移動の停止位置、すなわちアーク消弧位置を鋼板
突合線の他端から１５ｍ以内とした理由は、アーク点弧
位置の設定理由と同じである。

アーク移動停止からアーク消弧までの時間は、アーク移
動停止位置におけると一ドが板表面よりも盛り上るよう
に調節される。具体的な時間は、板厚、溶接条件等によ
って変化し、板厚が６〜１６閣の場合は大略０．２秒以
上でこの余盛りが行われ、クレータが解消される。ただ
し、この時間が１０秒を超えると余盛が過大になる。

溶接条件は鋼板の材質、板厚等によって適宜設定される
。アーク発生条件はアーク点弧からアーク消弧まで変化
させる必要がない、変化させる必要がある条件は、アー
ク移動条件のみであり、それとてもアーク点弧位置およ
びアーク消弧位置でアーク移動を停止したままアークを
発生させるという極めて簡単なものであり、アーク移動
中は移動速度を変更する必要がなく、定速走行が可能で
ある。

〔実施例〕

以下に本発明の詳細な説明する。

板厚９１ｍの炭素綱板をサブマージアーク溶接法により
６５０Ａ−３２Ｖ−０，５Ｍ／分ノ条件テ突合せ接合す
るに際して、アーク点弧位置、アーク消弧位置およびこ
れら各位置におけるアーク移動停止時間を種々変更した
時の溶接結果を第１表に示す。

表中、移動開始位置および移動停止位置は、鋼板突合線
先端からの距離で表わしている。始端の溶接部品質を示
す数字は、板厚に対する溶込み率（％）を表わし、終端
の溶接部品質を示す数字はビードの板表面からの突出！
　（ｍ）　、すなわち余盛量を表わしている。

ｋｌは、鋼板突合線一端から６ｍの位置においてアーク
を点弧し、その位置において１．５秒間アーク発生を続
けた後にアーク移動を開始し、溶接終端では鋼板突合線
他端から６鵬の位置においてアーク移動を停止した後、
その位置において３．５秒間アーク発生を続けた例であ
る。アーク発生条件はアーク点弧から消弧まで同一条件
（６５０Ａ−３２Ｖ）であり、アーク移動速度も移動期
間中は一定（０，５Ｍ／分）である、溶接部品質は始端
、終端とも良好である。

隘２はアーク移動開始位置が鋼板突合線一端から１３ｍ
ｇの場合である。始端の溶接部品質は隘１と同様良好で
ある。

随３はアーク移動開始位置が１６ｎで鋼板突合線一端か
ら離れすぎた例であり、始端に溶接不良が生じた。

Ｎ［Ｌ４はアーク移動開始位置は適切であるが、アーク
点弧から移動開始までの時間が過大（５秒）の場合であ
る。結果は始端に溶接もれが生じた。

魔５はこの時間が確保されていない例、すなわちアーク
点弧と同時にアーク移動を開始した例である。始端溶造
み率は板厚の１／２に達していない。

磁６はこの時間が１秒の例であるが、溶込み率は十分で
ある。

＼７は溶接終端におけるアーク移動停止位置が１３ｍの
場合であるが、終端の溶接部品質は良好である。

恥８はこの位置が過大（１６Ｍ）であるために終端に溶
接不良を生じている。

１４Ｉ１９は溶接終端におけるアーク移動停止からアー
ク消円弧までの時間が８秒の例である。終端の余盛量は
３．０閣で許容範囲内である。

ｌｌｌｌ１１０はこの時間が過大（１５秒）であるため
に、終端に過大な溶接もれを生じている。

１ｋｌｌは逆にこの時間が確保されていない例、すなわ
ちアーク移動停止と同時にアークを消弧した例である。

アーク移動停止位置が適切であるにもかかわらず、溶接
終端にへこみ（へこみ量０．５■）が生じた。

上記実施例は単電極サブマージアーク溶接について示し
ているが、本発明の自動溶接法はＭＩＣ５ＭＡＧ、ＴＩ
Ｇ溶接に適用することができ、さらに多電極溶接法にも
適用可能である。

〔発明の効果〕

本発明の自動溶接法は、タブ板およびこれに類する押付
は板等を使用しなくても、溶接始端および終端に良好な
溶接部品質を付与することができる。従って、タブ板お
よびこれに類する押付は板等の省略が可能になり、溶接
作業性を著しく高めることができる。

また、溶接条件を溶接途中で変更する必要がないので、
溶接作業が容易であり、溶接条件の変更に伴う溶接性の
低下も防止することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、鋼板突合線の一端から１５ｍｍ以内の位置において
   アークを点弧し、溶込み深さが板厚の１／２以上になっ
   た後にアーク移動を開始し、前記鋼板突合線の他端から
   １５ｍｍ以内の位置においてアーク移動を停止し、ビー
   ドが板表面よりも盛上った後にアークを消弧することを
   特徴とする自動溶接法。