JPH0335944Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は灯油などの油を気化して燃焼させる油
気化燃焼用ガンタイプバーナに関するものであ
る。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来の、この種のガンタイプバーナは油をノズ
ルから噴出させて霧化し、該霧化した油に着火し
て燃焼させる第２図に示す如き構成であつた。即
ち、第２図において、２′は有底筒状の燃焼筒で
その側周壁には多数の二次空気流出孔１を穿設
し、底部には一次空気および燃料の供給孔１４を
上方へ突起させて設けている。１５は燃焼筒２′
を包囲するとともにこれを保持した外筒で、燃焼
筒２′との間に空気室１６を形成している。５′は
燃焼筒の供給筒１４上方に配設した有頂筒状の内
筒で、供給孔１４よりも径大であり、その下端は
燃焼筒２′底部との間に間隙を設け、内部には混
合室１７を形成している。１１は送油手段であつ
て、この先端のノズルチツプ１０は供給孔１４付
近に上方の内筒内に向けて配設している。１３は
ノズルチツプ開孔部に近接して設けられる着火手
段である。１８は送風フアンであつて、その風洞
１９は外筒１５の底部に連結している。

このような構成の油気化燃焼用ガンタイプバー
ナにあつては、供給孔１４から噴入する油は内筒
内に収容されるような一定の噴出角をもつて噴出
され、同時に着火手段にて着火することにより、
内筒はただちに加熱され噴出された油を気化する
に足る温度になる。したがつて、以後ノズルから
噴出される油は内筒内で直ちに気化し、内筒下端
と燃焼筒底部との間の間隙を通つて供給孔からの
一次空気により一次燃焼をしつつ燃焼筒との内筒
間に形成される空間に至り、ここで燃焼筒に設け
た流出孔からの二次空気により燃焼を行い、前記
空間出口に青火の火炎が形成される。

しかし、この従来の油気化燃焼用バーナにおい
ては、一次空気の供給孔１４は内筒下端と燃焼筒
底部との間の隙間を通して燃焼室と直接連通して
おり、通風抵抗が極端に低いため、着火時におい
て燃焼ガス圧により供給孔からの一次空気が変動
し、内筒内における気化燃料ガスと空気との混合
比が可燃限界をはさんで変動し、このため、小爆
発現象を呈する振動燃焼が発生し、安定した初期
燃焼を得ることが困難であるといつた問題があつ
た。しかも、ノズルチツプの内筒及び供給孔との
位置関係はノズルチツプの噴霧角と噴霧量で定ま
るのに対し、一次空気量は供給孔とノズルチツプ
との位置関係による通風抵抗で定まるため、燃焼
の調整に重要な要因となるこの一次空気量の設定
が困難で良好な燃焼を得ることが困難であつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に鑑みて成されたものであつ
て、その目的とするところは、着火時の内筒内へ
の逆火を防止し、安定な初期燃焼を得ることがで
き、しかも、製造時において、燃焼性に重要な要
員となる一次空気量の設定を容易に行うことので
きる油気化式燃焼用ガンタイプバーナを提供する
ことにある。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するために本考案は、多数の二
次空気流出孔を有する燃焼筒と、該燃焼筒内に設
けてあつて、周側壁に多数の気化燃料流出孔を有
するとともに、上端に閉塞部Ａ、下端に空気流通
孔を保有する内筒と、前記燃焼筒に対して、空気
室を介して包囲するように、上端部を連接した外
筒と、燃焼筒下端部に接続した仕切り板と、この
仕切り板の下側に空気流通孔を包囲した状態で取
付けあつて、表面に所要寸法の一次空気流入孔を
周方向にほぼ均一に適当数設けた有底筒状の一次
空気制御筒と、一次空気制御筒の底部Ｃを貫通し
た状態で、先端のノズルチツプを上記空気流通孔
から内筒閉塞部Ａに向けて配した送油手段並びに
ノズルチツプに着火部を近接して設けた着火手段
と、バーナ底部に連結する送風ダクトを介して前
記外筒の側方部に接続した送風手段とで構成して
あつて、燃焼筒と内筒との間の燃焼室の断面が漸
次増加するように、前記燃焼筒を最下端から上部
に行くに従つて末広がり状に形成し、前記一次空
気制御筒とバーナ底部との間に空気流通間隙を設
けたことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示した実施例に基づいて
説明する。第１図は本考案における実施例の説明
図であつて、図面中の符号２はその側周壁に多数
の二次空気流出孔１を穿設して設けられ実質上円
筒状に形成される燃焼筒である。５は前記燃焼筒
内に間隔をおいて同心円状に設けられる内筒であ
つて、その側周壁には多数の気化燃料流出孔３
が、上部には閉塞部Ａが、下部には空気流通孔４
を有する底板部が、それぞれ設けられている。し
かして、燃焼筒と内筒との間には燃焼室６が形成
される。このとき、燃焼室に面して設けられる燃
焼筒周壁の二次空気流出孔１と内筒周壁の気化燃
料流出孔３とはその一部の流出孔が互いに対峙
し、他の流出孔は気化燃料流出孔が上流側となる
下部に、二次空気流出孔が下流側にあたる上部に
位置せしめられており、前記燃焼筒にあつては、
最下端から上部に行くに従つて末広がり状（テー
パ状）に拡大し、内筒と燃焼筒との間に形成され
る燃焼室の断面が漸次増大するように構成されて
いる。

７は燃焼筒端部において内筒を保持するととも
に燃焼室を燃焼筒下端で仕切る仕切り板であつ
て、該仕切り板は内筒に固着されその外周縁をネ
ジ２０にて燃焼筒に締着されるように構成されて
いる。９は仕切り板７の下側に前記流通孔４を包
囲し且つバーナ底部２３との間に空気流通間隙２
２を設けた状態で取り付けられる有底筒状の一次
空気制御筒であつて、該筒の表面には所要寸法の
一次空気流入孔８が周方向にほぼ均一に適当数穿
設されている。

１１は一次空気制御筒の底部Ｃを貫通して設け
られる送油手段であつて、その先端には空気流通
孔から内筒内に向けて噴霧孔を開いた状態でノズ
ルチツプ１０が連結されている。１３も底部Ｃを
貫通して前記送油手段に併設される着火手段であ
つて、その着火部１２はノズルチツプ１０の噴霧
孔に近接せしめられている。しかして、内筒内は
気化室２１に形成される。この気化室の容積は着
火頭初において気化室内の気化燃料を燃焼して内
筒を加熱し、以後その加熱温度で噴霧油を気化し
燃焼筒と内筒との間の燃焼室で燃焼を維持してい
くに必要な温度を得るための燃焼量となるように
形成されている。１５は燃焼筒２を包囲するとと
もに、これを保持する外筒であつて、前記燃焼筒
２との間に空気室１６を形成する。１８は送風手
段であつて、バーナ底部２３に連接する送風ダク
ト１９を介して、外筒１５の側方部に連結されて
いる。

このような構成においてその作用を説明する
と、バーナを作動するとまず、送風手段が稼動し
てバーナの燃焼室６及び内筒内気化室２１が掃気
（プレパージ）されるとともに気化燃焼流出孔３、
一次空気流入孔８より内筒内に着火時に必要な空
気量が供給される。プレパージに必要な設定時間
が経過すると、送油手段１１の先端に設けたノズ
ルチツプ１０から油の噴霧が行われるとともに、
着火装置が作動する。内筒５内に噴霧された油は
常温下で一部気化し、この気化燃料と内筒内空気
が可燃限界点に達すると着火手段の作用により内
筒内で着火燃焼が行われ、内筒が加熱される。す
ると内筒内の未気化の状態にある油滴と着火後に
噴霧された油が気化を開始する。

内筒５内の空気は着火時の燃焼で消費されてい
るため該気化燃料は空気不足となり内筒内で燃焼
することなく、一次空気流入孔８から流入した空
気と混合し、気化燃料流出孔から燃焼室６に流出
する。このとき気化室２１から燃焼室６への流出
は内筒周壁に穿設した気化燃料流出孔３により規
制調整されるため、燃焼室６に均等に分配される
とともに、一次空気と気化燃料との混合が促進さ
れる。燃焼室６に流出した気化燃料は、燃焼筒２
の流入孔からの空気と混合し、燃焼室出口に青火
を形成するとともに、該青火によつて内筒５が加
熱され、以後内筒内での気化が活発に行われ燃焼
室出口での青火燃焼が良好に維持される。

この燃焼初期において、気化室２１は気化燃料
流出孔３を通じて燃焼室６と連通しているので、
燃焼室の圧力変動の影響が規制され燃焼室の青火
が内筒内に逆流し、従来のごとき小爆発の様相を
呈する振動燃焼の発生がなくなる。しかも、一次
空気流入孔８は気化燃焼流出孔３及び空気流通孔
４を通じて燃焼室６と連通しているので、一次空
気流入孔８においては燃焼室の圧力変動の影響が
さらに規制され常に均一な一次空気が供給され、
燃焼室において燃焼期間中良好な燃焼状態を維持
することができる。又、一次空気は一次空気制御
筒９に設ける一次空気流入孔８の大きさ、数量を
決定することにより容易に必要量を確保すること
ができるとともに、周方向にほぼ均一に配置した
構成により、内筒内に偏流することなく一次空気
が流入し、常に安定した燃焼性を得ることができ
る。さらに製作面においても従来はノズルチツプ
と内筒等との位置関係により一次空気量が変動す
るため組立て時の精度を要していたのに比べ、本
考案では、所要寸法の一次空気流入孔を適当数穿
設するだけでよく、バーナの製造も容易でコスト
低減につながる。

また、気化燃料流出孔３は空気流出孔４と一部
対峙した位置にあつて、他は空気流出孔の位置よ
り上流側に設けられているので、燃焼室６に流出
した気化燃料は漸次空気との混合割合いが増加
し、燃焼がゆるやかに進行し、内筒頂部（閉塞部
Ａ）付近で良好な青火が形成し低空気比による安
定した燃焼性を得る。このため、内筒５の気化燃
料流出孔３と一次空気流入孔８との燃焼ガス逆流
規制効果とが相俟つて燃焼室における燃焼ガス圧
の変動により気化燃料流出孔を通じて青火が未燃
焼空気とともに内筒内に逆流して、内筒内で燃焼
し（即ち逆化し）振動燃焼を誘起するといつた危
険がなくなる。又、内筒５と燃焼等２との間に形
成される燃焼空間の断面を外方に向けて漸次増加
するようにテーパ状に構成したことにより、燃焼
の進行に伴つて増大する燃焼ガスの体積に合わせ
て流路断面積を増大させ、流通抵抗を少なくする
ことができる。従つて、着火時に、内筒内から外
に火種がでやすく、且つ逆火が起こりにくくな
り、振動燃焼防止に対してさらに効果的である。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように構成されているため、燃
焼室の青火が内筒内に逆流し小爆発の様相を呈し
た振動燃焼の発生を防止し、かつ、一次空気量を
安定供給することにより常に良好な青火を得るこ
とができる。即ち、一次空気制御筒とバーナ底部
との間に空気流通間隙を設けることにより、周方
向に均一に配置した一次空気流入孔の構成と相俟
つて、一次空気が一次空気制御筒の全周よりその
内部に、さらには内筒内に偏流することなく均一
に流入する。しかも、送風手段をバーナ本体の側
方部に設けることにより、高さ方向にコンパクト
な構造とすることができる。又、製造時において
も、一次空気流入部の製作が定型的で空気流通孔
に対してノズルチツプを偏心させることなく取付
けることが容易であり、製作工数を低減し、コス
ト低下をはかることができる。

さらに、燃焼室の断面積を漸次増加する構成に
することにより、燃焼室の下部からゆるやかな燃
焼が進展し、燃焼室出口全面において良好な燃焼
面を形成し、低空気比における安定した燃焼性を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における一実施例の説明図、第
２図は従来の実施例の説明図である。 １は二次空気流出孔、２，２′は燃焼筒、３は
気化燃料流出孔、４は空気流通孔、５，５′は内
筒、６は燃焼室、７は仕切り板、８は一次空気流
入孔、９は一次空気制御筒、１０はノズルチツ
プ、１１は送油手段、１２は着火部、１３は着火
手段、１４は供給孔、１５は外筒、１６は空気
室、１７は混合室、１８は送風手段、１９は送風
ダクト、２０はネジ、２１は気化室、２２は空気
流通間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の二次空気流出孔１を有する燃焼筒２と、
   該燃焼筒内に設けてあつて、周側壁に多数の気化
   燃料流出孔３を有するとともに、上端に閉塞部
   Ａ、下端に空気流通孔４を保有する内筒５と、前
   記燃焼筒に対して、空気室１６を介して包囲する
   ように、上端部を連接した外筒１５と、燃焼筒２
   下端部に接続した仕切り板７と、この仕切り板の
   下側に空気流通孔４を包囲した状態で取付けてあ
   つて、表面に所要寸法の一次空気流入孔８を周方
   向にほぼ均一に適当数設けた有底筒状の一次空気
   制御筒９と、一次空気制御筒の底部Ｃを貫通した
   状態で、先端のノズルチツプ１０を上記空気流通
   孔４から内筒閉塞部Ａに向けて配した送油手段１
   １並びにノズルチツプ１０に着火部１２を近接し
   て設けた着火手段１３と、バーナ底部２３に連接
   する送風ダクト１９を介して前記外筒１５の側方
   部に接続した送風手段１８とで構成してあつて、
   燃焼筒２と内筒５との間の燃焼室６の断面が漸次
   増加するように、前記燃焼筒２を最下端から上部
   に行くに従つて末広がり状に形成し、前記一次空
   気制御筒９とバーナ底部２３との間に空気流通間
   隙２２を設けたことを特徴とする油気化燃焼用ガ
   ンタイプバーナ。