JPH033597Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033597Y2 JPH033597Y2 JP1987013495U JP1349587U JPH033597Y2 JP H033597 Y2 JPH033597 Y2 JP H033597Y2 JP 1987013495 U JP1987013495 U JP 1987013495U JP 1349587 U JP1349587 U JP 1349587U JP H033597 Y2 JPH033597 Y2 JP H033597Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- pleats
- guide
- groove
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、布にボツクスプリーツを成形する
ための布案内具に関するものである。
ための布案内具に関するものである。
従来一般に、布Wにボツクスプリーツを形成す
るには、第7図に示すように、布Wの一部を中央
線C−Cを中心にした左右が同寸法となるように
布Wの下面に折曲した後に、二本針ミシンによつ
て二点鎖線に示すように平行する縫目S,Sによ
つて縫合することにより、形成していた。
るには、第7図に示すように、布Wの一部を中央
線C−Cを中心にした左右が同寸法となるように
布Wの下面に折曲した後に、二本針ミシンによつ
て二点鎖線に示すように平行する縫目S,Sによ
つて縫合することにより、形成していた。
しかしながら、上記のように縫合したボツクス
プリーツは、被服の表となる第7図の下面のボツ
クスプリーツの部分に、二本の平行する縫目がで
てしまうために、縫製品としてデザイン的に好ま
しくなく、縫製品としての商品価値が低かつた。
プリーツは、被服の表となる第7図の下面のボツ
クスプリーツの部分に、二本の平行する縫目がで
てしまうために、縫製品としてデザイン的に好ま
しくなく、縫製品としての商品価値が低かつた。
この考案は上の問題点を解決するためになされ
たものであつて、一定の間隔と高さをもつプリー
ツを直線縫合した布のプリーツを内部から拡開し
てボツクスプリーツを成形するための布案内具で
あつて、平坦な基板と先端に向うに従つて徐々に
巾が狭く且つ深さが浅くなる凹溝を形成し基板上
に配置した案内体と、案内体の上面に複数枚で構
成し、先端の溝位置がプリーツの縫合部ピツチ
P1とほぼ等しく且つ案内体の凹溝先端中央に位
置すると共に、先端に向けて徐々に溝巾を挾く形
成した位置決め板と、基部を基板に係止自在と
し、先端を案内体の凹溝先端の巾よりやや巾狭と
した長い挿入板と、を備えた構成としたものであ
る。
たものであつて、一定の間隔と高さをもつプリー
ツを直線縫合した布のプリーツを内部から拡開し
てボツクスプリーツを成形するための布案内具で
あつて、平坦な基板と先端に向うに従つて徐々に
巾が狭く且つ深さが浅くなる凹溝を形成し基板上
に配置した案内体と、案内体の上面に複数枚で構
成し、先端の溝位置がプリーツの縫合部ピツチ
P1とほぼ等しく且つ案内体の凹溝先端中央に位
置すると共に、先端に向けて徐々に溝巾を挾く形
成した位置決め板と、基部を基板に係止自在と
し、先端を案内体の凹溝先端の巾よりやや巾狭と
した長い挿入板と、を備えた構成としたものであ
る。
予め、一定の間隔と高さをもつ第5図のような
プリーツを、一本針ミシンによつて直線縫合した
後の布を、第6図のように裏がえしでプリーツの
中に、挿入板をそれぞれ挿入して布を挿入板にた
ぐらせておき、その状態でプリーツと挿入板を案
内体の凹溝に挿入すると共に、縫目を位置決め板
の溝に入るようにして、布を徐々に案内体の先端
に引き出す。これにより案内体の先端から引き出
される布は第4図のように折曲され、その布先端
を例えばローラープレス等に供給することによつ
て布にボツクスプリーツが成形される。
プリーツを、一本針ミシンによつて直線縫合した
後の布を、第6図のように裏がえしでプリーツの
中に、挿入板をそれぞれ挿入して布を挿入板にた
ぐらせておき、その状態でプリーツと挿入板を案
内体の凹溝に挿入すると共に、縫目を位置決め板
の溝に入るようにして、布を徐々に案内体の先端
に引き出す。これにより案内体の先端から引き出
される布は第4図のように折曲され、その布先端
を例えばローラープレス等に供給することによつ
て布にボツクスプリーツが成形される。
以下図面によりこの考案の実施例を説明する。
1は平坦な基板であり、その右端両側にL字状
の一対の支持体2a,2bを固定し、支持体の上
端には係止棒3を支持する。
の一対の支持体2a,2bを固定し、支持体の上
端には係止棒3を支持する。
4a,4b,4cはそれぞれ同構造の案内体で
あり、案内体4aについて説明する。案内体4a
は上向きのコの字状に折曲して、凹溝5を形成す
ると共に、この凹溝5は、第2図に示すように後
端(右端)が高く先端に向うに従つて徐々に深さ
が浅くなるように形成し且つ、その巾は第3,4
図に示すように先端に向うに従つて徐々に狭く
し、先端の内側巾を第5図に示すプリーツ6を第
7図のように拡開した巾Dよりわずかに広く形成
する。そしてこれら案内体4a,4b,4cは、
それらの凹溝5の巾の中心線Xの間隔P2が、第
5図に示すプリーツ6の縫合部ピツチP1とほぼ
一致する間隔としてそれぞれ基板1に固定する。
あり、案内体4aについて説明する。案内体4a
は上向きのコの字状に折曲して、凹溝5を形成す
ると共に、この凹溝5は、第2図に示すように後
端(右端)が高く先端に向うに従つて徐々に深さ
が浅くなるように形成し且つ、その巾は第3,4
図に示すように先端に向うに従つて徐々に狭く
し、先端の内側巾を第5図に示すプリーツ6を第
7図のように拡開した巾Dよりわずかに広く形成
する。そしてこれら案内体4a,4b,4cは、
それらの凹溝5の巾の中心線Xの間隔P2が、第
5図に示すプリーツ6の縫合部ピツチP1とほぼ
一致する間隔としてそれぞれ基板1に固定する。
7a,7b,7c,7dは、位置決め板であ
り、これら位置決め板は基板上に並列した案内体
の上面に配置する。そしてこれらの位置決め板に
よつて、案内体4a,4b,4cのそれぞれの凹
溝5の巾の中心線Xに一致する位置に溝8a,8
b,8cを形成すると共に、それらの溝の巾は先
端に向つて徐々に狭くなるように形成する。
り、これら位置決め板は基板上に並列した案内体
の上面に配置する。そしてこれらの位置決め板に
よつて、案内体4a,4b,4cのそれぞれの凹
溝5の巾の中心線Xに一致する位置に溝8a,8
b,8cを形成すると共に、それらの溝の巾は先
端に向つて徐々に狭くなるように形成する。
9a,9b,9cは同構成の挿入板であり、右
端には係止棒3に係止する折曲部10を形成し、
中央部の巾を狭くすると共に、先端部11は案内
体の凹溝5の巾よりもやや巾狭に形成する。
端には係止棒3に係止する折曲部10を形成し、
中央部の巾を狭くすると共に、先端部11は案内
体の凹溝5の巾よりもやや巾狭に形成する。
この考案は以上の構成であり、次にこの布案内
具を使用してボツクスプリーツを形成する手順を
説明する。
具を使用してボツクスプリーツを形成する手順を
説明する。
まず、第5図に示すように、一定の間隔P1と
高さとをもつ例えば三本のプリーツ6を一本針ミ
シンによつて縫合する。
高さとをもつ例えば三本のプリーツ6を一本針ミ
シンによつて縫合する。
その後この布Wを裏がえし、第6図に示すよう
に、それらプリーツ6の中にそれぞれ挿入板9
a,9b,9cを挿入し、それらの先端部11が
布から突出する位迄布Wの全長を挿入板にたぐり
よせる。
に、それらプリーツ6の中にそれぞれ挿入板9
a,9b,9cを挿入し、それらの先端部11が
布から突出する位迄布Wの全長を挿入板にたぐり
よせる。
この状態から、挿入板9a,9b,9cの先端
部11を案内体4a,4b,4cの凹溝5a,5
b,5cとに巾の広い側から挿入し、その折曲部
10を第1,2図のように係止棒3に係止する。
部11を案内体4a,4b,4cの凹溝5a,5
b,5cとに巾の広い側から挿入し、その折曲部
10を第1,2図のように係止棒3に係止する。
また挿入板を挿入した布Wは、第3,4図に示
すように、そのプリーツ6が案内体の凹溝内に、
縫合部が位置決め板の溝に入るように案内し、布
先端を徐々に案内体の先端に向けて引き出す。こ
れにより布先端は第4図に示すように成形され、
そのプリーツ6は、縫合部を中心に左右同一の巾
となつてボツクスプリーツの形が形成される。
すように、そのプリーツ6が案内体の凹溝内に、
縫合部が位置決め板の溝に入るように案内し、布
先端を徐々に案内体の先端に向けて引き出す。こ
れにより布先端は第4図に示すように成形され、
そのプリーツ6は、縫合部を中心に左右同一の巾
となつてボツクスプリーツの形が形成される。
このようにして布案内具の先端に、第4図のよ
うに折曲された布Wの端を、例えば回転するロー
タリープレスに供給すると、布は第4図のように
折曲されて、順次に、自動的に、ロータリープレ
スに供給され第7図のように成形される。
うに折曲された布Wの端を、例えば回転するロー
タリープレスに供給すると、布は第4図のように
折曲されて、順次に、自動的に、ロータリープレ
スに供給され第7図のように成形される。
なお、図示実施例においては、第5図に示すよ
うに、三本のプリーツをボツクスプリーツに成形
するものを示したが、このプリーツの本数には限
定されず、一本から所要本数迄任意に選択でき
る。
うに、三本のプリーツをボツクスプリーツに成形
するものを示したが、このプリーツの本数には限
定されず、一本から所要本数迄任意に選択でき
る。
また、プレスはロータリープレスに限らず、ア
イロン等によつて、布を一定長さ引き出してアイ
ロン掛けする、ことを繰りかえしてボツクスプリ
ーツを成形することもできる。
イロン等によつて、布を一定長さ引き出してアイ
ロン掛けする、ことを繰りかえしてボツクスプリ
ーツを成形することもできる。
以上のようにこの考案は、一定の高さをもつプ
リーツを一本針ミシンによつて縫合した布を、こ
の考案の布案内具にセツトした後に、その先端部
から引き出された布をプレスするのみで、作業者
の感覚を必要とせずに、縫合部から左右均等のボ
ツクスプリーツを成形できると共に、第7図のよ
うに成形されたボツクスプリーツは、被服の表に
ミシンの縫目が出ないので、縫製品の品質が向上
し商品価値の高い製品が得られる効果があり、ま
たボツクスプリーツの成形に熟練を必要とせず、
初心者であつても正確な商品価値の高いボツクス
プリーツを成形でき、作業能率も向上する等の効
果がある。
リーツを一本針ミシンによつて縫合した布を、こ
の考案の布案内具にセツトした後に、その先端部
から引き出された布をプレスするのみで、作業者
の感覚を必要とせずに、縫合部から左右均等のボ
ツクスプリーツを成形できると共に、第7図のよ
うに成形されたボツクスプリーツは、被服の表に
ミシンの縫目が出ないので、縫製品の品質が向上
し商品価値の高い製品が得られる効果があり、ま
たボツクスプリーツの成形に熟練を必要とせず、
初心者であつても正確な商品価値の高いボツクス
プリーツを成形でき、作業能率も向上する等の効
果がある。
第1図はこの考案の全体斜視図、第2図は第1
図の−端面図、第3図は第1図−断面
図、第4図は第1図の−断面図、第5図はボ
ツクスプリーツ成形の第一段階のプリーツを縫合
した布の斜視図、第6図は第5図のプリーツに挿
入板を挿入した状態を示す斜視図、第7図はボツ
クスプリーツを成形した布の斜視図である。 1……基板、4a,4b,4c……案内体、5
a,5b,5c……凹溝、7a,7b,7c……
位置決め板、8a,8b,8c……溝、9a,9
b,9c……挿入板。
図の−端面図、第3図は第1図−断面
図、第4図は第1図の−断面図、第5図はボ
ツクスプリーツ成形の第一段階のプリーツを縫合
した布の斜視図、第6図は第5図のプリーツに挿
入板を挿入した状態を示す斜視図、第7図はボツ
クスプリーツを成形した布の斜視図である。 1……基板、4a,4b,4c……案内体、5
a,5b,5c……凹溝、7a,7b,7c……
位置決め板、8a,8b,8c……溝、9a,9
b,9c……挿入板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一定の高さをもつプリーツを直線縫合した布の
プリーツを内部から拡開してボツクスプリーツを
成形するための布案内具であつて、 一端に固定した一対の支持体2a,2bの上端
に水平に支持した係止体3をもつ平坦な基板と、 先端に向かうに従つて徐々に巾が狭く且つ深さ
が浅くなる凹溝を形成し基板上に配置した案内体
と、 案内体の上面に複数枚で構成し、先端の溝位置
がプリーツの縫合部ピツチとほぼ等しく且つ案内
体の凹溝先端中央に位置すると共に、先端に向け
て徐々に溝巾を狭く形成した位置決め板と、 基部に前記係止体3にかけとめる折曲部を形成
し先端を案内体の凹溝よりやや巾狭とし、折曲部
に向けて徐々に巾狭となるように形成した長い挿
入板と、 を備えたことを特徴とするボツクスプリーツ成形
用布案内具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987013495U JPH033597Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987013495U JPH033597Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121074U JPS63121074U (ja) | 1988-08-05 |
| JPH033597Y2 true JPH033597Y2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=30802606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987013495U Expired JPH033597Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033597Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1987013495U patent/JPH033597Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63121074U (ja) | 1988-08-05 |
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