JPH0336009A - プラスチック成形方法および金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック製品を射出成形するプラスチッ
ク成形方法および金型装置に関する。

（従来の技術） モータステータには例えば特願昭６３−０８１２８３号
明細書（未公開）に示されるものがある。このモータス
テータは固定子鉄心の巻線挿着前に極薄（０，２ｍｍ）
の絶縁層を形成したものであり、第４図および第５図に
示されるような構造となっている。ここで、固定子鉄心
は薄鋼板を積層して一体的に形成された環状のものであ
り、固定子鉄心１の内周面には中心に向けて複数の歯部
２・・・が延長されている。そして、固定子鉄心１は上
記歯部２・・・を含む内周面および上下端面３，４にか
けて極薄（０，２−一）のプラスチック絶縁層５が形成
されている。つまり、上記固定子鉄心１は射出成形にお
けるアウトサード部材である。

以下、このプラスチック絶縁層５を形成するために使用
する金型装置および製造工程について説明する。第７図
に示される金型装置６は固定部７と可動部８の２つの要
素を備えている。上記固定部７は固体側取付板９　ａ　
ｓおよびランナーストリッパプレート９ｂからなるラン
ナープレート９と、固定側型板１０とを有している。上
記固定板側取付板９ａの上側面の略中央部には板厚方向
に貫通してスプルーブツシュ１１が設けられており、こ
のスプルーブツシュ１１にはロケートリング１２が挿着
されている。

また、上記固定側取付板９ａの下側面にはランナストリ
ッパプレート９ｂが重合状態に設けられており、上記ス
プールブツシュ１１はこのランチストリッパプレート９
ｂの下面側まで貫通されている。つまり、スプルーブツ
シュ１１によって形成されるスプルーは上記固定側取付
板９ａの上面からランナーストリッパプレート９ｂの下
面まで貫通して形成されている。

さらに、上記ランナーストリッパプレート９ｂの下面に
は固定側型板１０が重合されている。この固定側型板１
０は略中央部に第１の型ユニット１０ｇが結合されてい
る。この第１の型ユニット１０ａは上記スプルーに連通
ずるランナーが形成されており、下側に貫通している。

また、図中に示される貫通孔１０ｂはプラスチック成形
を好条件の下で迅速に行うために加熱および冷却水を循
環して第１の型ユニット１０ａと熱交換し温度制御する
ためのものである。

このように構成された固定部７の下側には可動部８があ
る。この可動部８は上部から可動側型板１３、受は板１
４、スペーサブロック１５および可動側取付板１６とを
備えている。

上記可動側型板１３の上記第１の型ユニット１０ａに対
応する部分には第２の型ユニット１３ａが結合されてい
る。この第２の型ユニット１３ａは第９図中に示される
ような形状であり、この第２の型ユニット１３ａの下面
の一部には後述するエジェクタピン１５ｄが挿通される
貫通孔が穿設されている。さらに、第２の型ユニット１
３ａの内部中央には上記固定子鉄心１の歯部２・・・に
対応する雄型部１３ｂが形成されている。

また、可動側型板１３には上記貫通孔１０ｂと同様に温
度制御のための貫通孔１．３ｃが穿設されている。

この可動側型板１３の下面には受は板１４が重合されて
いる。この受は板１４は上記エジェクタピン１５ｄが挿
通される貫通孔が穿設され、また、後述するエジェクタ
プレートガイドピン１７が挿通される貫通孔が穿設され
ている。

受は板１４の下側にはスペーサブロック１５を挟んで可
動側取付板１６が設けられている。上記スペーサブロッ
ク１５の内部には中空スペース１５ａが形成されており
、内部にはエジェクタプレート上１５ｂとエジェクタプ
レート下１５ｃとが設けられている。このエジェクタプ
レート１５ａにはエジェクタピン１５ｄの下端が結合さ
れており、上方に延長され、受は板１４と第２の型ユニ
ット１３ａとを貫通し上端面が、この第２の型ユニット
１３ａの一部を構成している。

また、受は板１４と可動側取付板１６の上面との間には
エジェクタプレートがイドビン］７が設けられており、
スライダ１７ａを介して上記エジェクタプレート上１５
ｂに結合されている。また、スライダ１７ａは上記受は
板１４との間にスプリング１７ｂが設けられ下側に付勢
されている。

上述のように構成された固定部７および可動部８は互い
に同一のサポートビン１８によって上下方向に貫通され
ている。このサポートピン１８は、ランナーストリッパ
プレート９ｂ１固定側型板１０および可動側型板１３の
それぞれに対して、サポートブツシュ１９ａ、１９ｂ、
１９ｃとを介して挿通されている。

上述のように構成された金型装置６を使用して、上記固
定子鉄心１にプラスチック絶縁層５を形成するために、
以下のような作業を行う。

まず、上記第２の型ユニット１３ａに対して離脱状態に
ある可動側型板１３と固定側型板１０との間から固定子
鉄心１を挿着する。これは第８図および第９図中に示さ
れるように離脱状態にある可動側型板１３と固定側型板
１０との間での作業であり、第２の型ユニット１３ａに
形成された雄型部１３ｂおよびキャビティーに対して真
上から正確に挿着することが必要である。この、雄型部
１３ｂと固定子鉄心１との間には第６図中に示されるよ
うに０．２−鳳という極小さな隙間が形成されているの
みなので、わずかに挿入方向を誤るだけで固定子鉄心１
と第２の型ユニット１３ａとのかじりを生じるものであ
った。

固定子鉄心１を挿着した後、可動側型板１３を固定側型
板１０に重合させる。次に、スフループッシュ１１から
、図示しない射出機構により、溶融状態のプラスチック
を射出する。これにより金型内に形成されたキャビティ
ー内にプラスチックが充填され固定子鉄心１に図示する
ようにプラスチック絶縁層５が形成される。

この後、固定側型板１０から可動側型板１３を離脱し、
かつ、エジェクタビン１５Ｃを上昇させることにより、
固定子鉄心１を第２の型ユニット１３ｇから突き出す。

この時、同時に固定側型板１０とランナーストリッパプ
レート９ｂとが離脱され、かつ、ランナーストリッパプ
レート９ｂと固定側取付板９ａとが離脱され残されたラ
ンナー５ａが外れる。

このようにして、固定子鉄心１およびランナー５ａを取
り出すことができる。さらに、取り出した後はエジェク
タピン１５ｄを降下させ、上述した全工程を再度繰り返
すことができる。

上述のように構成された金型装置６は第２の型ユニット
１３ａに固定子鉄心１を挿入する際にかじりを生じやす
く、第２の型ユニット１３ａ１．：、ｉを付けたり破損
しやすいという欠点があった。傷や破損を生じたときの
ために、第２の型ユニット１３ａは可動側型板１０と別
体に形成されているが、破損すれば、やはり損害を受け
る。また、固定側型板１０と可動側型板１３とは離脱状
態にあっても固定子鉄心１をｔｉＴｔＨするのに十分は
スペスの余裕はない。

また、上述のように固定子鉄心１等のアウトサード部材
がない場合にあっても、プラスチック成形品が微細な構
成部を有する物であれば、型から取り外す場合に成形品
側に損傷を与えることがある。

（発明が解決しようとする課題） 金型と、これに挿着されるインサートもしくはアウトサ
ード部材との間に極小さな隙間しかない場合には、この
インサートもしはアウトサード部材の金型への挿入の際
に部材間でかじりを生じやすいという欠点があった。ま
た、アウトサード部材がない場合であっても、プラスチ
ック成形品が微細な構成部を有する物であれば、型から
取り外す場合に成形品側にｌｊｌ　（ｕを与えることが
あった。

本発明は上記課題に着目してなされたものであり、金型
に対するインサートもしくはアウトサード部品を正確に
取り付けることができ、かつ、成形後の製品を金型から
取り外す際に傷や損傷を与えることを防止できるプラス
チック成形方法および金型装置を提供することを目的と
する。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） （１）ランナープレートにスプルーとこのスプルーに連
通するランナーを設け、ランナープレートに固定側型板
の一側面を重合し、この固定側型板の他側面に可動側型
板を重合し、この可動側型板の上記固定側型板に重合す
る面に挿着穴を形成し、上記ランナーに連通ずるキャビ
ティーを有する型ユニットを上記挿着穴に着脱自在に挿
着し、上記固定側型板に対して可動側型板を重合状態お
よび離脱状態に駆動する駆動手段を設け、上記離脱状態
において上記型ユニットを挿着穴から突き出す突き出し
手段を設けた金型装置。

（２）ランナープレートにスプルーとこのスプルーに連
通ずるランナーを設け、ランナープレートに固定側型板
の一側面を重合し、この固定側型板の他側面に可動側型
板を重合し、この可動側型板の上記固定側型板に重合す
る面に挿着穴を形成し、上記ランナーに連通ずるキャビ
ティーを有する型ユニットを上記挿着穴に着脱自在に挿
着し、上記固定側型板に対して可動側型板を重合状態お
よび離脱状態に駆動する駆動手段を設け、上記離脱状態
において上記型ユニットを挿着穴から突き出す突き出し
手段を設けた金型装置を使用し、第１工程において、型
ユニットを挿着穴に押管し、駆動手段により固定側型板
に可動側型板を重合状態に作動し、第２工程により、キ
ャビティー内に溶融プラスチックを射出し、第３工程に
おいて、駆動手段により可動側型板を固定側型板か離脱
状態に移し、第４工程において、突き出し手段により上
記挿着穴から型ユニットを付き出し、第５工程により、
取り出された型ユニットからプラスチック製品を取り外
して製品を完成するプラスチック成形方法。

（３〉ランナープレートにスプルーとこのスプルーに連
通ずるランナーを設け、ランナープレートに固定側型板
の一側面を重合し、この固定側型板の他側面に可動側型
板を重合し、この可動側型板の上記固定側型板に重合す
る面に挿着穴を形成し、上記ランナーに連通するキャビ
ティーを有する型ユニットを上記挿着穴に着脱自在に挿
着し、上記固定側型板に対して可動側型板を重合状態お
よび離脱状態に駆動する駆動手段を設け、上記離脱状態
において上記型ユニットを挿着穴から突き出す突き出し
手段を設けた金型装置を使用し、第１工程において、上
記型ユニットのキャビティー内にインサート部材もしく
はアウトサード部材を挿入し、第２工程において、上記
型ユニットを挿着穴に挿着し、駆動手段により固定側型
板に可動側型板を重合状態に作動し、第３工程により、
キャビティー内に溶融プラスチックを射出し、第４工程
において、駆動手段により可動側型板を固定側型板か離
脱状態に移し、第５工程において、突き出し手段により
上記挿着穴から型ユニットを付き出し、第６工程により
、取り出された型ユニットからプラスチック製品を取り
外して製品を完成するプラスチック成形方法。

（作　用） （１）可動側型板にキャビティーを有する型ユニットを
着脱自在に挿着することで、型ユニットごとプラスチッ
ク製品を取り出すことができるので、プラスチック製品
等を型から外す場合に、作業しやすい状態で、取り外す
ことができる。

（２）型ユニットを可動側型板に着脱自在に挿着し、こ
の型ユニットに形成されたキャビティーに溶融プラスチ
ックを射出し成形することで、成形後の製品と飯り出し
は、可動側型板から型ユニットを取り出し、その後に成
形品を型ユニットから外せるので、成形品の型抜きが正
確かつ容易にできる。

（３〉型ユニットのキャビティー内にインサート部材も
しくはアウトサード部材を挿入し、その後に型ユニット
を可動側型板に挿着し、射出成形作業を行うことができ
るので、インサート部材もしくはアウトサード部材に型
ユニットへの挿入作業を正確かつ容易にできる。

（実施例） 本発明における一実施例を第１図乃至第３図を参照して
説明する。

図中に示される金型装置２０は上部を形成する固定部２
１と下部を形成する可動部２２とを備えている。

上記固定部２１は固定側取付板２１ａを有している。こ
の固定側取付板２１ａは略中央部に板厚方向に貫通した
状態でスプルーブツシュ２３が設けられている。このス
プルーブツシュ２３にはロケートリング２４が取付られ
ている。そして、この固定側取付板２１の下面にはラン
ナーストリッパプレート２１ｂが重合されている。この
ランナーストリッパプレート２１ｂには上記スプルーブ
ツシュ２３の先端が貫通状態に挿通されている。

ここで、上記固定側取付板２１ａとランナーストリッパ
プレート２１ｂとによりランナープレート２１ｃが形成
されている。

さらに、上記ランナーストリッパプレート２１ｂの下面
には固定側型板２５が重合状態に設けられている。この
固定側型板２５の略中央部には上記スプルーブツシュ２
３に連通するランナーが形成された第１の型ユニット２
６が結合されている。この第１の型ユニット２６は上記
固定側型板２５に貫通状態に穿設された挿着穴に対して
図示しない結合構造により結合されている。

そして、上記第１の型ユニット２６の厚さ方向に穿設さ
れたランナーは可動部２２側に貫通されている。また、
上記固定側型板２５に穿設された貫通孔２５ａは温度制
御のための加熱または冷却水を通すためのものである。

このように構成された固定部２１の下側に位置される可
動部２２は上記固定側型板２５の下側に重合される可動
側型板２７が設けられている。この可動側型板２７の上
記第１の型ユニット２６に対応する位置に挿着穴２７ａ
が板厚方向に貫通状態に穿設されている。

そして、この挿着穴２７ａには、その形状に対応する第
２の型ユニット２８が着脱自在に挿着されている。この
第２の型ユニット２８は例えば第２図中に示されるよう
に構成されている。第２の型ユニット２８のキャビティ
ー２８ａ内には雄型部２８ｂが形成されている。

このキャビティー２８ａおよび雄型部２８ｂは、アウト
サード部材としての固定子鉄心２９に対応する形状に形
成されている。

ここで、固定子鉄心２つは図示しないモータの固定子で
あり、例えば複数枚の薄鋼板を積層して形成された環状
のものである。そして、内周部には中心に向かって延長
された複数の歯部２９ａ・・・が形成されている。この
固定子鉄心２９の上記歯部２９ａ・・・および上下面を
ごく薄い（約０．２ｍ５）プラスチック絶縁層３０によ
り覆うために上記第１および第２の型ユニット２６．２
７が形成されている。つまり、上記第２の型ユニット２
７は固定子鉄心２つの被覆すべき部分に対してごく小さ
な隙間（固定子鉄心２９と金型との間に形成される０、
２−一はどのキャビティ一部分）が形成されている。

このように構成された可動側型板２７には上記固定側型
板２５に穿設された貫通孔２５ａと同様の温度制御のた
めの貫通孔２７ｂが穿設されている。

また、上記可動側型板２７の下側面には受は板３１が重
合されている。この受は板３１は上面の一部により上記
第２の型ユニット２７の下面を受けるようになっている
。また、この第２の型ユニット２７の下側に位置する一
部には上下方向に貫通する貫通孔３１ａが穿設されてい
る。この貫通孔３１ａには後述するエジェクタピン３６
が挿通されるようになっている。このエジェクタピン３
６は突き出し手段である。

また、この受は板３１には後述するエジェクタープレー
トガイドピン３７が挿通する貫通孔３１ｂが穿設されい
る。

さらに、この受は板３１の下側にはスペーサブロック３
２を介して可動側取付板３３が重合されている。この可
動側取付板３３と上記骨は板３１との間には上記スペー
サブロック３２に囲まれた中空スペースが形成されてお
り、この中空スペース内にはエジェクタプレート上３４
およびエジェクタプレート下３５が互いに重合および結
合されて設けられている。

上記エジェクタプレート上３４にはエジェクタピン３６
の下端が貫通状態で結合されており、このエジェクタピ
ン３６の上端は上記骨は板３１の貫通孔３１ａに挿通さ
れている。上記エジェクタプレート３４が上昇されるこ
とで、このエジェクタピン３６の上端が上記第２の型ユ
ニット２７を上方に付き上げる構造になっている。

また、このエジェクタプレート上３４には板厚方向に軸
心が向けられた筒状のスライダ３４ａが貫通状態に結合
されており、このスライダ３４ａの内周面に外周面がス
ライドするエジェクタプレートガイドピン３７が挿通さ
れている。このエジェクションプレートガイドピン３７
の下端は上記エジェクタジンプレート下３５に穿設され
た貫通孔３５ａに挿通されて上記可動側取付板３３の上
面に結合されている。ここで、上記貫通孔３５ａは上記
スライダ３４ａを挿通可能な寸法で形成されている。ま
た、スライダ３４ａの上端にはコイルスプリング３４ｂ
が設けられており、このコイルスプリング３４ｂ上端は
上記骨は板３１の下面に当接されて上記スライダ３４ａ
を下側へ押圧するようになっている。こうして構成され
ることで、エジェクタピン３６が上昇する際に、エジェ
クタープレートガイドビン３７によってガイドされ、正
確に第２の型ユニット２８を突き出せるようになってい
る。

さらに、上記固定部２１および可動部２２とを形成する
、固定側取付板２１ａ１ランナーストリツパプレート２
１ｂ１固定側型板２５、可動側型板２７、受は板３１、
およびスペーサブロック３２、とを上方から貫通する状
態でサポートピン３８が設けられている。そして、上記
ランナーストリッパプレート２１ｂ、固定側型板２５お
よび可動側型板２７とには上記サポートピン３８が挿通
される貫通孔部分にガイドピンブツシュ３つ。

４０．４１がそれぞれ設けられている。

上述のように構成された金型装置２０は図示しない駆動
手段によって、上記可動側型板２７を固定側型板２５に
対して重合および離脱状態に移動するようになっている
。

また、上記固定側型板２５とランナーストリッパプレー
ト２１ｂとが互いに重合および離脱状態に駆動されるよ
うになっている。

さらに、上述とはことなる他の駆動機構により、上記エ
ジェクタプレート３４．３５が上下方向に駆動されエジ
ェクタピン３６が駆動されるようになっている。

以下、上記金型装置２０を使用してプラスチック成形を
行う各工程について順次説明する。

まず、金型装置２０から取り外された第２の型ユニット
２８のキャビティー２８ａに対して固定子鉄心２９を挿
入する。この際、固定側型板２５と可動側型板２７との
間ではなく手元で挿入作業ができるので、挿入作業が容
易となり金型と固定子鉄心２９とのかじりの発生を防止
できる。

つぎに、上記可動側型板２７を可動することで、上記固
定側型板２５から離脱させ、上記挿着穴２７ａに上記第
２の型ユニット２８を挿着する。

この後、固定側型板２５に可動側型板２７を重合させ、
スプルーブツシュ２３を介して図示しない射出機構によ
り、溶融プラスチックを射出する。

射出成形後、固定側型板２５に対して可動側型板２７を
離脱方向に駆動する。この際、同時に上記固定側型板２
５の上側に位置するランナーストリッパプレート２１ｂ
も上昇される。この、ランナーストリッパプレート２１
ｂは固定側取付板２１ａからも離脱され、射出成形時に
形成されたランナーを突き出すように作動する。

さらに、上記エジェクタプレート３４．３５が上昇され
、エジェクタービン３６が第２の型ユニット２８を突き
上げる。これにより、第２の型ユニット２８は可動側型
板２７の挿着穴２７ａから突き出される。

この後、取り出された第２の型ユニット２８から固定子
鉄心２９を取り出す。このような一連の作業により、固
定子鉄心２つに樹脂を極薄くコーティングし電気的絶縁
層を形成できる。

この金型装置２０によれば、第２の型ユニット２８を複
数準備することで、固定子鉄心２つの挿入作業は、射出
成形作業中等に行うことができ・射出成形後の第２の型
ユニット２８と成形前の別の第２の型ユニット２８とを
迅速に交換でき、これにより；ａ杭内に射出成形を行う
ことができる。

そして、従来構造に比較して作業を連続的に行うことが
できるので、迅速かつ正確な作業を行うことができる。

また、固定子鉄心２つの金型への挿入作業は従来におい
ては固定側型板と可動側型板との間の狭いスペースで作
業していたので、精密な部品は、小さな傾きでも、かじ
りを生じ金型自体に傷付きや破損が発生することがあっ
たが、上記金型装置２０によれば第２の型ユニット２８
を手元において固定子鉄心２９の挿入状態を確認しなが
ら正確に作業ができるので、金型自体に傷付きや破損が
発生することを防止でき、かつ、迅速に作業できる。

なお、本発明は上記一実施例に限定されない。

例えば上記第２の型ユニット２８にはアウトサード部材
として固定子鉄心２９を挿入したが、このれに限定され
ず、インサート部材やアウトサード部材等を挿入せずに
、射出成形する金型装置も含まれる。つまり、可動側型
板２７に対して着脱自在に分離された型ユニットを有す
るものであればよい。インサート部材やアウトサード部
材等を挿入しない製品においても、第２の型ユニット２
８から製品を取り出す作業が手元でできるので微細な構
造物等でも、製品に損傷を与えずに取り出すことができ
る。

また、上記一実施例では、第２の型ユニット２８に形成
されるキャビティー２８ａは１つの部品を成形するもの
であるが、これに限定されず、複数の部品を成形できる
キャビティーを形成してもよい。

［発明の効果］ （１）可動側型板に対して着脱自在に型ユニットを挿着
できるので、従来構造では固定側型板と可動側型板との
間でおこなっていた成形品の取り出し等の作業を、型ユ
ニットを手元において作業することが出来るので、作業
状態を確認しながら正確で迅速な作業を行うことができ
る。

（２〉型ユニットを可動側型板から取り外し、手元で成
形された製品を取り出すことができるので、微細構造や
複雑な構造の製品においても傷付きや破損の発生を防止
して不良率を低減し、量産性を向上できる。

（３）可動側型板から取り外した型ユニットのキャビテ
ィーに対して、インサート部材もしくはアウトサード部
材を挿入し、この後に型ユニットを可動側型板に挿着し
、プラスチック成形することで、型ユニットを手元にお
いてインサート部材もしくはアウトサード部材の挿入作
業ができるので、挿入状態を確認しながら挿入でき、正
確で迅速な作業ができる。これにより、射出成形の作業
効率を向上でき、かつ、従来起こりやすかった型ユニッ
トの損傷や破損を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明における一実施例であり、第
１図は金型装置の正断面図、第２図は第２の型ユニット
の挿着状態を示す部分的斜視図、第３図は金型装置の固
定側型板と可動側型板とが離脱した状態を示す正断面図
、第４図乃至第９図は従来例であり、第４図は第５図に
示される固定子鉄心のＩＶ−ＩＶ線部分の側断面図、第
５図は固定子鉄心の平面図、第６図は固定子鉄心が型ユ
ニットに押入された状態を示す部分的平面図、第７図は
金型装置の正断面図、第８図は金型装置の固定側型板と
可動側型板とが離脱した状態を示す正断面図、第９図は
第２の型ユニットの挿着状態を示す部分的斜視図である
。 ２０・・・金型装置、２１Ｃ・・・ランナープレート、
２５・・・固定側型板、２７・・・可動側型板、２７ａ
・・・挿着穴、２８・・・型ユニット、３６・・・エジ
ェクタビン（突き出し手段）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スプルーとこのスプルーに連通するランナーが形
   成されたランナープレートと、このランナープレートに
   一側面が重合され上記ランナーが連通された固定側型板
   と、この固定側型板の他側面が重合される可動側型板と
   、この可動側型板の固定側型板に重合される面に形成さ
   れた挿着穴と、上記ランナーに連通するキャビティーを
   有して上記挿着穴に着脱自在に挿着される型ユニットと
   、上記固定側型板に対して可動側型板を重合状態および
   離脱状態に駆動する駆動手段と、上記離脱状態において
   上記型ユニットを挿着穴から突き出し可能に設けられた
   突き出し手段とを備えたことを特徴とする金型装置。
2. （２）スプルーとこのスプルーに連通するランナーが形
   成されたランナープレートと、このランナープレートに
   一側面が重合され上記ランナーが連通された固定側型板
   と、この固定側型板の他側面が重合される可動側型板と
   、この可動側型板の上記固定側型板に重合される面に形
   成された挿着穴と、上記ランナーに連通するキャビティ
   ーを有して上記挿着穴に着脱自在に挿着される型ユニッ
   トと、上記固定側型板に対して可動側型板を重合状態お
   よび離脱状態に駆動する駆動手段と、上記離脱状態にお
   いて、上記型ユニットを挿着穴から突き出し可能に設け
   られた突き出し手段とを備えた金型装置によりプラスチ
   ック製品を成形するプラスチック成形方法において、上
   記型ユニットを挿着穴に挿着し駆動手段により固定側型
   板に可動側型板を重合状態にする第１工程と、上記スプ
   ルーを通じて上記キャビティー内に溶融プラスチックを
   射出する第２工程と、駆動手段により固定側型板に対し
   て可動側型板を離脱状態にする第３工程と、上記突き出
   し手段により上記挿着穴から型ユニットを突き出す第４
   工程と、型ユニットから成形されたプラスチック製品を
   取り出す第５工程とを具備することを特徴とするプラス
   チック成形方法。
3. （３）スプルーとこのスプルーに連通するランナーが形
   成されたランナープレートと、このランナープレートに
   一側面が重合され上記ランナーが連通された固定側型板
   と、この固定側型板の他側面が重合される可動側型板と
   、この可動側型板の上記固定側型板に重合される面に形
   成された挿着穴と、上記ランナーに連通するキャビティ
   ーを有して上記挿着穴に着脱自在に挿着される型ユニッ
   トと、上記固定側型板に対して可動側型板を重合状態お
   よび離脱状態に駆動する駆動手段と、上記離脱状態にお
   いて上記型ユニットを上記挿着穴から突き出し可能に設
   けられた突き出し手段とを備えた金型装置によりプラス
   チック製品を成形するプラスチック成形方法において、
   上記型ユニットのキャビティー内にインサート部材もし
   くはアウトサード部材を挿入する第１工程と、上記型ユ
   ニットを挿着穴に挿着し駆動手段により固定側型板に可
   動側型板を重合状態にする第２工程と、上記スプルーを
   通じて上記キャビティー内に溶融プラスチックを射出す
   る第３工程と、駆動手段により固定側型板に対して可動
   側型板を離脱状態にする第４工程と、上記突き出し手段
   により上記挿着穴から型ユニットを突き出す第５工程と
   、型ユニットから成形されたプラスチック製品を取り出
   す第６工程とを具備することを特徴とするプラスチック
   成形方法。