JPH0336589Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、地山法面の保護工法として用いら
れるプラスチツク製吹付工法用型枠材に関するも
のである。

［従来技術］ 地山法面の保護工法として、従来から法面に対
し低スランプのコンクリートやモルタルを格子状
に吹付け打設する工法が採用されている。

この吹付け打設に際しては、これまで現場にて
型枠を組んでおり、その型枠内にコンクリートあ
るいはモルタルを吹付けている。

型枠材としては金網が多用されているが、特開
昭59−126823号公報に記載されているよに、積重
した段ボール紙の切断面を多孔質の型面として利
用した段ボール紙製の型枠材も一部では採用しつ
つある。

また特公昭59−19208号公報に記載されている
ようなプラスチツクの多孔板を型枠材として使用
することも既に考えられている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記段ボール紙製の型枠材は、金網製のものよ
り軽量で、足場の悪い急傾斜面での持ち運びに頗
る具合がよく、また枠組みに際して形を整える必
要もないことなどから、金網製のものよりも作業
性がよいが、型枠面における通気孔が金網製に比
べようもなく小さため、コンクリートなどの吹付
による打設を行うと、型枠面がすぐに閉鎖され、
吹付力による型枠及び型枠内地面からの跳返り
が、打設コンクリート等に混入し易くなる。

この跳返りによるコンクリート等は付着力が弱
く、これがため打設コンクリート等内にサンドポ
ケツトが生じ易くなつて、打設コンクリートの密
度や品質が損なわれ、強度も不足するなどのこと
から、地山が異常降水などにより外力を受け、法
枠に曲げモーメントが働いたとき、設計強度で対
抗することができない。

また紙製であることから、コンクリート等との
親和性にも難点があり、施工後には風などにより
次第に細片状に剥離して飛び散り、これが環境汚
染となるばかりか、高速道路法面等に採用された
場合には、高速走行中の自動車のフロントガラス
などに付着して運転者の視界の妨げとなり、交通
事故の原因ともなりかねないこともある。

このような段ボール紙製の型枠材における課題
は、樹脂処理などによりある程度改善することは
できるが、その場合には重量が増し、またコスト
高となるなどの新たな課題が生ずる。

次にプラスチツク板による場合であるが、強度
的には問題はないが、板面に穿設する通気孔の大
きさと数に限界があり、プラスチツクにより型枠
そのものの強度が改善されても、通気孔の閉鎖に
よる反発ロスの発生防止に関しては、未だ不十分
で、さらに改善が必要とされている。

この考案は上記従来の型枠材の課題を解決する
ために考えられたものであつて、その目的は、プ
ラスチツクにより形成されたものでありながら軽
量で、また型枠面の多数の開口を金網同様に大き
く形成することができる新たな構造のプラスチツ
ク製吹付工法用型枠材を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの考案の特徴は、一定間隔ご
とに多層に並設した横枠材と、上下横枠材に接続
して各横枠材の間に縦に連続して設けた所要数の
縦枠材とからなり、上記横枠材及び縦枠材をプラ
スチツクの細板により形成するとともに、縦枠材
を交互に反対方向に傾斜形成して、型枠面を縦横
に交互に存する台形の開口部と逆台形の開口部と
によるハニカムに形成してなることにある。

［作用］ 上記構造では、型枠面全体にわたる各開口部に
よつて通気性が確保され、またその開口は大きい
ので直ぐに閉鎖されず、打設コンクリート等の内
部に、サンドポケツトや気泡が生じ難くなる。

また型枠材自体としても、反対方向に傾斜した
各縦枠材２が、横枠材とともに台形の骨組みを構
成しているので上下及び左右からの圧力に耐える
ようになり、横枠材と縦枠材とを単に格子状に組
結合した場合よりも強度を有する。

［実施例］ 図中１は横枠材、２は縦枠材である。これら枠
材は厚さ10mmのプラスチツクの細板をもつて形成
され、横枠材１はその所要数が一定間隔ごとに多
層に並設されている。なお、図示のものは上下端
の横枠材のみ厚手のものを用いている。

また縦枠材２は、その所要数が上下の横枠材
１，１に接続して、一定間隔ごとに交互に反対方
向に傾斜して縦に連続形成してあり、これにより
型枠面には、台形の開口部３と逆台形の開口部４
が縦横に交互に形成され、それらの開口部３，４
によつて型枠面はハニカムに形成されている。

この開口部３，４の開口寸法は、横枠材１及び
縦枠材２の配置間隔や縦枠材２の傾斜角度を換え
ることによつて任意に設定でき、また各枠材の巾
や厚さを増して強度を更に一段と増加することも
できる。

このような型枠材は、施工現場に持ち込んで型
枠に組立てられ、その型枠内にこれまでと同様に
低スランプのコンクリートやモルタルが吹込打設
される。

また吹込打設時には、型枠面全体にわたる各開
口部３，４によつて、通気性が確保され、またそ
の開口は大きいので直ぐに閉鎖されるようなこと
がなく、このため打設コンクリート等の内部に、
サンドポケツトや気泡が生じ難くなる。

また型枠材自体としても、反対方向に傾斜した
各縦枠材２が、横枠材とともに台形の骨組みを構
成しているので、横枠材１と縦枠材２とを単に格
子状に結合して型枠面全体に開口部を設けた場合
よりも強度を有する。

［考案の効果］ この考案は上述のように、一定間隔ごとに多層
に並設した横枠材１と、上下の横枠材１，１に接
続して各横枠材１，１の間に縦に連続して設けた
所要数の縦枠材２，２とを、プラスチツクの細板
により形成するとともに、縦枠材２を交互に反対
方向に傾斜形成し、型枠材の型枠面を縦横に交互
に存する台形の開口部３と逆台形の開口部４とに
よるハニカムに形成してなることから、プラスチ
ツク板に多数の通気孔を穿設した場合と異なつ
て、型枠面の開口を大きく形成でき、また型枠面
全体が連続した多数の開口部により形成されてい
ても、横枠材とともに逆台形の骨組みを構成する
傾斜した縦枠材により、強度が一段と増加される
ので、型枠面に対する曲げモーメントはもとより
縦方向の曲げモーメントにも充分に耐え、吹込打
設に際しては、台形の骨組みにコンクリート等が
付着しても、開口が長く確保されるので、型枠内
の打設コンクリート中にサンドポケツトや気泡が
生じ難く、高密度で均質なコンクリート等の打設
を行うことができる。

さらにまた、型枠面の殆どが開口部によつて形
成されているので、多孔板体による場合よりも著
しく軽量となり、傾斜面でも一度に多量の運搬が
容易となる。

しかも素材がプラスチツクであるため、段ボー
ル紙製の場合のように吸水や剥離による障害を考
慮する必要がなく、経時変化も殆どないので打設
コンクリート等に埋め殺しの状態で残しても、後
に環境汚染などの問題を起こさず、場合によつて
は再生プラスチツクを材料として使用することも
できるなどの多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係わるプラスチツク製吹付工
法用型枠材の斜視図である。 １……横枠材、２……縦枠材、３……台形の開
口部、４……逆台形の開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一定間隔ごとに多層に並設した横枠材と、上下
   の横枠材に接続して各横枠材の間に縦に連続して
   設けた所要数の縦枠材とからなり、上記横枠材及
   び縦枠材をプラスチツクの細板により形成すると
   ともに、縦枠材を交互に反対方向に傾斜形成し
   て、型枠面を縦横に交互に存する台形の開口部と
   逆台形の開口部とによるハニカムに形成してなる
   ことを特徴とするプラスチツク製吹付工法用型枠
   材。