JPH0336643B2 - - Google Patents
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- JPH0336643B2 JPH0336643B2 JP12674886A JP12674886A JPH0336643B2 JP H0336643 B2 JPH0336643 B2 JP H0336643B2 JP 12674886 A JP12674886 A JP 12674886A JP 12674886 A JP12674886 A JP 12674886A JP H0336643 B2 JPH0336643 B2 JP H0336643B2
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- Japan
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- veneer
- plywood
- cuts
- wood
- bonded
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、建築材料や家具材料として用いる
化粧合板およびその製造方法に関する。
化粧合板およびその製造方法に関する。
銘木単板を接着した化粧合板は従来から化粧紙
貼り化粧合板に比べて高級な化粧合板としてよく
知られていた。
貼り化粧合板に比べて高級な化粧合板としてよく
知られていた。
しかし、銘木単板は温湿度の変化等によつて表
面に微細な割れ（ひわれ）が生じる欠点があつ
た。このひわれは、基板である合板の表板単板の
繊維方向と銘木単板の繊維方向とを通常平行に接
着するため、ますます助長される結果となつてい
た。
面に微細な割れ（ひわれ）が生じる欠点があつ
た。このひわれは、基板である合板の表板単板の
繊維方向と銘木単板の繊維方向とを通常平行に接
着するため、ますます助長される結果となつてい
た。
この欠点を解消するために、特公昭47−29291
号公報に見られるように合板と銘木単板との間
に、薄紙を介したり、織布を介する技術が開発さ
れている。
号公報に見られるように合板と銘木単板との間
に、薄紙を介したり、織布を介する技術が開発さ
れている。
合板表面に薄紙や織布を介して銘木単板を接着
するのは、合板表面の木質単板の収縮を銘木単板
に直接影響させないようにするのが目的である
が、このような技術をもつてしても銘木単板の表
面にひわれが生じるのを完全に防止できなかつ
た。
するのは、合板表面の木質単板の収縮を銘木単板
に直接影響させないようにするのが目的である
が、このような技術をもつてしても銘木単板の表
面にひわれが生じるのを完全に防止できなかつ
た。
この発明は、上述した欠点を少しでも減少し、
ひわれが非常に生じにくい銘木単板貼り化粧合板
を安価に提供することを目的とする。
ひわれが非常に生じにくい銘木単板貼り化粧合板
を安価に提供することを目的とする。
この発明は、合板表面に銘木単板を接着した化
粧合板において、銘木単板が接着される側の合板
の表面単板に無数の切れ目が形成されてなる化粧
合板を特定発明とし、単板に無数の切れ目を形成
した後、この単板を表板として複数枚の単板を積
層接着して合板を製造し、この切れ目を形成した
単板表面に接着剤を介して銘木単板を接着するこ
とを特徴とする化粧合板の製造方法をその併合発
明とするもので、以下さらに詳細に説明する。
粧合板において、銘木単板が接着される側の合板
の表面単板に無数の切れ目が形成されてなる化粧
合板を特定発明とし、単板に無数の切れ目を形成
した後、この単板を表板として複数枚の単板を積
層接着して合板を製造し、この切れ目を形成した
単板表面に接着剤を介して銘木単板を接着するこ
とを特徴とする化粧合板の製造方法をその併合発
明とするもので、以下さらに詳細に説明する。
合板は一般的には複数枚の木質単板を繊維方向
が交互に直交方向になるように積層接着したもの
であるが、この発明においては木質単板の繊維方
向を同一方向にして積層接着したものや、表層か
ら２枚目あるいは３枚目の木質単板のみを他の木
質単板の繊維方向と直交させて積層接着したもの
等、いわゆる平行合板または特殊合板と呼ばれて
いるものの総称として使用する。この合板の表面
単板が、ロールカツターのような刃物で無数の切
れ目が形成されている。切れ目の巾はなるべく狭
い方がよく、長さは１〜５mm程度が好ましいが、
これに限定されることはない。また切れ目は単板
の繊維方向と直交させて、木質単板の繊維を切断
するようにした方が、表面に接着する銘木単板に
ひわれが生じにくくなる。単板に切れ目を形成す
るのに上記ロールカツターを使用しているが、ロ
ールに無数の針状物が植設されたロールを使用し
てもよい。この場合、単板には完全に連続した長
い切れ目は形成されないが、実質的に銘木単板の
ひわれを防止できる程度に密接した穴が形成され
ればよい。
が交互に直交方向になるように積層接着したもの
であるが、この発明においては木質単板の繊維方
向を同一方向にして積層接着したものや、表層か
ら２枚目あるいは３枚目の木質単板のみを他の木
質単板の繊維方向と直交させて積層接着したもの
等、いわゆる平行合板または特殊合板と呼ばれて
いるものの総称として使用する。この合板の表面
単板が、ロールカツターのような刃物で無数の切
れ目が形成されている。切れ目の巾はなるべく狭
い方がよく、長さは１〜５mm程度が好ましいが、
これに限定されることはない。また切れ目は単板
の繊維方向と直交させて、木質単板の繊維を切断
するようにした方が、表面に接着する銘木単板に
ひわれが生じにくくなる。単板に切れ目を形成す
るのに上記ロールカツターを使用しているが、ロ
ールに無数の針状物が植設されたロールを使用し
てもよい。この場合、単板には完全に連続した長
い切れ目は形成されないが、実質的に銘木単板の
ひわれを防止できる程度に密接した穴が形成され
ればよい。
次に、この発明の製造方法について詳述する。
単板に形成される切れ目は、合板を製造してか
ら形成すると、木質単板の繊維が確実に切断され
て、温湿度の変化によつて縦横の収縮比が大幅に
変化することがなく、表面に接着される銘木単板
への影響が少なくなるが、反面、合板内部まで損
傷を与え、合板の強度を低下させる欠点がある。
一方、木質単板に切れ目を形成して、この木質単
板を表板として複数枚の木質単板を積層接着して
合板を製造すれば、表面に接着される銘木単板の
ひわれが防止できるうえ、合板の強度を低下させ
ることがなく、また合板製造時の接着剤が木質単
板の切れ目に若干侵入し、木質単板の接着強度を
も向上させる利点がある。なお、切れ目は、木質
単板を貫通させても、貫通させなくてもよく、貫
通させない場合は切れ目を木質単板の裏側から形
成して表層のごく一部を残すようにすれば接着剤
が合板表面ににじみでたり、合板表面に切れ目に
よる凹凸が生じない。一般に３プライ合板の場
合、接着剤は心板の両面にスプレツダーで塗布す
るので、表板裏面に直接接着剤を塗布することは
ないが、この発明では、必要があれば表板裏面に
直接接着剤を塗布して、木質単板の切れ目に接着
剤を積極的に含浸させるようにしてもよい。接着
剤としてはフエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂等が使用できる。
ら形成すると、木質単板の繊維が確実に切断され
て、温湿度の変化によつて縦横の収縮比が大幅に
変化することがなく、表面に接着される銘木単板
への影響が少なくなるが、反面、合板内部まで損
傷を与え、合板の強度を低下させる欠点がある。
一方、木質単板に切れ目を形成して、この木質単
板を表板として複数枚の木質単板を積層接着して
合板を製造すれば、表面に接着される銘木単板の
ひわれが防止できるうえ、合板の強度を低下させ
ることがなく、また合板製造時の接着剤が木質単
板の切れ目に若干侵入し、木質単板の接着強度を
も向上させる利点がある。なお、切れ目は、木質
単板を貫通させても、貫通させなくてもよく、貫
通させない場合は切れ目を木質単板の裏側から形
成して表層のごく一部を残すようにすれば接着剤
が合板表面ににじみでたり、合板表面に切れ目に
よる凹凸が生じない。一般に３プライ合板の場
合、接着剤は心板の両面にスプレツダーで塗布す
るので、表板裏面に直接接着剤を塗布することは
ないが、この発明では、必要があれば表板裏面に
直接接着剤を塗布して、木質単板の切れ目に接着
剤を積極的に含浸させるようにしてもよい。接着
剤としてはフエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂等が使用できる。
このようにして製造された合板の表面に、銘木
単板を接着させるに際し、熱可塑性樹脂単独また
は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を混合した接着剤
を塗布し、直ちに、あるいは半硬化させた後銘木
単板を載置して熱圧接着する。必要があれば、合
板表面にけい砂・マイカ・チタン酸カリウム等の
粉末を混入した合成樹脂性目止剤を塗布乾燥後接
着剤を塗布してもよい。また、銘木単板と合板と
の間に薄紙、不織布、織布等を介在させてもよ
い。
単板を接着させるに際し、熱可塑性樹脂単独また
は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を混合した接着剤
を塗布し、直ちに、あるいは半硬化させた後銘木
単板を載置して熱圧接着する。必要があれば、合
板表面にけい砂・マイカ・チタン酸カリウム等の
粉末を混入した合成樹脂性目止剤を塗布乾燥後接
着剤を塗布してもよい。また、銘木単板と合板と
の間に薄紙、不織布、織布等を介在させてもよ
い。
この発明は上述したように構成されているので
銘木単板にひわれが生じない化粧合板を安価に提
供できる。
銘木単板にひわれが生じない化粧合板を安価に提
供できる。
厚み1.2mmのラワン単板の裏面から、ロールカ
ツターで深さ1.0mm、巾0.2mm、長さ３mmの切れ目
を無数に入れ、このラワン単板を表板にして、厚
み2.6mmの中板と厚み1.2mmの裏板とで仕組み、尿
素樹脂接着剤を利用して通常の方法で３プラス合
板を製造した。
ツターで深さ1.0mm、巾0.2mm、長さ３mmの切れ目
を無数に入れ、このラワン単板を表板にして、厚
み2.6mmの中板と厚み1.2mmの裏板とで仕組み、尿
素樹脂接着剤を利用して通常の方法で３プラス合
板を製造した。
上記合板の表面に、尿素樹脂と酢酸ビニール樹
脂とを１：１で混合した接着剤をスプレツダーで
100ｇ/m2塗布し、指触乾燥後、厚み0.5mmのナラ
単板を当接し、圧力10Kg/cm2、温度120℃で30秒間
熱圧して所望の化粧合板を得た。
脂とを１：１で混合した接着剤をスプレツダーで
100ｇ/m2塗布し、指触乾燥後、厚み0.5mmのナラ
単板を当接し、圧力10Kg/cm2、温度120℃で30秒間
熱圧して所望の化粧合板を得た。
このものをJAS規定の寒熱繰り返しＢ試験をし
たところ表面には目視できるようなひわれは全く
生じなかつた。
たところ表面には目視できるようなひわれは全く
生じなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合板表面に銘木単板を接着した化粧合板にお
いて、銘木単板が接着される側の合板の表面単板
に無数の切れ目が形成されてなる化粧合板。 ２ 切れ目が単板の繊維方向と直角方向に形成さ
れてなる特許請求の範囲第１項記載の化粧合板。 ３ 単板に無数の切れ目を形成した後、この単板
を表板として複数枚の単板を積層接着して合板を
製造し、この切れ目を形成した単板表面に接着剤
を介して銘木単板を接着することを特徴とする化
粧合板の製造方法。 ４ 切れ目を単板の繊維方向と直角方向に形成す
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
化粧合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12674886A JPS62282901A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 化粧合板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12674886A JPS62282901A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 化粧合板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282901A JPS62282901A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0336643B2 true JPH0336643B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=14942931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12674886A Granted JPS62282901A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 化粧合板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282901A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833014B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP12674886A patent/JPS62282901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282901A (ja) | 1987-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |