JPH0336721Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアキユムレータ用安全装置に関し、さ
らに詳しくは火災等の非常加温時にアキユムレー
タに内蔵した高圧ガスを自動的に排出し得るアキ
ユムレータ用安全装置に関する。

〔従来の技術〕

耐圧性を備えるセルの内部空室をゴム状弾性材
製のブラダによつて仕切り、一方の空室内に高圧
ガスを封入するとともに他方の空室を圧力管系へ
連接させて、圧力管系側における圧力変動を高圧
ガスの圧縮によつて吸収するようにしたアキユム
レータにおいては、火災等の事故が発生した時
に、内蔵する高圧ガスを緊急排出するために何ら
かの手段を設けることが必要である。第３図は実
開昭55−6599号公報に開示されたこの種安全装置
の一例を示し、ガスバルブケースａの中央部に設
けられたガス注入孔ｂに段付部を設けてバルブシ
ートｃを形成し、ばねｄによりバルブシートｃ側
へ押圧されてバルブシートｃとともにチエツクバ
ルブを構成する弁体ｅが中空部を備え、該中空部
に高温で溶融する材料を用いて製せられた可溶材
ｆが充填され、アキユムレータが高温にさらされ
た際に可溶材ｆが溶融してアキユムレータ内の高
圧ガスが弁体ｅの中空部を通つて外部へ排出され
るように構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この例によると可溶材ｆがアキ
ユムレータ内の高圧ガスに常時接しているため
に、アキユムレータの作動に伴なう高圧ガスの断
熱圧縮による熱の影響を直接受けるようになり、
必要な時以外にも可溶材ｆが溶融して高圧ガスが
噴出するおそれがあり、また常態において可溶材
ｆの上端がバルブシートｃに当接して高圧ガスに
対するシール部を形成しているために、ばねｄと
高圧ガスによる押圧と、該高圧ガスによる加熱に
さらされて当該可溶材ｆにクリープを発生せしめ
てヘタリ現象が生じ、ついにはシール不能にいた
るおそれを有している。このために前記ガスバル
ブケースａにめくら蓋ｇを取り付けて必要な時以
外に高圧ガスが噴出するのを防止するとともに、
このめくら蓋ｇに可溶材ｈを挿入して火災等の事
故が発生した時にこの可溶材ｈの溶融により高圧
ガスを排出するようにしている。ところが、この
ように構成したとしても、可溶材ｆが溶融した
り、可溶材ｆにヘタリ現象が生じたりすればめく
ら蓋ｇの可溶材ｈは高圧ガスと直接接触するの
で、この高圧ガスによる加熱によつて可溶材ｈが
溶融し必要な時以外にも高圧ガスが噴出してしま
うおそれがある。しかも、可溶材ｆが正常な常態
であれば可溶材ｆおよび可溶材ｈの両方が溶融し
なければ高圧ガスを排出できないので、火災等が
発生した場合に迅速かつ確実に高圧ガスを排出す
ることは期待できない。

したがつて、本考案は必要な時以外に高圧ガス
が噴出するのを防止するとともに、火災等が発生
した場合には迅速かつ確実に高圧ガスを排出でき
るアキユムレータ用安全装置を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述の問題点に鑑み成されたものであ
つて、その課題解決のための技術的手段は以下の
ように構成されている。すなわち、 セルに有する外部と連通したガス注入孔を仕切
ると共にガス注入孔を開閉するセルの外側へ向つ
て突出した弁棒を備えるチエツクバルブコアおよ
びチエツクバルブコアより外側に形成されたガス
注入孔に連通するシリンダ室に移動自在に配置さ
れてチエツクバルブコア側に配置された高温で溶
融するヒユーズ部材に支持されていると共にばね
手段によりヒユーズ部材へ押圧されているピスト
ン部材を有し、ヒユーズ部材が溶融するとピスト
ン部材が移動しチエツクバルブコアの弁棒を押圧
してセル内の流体を外部へ流出させるように成さ
れているものである。

〔作用〕

本考案では、キヤツプボデイのシリンダ室にピ
ストン部材を内挿し、このピストン部材とシリン
ダ室の底壁との間に高温で溶融するヒユーズ部材
を介装したので、平常時にはピストン部材の下側
への移動は規制されてチエツクバルブコアは閉弁
状態にある。しかも、ヒユーズ部材はチエツクバ
ルブコアの外側に配置されているので高圧ガスと
直接接触せず、それゆえ、高圧ガスによつて加熱
されて必要時以外に溶融してしまうことがない。
そして、ピストン部材はばね手段によつて下側へ
押圧されているので、火災等が発生し前記ヒユー
ズ部材が溶融しさえすれば迅速かつ確実に下側へ
移動し、シリンダ室の底壁に設けられた連通孔を
介してロツドを押圧しチエツクバルブコアを開弁
する。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図にしたがつて
説明すると、１はガス注入孔２にチエツクバルブ
コア３を内挿したアキユムレータのセルであり、
該セル１の外面におけるガス注入孔２の開口周縁
に後記キヤツプボデイ４を取着する雄ネジ部を有
する環状突起１ａが一体形成されている。チエツ
クバルブコア３の外形は本体と弁棒を有し、本体
の外形は円筒状の上端側がねじ部を有すると共
に、ねじ部より内径方向へＤ状に切込まれて側方
に開口した通路を形成している。又、円筒部の下
方には円錐筒に形成されている。本体の内周面側
には弁棒が移動自在に配置されて本体より上方へ
出た部分を有すると共に下方へも突出し、この突
出した部分には円錐部先端より下側に円柱部を一
体結合している。円柱部には本体の円錐筒先端と
開閉弁するゴム材製の弁座が設けられている。

そして、チエツクバルブコア３に図示されてい
ない本体の内部には一端が本体に支持されている
と共に、他端が弁棒に連結したスプリングが弁棒
を上方へへ弾発に押圧している。この弁棒を外力
により下方へ押すと本体の円錐筒の先端と円柱部
とが開弁して、チエツクバルブコアの下方の流体
は本体の内周面と弁棒との間の通路を通つて上端
側の側方へ開口した通路へ流出することができ
る。キヤツプボデイ４は、上端面および下端面に
開口した凹部５，６を有し、両凹部５，６を仕切
る底壁７の中央に連通孔８を形成するとともに下
端側の凹部６内周面に雌ネジ部を刻設して前記環
状突起１ａに対する取着部とする。他方の上端側
の凹部５には貫通孔１０を有する蓋部材９が内挿
螺着され、該蓋部材９と底壁７間にシリンダ室１
１が構成される。１２は該シリンダ室１１内に挿
入されたピストン部材であつて、上下方向の中央
全周に鍔部１２ａを有するとともに、下端部に前
記連通孔８内を通つてチエツクバルブコア３を開
弁されるべくロツドを押圧する押棒１２ｂを有し
てなる。該ピストン部材１２の鍔部１２ａはシリ
ンダ室１１内を上下方向に摺動するようになり、
鍔部１２ａと蓋部材９間に介挿された皿ばね１３
により、常時チエツクバルブコア３方向（図中下
方）に弾性付勢されてなり、一方、前記鍔部１２
ａと底壁７間には高温にさらされたときに溶融す
る金属材料または合成樹脂材料を用いて製せられ
たヒユーズリング１４が介装されてなる。１５は
前記連通孔８から外部へかけてキヤツプボデイ４
に穿設されたガス噴出孔である。

上記構成の安全装置は、アキユムレータの平常
運転時においては、ヒユーズリング１４の介在に
よつてピストン部材１２が皿ばね１３の弾性に抗
して押し上げられた状態に維持されており、セル
１内の高圧ガスはチエツクバルブコア３の閉弁に
よつてセル１内に保持されている。火災等の発生
によりヒユーズリング１４が溶融するとピストン
部材１２は皿ばね１３によつて押し下げられ、押
棒１２ｂがチエツクバルブコア３に圧接してこれ
を開弁せしめるようになり、チエツクバルブコア
３から抜け出た高圧ガスは前記高圧ガス噴出孔１
５を経て外部へ排出される。

つぎに第２図にしたがつて本考案アキユムレー
タ用安全装置の第２実施例を、上記第１実施例と
相違する部分についてのみ説明するとキヤツプボ
デイ４の底壁７下面に環状溝が削設されて、該環
状溝に内挿されたＯリング１６によつて、該部を
確実にシールする。また前記第１実施例に設けら
れたガス噴出口１５はなくなり、チエツクバルブ
コア３から噴出した高圧ガスは連通孔８を通り、
シリンダ室１１内ののピストン部材１２外周を経
由して蓋部材９の貫通孔１０から外部へ排出され
るものである。

〔考案の効果〕

本考案は以下のような効果をを奏する。

従来のものはチエツクバルブ自体がガスを密封
すると共に、異常時に開放する構成のため、シー
ル部が可溶材となり密封能力を向上させることが
できないと共に、セル内の圧縮ガスにより発生す
る熱により異常時以外にもガスを漏洩させること
になる。

これに対し、本考案は、チエツクバルブコアに
より常に密封的に封止することができる。そし
て、異常時に溶融するヒユーズ部材はチエツクバ
ルブコアによりシエル内の圧縮流体から遊離され
ているので、溶融させられることがない。しか
も、ヒユーズ部材は大気と常に接する側に設けら
れているので、通常は溶融しないように常温に保
持することが可能であると共に、反対に外部の火
災等の熱は敏感に感知することができる。更に、
ヒユーズ部材でセル内のガスを密封する必要がな
いから、ゴム状でない共晶合金のごとき、ある一
定の温度に達すると溶融する温度感知溶融金属を
用いることができるので、温度感知の性能にすぐ
れた安全装置を提供することが期待できる。又、
セル内の圧縮流体が危険な状態に放出するとき
は、ピストン部材を押上げるから、瞬間的に放出
が止まるように制御するので周囲の人に対しても
安全である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案アキユムレータ用安全装置の実施
例を示すものであり、第１図は本考案の第１実施
例に係る安全装置をを示す断面図、第２図は同第
２実施例に係る安全装置を示す断面図、第３図は
従来技術による安全装置の一例を示す断面図であ
る。 １……セル、１ａ……環状突起、２……ガス注
入孔、３……チエツクバルブコア、４……キヤツ
プボデイ、５，６……凹部、７……底壁、８……
連通孔、９……蓋部材、１０……貫通孔、１１…
…シリンダ室、１２……ピストン部材、１２ａ…
…鍔部、１２ｂ……押棒、１３……皿ばね、１４
……ヒユーズリング、１５……ガス噴出孔、１６
……Ｏリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セル１に有する外側と連通したガス注入孔２を
   仕切ると共に前記ガス注入孔２を開閉する前記セ
   ル１の外側へ向つて突出した弁棒があるチエツク
   バルブコア３および前記チエツクバルブコア３よ
   り外側に形成された前記ガス注入孔２に連通する
   シリンダ室１１に移動自在に配置されて前記チエ
   ツクバルブコア３側に配置された高温で溶融する
   ヒユーズ部材１４により支持されていると共にば
   ね手段１３により前記ヒユーズ部材１４側へ押圧
   されているピストン部材１２を有し、前記ヒユー
   ズ部材１４が溶融すると前記ばね手段１３により
   押圧されて前記ピストン部材１２が移動し、前記
   チエツクバルブコア３の弁棒を押圧して前記ガス
   注入孔２を開弁させるアキユムレータ用安全装
   置。