JPH0337250A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、透明性、耐熱性および耐衝撃性に優れた塩化
ビニル系樹脂組成物に関する。

さらに詳しくは、塩化ビニル系樹脂（ａ）と、Ｎ−置換
マレイミド、芳香族ビニル、メタクリル酸メチルエステ
ルを主成分とする共重合体（ｂ）と、ジエン系ゴム状重
合体に、モノビニル系芳香族単量体、シアン化ビニル、
メタクリル酸メチルエステルを主成分とする単量体をグ
ラフト重合したグラフト共重合体（Ｃ）とを混合して得
られる、透明性、耐熱性および耐衝撃性に優れた塩化ビ
ニル系樹脂組成物に関する。

ｂ、従来の技術 塩化ビニル系樹脂は、物理的強度、透明性、耐薬品性、
耐候性および難燃性などの多くの優れた特性を有し、広
汎な用途に使用されている。

しかしながら、塩化ビニル系樹脂は耐熱性が低い欠点を
有しており、耐熱ボトルや家電製品のハウジング、ＯＡ
機器の外装や自動車内部用品などの構成材料としては不
適当であるという問題がある。

かかる問題点を解決する手段として、α−メチルスチレ
ン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル共重合体と
共役ジエン系ゴム状重合体にスチレン、メタクリル酸メ
チル、アクリロニトリルをグラフト重合したグラフト共
重合体を、塩化ビニル樹脂にブレンドする方法（特公昭
４８−１８１０１）や、α−メチルスチレン、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル共重合体と０．１〜０゜
３μの共役ジエン系ゴム状重合体にスチレン、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリルをグラフト重合したグラ
フト共重合体を、塩化ビニル樹脂にブレンドする方法（
特公昭５７−４２０９４）などが開発されてきた。

Ｃ１発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記特公昭４８−１８１０１号公報およ
び特公昭５７−４２０９４号公報などに開示された改質
剤は、耐熱性向上が不十分であり、耐熱性が向上しても
透明性が低下する欠点を有しており、耐熱性、透明性を
十分に満足する改質剤ではなく検討の余地があり、その
改良が望まれていた。従って、耐熱性を維持しながら透
明性に優れた改質剤を開発することが長年の課題であっ
て、その解決に多大の努力が払われてきた。

６３課題を解決するための手段 本発明者らは、上記課題を解決すべく種々の検討を重ね
た結果、Ｎ−置換マレイミド、芳香族ビニル、メタクリ
ル酸メチルエステルを主成分とする共重合体と、衝撃強
度が必要なときはジエン系ゴム状重合体に、モノビニル
系芳香族単量体、シアン化ビニル、メタクリル酸メチル
エステル、シアン化ビニルを主成分とする単量体をグラ
フト重合したグラフト共重合体を、塩化ビニル樹脂に配
合することにより、耐熱性、透明性に優れた塩化ビニル
樹脂組成物が得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至ったものである。

すなわち、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩
化ビニル系樹脂３０〜８０重量部と、（ｂ）Ｎ−置換マ
レイミド３１〜６０重量％、芳香族ビニル５〜５０重量
％、メタクリル酸メチルエステル１５〜６５重量％、お
よびこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜２０重量
％からなる共重合体２０〜７０重量部と、 （ｃ）０．３μ以下の平均粒子径を有するジエン系ゴム
状重合体４５〜８０重量部の存在下に、モノビニル系芳
香族単量体３０〜６０重量％、メタクリル酸メチルエス
テル３５〜６５重量％、シアン化ビニル０〜１５重量％
、およびこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１５
重量％、多官能性単量体０〜３重量％からなる単量体２
０〜５５重量部をグラフト重合せしめて得たグラフト共
重合体０〜２５重量部 とからなるものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

（１）共重合体（ｂ）について 本発明で用いる共重合体は、Ｎ−置換マレイミド、芳香
族ビニル、メタクリル酸メチルエステル、およびこれら
と共重合可能なビニル系単量体からなる共重合体であっ
て、Ｎ−置換マレイミド３１〜６０重量％、好ましくは
３５〜５０重量％、芳香族ビニル５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％、メタクリル酸メチルエステル
１５〜６５重量％、好ましくは２０〜５０重量％、およ
びこれらと共重合可能なビニル系単量体０〜２０重量％
、好ましくは０〜１０重量％からなる単量体を重合反応
せしめることにより製造できる。

Ｎ−置換マレイミドが３１％未満であると最終組成物の
耐熱性が低下する、逆に６０％を超えると重合転化率が
低下するだけでなく、最終組成物の透明性が低下する。

Ｎ−置換マレイミドとしては、アルキル基の炭素数が１
〜４のＮ−アルキルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−１換フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミドなどが挙げられるが、好ましくはＮ−シクロ
ヘキシルマレイミドである。

芳香族ビニルの量が５％未満であると最終組成物の透明
性が低下する、逆に５０％を超えても最終組成物の透明
性が低下する。なお芳香族ビニルとしては、スチレン、
α−メチルスチレンなどがあり、これらは１種または２
種以上で使用される。

特に好ましくはスチレンである。

メタクリル酸メチルエステルの量が１５％未満であると
最終組成物の透明性が低下する、逆に６５％を超えると
最終組成物の耐熱性が低下する。

これら単量体と共重合可能なビニル系単量体としては、
メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエ
ステル、エチレン系不飽和カルボン酸とヒドロキシアル
キルのエステルなどがあり、例えばメタクリル酸エチル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリ
レートなどが挙げられる。

前記、共重合体（ｂ）を乳化重合するに際しては、一般
に使用されている乳化剤、電解質、重合調節剤、重合開
始剤などを用いることができる。

乳化剤としては、ロジン酸のアルカリ金属塩、脂肪酸の
アルカリ金属塩、脂肪族アルコール費酸エステルのアル
カリ金属塩、アルキルアリルスルホン酸のアルカリ金属
塩などが挙げられ、電解質としては、硫酸、燐酸、塩酸
、炭酸の各アルカリ金属塩などが挙げられる。

また重合調節剤としては、メルカプタン類、テルペン類
、ハロゲン化物などが必要に応じて添加でき、重合開始
剤としては、過硫酸塩、有機ハイドロパーオキサイド類
、あるいは有機ハイドロパーオキサイド類と還元剤の組
み合わせによるレドックス触媒などが好適に使用できる
。

また、前記、共重合体（ｂ）の重合方法としては、単量
体の一括添加重合、連続的添加重合、多段階重合、例え
ば特定量のＮ−置換マレイミドのみを連続的添加重合す
る特定単量体の連続的添加重合などの一般に広く知られ
ている乳化重合方法を適用することができる。

（２）グラフト共重合体（Ｃ）について耐衝撃性を必要
とするときは、グラフト共重合体（Ｃ）を用いる。

本発明で用いるグラフト共重合体は、０．　３μ以下、
好ましくは０．０４〜０．２μの平均粒子系を有するジ
エン系ゴム状重合体４５〜８０重量部、好ましくは５０
〜７５重量部の存在下にモノビニル系芳香族単量体３０
〜６０重量％、好ましくは３５〜５５重量％、メタクリ
ル酸メチルエステル３５〜６５重量％、好ましくは４０
〜６０重量％、シアン化ビニル０〜１５重量％、好まし
くは０〜１０重量％、およびこれらと共重合可能なビニ
ル系単量体０〜１５重量％、好ましくは０〜１０重量％
、多官能性単量体０〜３重量％、好ましくは０〜２重量
％からなる単量体２０〜５５重量部、より好ましくは３
０〜５０重量部をグラフト重合せしめて得たグラフト共
重合体である。

ジエン系ゴム状重合体について 該ジエン系ゴム状重合体を構成する共役ジエンとしては
、ブタジェン、イソプレン、クロロプレンなどを使用す
ることができ、これらのうちブタジェンが好ましい。

上記共役ジエンと共重合できる単量体としては、芳香族
ビニル、不飽和カルボン酸、メタクリル酸アルキルエス
テル、アクリル酸アルキルエステル、シアン化ビニル、
多官能性単量体などが挙げられる。これらの中でも芳香
族ビニルが好ましく、必要に応じて少量の不飽和カルボ
ン酸、少量の多官能性単量体が利用できる。

しかしながら、共重合体中の共役ジエンが５０重量％未
満では最終組成物の低温時における耐衝撃性が劣るので
、共役ジエンは５０重量％以上とすることが望ましい。

該ジエン系ゴム状重合体の重合に際しては、前記の共重
合体（ｂ）を製造の際に使用した乳化剤、重合開始剤、
重合調節剤、電解質などを用いることができるし、また
重合手段も同様に、例えば単量体の一括添加重合、連続
的添加重合、多段階重合、特定単量体の連続的添加重合
などの一般に広く知られている乳化重合方法を適用する
ことができる。

グラフト共重合体について ジエン系ゴム状重合体の量が４５重量部未満であると最
終組成物の耐衝撃性が低下するし、逆に５５重量部を超
えると最終組成物の透明性が低下する。

グラフト共重合に供する単量体の量が８０重量部を超え
ると最終組成物の耐衝撃性が低下するし、逆にグラフト
共重合に供する単量体の量が２０重量部未満であると最
終組成物の透明性が低下する。

グラフト共重合に供する単量体として、モノビニル系芳
香族単量体の量が３０重量％未満であると最終組成物の
透明性が低下するし、逆に６０重量％を超えても最終組
成物の透析性が低下する。

メタクリル酸メチルエステルの量が３５重量％未満であ
ると最終組成物の透明性が低下するし、逆に６５重量％
超えても最終組成物の透明性が低下する。

シアン化ビニルの量が１５重量％を超えると最終組成物
の透明性が低下するし、黄色に変色して好ましくない。

前記グラフト単量体と共重合可能なビニル系単量体の量
が１５重量％を超えると最終組成物の透明性、耐熱性、
耐衝撃性が低下する。

多官能性単量体の量が３重量％を超えると最終組成物の
耐衝撃性が低下する。

上記モノビニル系芳香族単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン、メチルスチレン、ビニルキシレン、
モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムス
チレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、ｐ−タ
ーシャリブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフ
タレンなどがあり、これらは１種または２種以上で使用
される。

好ましいモノビニル系芳香族単量体は、スチレンまたは
スチレンを５０重量％以上含んだものである。

上記シアン化ビニルとしては、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリルなどがあり、これらは１種または２種以
上で使用される。特に好ましくはアクリロニトリルであ
る。

上記共重合可能なビニル系単量体としては、メタクリル
酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエステル、エ
チレン系不飽和カルボン酸とヒドロキシアルキルのエス
テルなどがあり、例えばメタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２
エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリレートなどが挙
げられる。

上記多官能性単量体としては、ジビニルベンゼンに代表
される非共役ジビニル化合物、トリメチロールプロパン
トリアクリレートに代表される多価アクリレート化合物
が挙げられる。

該グラフト共重合体の重合に際しては、前記の共重合体
（ｂ）を製造の際に用いた乳化剤、重合開始剤、重合調
節剤、電解質などを用いることができる。グラフト共重
合の方法としては、広く知られている種々のグラフト共
重合方法を適用することができる。

例えば、前記ジエン系ゴム状重合体の存在下でグラフト
共重合させる単量体の添加方法は、−括添加重合、連続
的添加重合、多段階重合などの方法のいずれの方法でも
よいが、メタクリル酸メチルエステルを主成分とする部
分とモノビニル系芳香族単量体を主成分とする部分とに
分割してグラフト共重合せしめるのが好ましい。

また、グラフト共重合に先だって少量の希薄酢酸を添加
し、該ジエン系ゴム状重合体ラテックスの粒子を肥大化
させてからグラフト共重合させる方法、またはジエン系
ゴム状重合体に塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸カ
リウム、燐酸カリウムなどの電解質を添加してグラフト
共重合中にラテックス粒子を凝集肥大させる方法などを
採用してもよいが、グラフト共重合体ラテックスの好ま
しい平均粒子径は０．　１〜０．　３μであり、さらに
好ましい平均粒子径は０．１５〜０．２３μである。

最も好ましいグラフト共重合としては、ジエン系ゴム状
重合体に電解質を添加し、まずメタクリル酸メチルエス
テルを主成分とする単量体を添加し、グラフト共重合さ
せながらラテックス粒子を凝集肥大せしめ、続いてモノ
ビニル系芳香族単量体を主成分とする単量体を添加し、
グラフト共重合を完結させる方法である。

なお、上記グラフト共重合が完結した後、２゜６−ジタ
ーシャリ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化防
止剤を添加することができる。

（３）塩化ビニル系樹脂組成物についてかくして得られ
た共重合体（ｂ）とグラフト共重合体（ｃ）は、そのま
ま塩化ビニル系樹脂（ａ）と混合してもよいが、通常は
凝固・乾燥を経て粉末化される。

この場合、共重合（ｂ）とグラフト共重合体（Ｃ）別々
に凝固・乾燥を経て粉末にしてもよいし、塩化ビニル系
樹脂と混合したとき所望の物理的性質が得られるように
、共重合体（ｂ）とグラフト共重合体（ｃ）をあらかじ
め混合した後、凝固・乾燥を経て粉末にしてもよい。通
常は、共重合体（ｂ）とグラフト共重合体（ｃ）を別々
に凝固・乾燥を経て粉末にされる。

かくして得られた共重合体（ｂ）とグラフト共重合体（
Ｃ）は、所望の耐熱性、透明性、耐衝撃性が得られるよ
うに、塩化ビニル系樹脂に必要量を混合すればよい。

本発明の目的を効果的に達成するためには、塩化ビニル
系樹脂（ａ）３０〜８０重量部、好ましくは４０〜７０
重量部と共重合体（ｂ）２０〜７０重量部、好ましくは
３０〜６０重量部とグラフト共重合体（ｃ）０〜２５重
量部、好ましく、は５〜２０重量部を混合するのが好ま
しい。

塩化ビニル系樹脂（ａ）が３０重量部未満であると（共
重合体（ｂ）が７０重量部を超えると）加工性が悪く、
きれいな成形品が得られない。逆に塩化ビニル系樹脂（
ａ）が７０重量部を超えると（共重合体（ｂ）が２０重
量部を未満であると）目的の耐熱性が得られない。

グラフト共重合体（ｃ）は、耐衝撃性が必要なときに添
加され、その場合には３重量部以上添加することが好ま
しい。逆に、２５重量部を超えると耐熱性が低下するし
、経済的でない。

塩化ビニル系樹脂（ａ）としては、ポリ塩化ビニル、７
０重量％以上の塩化ビニル単量体と臭化ビニル、塩化ビ
ニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、エ
チレンなどの共重合可能な単量体３０重量％未満との共
重合体、あるいは塩素化ポリ塩化ビニルなどが使用でき
る。

塩化ビニル系樹脂（ａ）と共重合体（ｂ）とグラフト共
重合体（Ｃ）の混合は粉末状で、例えばリボンブレンダ
ー・ヘンシェル型ミキサーを用いて混合でき、また公知
の混練機や成型機、例えばミキシンングロール、バンバ
リーミキサ−１押出機、ブロー成形機によっても混合で
き、また成形加工することができる。

なお、必要とあれば混合に際して常用の安定剤、顔料、
充填剤、可塑剤、滑剤、アクリル系加工助剤などを添加
することもさしつかえない。

ｅ、実施例 次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に制約
されるものではない。

なお、以下の実施例、比較例において部は重量部、％は
重量％を意味する。

〔実施例１〕 （１）共重合体（ｂ）の製造 脱イオン水２５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム３．０部、シクロヘキシルマレイミド４０部、ス
チレン３５部、メタクリル醜メチル２５部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン０．５部、ジイソプロピルベンゼンハイ
ドロパーオキサイド０、　１部、および硫酸第一鉄０．
００３部、エチレンジアミンテトラ酢酸−２−ナトリウ
ム０．　１部、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリ
ウム０．２部を窒素置換したオートクレーブ中に仕込み
、撹拌しながら６５℃にて重合した。３時間後の重合転
化率は９８％であった。次いで、０．５％硫酸水溶液で
凝固した後、温水で洗浄し、乾燥工程を経て白色粉末を
得た。

（２）ジエン系ゴム状重合体の製造 脱イオン水１５０部、ステアリン酸カリウム４部、硫酸
カリウム１部、１．３−ブタジェン７５部、スチレン２
５部、ｔ−シャリドデシルメルカプタン０，２部、パラ
メンタンハイドロパーオキサイド０，０６部、および硫
酸第一鉄０．０１部、エチレンジアミンテトラ酢酸−２
−ナトリウム０゜０２５部、ホルムアルデヒドスルホキ
シル酸ナトリウム０．０４部を窒素置換したオートクレ
ーブΦに仕込み、撹拌しながら８℃にて１２時間重合し
た。重合転化率９５％で重合を終結させた。次いで、得
られたジエン系ゴム状重合体ラテックスの中に水蒸気を
吹き込み、未反応単量体を除去した。得られたジエン系
ゴム状重合体ラテックスの平均粒子系を大塚電子鞠製レ
ーザー粒径解析装置を用いて測定したところ、０．０７
μであった。

（３）グラフト共重合体（Ｃ）の製造 窒素置換したオートクレーブに、前記（２）で製造した
ジエン系ゴム状重合体ラテックスを固形分として６５部
と脱イオン水１５０部（ジエン系ゴム状重合体ラテック
ス中の水分を含む）、硫酸カリウム０．５部を仕込み、
温度８０℃に昇温した。

次いで、メタクリル酸メチル１８部、アクリル酸−ｎ−
ブチル２部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキ
サイド０．１部、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナト
リウム０．０４部を４時間かけて連続添加した。連続添
加終了後、さらに１時間グラフト重合を続けた。次いで
、スチレン１５部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパ
ーオキサイド０．１部、ホルムアルデヒドスルホキシル
酸ナトリウム０．０４部を４時間かけて連続添加した。

連続添加終了後、さらに１時間グラフト重合し重合を完
結させた。重合転化率は９８％で、グラフト共重合体ラ
テックスの平均粒子径は０．２３μであった。次いで、
ブチル化ヒドロキシトルエン１部を添加した後、０．５
％硫酸水溶液で凝固した後、温水で洗浄し、乾燥工程を
経て白色粉末を得た。

（４）塩化ビニル系樹脂組成物の製造およびその物性評
価 平均重合度７００のポリ塩化ビニル樹脂６０部、前記（
１）で製造した共重合体４０部、前記（３）で製造した
グラフト共重合体１２部とオクチル錫メルカプタイド系
安定剤２部、モンタン酸ブチレングリコールエステル２
部との混合物をヘンシェルミキサー内に仕込み、撹拌し
ながら温度１２０℃まで昇温した後、５０℃まで冷却し
た。次いで、得られた混合物を１６５℃のロールで６分
間混練り後、１８５℃のプレスで８分間加圧成型し、厚
さ６゜３５關アイゾツト衝撃試験用テストビークと厚さ
１．６ｍｍの透明板および厚さ６．３５ａ＋ｍの熱変形
温度測定用テストピースを作製した。

物性評価の試験法としては下記の方法を用いた。

・シャルピー衝撃試験は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６、Ｕノツ
チ付、２３℃ ・全光線透過率および曇価は、ＪＩＳ　　Ｋ６７４ ・熱変形温度は、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８．４．６ｋｇ　／
　ｃｄ荷重 その物性評価結果を表−１に示す。

〔実施例２〜７、比較例１〜４〕 共重合体（ｂ）の製造にあたり、表−１に示す単量体組
成、実施例１の共重合体（ｂ）の重合方法で共重合体（
ｂ）を製造した。

この製造した共重合体（ｂ）と実施例１で製造したグラ
フト共重合体（Ｃ）を用いて（実施例４は用いていない
）、実施例１の塩化ビニル系樹脂組成物の製造およびそ
の物性評価に従って、物性評価した。その物性評価結果
を表−１に示す。

表−１に示す結果から明らかなように、実施例１〜７で
得られた組成物は、共重合体（ｂ）の製造において単量
体組成を本発明の範囲内にしたものであり、樹脂組成物
の耐熱性、透明性がいずれも優れている。

これに対して、比較例１〜４の組成物は、組成物の１成
分である共重合体（ｂ）が本発明の範囲外であり、樹脂
組成物の耐熱性、透明性の両方か、または何れか一方が
著しく劣っている。

〔実施例８〜９、比較例５〕 グラフト共重合体（Ｃ）の成分であるジエン系ゴム状重
合体の製造にあたり、表−２に示す硫酸カリウムの量の
みを替えて、実施例１のジエン系ゴム状重合体の重合方
法でジエン系ゴム状重合体を製造した。このジエン系ゴ
ム状重合体ラテックスの平均粒子径を表−２に示した。

この製造したジエン系ゴム状重合体を用いて、実施例１
のグラフト共重合体の重合方法で、グラフト共重合体（
ｃ）を製造した。この製造したグラフト共重合体（ｃ）
と実施例１で製造した共重合体（ｂ）を用いて、実施例
１の塩化ビニル系樹脂組成物の製造およびその物性評価
に従って、物性評価した。その物性評価結果を表−２に
示す。

表−２に示す結果から明らかなように、実施例８〜９で
得られた組成物は、グラフト共重合体（Ｃ）の成分であ
るジエン系ゴム状重合体のラテックス粒子径を顧慮した
ものであり、樹脂組成物の透明性および耐衝撃性がいず
れも極めて優れている。

これに対して、比較例５の組成物はジエン系ゴム状重合
体のラテックス粒子径が本発明の範囲外であり、樹脂組
成物の透明性が著しく劣っている。

これらの実施例および比較例から、グラフト共重合体（
Ｃ）の成分であるジエン系ゴム状重合体のラテックス粒
子径が、樹脂組成物の耐衝撃性、透明性に大きく影響を
及ぼすことがわかる。

〔実施例１０〜１２、比較例６〜８〕 塩化ビニル系樹脂組成物の製造にあたり、実施例１で製
造した共重合体（ｂ）と実施例１で製造したグラフト共
重合体（Ｃ）とを用いて、塩化ビニル系樹脂（ａ）との
混合を表−４に示す配合比に替えて、塩化ビニル系樹脂
組成物を製造し、実施例１の塩化ビニル系樹脂組成物の
物性評価方法に従って、物性評価した。その物性評価を
表−３に示す。

表−３に示す結果から明らかなように、実施例１０〜１
２で得られた組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）と共重
合体（ｂ）とグラフト共重合体（Ｃ）との配合比を顧慮
したものであり、樹脂組成物の耐熱性、透明性および耐
衝撃性がいずれも極めて優れている。

これに対して、比較例６〜８の組成物は本発明の範囲外
であり、塩化ビニル系樹脂組成物の耐熱性、透明性の何
れかが著しく劣っている。

これらの実施例および比較例から、塩化ビニル系樹脂（
ａ）と共重合体（ｂ）とグラフト共重合体（ｃ）との配
合比が、樹脂組成物の耐熱性、透明性および耐衝撃性に
大きく影響を及ぼすことがわかる。

以下余白 ｆ９発明の効果 以上から明らかなごとく、本発明によって得られる塩化
ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂の優れた特性
を失なうことなく、優れた透明性と耐熱性を兼ね備えた
耐衝撃性組成物である。

この特徴ゆえに、耐熱ブローボトル、耐熱・透明シート
、家電製品のハウジング、自動車部品などの成型材料と
して好適であり、その利用価値は極めて大で、今後、急
速に使用量を伸長することが期待される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）塩化ビニル系樹脂３０〜８０重量部と、（ｂ）Ｎ
   −置換マレイミド３１〜６０重量％、芳香族ビニル５〜
   ５０重量％、メタクリル 酸メチルエステル１５〜６５重量％、およ びこれらと共重合可能なビニル系単量体０ 〜２０重量％からなる共重合体２０〜７０ 重量部と、 （ｃ）０．３μ以下の平均粒子径を有するジエン系ゴム
   状重合体４５〜８０重量部の存在 下に、モノビニル系芳香族単量体３０〜６ ０重量％、メタクリル酸メチルエステル３ ５〜６５重量％、シアン化ビニル０〜１５ 重量％、およびこれらと共重合可能なビニ ル系単量体０〜１５重量％、多官能性単量 体０〜３重量％からなる単量体２０〜５５ 重量部をグラフト重合せしめて得たグラフ ト共重合体０〜２５重量部、 とからなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。