JPH0337399A - 遠心ポンプケーシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は遠心ポンプケーシングに係り、特にケーシング
酸と連結フランジとの結合を強固にした遠心ポンプケー
シングに関する。

〔従来の技術〕

一般に、鋼板をプレスにより深絞りしてケーシング酸を
形成するとともに、このケーシング酸にポンプ吸込口を
開口し、このポンプ吸込口に連結フランジを溶接により
結合してなる遠心ポンプケーシングは知られている。

この種のものでは、連結フランジの変形を防止するため
に、ケーシング酸と該連結フランジとの結合を強固にす
るための補強手段が講じられている。

従来の補強手段としては、第５図に示すように、複数枚
の補強片３０．３０・・・３０を準備しておき、これら
補強片３０の一端３０ａを連結フランジ３１に溶接によ
り固着し、他端３０ｂをケーシング酸３２に溶接により
固着するようにしている。

これによれば補強片３０と補強片３０との間に、開口部
３３が画成される。この開口部３３は、連結フランジ３
１と相フランジ（図示せず）とをボルト、ナツトにより
連結する際、ナツトを廻す工具を挿入するための作業空
所になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の補強手段は、溶接する箇所が多く
て作業が厄介であるとともに、連結フランジ３１のシー
リング面３１ａとケーシング酸３２の鉛直方向面３２ａ
との平行度を出すのが困難であるという問題がある。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、ケーシング酸と連結フランジとの結合
を強固にし、溶接する箇所を少なくして作業性を向上し
、さらには、連結フランジのシーリング面とケーシング
殻の鉛直方向面との平行度を簡単にかつ精度よく出せる
ようにした遠心ポンプケーシングを提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、鋼板をプレスに
より深絞りしてポンプ吸込口を開口したケーシング酸を
形成し、このケーシング殻のポンプ吸込口に連結フラン
ジを溶接により固着してなる遠心ポンプケーシングにお
いて、連結フランジの外周部にケーシング殻側に延びる
複数の補強部材を一体的に形成するとともに、これら補
強部材の各端部に接続リングを一体的に形成し、この接
続リングをケーシング殻の外表面に溶接により固着した
ことを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明によれば、連結フランジ、補強部材および接続リ
ングが一体のものとして形成され、この接続リングがケ
ーシング殻の外表面に溶接により固着されるので、ケー
シング酸と連結フランジとの結合は極めて強固になり、
連結フランジの変形は確実に防止される。また、全体と
しては、４箇所に開口部を有する枠体として形成される
ので、予め、連結フランジのシーリング面と、接続リン
グの端面との平行度を出しておけば、これをケーシング
殻の外表面に単に溶接するだけで、該シーリング面とケ
ーシング殻の鉛直方向面との平行度を精度よく出すこと
ができる。

〔実施例〕

以下、本発明による遠心ポンプケーシングの一実施例を
添付図面を参照して説明する。

第１図において、１は遠心ポンプのケーシング酸を示し
、このケーシング酸１は一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。ケーシング酸１の一端には固定
フランジ２が一体的に形成され、ケーシング酸１の他端
にはポンプ吸込口３が開口している。このケーシング酸
１は固定フランジ２によってモータのブラケット（図示
せず）などに連結されている。

また、ケーシング酸１の内側の中央部にはボリュート室
Ａが形成され、このボリュート室Ａの外周は張出し部１
ａによって画成されている。この張出し部１ａはケーシ
ング酸１の外周壁を半径方向外方に膨出させて形成され
ている。張出し部１ａの張出し高さは、第２図に示すよ
うに、途中から張出しを開始して、周方向（図中で反時
計方向）に沿って連続的に高くなり、よって、ボリュー
ト室Ａの流路断面積は、流体の流れる方向に向かって漸
次増大するようになっている。

ケーシング酸１の内側には羽根車５が設けられ、この羽
根車５はボス６と一体になっており、このボス６は主軸
７の自由端に連結されている。主軸７には軸封装置８が
装着され、この軸封装置８は、ケーシング酸１に固着さ
れたケーシングカバー９により支持されている。

ケーシング酸１のポンプ吸込口３には、別体の部材とし
てプレスにより成形された連結フランジ１０が接続され
、この連結フランジ１０の中央部には吸込口１１が開口
している。この連結フランジ１０には相フランジ（図示
せず）を接続するためのシーリング面１２が形成され、
このシーリング面１２の裏側には、第２図に示すように
、外形をほぼ矩形状とする補強フランジ１３が固着され
ている。また、連結フランジ１０には、第３図からも明
らかなように、４個のボルト孔１４が穿設され、上記の
補強フランジ１３には上記ボルト孔１４と位置を合わせ
るようにして４個の貫通孔１５が穿設されている。

ここで、第３図は第２図の■−■断面を示している。想
像線で示されているナツト１６は、そこに固着されてい
るわけではなく、連結フランジ１０に相フランジ（図示
せず）を接続する際に準備される。

連結フランジ１０のシーリング面１２例の外形は、はぼ
矩形状に形成されており、第４図からも明らかなように
、その外周部１０ａの４箇所には、ケーシング殻１側に
向けて一体的に延出する４つの補強部材１８が形成され
ている。また、これら補強部材１８の各端部には接続リ
ング１９が一体的に形成され、この接続リング１９はケ
ーシング殻１の外周面に溶接により固着されている。こ
れによれば、連結フランジ１０、補強部材１８および接
続リング１９は一体のものとして形成されており、全体
としては、４箇所に開口部２０を有する枠体として形成
されている。

この開口部２０は高さをｈで、幅をＷで示され、開口部
２０はナツト１６（第３図）を廻す際に工具を挿入する
ための空所として形成されている。

連結フランジ１０に相フランジ（図示せず）を接続する
に際しては、シーリング面１２に相フランジのシーリン
グ面を合わせ、該相フランジ側からボルト孔１４と貫通
孔１５とを通してボルト（図示せず）を挿入し、このボ
ルトにナツト１６を螺合させて接続する。

上記開口部２０を画成する補強部材１８の各側縁１８ａ
は内側にほぼ直角に折り曲げられ、ケーシング殻１側に
位置する補強部材１８の端縁１８ｂは内側にかつケーシ
ング殻１の外表面に沿うように折り曲げられている。こ
れは補強部材１８の剛性を高くして強度を増すためであ
り、各側縁１８ａ、１８ａおよび端縁１８ｂのそれぞれ
の端部は、第４図からも明らかなように、連続的かつ一
体的に繋がるように形成されている。連結フランジ１０
側に位置する補強部材１８の端縁は、折り曲げられるこ
となく単に切り落として形成されている。

また、ケーシング殻１の外表面には、上下にそれぞれド
レン抜きのプラグ２１と、エアー抜きの２２とが設けら
れている。本実施例では、これらプラグ２１．２２を設
ける関係から、上記の連結フランジ１０の外形をほぼ矩
形状としているが、寸法上の制約がない場合には、その
外形を例えば円形にすることも可能である。

ケーシング殻１の最も高い張出し部１ａには、第２図に
示すように、ノズル２３の一端２３ａが接続され、ノズ
ル２３の他端２３ｂには吐出フランジ２４が接続され、
この吐出フランジ２４の中央部には吐出口２５が開口し
ている。吐出フランジ２４自体の構造は連結フランジ１
０の構造と同じであるので説明を省略する。

次に、本実施例による遠心ポンプの作用を説明する。

駆動電動機（図示せず）に主軸７を連結しておき、これ
を回転させると、羽根車５が一体的に回転し、ポンプ吸
入口３から流体が吸入される。この吸入された流体は、
羽根車５の内部を通り、遠心力を付与されて、その外周
部からボリュート室Ａ内に放出される。この放出された
流体は、ボリュート室Ａ内を周方向（第２図で反時計方
向）に移動し、ノズル２３を通って、吐出フランジ２４
の吐出口２５から排出される。

しかして、本実施例によれば、連結フランジ１０、補強
部材１８および接続リング１９が一体のものとして形成
され、この接続リング１９がケーシング殻１の外表面に
溶接により固着されているので、ケーシング殻１と連結
フランジ１０との結合を極めて強固にすることができ、
連結フランジ１０の変形を確実に防止することができる
。

また、全体としては、４箇所に開口部２ｏを有する枠体
として形成されているので、予め、連結フランジ１０の
シーリング面１２と、接続リング１９の端面との平行度
を出しておけば、これをケーシング殻１の外表面に単に
溶接するだけで、該シーリング面１２とケーシング酸１
の鉛直方向面との平行度を精度よく出すことができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、連結
フランジの外周部にケーシング殻側に延びる複数の補強
部材を一体的に形成するとともに、これら補強部材の各
端部に接続リングを一体的に形威し、この接続リングを
ケーシング殻の外表面に溶接により固着したから、ケー
シング酸と連結フランジとの結合を強固にすることがで
きるとともに、連結フランジのシーリング面とケーシン
グ殻の鉛直方向面との平行度を簡単にかつ精度よく出す
ことができる。

また、他の発明によれば、補強部材の各側縁を内側にほ
ぼ直角に折り曲げ、ケーシング殻側に位置する補強部材
の端縁を内側にかつケーシング殻の外表面に沿うように
折り曲げたから、補強部材の剛性は高くなり、ケーシン
グ酸と連結フランジとの結合をより一層強固にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による遠心ポンプケーシングの一実施例
を示す縦断面図、第２図は同じく正面図、第３図は第２
図のｍ−ｍ断面図、第４図はケーシングの吸込み側から
見た斜視図、第５図は従来の遠心ポンプケーシングを示
す側面図である。 １・・・ケーシング酸、３・・・ポンプ吸込口、１０・
・・連結フランジ、１２・・・シーリング面、１３・・
・補強フランジ、１８・・・補強部材、１８ａ、１８ａ
・・・側縁、１８ｂ・・・端縁、１９・・・接続リング
、２０・・・開口部、２５・・・吐出フランジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼板をプレスにより深絞りしてポンプ吸込口を開口
   したケーシング殻を形成し、このケーシング殻の前記ポ
   ンプ吸込口に連結フランジを溶接により固着してなる遠
   心ポンプケーシングにおいて、前記連結フランジの外周
   部に前記ケーシング殻側に延びる複数の補強部材を一体
   的に形成するとともに、これら補強部材の各端部に接続
   リングを一体的に形成し、この接続リングを前記ケーシ
   ング殻の外表面に溶接により固着したことを特徴とする
   遠心ポンプケーシング。 ２、前記補強部材の各側縁を内側にほぼ直角に折り曲げ
   るとともに、前記ケーシング殻側に位置する前記補強部
   材の端縁を内側にかつ前記ケーシング殻の外表面に沿う
   ように折り曲げたことを特徴とする請求項１に記載の遠
   心ポンプケーシング。