JPH0337452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、平坦な端面の中心に六角穴が形成さ
れた短円柱形の頭部を有する六角穴付きボルトの
ねじ加工前の素材を少ない工程で製造することが
できるようにした六角穴付きボルトの素材の圧造
方法及びその方法の実施に使用する圧造装置に関
する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
六角穴付きボルトのねじ加工前の素材は、一般
に、ヘツダーを用い、一定長さに切断した線材を
金型の間で軸方向に打圧することにより、線材の
一端部を据え込んでボルトの頭部を成形するとと
もに頭部の端面に六角穴を凹成する冷間圧造法に
よつて製造されるが、ボルトの頭部の成形を１回
の据込み工程により行なうと過剰据込みとなつて
頭部の外周に亀裂が生ずるため、２回以上の予備
成形工程により少しずつ段階的に据え込み、最終
工程において、頭部を最終形状に成形するととも
に頭部の端面に六角穴を凹成するようになつてい
たが、多種類の金型と多工程を必要とするため、
大型のヘツダーを用いなければならず、製品の製
造コストが高くなる欠点があつた。

本発明はこのような欠点を除去し、少ない工程
で良好な製品を得ることができるようにした六角
穴付きボルトの素材の圧造方法及びその方法の実
施に使用する圧造装置を提供することを目的とす
るものである。

実施例 以下、本発明装置の一実施例を添付図面に基づ
いて説明し、その作用の説明において本発明方法
の一例を明らかにする。

第１図において、１は図示しないフレームに嵌
着されたダイスブロツクであり、その後退面１ａ
には剪断ダイス２と突出しダイス３が間隔をおい
て嵌装され、後退面１ａに摺接しながら剪断ダイ
ス２と突出しダイス３の間を往復運動するカツタ
ーホルダ５の嵌着孔６にリング形のカツター７が
嵌着されている。ダイスブロツク１の突出面１ｂ
には第１ダイス８と第２ダイス１０が間隔をおい
て夫々保持筒８ａ，１０ａを介して嵌装されてお
り、第１ダイス８には、第４図のａに拡大して示
すように、前記剪断ダイス２に供給される線材ａ
が緊密に嵌入される直径の中心孔１１の先端寄り
の内周に、先端に向つて拡がり角Ｘが30°〜40°の
テーパー形に拡径した成形孔１２が形成されてお
り、第２ダイス１０には、同じく線材ａが緊密に
嵌入される直径の中心孔１４の先端寄りの内周に
六角穴付きボルトの頭部の外周形状に一致する形
状の成形孔１５が形成され、成形孔１５の内周面
には平目ローレツトを成形する縦条が形成されて
いる。

ダイスブロツク１の突出面１ｂに対向して前後
に往復運動するラムの先端に装着されたパンチホ
ルダ１６の前面には、前記第１ダイス８及び第２
ダイス１０に夫々対応して装着孔１７，１８が形
成されており、第１ダイス８に対応する装着孔１
７には案内筒２０が嵌着され、この案内筒２０内
には、パンチ保持筒２１が前後の摺動自由に嵌装
されているとともに奥端に衝合部材２２が嵌装さ
れており、パンチ保持筒２１の後端と衝合部材２
２の縮径段部との間に圧縮コイルばね２３が装着
され、そのばね弾力によりパンチ保持筒２１が前
方へ突出付勢され、外周に形成された係合溝２５
と案内筒２０の内周面の突起２６との係合により
突出長が規制されて先端部が案内筒２０から一定
長さだけ突出しており、パンチ保持筒２１の先端
の装着孔２７には第１パンチ２８が嵌着され、こ
の第１パンチ２８の中心には線材ａが略緊密に嵌
入する通孔３０が貫設されているとともに、第４
図のａに拡大して示すように、通孔３０の先端側
の開口縁に、先端に向つて拡がり角Ｙが160°〜
170°のテーパー形に拡径した凹面３１が形成され
ており、ラムが前死点位置に到達したときには、
パンチ保持筒２１の後端に衝合部材２２の衝合面
３２が当接した状態で、第１パンチ２８の前端面
が第１ダイス８に当接するようになつており、パ
ンチ保持筒２１の中心孔３３には後端が衝合部材
２２の衝合面３２に衝合可能な衝合ピン３５が摺
動自由に嵌入され、第１パンチ２８の通孔３０に
は、後端に衝合ピン３５の先端に衝合可能な鍔３
６を有し、先端に円錐形の凸面３７の形成された
据込ピン３８が摺動自由に嵌入されている。パン
チホルダ１６の他法の装着孔１８には、奥端に衝
合部材４０が嵌装されているとともにパンチ保持
筒４１がその中心孔４３を衝合部材４０の縮径部
４４に嵌めて嵌装されており、パンチ保持筒４１
の先端の装着孔４５には、ラムが前死点位置に到
達したときに第２ダイス１０に当接する平坦な打
圧面４７を先端に有するとともに中心に通孔４６
の貫設された第２パンチ４８が装着され、その通
孔４６には、六角穴を成形するための突起５０を
先端に形成したピン５１が略緊密に嵌入され、そ
の拡径した後端が衝合部材４０の先端に当接して
いるとともに突起５０が第２パンチの打圧面４７
から突出している。

次に本実施例の作用を説明する。

送材ローラにより剪断ダイス２から突き出され
た線材ａが図の実線位置にあるカツターホルダ５
のカツター７の中心孔を貫通して図示しないスト
ツパに突き当つたのちカツターホルダ５が図の鎖
線位置に移動することによつて、素材ｂが切断さ
れて突出しダイス３の前方に移送され、この素材
ｂが突出しダイス３の突出しピン５２によりカツ
ター７から突き出され、供給装置５３により保持
されて第１パンチ２８と第１ダイス８の間に供給
されると、ラムが前進し始め、これに伴つて前進
する第１パンチ２８の据込ピン３８の先端部が素
材ｂの端面に当接すると据込ピン３８及び衝合ピ
ン３５が相対的に後退することにより、第１図に
鎖線で示すように、素材ｂの先端部が第１パンチ
２８の通孔３０内に嵌入して保持され、ラムがさ
らに前進することにより、第２図に示すように、
素材ｂが第１ダイス８の中心孔１１内に押し込ま
れるとともに、衝合部材２２の衝合面３２が衝合
ピン３５の後端に衝合する以前に第１パンチ２８
の先端が第１ダイス８に当接し、さらにラムが前
進して衝合部材２２の衝合面３２が衝合ピン３５
の後端に衝合すると据込ピン３８の先端が素材ｂ
を押し出し、素材ｂの後端が第１ダイス８の中心
孔１１内のキツクアウトピン５４に当接すると、
素材ｂが据込ピン３８との間で打圧されることに
よつて、素材ｂの先端部が第１ダイス８の成形孔
１２内で圧潰され、第３図に示すように、ラムが
前死点位置に到達すると、据込ピン３８の円錐形
の凸面３７が通孔３０から突出して素材ｂの先端
部が周縁方向に圧拡されるとともに第１パンチ２
８の打圧面３１により打圧されることにより、第
４図のａに示すように、外周が軸の中央寄りから
先端に向つて拡径した角度Ｘのテーパーをなし、
その先端面の周縁部が外周面に対して角度Ｙの鈍
角をなし、さらに、先端面の中心に凹部ｅを有す
る円錐頭部ｄが成形された素材ｃが圧造され、こ
の素材ｃはラムが後死点位置に後退するのに伴つ
て、第１ダイス８のキツクアウトピン５４により
第１ダイス８から突き出され、突き出された素材
ｃが図示しない移送装置により第２パンチ４８と
第２ダイス１０の間に移送される。

一方、第２ダイス１０側においては、ラムの前
進に伴い、第２図に示すように、ピン５１の突起
５０により素材ｃの先端が押圧されて第２パンチ
１０の中心孔１４内に押し込まれ、ラムがさらに
前進して前死点位置に到達すると、第３図に示す
ように、第２パンチ４８の打圧面４７が第２ダイ
ス１０に当接するとともに据込ピン５１の突起５
０が第２ダイス１０の成形孔１５内に嵌入するこ
とにより、素材ｃが第２ダイス１０のキツクアウ
トピン５５との間で打圧され、先端部が成形孔１
５内で圧潰されて外周面に平目ローレツトの形成
されたボルトの頭部ｆが成形されるとともに六角
穴ｇが凹成されて製品ｈが圧造され、製品ｈはラ
ムの後退に伴つて、第２ダイス１０のキツクアウ
トピン５５により第２ダイス１０から突き出され
る。

発明の構成及び作用効果 上記実施例によつて具体的に説明したように、
本発明の六角穴付きボルトの素材の圧造方法は、
製造する六角穴付きボルトの素材の軸部と同一直
径の円形断面の線材を一定長さに剪断する剪断工
程と、剪断した線材の両端を保持しつつ一端側を
据え込んで、外周が先端に向つて次第に拡径した
テーパーをなし、先端面の周縁部が外周面に対し
て鈍角をなす円錐頭部を成形する予備成形工程
と、該円錐頭部の先端面の中心とその周縁部を打
圧して平坦な端面の中心に六角穴が形成された短
円柱形の頭部の仕上形状に成形する仕上工程とか
らなることを要旨とするものであつて、製造する
六角穴付きボルトの素材の軸部と同一直径の円形
断面の線材を用いたから、軸部の絞り工程が不要
となり、また、剪断した線材の両端を保持しつつ
一端側を据え込むようにしたから、据込比が大き
くても座屈を生ずることがなく円錐頭部を１工程
で成形することができるとともに、その円錐頭部
の先端面の周縁部は外周面に対して鈍角をなすか
ら、据込み時に材料が周縁部まで確実に押し込ま
れて常に一定形状に成形することが可能であり、
さらに、その円錐頭部の先端面の中心とその周縁
部を打圧して平坦な端面の中心に六角穴が形成さ
れた短円柱形の頭部の仕上形状に成形するように
したから、頭部の特に端面の形状を正しく成形す
ることができる効果を奏し、また、本発明の六角
穴付きボルトの素材の圧造装置は、一定長さに剪
断された線材が略緊密に嵌入する中心孔の先端寄
りの内周に先端に向つて次第に拡径したテーパー
をなす成形孔を形成した第１ダイスと、同じく前
記線材が略緊密に嵌入する中心孔の先端部の内周
に短円柱形の頭部の外周形状に一致する形状の成
形孔を形成した第２ダイスをダイスブロツクに並
設し、該ダイスブロツクに対向して前後に往復運
動するラムの前記第１ダイスと対応する位置に、
中心に前記線材が略緊密に嵌入する通孔を形成
し、該通行の前端側の孔縁に円錐形の凹面を形成
した第１パンチを前記ラムの運動方向に摺動自由
に、かつ、前記ラムの前死点位置への到達時に後
端が前記ラムの衝合部材に衝合した状態で前端面
が前記第１ダイスに当接するように嵌装するとと
もに、ばね弾力により前方に突出付勢し、前端に
円錐形の凸面を有し、前記ラムの前死点位置への
到達時に前記第１パンチの前記凹面に突出する据
込ピンを前記第１パンチの前記通孔に相対的摺動
自由に嵌入するとともに、前記ラムの前記第２ダ
イスと対応する位置に、先端面に六角穴を成形す
る突起と端面を平坦に成形する打圧面を有する第
２パンチを装着し、前記第１ダイスに線材を供給
する供給装置と、前記第１ダイスと第２ダイスか
ら成形品を突き出す突き出し装置と、前記第１ダ
イスから突き出された予備成形品を第２ダイスへ
移送する移送装置を設けたことを要旨とするもの
であつて、２個のパンチとダイスを、その対応位
置を変えることなく圧造することができるから、
小型のヘツダーを用いて、上記発明方法を確実に
実施し得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
第１パンチが第１ダイスに当接する位置までラム
が前進した状態を示す断面図、第３図はラムが前
死点位置まで前進した状態を示す断面図、第４図
は、第３図の一部の拡大断面図である。 １：ダイスブロツク、８：第１ダイス、１０：
第２ダイス、１１：中心孔（第１ダイスの）、１
２：成形孔（第１ダイスの）、１４：中心孔（第
２ダイスの）、１５：成形孔（第２ダイスの）、２
８：第１パンチ、３０：通孔、３１：凹面、３
７：凸面、３８：据込ピン、４７：打圧面、４
８：第２パンチ、５０：突起、５３：供給装置、
５４，５５：キツクアウトピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製造する六角穴付きボルトの素材の軸部と同
   一直径の円形断面の線材を一定長さに剪断する剪
   断工程と、剪断した線材の両端を保持しつつ一端
   側を据え込んで、外周が先端に向つて次第に拡径
   したテーパーをなし、先端面の周縁部が外周面に
   対して鈍角をなす円錐頭部を成形する予備成形工
   程と、該円錐頭部の先端面の中心とその周縁部を
   打圧して平坦な端面の中心に六角穴が形成された
   短円柱形の頭部の仕上形状に成形する仕上工程と
   からなることを特徴とする六角穴付きボルトの素
   材の圧造方法。 ２ 一定長さに剪断された線材が略緊密に嵌入す
   る中心孔の先端寄りの内周に先端に向つて次第に
   拡径したテーパーをなす成形孔を形成した第１ダ
   イスと、同じく前記線材が略緊密に嵌入する中心
   孔の先端部の内周に短円柱形の頭部の外周形状に
   一致する形状の成形孔を形成した第２ダイスをダ
   イスブロツクに並設し、該ダイスブロツクに対向
   して前後に往復運動するラムの前記第１ダイスと
   対応する位置に、中心に前記線材が略緊密に嵌入
   する通孔を形成し、該通孔の前端側の孔縁に円錐
   形の凹面を形成した第１パンチを前記ラムの運動
   方向に摺動自由に、かつ、前記ラムの前死点位置
   への到達時に後端が前記ラムの衝合部材に衝合し
   た状態で前端面が前記第１ダイスに当接するよう
   に嵌装するとともに、ばね弾力により前方に突出
   付勢し、前端に円錐形の凸面を有し、前記ラムの
   前死点位置への到達時に前記第１パンチの前記凹
   面に突出する据込ピンを前記第１パンチの前記通
   孔に相対的摺動自由に嵌入するとともに、前記ラ
   ムの前記第２ダイスと対応する位置に、先端面に
   六角穴を形成する突起と端面を平坦に成形する打
   圧面を有する第２パンチを装着し、前記第１ダイ
   スに線材を供給する供給装置と、前記第１ダイス
   と第２ダイスから成形品を突き出す突き出し装置
   と、前記第１ダイスから突き出された予備成形品
   を第２ダイスへ移送する移送装置を設けたことを
   特徴とする六角穴付きボルトの素材の圧造装置。