JPH0337504B2 - - Google Patents
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- JPH0337504B2 JPH0337504B2 JP228181A JP228181A JPH0337504B2 JP H0337504 B2 JPH0337504 B2 JP H0337504B2 JP 228181 A JP228181 A JP 228181A JP 228181 A JP228181 A JP 228181A JP H0337504 B2 JPH0337504 B2 JP H0337504B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は〓板を化粧材とする化粧板の製造方法
に関する。
に関する。
従来の技術
従来木片や〓板を種々に組み合せて複雑なモザ
イク模様に仕上げる方法としては、柳下正著「特
殊合板」昭和43年10月10日森北出版株式会社第44
頁〜第48頁記載のように、所定の寸法に裁断した
〓板を基板の表面に模様状に手貼りするか、あら
かじめ所望の模様状に小フリツチを接着して集成
フリツチとしてのち、スライスして広幅単板を
得、該広幅単板を基板に貼着する方法が採用され
ていた。
イク模様に仕上げる方法としては、柳下正著「特
殊合板」昭和43年10月10日森北出版株式会社第44
頁〜第48頁記載のように、所定の寸法に裁断した
〓板を基板の表面に模様状に手貼りするか、あら
かじめ所望の模様状に小フリツチを接着して集成
フリツチとしてのち、スライスして広幅単板を
得、該広幅単板を基板に貼着する方法が採用され
ていた。
所が〓板をいちいち手貼りする方法は余りにも
生産性が悪く、又作業者の熟練を要し、ロツトに
よつては模様が合わないなどの生産性に問題点が
あつた。一方集成フリツチを作成する方法は前記
の手貼り方法の作業性を大幅に改良した方法では
あるが、〓板剥削時に逆目を生じない様な小フリ
ツチの木取方法や小フリツチの集成接着方法など
に、特殊な技術も必要となるので、どんなに複雑
なモザイク模様でも容易に製造可能とは言えず、
然も高価なものであつた。
生産性が悪く、又作業者の熟練を要し、ロツトに
よつては模様が合わないなどの生産性に問題点が
あつた。一方集成フリツチを作成する方法は前記
の手貼り方法の作業性を大幅に改良した方法では
あるが、〓板剥削時に逆目を生じない様な小フリ
ツチの木取方法や小フリツチの集成接着方法など
に、特殊な技術も必要となるので、どんなに複雑
なモザイク模様でも容易に製造可能とは言えず、
然も高価なものであつた。
また、合板に美的外観を付与するために合板表
面に転写印刷することが、農林省林業試験場編
「木材工業ハンドブツク」昭和39年８月10日、丸
善株式会社第467頁に記載されているが、このも
のは印刷が自然木の木理、杢目にすぎないもので
あつた。
面に転写印刷することが、農林省林業試験場編
「木材工業ハンドブツク」昭和39年８月10日、丸
善株式会社第467頁に記載されているが、このも
のは印刷が自然木の木理、杢目にすぎないもので
あつた。
発明が解決すべき問題点
本発明の目的とする所は化粧材としての安価な
〓板を従来から実施されている様な単調な木目模
様状に貼着するにもかかわらず、異なる樹種の木
材の〓板をモザイク状に組み合わせて貼着した様
な複雑で豪華な木質感あふれる見掛けの化粧板の
製造方法を提供する事にある。
〓板を従来から実施されている様な単調な木目模
様状に貼着するにもかかわらず、異なる樹種の木
材の〓板をモザイク状に組み合わせて貼着した様
な複雑で豪華な木質感あふれる見掛けの化粧板の
製造方法を提供する事にある。
問題点を解決するための手段
本発明のモザイク模様化粧板の製造方法は、基
板表面に淡色系の単一樹種の〓板をその木目模様
がほぼ対象となる様にして貼着後、該〓板の表面
に部分的に前記〓板とは異なる色の着色インクを
用いて前記〓板とは別の樹種の色彩を特徴とする
構成を有する。
板表面に淡色系の単一樹種の〓板をその木目模様
がほぼ対象となる様にして貼着後、該〓板の表面
に部分的に前記〓板とは異なる色の着色インクを
用いて前記〓板とは別の樹種の色彩を特徴とする
構成を有する。
以下本発明を図面をもとに詳述する。第１図は
本発明によつて製造された化粧板の一例を示す断
面図である。本実施例ではまず合板やパーテイク
ルボード、繊維板などの木質板や石綿スレート
板、ケイ酸カルシウム板などの無材質板、あるい
はアルミや鉄板などの金属板などの常用基板１の
表面に厚さが0.2〜5.0mm程度の〓板２を第２図Ａ
〜Ｋに示す様な〓板の木目模様がほぼ点対象や線
対象となる、比較的単調な木目模様に組み合わせ
て貼着する。〓板２は天然木を剥削して得たもの
でも、人口的に木目模様を構成した人工木目化粧
〓板でもよく、又樹種や組み合わせも特に限定し
ないが、淡色系の単一樹種単板を用いる。なお〓
板を組み合わせて木目模様を構成する方法は裁断
した〓板２を基板１表面に手貼りしても、集成フ
リツチ法によつても良い。
本発明によつて製造された化粧板の一例を示す断
面図である。本実施例ではまず合板やパーテイク
ルボード、繊維板などの木質板や石綿スレート
板、ケイ酸カルシウム板などの無材質板、あるい
はアルミや鉄板などの金属板などの常用基板１の
表面に厚さが0.2〜5.0mm程度の〓板２を第２図Ａ
〜Ｋに示す様な〓板の木目模様がほぼ点対象や線
対象となる、比較的単調な木目模様に組み合わせ
て貼着する。〓板２は天然木を剥削して得たもの
でも、人口的に木目模様を構成した人工木目化粧
〓板でもよく、又樹種や組み合わせも特に限定し
ないが、淡色系の単一樹種単板を用いる。なお〓
板を組み合わせて木目模様を構成する方法は裁断
した〓板２を基板１表面に手貼りしても、集成フ
リツチ法によつても良い。
ついで該単調な模様状に組み合わせて構成した
〓板２の表面の所要部分に木目方向と一致させて
〓板２とは異なる色で透明性の着色インク３や不
透明性の着色インク４を用いて、例えば第３図や
第４図、第５図に示す様な〓板２とは別の樹種の
色彩を部分的に印刷する。すなわち貼着した〓板
２が白色系で木目模様が目立たないセン単板等で
あつても透明性の着色インク３を用いて茶褐色に
着色印刷することで、その部分６をチーク単板を
用いた見掛けとしたり、黄褐色に着色印刷するこ
とで、その部分７をケヤキ単板を用いた見掛け
に、さらにはベージユ色に着色印刷することで、
その部分８をシオジ単板を用いた様な見掛けなど
とするためである。
〓板２の表面の所要部分に木目方向と一致させて
〓板２とは異なる色で透明性の着色インク３や不
透明性の着色インク４を用いて、例えば第３図や
第４図、第５図に示す様な〓板２とは別の樹種の
色彩を部分的に印刷する。すなわち貼着した〓板
２が白色系で木目模様が目立たないセン単板等で
あつても透明性の着色インク３を用いて茶褐色に
着色印刷することで、その部分６をチーク単板を
用いた見掛けとしたり、黄褐色に着色印刷するこ
とで、その部分７をケヤキ単板を用いた見掛け
に、さらにはベージユ色に着色印刷することで、
その部分８をシオジ単板を用いた様な見掛けなど
とするためである。
又、模様と印刷インクの組み合せ方としては、
不透明性の着色インクは模様の縁取り９や小さな
面積の模様１０を表現する部分に用い、その他の
部分は出来るだけ透明性の着色インクを用いて模
様を構成すると良い。
不透明性の着色インクは模様の縁取り９や小さな
面積の模様１０を表現する部分に用い、その他の
部分は出来るだけ透明性の着色インクを用いて模
様を構成すると良い。
ここに使用する印刷方法は通常用いるグラビ
ア、オフセツト、平板、フレキソ、スクリーン、
及び転写等の平面に印刷可能な方式のうち何れを
用いても良く、複数色の印刷を施こす。印刷イン
クとしては着色剤として透明性に優れた染料や透
明顔料を用いたインクや、常用の不透明顔料を用
いたインクを用いる。
ア、オフセツト、平板、フレキソ、スクリーン、
及び転写等の平面に印刷可能な方式のうち何れを
用いても良く、複数色の印刷を施こす。印刷イン
クとしては着色剤として透明性に優れた染料や透
明顔料を用いたインクや、常用の不透明顔料を用
いたインクを用いる。
なお模様印刷の前処理工程として〓板表面を平
滑にサンデイングするとともに、透明合成樹脂を
シーラー（図示せず）として塗布しておくと印刷
インクとの付着性が向上しかつインクのにじみも
防止出来て好ましい。なお模様印刷後その全面に
表面保護と化粧効果のために通常の塗装装置によ
つて透明ないしは着色透明の上塗り塗装５を施こ
してもよい。上塗り塗料は常用のアミノアルキツ
ド樹脂やポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂などの透明塗料やそれらの合成樹脂
に染料や透明性の顔料を混合して着色透明塗料と
したものを用いる。なお上塗り後乾燥或いは焼付
けを行つて塗膜を固定する。
滑にサンデイングするとともに、透明合成樹脂を
シーラー（図示せず）として塗布しておくと印刷
インクとの付着性が向上しかつインクのにじみも
防止出来て好ましい。なお模様印刷後その全面に
表面保護と化粧効果のために通常の塗装装置によ
つて透明ないしは着色透明の上塗り塗装５を施こ
してもよい。上塗り塗料は常用のアミノアルキツ
ド樹脂やポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂などの透明塗料やそれらの合成樹脂
に染料や透明性の顔料を混合して着色透明塗料と
したものを用いる。なお上塗り後乾燥或いは焼付
けを行つて塗膜を固定する。
発明の効果
以上のように本発明の方法により得られる化粧
材は〓板を木目模様がほぼ対称な単調模様に組み
合わせて貼着し、その後に表面から部分的に着色
インクを用いて模様を印刷するから、〓板の木目
模様の組み合わせに応じて着色インクによる印刷
模様を適切に選ぶことができ、該〓板の木質感は
そこなわれず、単一色の低級な〓板を用いてもあ
たかも異なる高級な樹種の〓板が複雑に組み合わ
されたかの様なモザイク風の見掛けとなり、木質
感に富むモザイク風見掛けの〓板貼り化粧板を安
価にかつ、大量に得ることが可能となつた。
材は〓板を木目模様がほぼ対称な単調模様に組み
合わせて貼着し、その後に表面から部分的に着色
インクを用いて模様を印刷するから、〓板の木目
模様の組み合わせに応じて着色インクによる印刷
模様を適切に選ぶことができ、該〓板の木質感は
そこなわれず、単一色の低級な〓板を用いてもあ
たかも異なる高級な樹種の〓板が複雑に組み合わ
されたかの様なモザイク風の見掛けとなり、木質
感に富むモザイク風見掛けの〓板貼り化粧板を安
価にかつ、大量に得ることが可能となつた。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
厚さ1.5mmの合板表面に厚さ0.3mmのセン単板を
第２図Ｇに示す様なダイヤモンド状に貼着した。
つぎに該〓板の上面から第３図の様なスクリーン
印刷方式により印刷した。但し画線部９と中央部
分１０は濃茶色の不透明のインクを用い、淡い斜
線部７はケヤキ色の透明性のインクを、淡い斜線
部６はチーク色の透明性のインクを用いて印刷し
た。ついで該印刷模様の全面にウレタン樹脂透明
塗料を120ｇ／m2上塗りして後70〜80℃で40分間
乾燥し、ケヤキ単板とチーク単板を組み合わせた
様に見えるモザイク模様状の木質感に富んだ〓板
貼り化粧合板を得た。
第２図Ｇに示す様なダイヤモンド状に貼着した。
つぎに該〓板の上面から第３図の様なスクリーン
印刷方式により印刷した。但し画線部９と中央部
分１０は濃茶色の不透明のインクを用い、淡い斜
線部７はケヤキ色の透明性のインクを、淡い斜線
部６はチーク色の透明性のインクを用いて印刷し
た。ついで該印刷模様の全面にウレタン樹脂透明
塗料を120ｇ／m2上塗りして後70〜80℃で40分間
乾燥し、ケヤキ単板とチーク単板を組み合わせた
様に見えるモザイク模様状の木質感に富んだ〓板
貼り化粧合板を得た。
実施例 ２
厚さ５mmの合板表面に厚さ0.2mmのアガチス単
板を第２図Ｄに示す様な逆ますばり状に貼着し
た。つぎに該〓板の上面から第４図の様な模様を
転写印刷方法により印刷した。但し濃色の斜線部
６は茶褐色の透明性のインクを用い、単色の斜線
部８はベージユ色の透明性のインクを用いて印刷
した。
板を第２図Ｄに示す様な逆ますばり状に貼着し
た。つぎに該〓板の上面から第４図の様な模様を
転写印刷方法により印刷した。但し濃色の斜線部
６は茶褐色の透明性のインクを用い、単色の斜線
部８はベージユ色の透明性のインクを用いて印刷
した。
ついで該印刷模様の全面にアミノアルキツド樹
脂に黄褐色の染料を少量添加した着色透明塗料を
80ｇ／m2上塗りして後70〜80℃で30分間乾燥し、
アガチス単板とチーク単板及びシオジ単板を組み
合わせた様に見える木質感に富むモザイク模様化
粧合板を得た。
脂に黄褐色の染料を少量添加した着色透明塗料を
80ｇ／m2上塗りして後70〜80℃で30分間乾燥し、
アガチス単板とチーク単板及びシオジ単板を組み
合わせた様に見える木質感に富むモザイク模様化
粧合板を得た。
第１図は本発明において製造された化粧板の一
例を示す断面図。第２図Ａ〜Ｋは〓板の貼り方を
示す平面図。第３図、第４図、第５図は本発明に
おいて製造された化粧板の一例を示す平面図。 １……常用基板、２……〓板、３……透明性の
着色インク、４……不透明性の着色インク、５…
…透明あるいは着色透明の上塗り塗装。
例を示す断面図。第２図Ａ〜Ｋは〓板の貼り方を
示す平面図。第３図、第４図、第５図は本発明に
おいて製造された化粧板の一例を示す平面図。 １……常用基板、２……〓板、３……透明性の
着色インク、４……不透明性の着色インク、５…
…透明あるいは着色透明の上塗り塗装。
Claims (1)
- １ 基板表面に淡色系の単一樹種の〓板をその木
目模様がほぼ対称となる様にして貼着後、該〓板
の表面に部分的に前記〓板とは異なる色の着色イ
ンクを用いて前記〓板とは別の樹種の色彩を印刷
することを特徴とするモザイク模様化粧板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP228181A JPS57115342A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Manufacture of mosaic pattern decorative board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP228181A JPS57115342A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Manufacture of mosaic pattern decorative board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115342A JPS57115342A (en) | 1982-07-17 |
| JPH0337504B2 true JPH0337504B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=11524979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP228181A Granted JPS57115342A (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Manufacture of mosaic pattern decorative board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57115342A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143697A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | ヤマハ株式会社 | 疑似象嵌の作成方法 |
| JPS6219239U (ja) * | 1985-07-18 | 1987-02-05 | ||
| JPH01202402A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Eidai Co Ltd | 化粧板及びその製造方法 |
| JPH077157Y2 (ja) * | 1988-07-27 | 1995-02-22 | 辰司 西野 | 化粧パネル |
| JPH0686103B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1994-11-02 | 永大産業株式会社 | 化粧板及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-01-08 JP JP228181A patent/JPS57115342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115342A (en) | 1982-07-17 |
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