JPH033777Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033777Y2 JPH033777Y2 JP1987168329U JP16832987U JPH033777Y2 JP H033777 Y2 JPH033777 Y2 JP H033777Y2 JP 1987168329 U JP1987168329 U JP 1987168329U JP 16832987 U JP16832987 U JP 16832987U JP H033777 Y2 JPH033777 Y2 JP H033777Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- nozzle
- gas
- burner
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、加熱炉や鍛造炉で使用される先混合
式長炎バーナの構造の改良に関するものである。 従来の技術 ガスと空気を別々に燃焼火口に送つて、炎自体
のところで混合しながら燃える先混合式バーナ
は、混合気を扱わないため逆火の恐れがなく、ガ
スと空気の混合割合や炎の大きさなどを夫々のコ
ツクやバルブで容易に行うことができる利点を有
している。そのため、工業用、特に大型炉の加熱
に利用されることが多い。 上記先混合式バーナには長炎バーナがあり、そ
の従来例を第３図を参照しながら説明する。同図
に於いて、１はバーナタイルとして利用する炉
壁、２は前記炉壁１に装着した外壁部で、内部に
は燃焼用空気としてホツトエアＨを供給する。３
は前記外壁部２内に配設されたバーナ本体で、中
央部にはガスを供給するガスノズル４を配し、そ
の先端に燃焼火口であるバーナコーン５を設ける
と共に、周囲に複数の一次空気ノズル６，６……
を配置してある。更に、前記一次空気ノズル６と
外壁２間に隙間を形成し、この隙間から二次空気
を噴出して火炎を完全燃焼させる。 考案が解決しようとする問題点 ころで、上記長炎バーナにおいて、ターンダウ
ン比を約３：１とした低燃焼時には、空気比
1.25：1.3近辺でも火炎の直進性がなくなる。そ
の結果、炉壁１の上方面を嘗める様な火炎形状と
なつて、不完全燃焼を起こして煤を付着させる。
このような長炎バーナを加熱溶解炉に使用した場
合、低燃焼時に効率が著しく低下するといつた問
題点が発生していた。 尚、ガスノズル４の中心にセンターノズルを設
けて、低燃焼時の火炎の直進性を向上させた提案
もあるが、この提案のものでは、ガスを内部から
撹拌させることになり、周囲への拡散を防止する
作用もなく、流れの先に行くほど急激にガスが希
薄になり、ターンダウン比の大きい低燃焼時で
は、燃焼が不完全になる恐れがあつた。 問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点に鑑みて提案されたもの
で、この問題点を解決するための技術的手段は、
ガスノズルの周囲に一次空気ノズルを配し、前記
一次空気ノズルの外周から二次空気を噴出させる
先混合式長炎バーナにおいて、上記ガスノズルの
外周に、高燃焼時の必要空気量の2.5〜５％の空
気を噴出させる空気をガス噴出速度より高速で噴
出させる空気管を、均等な環状すきまを形成する
ノズルヘツドを介して同軸配置したことである。 作 用 本考案は、上記したように、ガスノズルの外周
の空気管から適量の空気を、ガス噴出速度より高
速で、しかも、均等な環状空気層を形成して噴出
させることによつて、中心部のガスノズルから噴
出されるガスを、高速環状空気層で周囲から包囲
サポートして、できるだけ前方まで直進するよう
に誘導案内させることができる。この場合、中心
部のガスは内部から撹乱されることがなく、前方
に至るまでガス濃度が永く略一様に保持され、急
激に希薄化（ダイリユーシヨン）されることがな
く、安定した燃焼を維持させることができる。従
つて、高燃焼時は勿論のこと、特に、ターンダウ
ン比の大きい低燃焼時においても、火炎の直進性
と、燃焼の安定性を維持させることができる。 実施例 本考案に係る先混合式長炎バーナの実施例を第
１図及び第２図を参照しながら説明する。但し、
第３図と同一部分には同一参照符号を付して説明
は省略する。 第１図は上記長炎バーナの要部断面図、第２図
は第１図の要部側面図である。同図に於いて、１
は炉壁、２は外壁部、１１は本考案の特徴部分で
あるバーナ本体で、中央部にガスを供給するガス
ノズル１２を配し、その外周に空気を噴出させる
空気管１３を同軸配置してある。但し、他の部分
の構造は従来例と同一で、ガスノズル１２の先端
にバーナコーン１４を設けると共に、その周囲に
一次空気を噴出する複数の一次空気ノズル１
５，１５……を配置し、前記一次空気ノズル１５
と外壁部２間から二次空気を噴出する。前記一
次空気と二次空気の夫々は、同一供給源から
供給されたホツトエアを分流したもので、二次空
気のガス圧は一次空気のガス圧の増減に伴つ
て増減する。１６はガスノズル１２の先端に装着
したノズルヘツドで、中央にガス通気穴１６ａを
穿設し、外周の３ケ所に凸部１６ｂ，１６ｂ，１
６ｂを突出しておいて、ノズルヘツド１６と空気
管１３間にスリツト状の隙間を形成する。 上記、空気管１３からは、ガス噴出速度の２〜
３倍程度の速度で一定量の空気Ａを噴出させる。
前記空気Ａの噴出量は実験により得られたデータ
に基づいて推定される。そのデータを下表に示
す。
式長炎バーナの構造の改良に関するものである。 従来の技術 ガスと空気を別々に燃焼火口に送つて、炎自体
のところで混合しながら燃える先混合式バーナ
は、混合気を扱わないため逆火の恐れがなく、ガ
スと空気の混合割合や炎の大きさなどを夫々のコ
ツクやバルブで容易に行うことができる利点を有
している。そのため、工業用、特に大型炉の加熱
に利用されることが多い。 上記先混合式バーナには長炎バーナがあり、そ
の従来例を第３図を参照しながら説明する。同図
に於いて、１はバーナタイルとして利用する炉
壁、２は前記炉壁１に装着した外壁部で、内部に
は燃焼用空気としてホツトエアＨを供給する。３
は前記外壁部２内に配設されたバーナ本体で、中
央部にはガスを供給するガスノズル４を配し、そ
の先端に燃焼火口であるバーナコーン５を設ける
と共に、周囲に複数の一次空気ノズル６，６……
を配置してある。更に、前記一次空気ノズル６と
外壁２間に隙間を形成し、この隙間から二次空気
を噴出して火炎を完全燃焼させる。 考案が解決しようとする問題点 ころで、上記長炎バーナにおいて、ターンダウ
ン比を約３：１とした低燃焼時には、空気比
1.25：1.3近辺でも火炎の直進性がなくなる。そ
の結果、炉壁１の上方面を嘗める様な火炎形状と
なつて、不完全燃焼を起こして煤を付着させる。
このような長炎バーナを加熱溶解炉に使用した場
合、低燃焼時に効率が著しく低下するといつた問
題点が発生していた。 尚、ガスノズル４の中心にセンターノズルを設
けて、低燃焼時の火炎の直進性を向上させた提案
もあるが、この提案のものでは、ガスを内部から
撹拌させることになり、周囲への拡散を防止する
作用もなく、流れの先に行くほど急激にガスが希
薄になり、ターンダウン比の大きい低燃焼時で
は、燃焼が不完全になる恐れがあつた。 問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点に鑑みて提案されたもの
で、この問題点を解決するための技術的手段は、
ガスノズルの周囲に一次空気ノズルを配し、前記
一次空気ノズルの外周から二次空気を噴出させる
先混合式長炎バーナにおいて、上記ガスノズルの
外周に、高燃焼時の必要空気量の2.5〜５％の空
気を噴出させる空気をガス噴出速度より高速で噴
出させる空気管を、均等な環状すきまを形成する
ノズルヘツドを介して同軸配置したことである。 作 用 本考案は、上記したように、ガスノズルの外周
の空気管から適量の空気を、ガス噴出速度より高
速で、しかも、均等な環状空気層を形成して噴出
させることによつて、中心部のガスノズルから噴
出されるガスを、高速環状空気層で周囲から包囲
サポートして、できるだけ前方まで直進するよう
に誘導案内させることができる。この場合、中心
部のガスは内部から撹乱されることがなく、前方
に至るまでガス濃度が永く略一様に保持され、急
激に希薄化（ダイリユーシヨン）されることがな
く、安定した燃焼を維持させることができる。従
つて、高燃焼時は勿論のこと、特に、ターンダウ
ン比の大きい低燃焼時においても、火炎の直進性
と、燃焼の安定性を維持させることができる。 実施例 本考案に係る先混合式長炎バーナの実施例を第
１図及び第２図を参照しながら説明する。但し、
第３図と同一部分には同一参照符号を付して説明
は省略する。 第１図は上記長炎バーナの要部断面図、第２図
は第１図の要部側面図である。同図に於いて、１
は炉壁、２は外壁部、１１は本考案の特徴部分で
あるバーナ本体で、中央部にガスを供給するガス
ノズル１２を配し、その外周に空気を噴出させる
空気管１３を同軸配置してある。但し、他の部分
の構造は従来例と同一で、ガスノズル１２の先端
にバーナコーン１４を設けると共に、その周囲に
一次空気を噴出する複数の一次空気ノズル１
５，１５……を配置し、前記一次空気ノズル１５
と外壁部２間から二次空気を噴出する。前記一
次空気と二次空気の夫々は、同一供給源から
供給されたホツトエアを分流したもので、二次空
気のガス圧は一次空気のガス圧の増減に伴つ
て増減する。１６はガスノズル１２の先端に装着
したノズルヘツドで、中央にガス通気穴１６ａを
穿設し、外周の３ケ所に凸部１６ｂ，１６ｂ，１
６ｂを突出しておいて、ノズルヘツド１６と空気
管１３間にスリツト状の隙間を形成する。 上記、空気管１３からは、ガス噴出速度の２〜
３倍程度の速度で一定量の空気Ａを噴出させる。
前記空気Ａの噴出量は実験により得られたデータ
に基づいて推定される。そのデータを下表に示
す。
【表】
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ガスノズルの周囲に一次空気ノズルを配し、前
記一次空気ノズルの外周から二次空気を噴出させ
る先混合式長炎バーナに於いて、 上記ガスノズルの外周に高燃焼時の必要空気量
の2.5〜５％の空気をガス噴出速度より高速で噴
出させる空気管を、均等な環状すきまを形成する
ノズルヘツドを介して同軸配置したことを特徴と
する先混合式長炎バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987168329U JPH033777Y2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987168329U JPH033777Y2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0174428U JPH0174428U (ja) | 1989-05-19 |
| JPH033777Y2 true JPH033777Y2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=31457412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987168329U Expired JPH033777Y2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033777Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6125078B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-05-10 | 中外炉工業株式会社 | ラジアントチューブバーナー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751204U (ja) * | 1980-09-01 | 1982-03-24 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP1987168329U patent/JPH033777Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0174428U (ja) | 1989-05-19 |
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