JPH033778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は単独焼成窯に使用するハイスピードバ
ーナに関する。

従来の技術 耐火物、陶磁器等の単独焼成窯に於て窯内の温
度分布の均一化あるいは揮発バインダー排出の促
進等を目的としてハイスピードバーナの使用が近
年増加している。特に大型の製品を焼成する場合
そのケースが多い。この場合のハイスピードバー
ナの要求される機能としては、燃焼ガスの高速噴
射により窯内ガスを強力に撹拌することであり、
焼成のサイクルに於てそれが最も要求される時期
は被焼成品の脱水の始まる昇温初期からバインダ
ー揮発の終了する1000℃までのいわゆる焼成前半
の区間である。この間の昇温速度は通常緩やかで
あり、従つて燃料消費量も少なく、使用するバー
ナも小容量のもので十分である。

一方さらに昇温が進み焼成後半の区間になる
と、昇温速度も増大し且つ高温となることから燃
料消費量は増大し、バーナも大容量が要求される
ようになる。しかしこの場合通常炉内ガス撹拌の
必要はなくなり、ハイスピードバーナとしての機
能はそれほど要求されなくなる。

このように条件の異なる焼成前後２つの区間を
１つのバーナで賄う（カバーする）ことには無理
があるのでこのような単独焼成窯には通常焼成前
半用のハイスピードバーナに併せ、補助バーナを
備えて焼成後半に併用運転するか又は焼成後半用
の専用バーナを備えて切替え使用するか何れかの
方法をとることが多い。

考案が解決しようとする問題点 前述の如き従来方式の諸欠陥を改善して、焼成
後半にバーナの切替えや補助バーナの併用等の煩
雑な操作を必要とせず、焼成全区間をハイスピー
ドバーナのみで焼成作業を行ない得るスピードバ
ーナの構造を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本考案に係るハイスピードバーナの構成は前記
実用新案登録請求の範囲に明記したとおりである
が、本考案の一具体例を示す添付図面に基いて更
に詳述する。

第１図において、１で示す焼成窯の炉壁の所定
箇所に燃焼室３を配設してあり、該燃焼室３の中
心軸に沿つてスプレーガン４が摺動自在に嵌装し
てあり、このスプレーガン４は第１図Ａ，Ｂ間の
距離ａを水平方向でかつ炉心方向に摺動するもの
であり、この摺動のための駆動機構（図示せず）
を具備している。

本考案ハイスピードバーナは前述の如き構成か
らなり、下記の如き特徴的構成を有している。

第１の特徴はスプレーガンの燃焼室３へ摺動、
挿入長が異常に長いことであり焼成区間により挿
入長を使い分けることができる、即ち焼成前半に
は挿入を浅くし通常のハイスピードバーナとして
使用されるが焼成後半には挿入を極端に深くし、
バーナ内蔵燃焼室を貫通し、ガン尖端を窯内にま
で突き出して使用することができる（第１図の仮
想線は挿入状態を示す）。

第２の特徴はガンの尖端ノズル部の間隔が常に
一定に保持され噴霧状態が常に最良に保たれ変化
しないことである。すなわち通常運転中挿入長を
変化させると周囲温度条件が変化するためスプレ
ーガン４の筒体に伸縮を生じ、その結果ノズル間
隔寸法が変化し、噴霧状態が変動し、常に最良の
状態に保持することは困難である。しかるにこの
ガンは内部にスプリング９が（熱膨張差吸収機
構）が組込まれており、常にオイルノズルがエア
ーノズルに押し付けられて最良の間隔を保ち、外
筒の熱膨張による伸縮があつてもノズル間隔は変
化しない構造となつている。

本考案ハイスピードバーナの使用態様を以下に
説明する。

スプレーガンの尖端を窯内にまで突き出して使
うことの利点はバーナの燃焼容量が飛躍的に大き
くなることである。即ち本来のハイスピードバー
ナとして使用している場合は、スプレーガンは後
退し、霧化された燃料は燃焼室内で別に供給され
る空気と急速に混合して燃焼し、高温の燃焼ガス
は狭隘な燃焼室３出口から高速で押出される。こ
の場合の噴射速度は100ｍ／sec以上にも達し、窯
内ガスを撹拌するのに有効である。しかしこの場
合燃焼室の中で完全燃焼させることが必要で、過
負荷運転して不完全燃焼となると燃焼室内に未燃
カーポンが堆積して連続運転が不可能となる。し
かるにこの場合スプレーガンを窯内に押し込んで
運転すると、燃焼室は単なる燃焼空気の供給通路
となり、温度は降下して噴射速度も大巾に低下す
る。霧化燃料は直接窯内へ放出されるが、その場
合の窯内温度は十分に高くなつているので、空気
の供給により容易に燃焼し火消えを生ずることは
ない。従つてスプレーガンの能力が大きく、又空
気の供給能力が十分であれば今まで制約されてい
た燃焼室の大きさに関わらずバーナ能力は大巾に
増大し、焼成後半の燃焼要求の増大に対応できる
のである。

なお、第２図において、１０はオイルパイプ、
１１はエアーパイプ、１２はオイルノズル、１３
はエアーノズル（セラミツク製）を示す。

考案の効果 バーナ切替を必要としないことの利点として
は： 設備費が少なくてすむ。

窯内温度の変動が少なく、製品への品質的悪
影響が少ない。

切替のための作業、その際のバーナ再調整等
の手間が少くてすむ。即ち、操作は挿入長の変
更１回だけであり、燃料油燃焼空気等の再調整
は一切不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のハイスピードバーナ、第２図
は本考案のスプレーガンの部分断面図を示す。図
中、１は焼成炉炉体、２はバーナ本体、３は燃焼
室、４はスプレーガンである。また第１図に於て
ＡおよびＢは夫々スプレーガン挿入長さの最小最
大の位置、ａはその差の長さ（移動寸法）を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液体または気体燃料用ハイスピードバーナにお
   いて、バーナ本体２にスプリングによる、熱膨張
   差吸収機構を内装するスプレーガン４を摺動自在
   に嵌装し、該スプレーガン４に所定距離摺動自在
   に駆動する機構を具備した、単独焼成窯用ハイス
   ピードバーナ。