JPH0337802Y2 - - Google Patents
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- JPH0337802Y2 JPH0337802Y2 JP5872686U JP5872686U JPH0337802Y2 JP H0337802 Y2 JPH0337802 Y2 JP H0337802Y2 JP 5872686 U JP5872686 U JP 5872686U JP 5872686 U JP5872686 U JP 5872686U JP H0337802 Y2 JPH0337802 Y2 JP H0337802Y2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、車両用デイスクホイールの製造ライ
ンに設けられる、円筒状のホイールリム素材の軸
方向両端部を拡開するフレアリングプレスに関
し、とくに溶接欠陥のある不良ワークを自動的に
排除する設備を具備させた不良ワーク排除装置付
きフレアリングプレスに関する。
ンに設けられる、円筒状のホイールリム素材の軸
方向両端部を拡開するフレアリングプレスに関
し、とくに溶接欠陥のある不良ワークを自動的に
排除する設備を具備させた不良ワーク排除装置付
きフレアリングプレスに関する。
[従来の技術]
車両用デイスクホイールの製造ラインでは、板
状素材を定寸に切断し、それを円筒状に丸めて突
合せ部を突合せ溶接し、それをフレアリングプレ
スに送つて端部を拡開し、さらに複数段の成形工
程を経てリム形状を出し、デイスクを嵌入して溶
接して塗装工程にまわし、塗装して完成品とす
る。
状素材を定寸に切断し、それを円筒状に丸めて突
合せ部を突合せ溶接し、それをフレアリングプレ
スに送つて端部を拡開し、さらに複数段の成形工
程を経てリム形状を出し、デイスクを嵌入して溶
接して塗装工程にまわし、塗装して完成品とす
る。
フレアリングプレスでは、円筒状のリム素材で
あるワークの軸方向両側からワークの内周にほぼ
コーン状の金型を押しつけ、ワーク両端部を拡開
する。フレアリングプレスで、溶接工程にて突合
せ溶接された溶接部にクラツクがあるが否かを検
知し、不良品をリム製造ラインから排除しようと
する場合、従来は金型をワークに対して押しつけ
る油圧シリンダの油圧を見て、不良品か否かを判
別していた。すなわち、溶接部に欠陥があると、
金型を押しつけた場合のワークの耐軸力強度が小
さくシリンダの油圧の上がりが小さいことを利用
して不良品の検出を行なつていた。
あるワークの軸方向両側からワークの内周にほぼ
コーン状の金型を押しつけ、ワーク両端部を拡開
する。フレアリングプレスで、溶接工程にて突合
せ溶接された溶接部にクラツクがあるが否かを検
知し、不良品をリム製造ラインから排除しようと
する場合、従来は金型をワークに対して押しつけ
る油圧シリンダの油圧を見て、不良品か否かを判
別していた。すなわち、溶接部に欠陥があると、
金型を押しつけた場合のワークの耐軸力強度が小
さくシリンダの油圧の上がりが小さいことを利用
して不良品の検出を行なつていた。
[考案が解決しようとする問題点]
しかし、金型を駆動するシリンダの油圧を見る
やり方では、ワークの欠陥の有無とワークの耐軸
力強度が必ずしも正確に対応しないので、不良品
を見落したり、また溶接欠陥がないにも拘らず不
良品と判定する事態が生じていた。
やり方では、ワークの欠陥の有無とワークの耐軸
力強度が必ずしも正確に対応しないので、不良品
を見落したり、また溶接欠陥がないにも拘らず不
良品と判定する事態が生じていた。
本考案は、従来とは異なる方法で不良品を検出
でき、しかも正確に溶接欠陥を検知できる不良ワ
ーク排除装置付きフレアリングプレスを提供する
ことを目的とする。
でき、しかも正確に溶接欠陥を検知できる不良ワ
ーク排除装置付きフレアリングプレスを提供する
ことを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この目的を達成するための本考案の不良ワーク
排除装置付きフレアリングプレスは、円筒状ワー
クの軸方向両側から金型を押しつけてワーク軸方
向両端部を拡開するフレアリングプレスに圧力ス
イツチを設け、前記金型にワークに金型が押しつ
けられたときのワーク内密空間を前記圧力スイツ
チに連通する連通孔を設け、フレアリングプレス
の後段のワーク搬送経路に開時にワークを下方に
落下させる経路開閉装置を配設し、該経路開閉装
置を、支点まわりに回動される経路開閉手段と、
前記金型同志が接近せしめられた時でかつ前記圧
力スイツチが圧力上昇を検出しない時に前記経路
開閉手段を開側に駆動するエアシリンダとから構
成したものから成る。
排除装置付きフレアリングプレスは、円筒状ワー
クの軸方向両側から金型を押しつけてワーク軸方
向両端部を拡開するフレアリングプレスに圧力ス
イツチを設け、前記金型にワークに金型が押しつ
けられたときのワーク内密空間を前記圧力スイツ
チに連通する連通孔を設け、フレアリングプレス
の後段のワーク搬送経路に開時にワークを下方に
落下させる経路開閉装置を配設し、該経路開閉装
置を、支点まわりに回動される経路開閉手段と、
前記金型同志が接近せしめられた時でかつ前記圧
力スイツチが圧力上昇を検出しない時に前記経路
開閉手段を開側に駆動するエアシリンダとから構
成したものから成る。
[作用]
上記装置では、ワークにその軸方向両端から金
型が押しつけられ、ワークが端部が拡開するとと
もに軸方向距離が縮小していくと、ワーク内の密
閉空間は容積が縮小して大気圧から圧力が上昇す
るが、連通孔を介してワーク内は圧力スイツチに
連通しているので、圧力スイツチがワーク内密閉
空間の圧力上昇を検出し、経路開閉手段を閉にし
てフレアリングプレスで端部を拡開されて送り出
されてきたワークをそのまま次の工程に送る。も
しもワークの溶接部に欠陥があると、フレアリン
グプレス時ワーク内空間の圧力は欠陥部を通つて
そのまま大気に逃げ圧力が上らないので、圧力上
昇がないことを連通孔を介して圧力スイツチで検
知し、経路開閉手段を開とし、フレアリングプレ
スから送り出されてきた不良品を下方の不良品搬
出シユート上に落下させ、不良品を製造ラインか
ら排除する。
型が押しつけられ、ワークが端部が拡開するとと
もに軸方向距離が縮小していくと、ワーク内の密
閉空間は容積が縮小して大気圧から圧力が上昇す
るが、連通孔を介してワーク内は圧力スイツチに
連通しているので、圧力スイツチがワーク内密閉
空間の圧力上昇を検出し、経路開閉手段を閉にし
てフレアリングプレスで端部を拡開されて送り出
されてきたワークをそのまま次の工程に送る。も
しもワークの溶接部に欠陥があると、フレアリン
グプレス時ワーク内空間の圧力は欠陥部を通つて
そのまま大気に逃げ圧力が上らないので、圧力上
昇がないことを連通孔を介して圧力スイツチで検
知し、経路開閉手段を開とし、フレアリングプレ
スから送り出されてきた不良品を下方の不良品搬
出シユート上に落下させ、不良品を製造ラインか
ら排除する。
上記の検出はワーク内密閉空間の圧力を検知す
るものであり、圧力上昇の有無と欠陥の有無とは
正しく対応するので、不良品検出精度が向上し、
かつ排除を自動化できる。
るものであり、圧力上昇の有無と欠陥の有無とは
正しく対応するので、不良品検出精度が向上し、
かつ排除を自動化できる。
[実施例]
以下に、本考案に係る不良ワーク排除装置付き
フレアリングプレスの望ましい実施例を、図面を
参照して説明する。
フレアリングプレスの望ましい実施例を、図面を
参照して説明する。
第1図はフレアリングプレス機を、第2図はそ
の後段の不良品排除装置の部分を示している。
の後段の不良品排除装置の部分を示している。
第1図において、Wは円筒状の、軸方向に延び
る溶接部を有する円筒状ワークを示しており、車
両用デイスクホイールの製造ラインのリム溶接工
程で製造された円筒状リム素材に見られる。円筒
状ワークWの軸方向両側には、金型1,2がワー
クWに対して進退可能に配設されている。金型
1,2は金型取付台3,4にボルト等によつて直
接、シムを介さずに固定される。金型取付台3,
4は押しアーム5,6に軸19,20を介して連
結されており、押しアーム5,6はリンク機構
7,8を介して駆動油圧シリンダ9に連結されて
いる。10は左右のリンク機構7,8を左右反対
方向に連動させる連結リンクである。油圧シリン
ダ9が実線の位置にあるときは押しアーム5,6
は金型1,2を互いに接近させることによりワー
クWに押しつけてワークWの端部を拡開し、油圧
シリンダ9が図の2点鎖線の位置にあるときは押
しアーム5,6は金型1,2を互いに離反させて
金型1,2をワークWから離反させる。金型1,
2同志の接近、離反は金型取付台3,4または油
圧シリンダ9のロツドの移動経路にリミツトスイ
ツチ(図示略)を配設しておく等により簡単に検
出できる。
る溶接部を有する円筒状ワークを示しており、車
両用デイスクホイールの製造ラインのリム溶接工
程で製造された円筒状リム素材に見られる。円筒
状ワークWの軸方向両側には、金型1,2がワー
クWに対して進退可能に配設されている。金型
1,2は金型取付台3,4にボルト等によつて直
接、シムを介さずに固定される。金型取付台3,
4は押しアーム5,6に軸19,20を介して連
結されており、押しアーム5,6はリンク機構
7,8を介して駆動油圧シリンダ9に連結されて
いる。10は左右のリンク機構7,8を左右反対
方向に連動させる連結リンクである。油圧シリン
ダ9が実線の位置にあるときは押しアーム5,6
は金型1,2を互いに接近させることによりワー
クWに押しつけてワークWの端部を拡開し、油圧
シリンダ9が図の2点鎖線の位置にあるときは押
しアーム5,6は金型1,2を互いに離反させて
金型1,2をワークWから離反させる。金型1,
2同志の接近、離反は金型取付台3,4または油
圧シリンダ9のロツドの移動経路にリミツトスイ
ツチ(図示略)を配設しておく等により簡単に検
出できる。
金型1,2の一方には、図では金型1には、連
通孔12が設けられており、該連通孔12はホー
ス13等によつて装置の適宜箇所に設けられた圧
力スイツチ14に連通されている。圧力スイツチ
14は、ワークWが金型1,2によつて密閉され
て変形していくときのワーク内空間Sの圧力上昇
を検知するものである。
通孔12が設けられており、該連通孔12はホー
ス13等によつて装置の適宜箇所に設けられた圧
力スイツチ14に連通されている。圧力スイツチ
14は、ワークWが金型1,2によつて密閉され
て変形していくときのワーク内空間Sの圧力上昇
を検知するものである。
フレアリングプレスの直後のワーク搬送経路に
は、第2図に示すような経路開閉手段15が具備
されている。経路開閉手段15は支点16を中心
にして回動可能であり、開のときにワークWを下
方に落下させ、閉のときにワークWをそのまま次
工程へと通過させる。経路開閉手段15の開閉は
エアシリンダ17によつて行なわれる。経路開閉
手段15の下方には、落下してくるワークWを受
けてライン外に搬出する不良品搬出シユート18
が配設されている。
は、第2図に示すような経路開閉手段15が具備
されている。経路開閉手段15は支点16を中心
にして回動可能であり、開のときにワークWを下
方に落下させ、閉のときにワークWをそのまま次
工程へと通過させる。経路開閉手段15の開閉は
エアシリンダ17によつて行なわれる。経路開閉
手段15の下方には、落下してくるワークWを受
けてライン外に搬出する不良品搬出シユート18
が配設されている。
経路開閉手段15の駆動用エアシリンダ17へ
の圧縮エアの供給経路には、エアシリンダ17内
のピストンの両側のエア室へのエアの供給を切替
える電磁弁(図示略)が設けられており、この電
磁弁の作動電気回路に、金型1,2同志の接近を
検出する前記リミツトスイツチに連動するリレー
と、前記圧力スイツチ14に連動するリレーが電
気的に直列に接続されている。これによつて、金
型1,2が互いに接近せしめられてワークWに押
しつけられたときで、かつワーク内密閉空間Sの
圧力が上らないときに電磁弁が切替つて経路開閉
手段1ごを開にするようにエアシリンダ17に圧
縮エアを供給し、逆に圧力が上つたときには経路
開閉手段15を閉にするようになつている。
の圧縮エアの供給経路には、エアシリンダ17内
のピストンの両側のエア室へのエアの供給を切替
える電磁弁(図示略)が設けられており、この電
磁弁の作動電気回路に、金型1,2同志の接近を
検出する前記リミツトスイツチに連動するリレー
と、前記圧力スイツチ14に連動するリレーが電
気的に直列に接続されている。これによつて、金
型1,2が互いに接近せしめられてワークWに押
しつけられたときで、かつワーク内密閉空間Sの
圧力が上らないときに電磁弁が切替つて経路開閉
手段1ごを開にするようにエアシリンダ17に圧
縮エアを供給し、逆に圧力が上つたときには経路
開閉手段15を閉にするようになつている。
つぎに上記装置における作動並びに作用につい
て説明する。
て説明する。
溶接工程で突合せ溶接され、ばり取り、エツジ
丸め加工を終えたワークWはフレアリングプレス
に送られてきて停止される。油圧シリンダ9が駆
動して押しアーム5,6を介して金型1,2をワ
ークWに軸方向両側から押しつけ、ワーク端部を
拡開してフレアリングプレスする。
丸め加工を終えたワークWはフレアリングプレス
に送られてきて停止される。油圧シリンダ9が駆
動して押しアーム5,6を介して金型1,2をワ
ークWに軸方向両側から押しつけ、ワーク端部を
拡開してフレアリングプレスする。
このとき、ワークWは端部が拡開されるととも
に軸方向距離がフレアリングの変形分縮小し、金
型1,2の押しつけによつて密閉されたワーク内
密閉空間Sは容積が縮小してそれだけ圧力が初期
の大気圧から上昇しようとする。
に軸方向距離がフレアリングの変形分縮小し、金
型1,2の押しつけによつて密閉されたワーク内
密閉空間Sは容積が縮小してそれだけ圧力が初期
の大気圧から上昇しようとする。
もしも、ワークWの溶接部に欠陥がなかつたら
圧力が逃げないので、ワーク内密閉空間Sの圧力
は上昇するが、溶接部に欠陥があるとそこからエ
アが洩れるので、圧力は上昇しない。
圧力が逃げないので、ワーク内密閉空間Sの圧力
は上昇するが、溶接部に欠陥があるとそこからエ
アが洩れるので、圧力は上昇しない。
圧力スイツチ14は連通孔12を介してワーク
内密閉空間Sに連通しているので、圧力上昇の有
無を正確に検知する。圧力上昇がある場合、すな
わち合格品の場合は圧力スイツチ14は経路開閉
手段15を閉にしてワークWをそのまま通過させ
て次工程に送る。しかし、圧力上昇がないことを
検知した場合、圧力スイツチ14は経路開閉手段
15を開にしてフレアリングプレスから出てきた
ワークWを下方の不良品排出シユート18上に落
下させて、リム製造ラインから不良品を排除す
る。
内密閉空間Sに連通しているので、圧力上昇の有
無を正確に検知する。圧力上昇がある場合、すな
わち合格品の場合は圧力スイツチ14は経路開閉
手段15を閉にしてワークWをそのまま通過させ
て次工程に送る。しかし、圧力上昇がないことを
検知した場合、圧力スイツチ14は経路開閉手段
15を開にしてフレアリングプレスから出てきた
ワークWを下方の不良品排出シユート18上に落
下させて、リム製造ラインから不良品を排除す
る。
[考案の効果]
以上説明したように、本考案の不良ワーク排除
装置付きフレアリングプレスによるときは、不良
品検出を、金型が互いに接近してワークに押圧さ
れた時のワークの変形に伴うワーク内部空間の圧
力上昇を圧力スイツチによつて検出し、圧力が上
昇しない時に経路開閉手段を開かせるようにした
ので、ワークの欠陥の有無と圧力上昇の有無とを
正確に対応させることができ、正確に不良品を検
出してそれを排除できるという効果が得られる。
また、上記検出および排除はすべて自動化されて
いるので、不良品排除の省人化をはかることがで
きる。
装置付きフレアリングプレスによるときは、不良
品検出を、金型が互いに接近してワークに押圧さ
れた時のワークの変形に伴うワーク内部空間の圧
力上昇を圧力スイツチによつて検出し、圧力が上
昇しない時に経路開閉手段を開かせるようにした
ので、ワークの欠陥の有無と圧力上昇の有無とを
正確に対応させることができ、正確に不良品を検
出してそれを排除できるという効果が得られる。
また、上記検出および排除はすべて自動化されて
いるので、不良品排除の省人化をはかることがで
きる。
第1図は本考案の一実施例に係る不良ワーク排
除装置付きフレアリングプレスの断面図、第2図
は第1図のフレアリングプレスの直後に設けられ
る経路開閉装置の要部概略構成図、である。 W……ワーク、S……ワーク内密閉空間、1,
2……金型、12……連通孔、14……圧力スイ
ツチ、15……経路開閉手段。
除装置付きフレアリングプレスの断面図、第2図
は第1図のフレアリングプレスの直後に設けられ
る経路開閉装置の要部概略構成図、である。 W……ワーク、S……ワーク内密閉空間、1,
2……金型、12……連通孔、14……圧力スイ
ツチ、15……経路開閉手段。
Claims (1)
- 円筒状ワークの軸方向両側から金型を押しつけ
てワーク軸方向両端部を拡開するフレアリングプ
レスに圧力スイツチを設け、前記金型にワークに
金型が押しつけられたときのワーク内密閉空間を
前記圧力スイツチに連通する連通孔を設け、フレ
アリングプレスの後段のワーク搬送経路に開時に
ワークを下方に落下させる経路開閉装置を配設
し、該経路開閉装置を、支点まわりに回動される
経路開閉手段と、前記金型同志が接近せしめられ
た時でかつ前記圧力スイツチが圧力上昇を検出し
ない時に前記経路開閉手段を開側に駆動するエア
シリンダとから構成したことを特徴とする不良ワ
ーク排除付きフレアリングプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5872686U JPH0337802Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5872686U JPH0337802Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174733U JPS62174733U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0337802Y2 true JPH0337802Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=30889553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5872686U Expired JPH0337802Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337802Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP5872686U patent/JPH0337802Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174733U (ja) | 1987-11-06 |
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