JPH0337811B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337811B2 JPH0337811B2 JP62230546A JP23054687A JPH0337811B2 JP H0337811 B2 JPH0337811 B2 JP H0337811B2 JP 62230546 A JP62230546 A JP 62230546A JP 23054687 A JP23054687 A JP 23054687A JP H0337811 B2 JPH0337811 B2 JP H0337811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- drill
- recess
- molding
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は先端に穿孔するためのドリル部を有す
るドリルねじのドリル部を鍛造で成形するための
ドリル部成形ダイスに関するものである。
るドリルねじのドリル部を鍛造で成形するための
ドリル部成形ダイスに関するものである。
［従来の技術］
従来のこの種のねじの製造方法としては特公昭
48−13139号公報に開示されたものがある。かか
る従来例では第１８図に示すようなねじ素材１′
の軸部２′の先端を第２１図に示すような一対の
成形ダイス３′にて鍛造し、一対の成形ダイス
３′の成形凹部４′にてドリル部５′を形成すると
共に成形凹部４′の端縁に成形凹部４′からはみ出
る余肉材料にてドリル部５′の外周にばり６′を形
成して第１９図の状態に加工し、次いで第２０図
に示すように軸部２の外周にねじ７′を切ると共
にばり６′を除去している。
48−13139号公報に開示されたものがある。かか
る従来例では第１８図に示すようなねじ素材１′
の軸部２′の先端を第２１図に示すような一対の
成形ダイス３′にて鍛造し、一対の成形ダイス
３′の成形凹部４′にてドリル部５′を形成すると
共に成形凹部４′の端縁に成形凹部４′からはみ出
る余肉材料にてドリル部５′の外周にばり６′を形
成して第１９図の状態に加工し、次いで第２０図
に示すように軸部２の外周にねじ７′を切ると共
にばり６′を除去している。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記成形ダイス３′にて鍛造するとき
成形凹部４′から余肉材料がはみ出てばり６′が形
成されるのであるが、成形ダイス３′の先端対向
面８′の成形凹部４′の端縁より外方は外方に向か
つて後方に引退するテーパー面９′になつており、
成形凹部４′から余肉材料がスムーズにはみ出す
ようになつている。しかし余肉材料がスムーズに
出てばり６′が形成されると自由鍛造になつて、
ばり６′がはみ出るとき成形凹部４′で成形される
ドリル部５′が引つ張り歪を受け、ドリル部５′の
金属結晶粒子が極めて大きくなると共にクラツク
が入り、ドリル部５′の強度や剛性が低くなる。
従つてばり６′を除去した後のドリル部５′の外周
の切刃縁に強度や剛性がなく、ドリルねじとして
用いるとき被螺入物への穿孔性能が極めて悪いと
いう欠点があつた。
成形凹部４′から余肉材料がはみ出てばり６′が形
成されるのであるが、成形ダイス３′の先端対向
面８′の成形凹部４′の端縁より外方は外方に向か
つて後方に引退するテーパー面９′になつており、
成形凹部４′から余肉材料がスムーズにはみ出す
ようになつている。しかし余肉材料がスムーズに
出てばり６′が形成されると自由鍛造になつて、
ばり６′がはみ出るとき成形凹部４′で成形される
ドリル部５′が引つ張り歪を受け、ドリル部５′の
金属結晶粒子が極めて大きくなると共にクラツク
が入り、ドリル部５′の強度や剛性が低くなる。
従つてばり６′を除去した後のドリル部５′の外周
の切刃縁に強度や剛性がなく、ドリルねじとして
用いるとき被螺入物への穿孔性能が極めて悪いと
いう欠点があつた。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは、成形凹部から
はみ出る余肉材料のはみ出しが規制された状態で
鍛造されることにより、従来のように引つ張り歪
を受けなくてドリル部の金属結晶粒子がち密にな
り、従つてドリル部の切刃縁の強度や剛性を増
し、穿孔性能が向上し、しかも簡単な構造で成形
凹部からはみ出る余肉材料のはみ出しを規制でき
て強固で剛性のあるドリル部を形成できるドリル
ねじのドリル部成形ダイスを提供するにある。
て、本発明の目的とするところは、成形凹部から
はみ出る余肉材料のはみ出しが規制された状態で
鍛造されることにより、従来のように引つ張り歪
を受けなくてドリル部の金属結晶粒子がち密にな
り、従つてドリル部の切刃縁の強度や剛性を増
し、穿孔性能が向上し、しかも簡単な構造で成形
凹部からはみ出る余肉材料のはみ出しを規制でき
て強固で剛性のあるドリル部を形成できるドリル
ねじのドリル部成形ダイスを提供するにある。
［課題を解決する手段］
本発明のドリルねじのドリル部成形ダイスは、
互いに突き合わせて鍛造する一対の成形ダイス３
の対向先端面８に夫々ドリル部５の半周を形成す
る成形凹部４を設け、成形ダイス３の対向先端面
８に成形凹部４の端縁から外方に向けて後方に引
退するテーパー面９を設け、このテーパー面９の
成形凹部４の端縁から少し離れた位置に成形凹部
４の端縁に沿つて、成形凹部４からはみ出した余
肉材料の自由なはみ出しを規制する滑り止め手段
Ａを設けたことを特徴とする。
互いに突き合わせて鍛造する一対の成形ダイス３
の対向先端面８に夫々ドリル部５の半周を形成す
る成形凹部４を設け、成形ダイス３の対向先端面
８に成形凹部４の端縁から外方に向けて後方に引
退するテーパー面９を設け、このテーパー面９の
成形凹部４の端縁から少し離れた位置に成形凹部
４の端縁に沿つて、成形凹部４からはみ出した余
肉材料の自由なはみ出しを規制する滑り止め手段
Ａを設けたことを特徴とする。
また余肉材料の自由なはみ出しを規制する滑り
止め手段Ａとして成形凹部４の端縁と平行に細凹
溝２３を設けたことを特徴とすることも好まし
い。さらに滑り止め手段Ａとしての細凹溝２３を
複数本平行に設けたことを特徴とすることも好ま
しい。さらにまた成形凹部４の左右の端縁のうち
一方の端縁に沿つて滑り止め手段Ａとしての細凹
溝２３を設け、一対の成形ダイス３を180゜回転対
称にして成ることを特徴とすることも好ましい。
さらに一対の成形ダイス３の成形凹部４の近傍に
成形凹部４を補強する補強部２４を設けて成るこ
とを特徴とすることも好ましい。
止め手段Ａとして成形凹部４の端縁と平行に細凹
溝２３を設けたことを特徴とすることも好まし
い。さらに滑り止め手段Ａとしての細凹溝２３を
複数本平行に設けたことを特徴とすることも好ま
しい。さらにまた成形凹部４の左右の端縁のうち
一方の端縁に沿つて滑り止め手段Ａとしての細凹
溝２３を設け、一対の成形ダイス３を180゜回転対
称にして成ることを特徴とすることも好ましい。
さらに一対の成形ダイス３の成形凹部４の近傍に
成形凹部４を補強する補強部２４を設けて成るこ
とを特徴とすることも好ましい。
［作用］
一対の成形ダイス３の成形凹部４にてドリル部
５を形成すると共に成形凹部４からはみ出る余肉
材料にてドリル部５の外周にばり６を形成するに
あたつて、滑り止め手段Ａにて成形凹部４から余
肉材料が自由にはみ出ないように滑り止め規制し
てばり６の突出を抑えることができ、成形凹部４
からはみ出る余肉材料のはみ出しが規制された状
態で鍛造され、ドリル部５の金属結晶粒子がち密
で強度及び剛性を増し、穿孔性能を向上したドリ
ルねじ１０が得られるようになつた。
５を形成すると共に成形凹部４からはみ出る余肉
材料にてドリル部５の外周にばり６を形成するに
あたつて、滑り止め手段Ａにて成形凹部４から余
肉材料が自由にはみ出ないように滑り止め規制し
てばり６の突出を抑えることができ、成形凹部４
からはみ出る余肉材料のはみ出しが規制された状
態で鍛造され、ドリル部５の金属結晶粒子がち密
で強度及び剛性を増し、穿孔性能を向上したドリ
ルねじ１０が得られるようになつた。
［実施例］
以下本発明を実施例により詳述する。
ねじ素材１は線材を適宜の長さに切断し、一端
に据え込み加工等をし、軸部２の一端に頭部１１
を有するように形成されている。第１図に示すも
のでは丸頭状の頭部１１を有し、頭部１１にすり
割り１１ａを有する。頭部１１の形状はその他鍋
頭、平頭、皿頭等周知のどのような形状であつて
もよく、またすり割り１１ａ以外に十字溝、六角
孔等周知の工具嵌合部であつてもよい。第４図に
示すものでは頭部１１を六角頭にしてあるが、四
角頭等の周知の形状のものであつてもよい。この
ねじ素材１は送り装置にて順次パンチ装置１２に
送られてねじ素材１の軸部２の先端にドリル部５
が形成される。パンチ装置１２では第７図に示す
ように一対の基台１３に摺動体１４を摺動自在に
装着してあり、各摺動体１４を摺動体１４の先端
間が近接離間するように応復駆動されるようにな
つている。摺動体１４を往復駆動するのは例えば
モータの回転をクランク機構にて往復運動に変換
して行なわれ、一対の摺動体１４が同調して往復
運動する。摺動体１４の先端の取り付け凹部１４
ａには第８図に示すようにダイス取り付け体１５
を嵌め込んでボルト１６にて取り付けてある。１
７はスペーサ板である。ダイス取り付け体１５に
は上下に貫通する取り付け溝１８を設けてあり、
取り付け溝１８に夫々成形ダイス３を嵌め込んで
取り付けねじ１９にて成形ダイス３を固定してあ
る。この相対向するように取り付けられる一対の
成形ダイス３は同一の形状のもので180゜回転対称
になるように配置される。この成形ダイス３は第
９図、第１０図に示すように略直方体状で両側面
に上記取り付けねじ１９の先端が嵌合し得るねじ
止め用凹部２０を有する。一対の成形ダイス３が
対向する対向先端面８の上下方向の略中央には両
側面間に亘るように凹没部２１を設けてあり、対
向先端面８の上端には両側面間に亘るように凹段
部２２を形成してあり、この凹段部２２より下方
に成形凹部４を形成してある。この成形凹部４は
ドリル部５の半周を形成する形状になつている。
この成形凹部４の上端を除く端縁より外方に外方
程後方に引退するテーパー面９を設けてある。本
実施例の場合、両側の端縁及び下端の端縁から
夫々テーパ面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが連続して
いる。テーパ面９ａ及び９ｂには滑り止め手段Ａ
としての細凹溝２３を凹設してある。この細凹溝
２３は成形凹部４の端縁と平行になるように一定
の間隔を隔てて設けてある。本実施例の場合テー
パ面９ｂでは２条の細凹溝２３を平行に設けてあ
る。滑り止め手段Ａとしては細凹溝２３の代わり
に突条を設けてもよいが、成形ダイス３の加工性
の面から細凹溝２３の方がよい。成形ダイス３の
成形凹部４の上端より上方に突出する部分は成形
凹部４にかかる荷重に対して補強する補強部２４
となつている。しかしてパンチ装置１２の一対の
成形ダイス３間にねじ素材１が順次供給される
と、一対の成形ダイス３が合致するように駆動さ
れ、成形ダイス３の成形凹部４間で軸部２の先端
部が第１１図に示すように挟まれてドリル部５が
形成され、成形凹部４からはみ出る余肉材料が対
向するテーパ面９間に入つてばり６が形成され
る。このとき成形凹部４からはみ出る余肉材料は
滑り止め手段Ａである細凹溝２３に係止して滑る
のが止められ、自由状態で鍛造されないので引つ
張り歪が生じなく、ドリル部５の金属結晶粒子が
ち密になると共にクラツクを生じず、ドリル部５
の強度及び剛性がある。このようにして第２図、
第５図に示すようにねじ素材１の軸部２の先端に
ドリル部５が形成されると共にドリル部５の外周
にばり６が形成される。ばり６の外周には細凹溝
２３による跡形である突条３６が存在する。なお
一対の成形ダイス３でドリル部３を成形するとき
成形ダイス３の上部に補強部２４があるので成形
凹部４が補強され、多大な荷重を受ける成形凹部
４の上端からクラツクが入つたりしなくて成形ダ
イス３の寿命を向上できる。次ぎにこのねじ素材
１が転造工程に送られ、転造ダイス２５にてねじ
切りされる。一対の転造ダイス２５は第１２図に
示すように相対向するように配置してあり、転造
ダイス２５の対向面の上側の略半分にはねじ切り
部２６を設けてあり、転造ダイス２５の一端側で
ねじ切り部２６の下方にはばり取り面２７を設け
てある。ばり６が付いた状態で送られてきたねじ
素材１が一対の転造ダイス２５間に供給され、一
方の転造ダイス２５を矢印の方向に摺動させるこ
とによりねじ切り部２６で軸部２にねじ７が切ら
れ、ねじの切り終わる寸前に第１３図に示すよう
にばり取り面２７でばり６が切り落とされる。こ
のようにして第３図、第６図に示すようなドリル
ねじ１０が形成される。転造ダイス２５でねじ７
を切るときまでドリル部５にばり６が付いていて
ねじ切りするときばり取り面２７でばり６を落と
すのでドリル部５の外周の切刃縁の切れ味がよ
い。つまり、パンチ装置１２でドリル部５を成形
した後、ばり６を除去すると転造工程まで搬送す
る工程等でドリル部５の切刃縁が摩耗して切れ味
がなくなるが、転造工程でばり６を落とすと、製
品になる手前の工程でばり６が落とされ、切れ味
が低下しない。
に据え込み加工等をし、軸部２の一端に頭部１１
を有するように形成されている。第１図に示すも
のでは丸頭状の頭部１１を有し、頭部１１にすり
割り１１ａを有する。頭部１１の形状はその他鍋
頭、平頭、皿頭等周知のどのような形状であつて
もよく、またすり割り１１ａ以外に十字溝、六角
孔等周知の工具嵌合部であつてもよい。第４図に
示すものでは頭部１１を六角頭にしてあるが、四
角頭等の周知の形状のものであつてもよい。この
ねじ素材１は送り装置にて順次パンチ装置１２に
送られてねじ素材１の軸部２の先端にドリル部５
が形成される。パンチ装置１２では第７図に示す
ように一対の基台１３に摺動体１４を摺動自在に
装着してあり、各摺動体１４を摺動体１４の先端
間が近接離間するように応復駆動されるようにな
つている。摺動体１４を往復駆動するのは例えば
モータの回転をクランク機構にて往復運動に変換
して行なわれ、一対の摺動体１４が同調して往復
運動する。摺動体１４の先端の取り付け凹部１４
ａには第８図に示すようにダイス取り付け体１５
を嵌め込んでボルト１６にて取り付けてある。１
７はスペーサ板である。ダイス取り付け体１５に
は上下に貫通する取り付け溝１８を設けてあり、
取り付け溝１８に夫々成形ダイス３を嵌め込んで
取り付けねじ１９にて成形ダイス３を固定してあ
る。この相対向するように取り付けられる一対の
成形ダイス３は同一の形状のもので180゜回転対称
になるように配置される。この成形ダイス３は第
９図、第１０図に示すように略直方体状で両側面
に上記取り付けねじ１９の先端が嵌合し得るねじ
止め用凹部２０を有する。一対の成形ダイス３が
対向する対向先端面８の上下方向の略中央には両
側面間に亘るように凹没部２１を設けてあり、対
向先端面８の上端には両側面間に亘るように凹段
部２２を形成してあり、この凹段部２２より下方
に成形凹部４を形成してある。この成形凹部４は
ドリル部５の半周を形成する形状になつている。
この成形凹部４の上端を除く端縁より外方に外方
程後方に引退するテーパー面９を設けてある。本
実施例の場合、両側の端縁及び下端の端縁から
夫々テーパ面９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが連続して
いる。テーパ面９ａ及び９ｂには滑り止め手段Ａ
としての細凹溝２３を凹設してある。この細凹溝
２３は成形凹部４の端縁と平行になるように一定
の間隔を隔てて設けてある。本実施例の場合テー
パ面９ｂでは２条の細凹溝２３を平行に設けてあ
る。滑り止め手段Ａとしては細凹溝２３の代わり
に突条を設けてもよいが、成形ダイス３の加工性
の面から細凹溝２３の方がよい。成形ダイス３の
成形凹部４の上端より上方に突出する部分は成形
凹部４にかかる荷重に対して補強する補強部２４
となつている。しかしてパンチ装置１２の一対の
成形ダイス３間にねじ素材１が順次供給される
と、一対の成形ダイス３が合致するように駆動さ
れ、成形ダイス３の成形凹部４間で軸部２の先端
部が第１１図に示すように挟まれてドリル部５が
形成され、成形凹部４からはみ出る余肉材料が対
向するテーパ面９間に入つてばり６が形成され
る。このとき成形凹部４からはみ出る余肉材料は
滑り止め手段Ａである細凹溝２３に係止して滑る
のが止められ、自由状態で鍛造されないので引つ
張り歪が生じなく、ドリル部５の金属結晶粒子が
ち密になると共にクラツクを生じず、ドリル部５
の強度及び剛性がある。このようにして第２図、
第５図に示すようにねじ素材１の軸部２の先端に
ドリル部５が形成されると共にドリル部５の外周
にばり６が形成される。ばり６の外周には細凹溝
２３による跡形である突条３６が存在する。なお
一対の成形ダイス３でドリル部３を成形するとき
成形ダイス３の上部に補強部２４があるので成形
凹部４が補強され、多大な荷重を受ける成形凹部
４の上端からクラツクが入つたりしなくて成形ダ
イス３の寿命を向上できる。次ぎにこのねじ素材
１が転造工程に送られ、転造ダイス２５にてねじ
切りされる。一対の転造ダイス２５は第１２図に
示すように相対向するように配置してあり、転造
ダイス２５の対向面の上側の略半分にはねじ切り
部２６を設けてあり、転造ダイス２５の一端側で
ねじ切り部２６の下方にはばり取り面２７を設け
てある。ばり６が付いた状態で送られてきたねじ
素材１が一対の転造ダイス２５間に供給され、一
方の転造ダイス２５を矢印の方向に摺動させるこ
とによりねじ切り部２６で軸部２にねじ７が切ら
れ、ねじの切り終わる寸前に第１３図に示すよう
にばり取り面２７でばり６が切り落とされる。こ
のようにして第３図、第６図に示すようなドリル
ねじ１０が形成される。転造ダイス２５でねじ７
を切るときまでドリル部５にばり６が付いていて
ねじ切りするときばり取り面２７でばり６を落と
すのでドリル部５の外周の切刃縁の切れ味がよ
い。つまり、パンチ装置１２でドリル部５を成形
した後、ばり６を除去すると転造工程まで搬送す
る工程等でドリル部５の切刃縁が摩耗して切れ味
がなくなるが、転造工程でばり６を落とすと、製
品になる手前の工程でばり６が落とされ、切れ味
が低下しない。
上述のように形成されたドリルねじ１０のドリ
ル部５には第１４図に示すように一対の縦溝２９
により一対のリツプ刃３０を設けてあり、リツプ
刃３０には掬い面３２を有し、リツプ刃３０の先
端には二番取り３１を有する。ドリル部５の先端
にはチゼルエツジ３３を有し、チゼルエツジ３３
には必要に応じてシンニング加工が施される。シ
ンニング加工とはチゼルエツジ３３の近傍を研ぎ
落としてして修正する加工である。ドリル部５の
径Ｄはねじ素材１の軸部２の径ｄに対してＤ＝
（0.94〜1.1）ｄの関係になるようにしてある。ド
リル部５のリツプ刃３０の長さＬはドリル部５の
径より長く、ドリル部５の径の２倍より短いこと
が望ましい。またドリル部５の先端角度αは95゜
〜130゜が望ましい。これは第１５図に示す先端角
度αの性能テストからよく判る。この図で横軸は
ドリル部５で穿孔する板材の厚さ、縦軸は孔を貫
通させるのに要する時間である。穿孔する板材は
冷間圧延鋼板で硬度はHRB（ロツクウエル硬度、
Ｂスケール）90のものである。ドリルねじ１０は
低炭素鋼でHV（ビツカース硬度）480〜490にな
るように焼き入れしたもので径が4.0mmで長さが
20mmである。ドリルねじ１０をねじ込むときの荷
重は13.5Kg、回転数は2500RPMである。この図
では先端角度αが80゜の場合、はαが90゜の場
合、はαが95゜の場合、はαが100゜の場合、
はαが110゜の場合、はαが120゜の場合、は
αが130゜の場合、はαが135゜の場合である。こ
れにより先端角度αが90゜〜130゜の範囲が望まし
いことが判る。
ル部５には第１４図に示すように一対の縦溝２９
により一対のリツプ刃３０を設けてあり、リツプ
刃３０には掬い面３２を有し、リツプ刃３０の先
端には二番取り３１を有する。ドリル部５の先端
にはチゼルエツジ３３を有し、チゼルエツジ３３
には必要に応じてシンニング加工が施される。シ
ンニング加工とはチゼルエツジ３３の近傍を研ぎ
落としてして修正する加工である。ドリル部５の
径Ｄはねじ素材１の軸部２の径ｄに対してＤ＝
（0.94〜1.1）ｄの関係になるようにしてある。ド
リル部５のリツプ刃３０の長さＬはドリル部５の
径より長く、ドリル部５の径の２倍より短いこと
が望ましい。またドリル部５の先端角度αは95゜
〜130゜が望ましい。これは第１５図に示す先端角
度αの性能テストからよく判る。この図で横軸は
ドリル部５で穿孔する板材の厚さ、縦軸は孔を貫
通させるのに要する時間である。穿孔する板材は
冷間圧延鋼板で硬度はHRB（ロツクウエル硬度、
Ｂスケール）90のものである。ドリルねじ１０は
低炭素鋼でHV（ビツカース硬度）480〜490にな
るように焼き入れしたもので径が4.0mmで長さが
20mmである。ドリルねじ１０をねじ込むときの荷
重は13.5Kg、回転数は2500RPMである。この図
では先端角度αが80゜の場合、はαが90゜の場
合、はαが95゜の場合、はαが100゜の場合、
はαが110゜の場合、はαが120゜の場合、は
αが130゜の場合、はαが135゜の場合である。こ
れにより先端角度αが90゜〜130゜の範囲が望まし
いことが判る。
また第１６図、第１７図は成形ダイス３の上部
の形状の異なるものである。第１６図のものでは
凹段部２２にテーパー面３５を設けてあり、第１
７図のものでは凹段部２２が幅方向に亘つていな
くて成形凹部４のある部分だけ設けてある。
の形状の異なるものである。第１６図のものでは
凹段部２２にテーパー面３５を設けてあり、第１
７図のものでは凹段部２２が幅方向に亘つていな
くて成形凹部４のある部分だけ設けてある。
［発明の効果］
本発明は叙述のように成形ダイスの対向先端面
に成形凹部の端縁から外方に向けて後方に引退す
るテーパー面を設け、このテーパー面の成形凹部
の端縁から少し離れた位置に成形凹部の端縁に沿
つて、成形凹部からはみ出した余肉材料の自由な
はみ出しを規制する滑り止め手段を設けたので、
成形ダイスの成形凹部にてドリル部を成形すると
共に成形凹部からはみ出る余肉材料にてドリル部
の外周にばりを形成するにあたつて、滑り止め手
段にて成形凹部から余肉材料が自由にはみ出ない
ように滑り止め規制してばりの突出を抑えること
ができて成形凹部からはみ出る余肉材料のはみ出
しが規制された状態で鍛造され、従来のように引
つ張り歪を受けなくてドリル部の金属結晶粒子が
ち密になると共にクラツクが入つたりしなく、ド
リル部の切刃縁の強度や剛性を増し、穿孔性能が
向上するものであり、しかも従来の成形ダイスに
細凹溝のような滑り止め手段を設けるという簡単
な改良を加えるだけで成形凹部からはみ出る余肉
材料のはみ出しを規制できて強固で剛性のあるド
リル部を形成できるものである。また本発明の第
３発明のように滑り止め手段としての細凹溝を複
数本平行に設けると、成形凹部からの余肉材料の
はみ出しを一層確実に規制できる。さらに本発明
の第４発明のように成形凹部の左右の端縁のうち
一方の端縁に沿つて規制手段としての細凹溝を設
け、一対の成形ダイスを180゜回転対称にすると、
一対の成形ダイスを同一形状にできて成形ダイス
の製造が容易になる。また本発明の第５発明のよ
うに一対の成形ダイスの成形凹部の近傍に成形凹
部を補強する補強部を設けると、成形ダイスにて
成形するとき成形凹部に多大な荷重がかかつても
クラツクが入つたりするのを防止できて成形ダイ
スの寿命を向上できる。
に成形凹部の端縁から外方に向けて後方に引退す
るテーパー面を設け、このテーパー面の成形凹部
の端縁から少し離れた位置に成形凹部の端縁に沿
つて、成形凹部からはみ出した余肉材料の自由な
はみ出しを規制する滑り止め手段を設けたので、
成形ダイスの成形凹部にてドリル部を成形すると
共に成形凹部からはみ出る余肉材料にてドリル部
の外周にばりを形成するにあたつて、滑り止め手
段にて成形凹部から余肉材料が自由にはみ出ない
ように滑り止め規制してばりの突出を抑えること
ができて成形凹部からはみ出る余肉材料のはみ出
しが規制された状態で鍛造され、従来のように引
つ張り歪を受けなくてドリル部の金属結晶粒子が
ち密になると共にクラツクが入つたりしなく、ド
リル部の切刃縁の強度や剛性を増し、穿孔性能が
向上するものであり、しかも従来の成形ダイスに
細凹溝のような滑り止め手段を設けるという簡単
な改良を加えるだけで成形凹部からはみ出る余肉
材料のはみ出しを規制できて強固で剛性のあるド
リル部を形成できるものである。また本発明の第
３発明のように滑り止め手段としての細凹溝を複
数本平行に設けると、成形凹部からの余肉材料の
はみ出しを一層確実に規制できる。さらに本発明
の第４発明のように成形凹部の左右の端縁のうち
一方の端縁に沿つて規制手段としての細凹溝を設
け、一対の成形ダイスを180゜回転対称にすると、
一対の成形ダイスを同一形状にできて成形ダイス
の製造が容易になる。また本発明の第５発明のよ
うに一対の成形ダイスの成形凹部の近傍に成形凹
部を補強する補強部を設けると、成形ダイスにて
成形するとき成形凹部に多大な荷重がかかつても
クラツクが入つたりするのを防止できて成形ダイ
スの寿命を向上できる。
第１図は本発明の成形ダイスにて成形するねじ
素材の正面図、第２図は同上のドリル部を成形し
た状態の正面図、第３図は同上のねじを切つてド
リルねじとした状態の正面図、第４図は同上のね
じ素材の他の例の正面図、第５図は同上のドリル
部を成形した状態の正面図、第６図は同上のねじ
を切つてドリルねじとした状態の正面図、第７図
は同上のパンチ装置の一部切欠斜視図、第８図は
同上のパンチ装置への成形ダイスの取り付け状態
を示す分解斜視図、第９図は同上の一対の成形ダ
イスの斜視図、第１０図ａ，ｂ，ｃは同上の成形
ダイスの正面図、平面図及び断面図、第１０図
ｄ，ｅは同上の成形凹部の拡大斜視図及び拡大平
面図、第１１図は同上の成形凹部にて成形する状
態の断面図、第１２図、第１３図は同上の転造ダ
イスの斜視図、第１４図ａ，ｂは同上のドリル部
の拡大正面図及び端面図、第１５図は同上のドリ
ル部の先端角度の性能テストを示すグラフ、第１
６図ａ，ｂは同上の成形ダイスの他例の一部切欠
正面図及び側面図、第１７図ａ，ｂは同上の成形
ダイスのさらに他例の一部切欠正面図及び側面
図、第１８図、第１９図及び第２０図は従来例の
正面図、第２１図は同上の成形ダイスの斜視図で
あつて、１はねじ素材、２は軸部、３は成形ダイ
ス、４は成形凹部、５はドリル部、６はばり、７
はねじ、８は対向先端面、９はテーパー面、Ａは
滑り止め手段である。
素材の正面図、第２図は同上のドリル部を成形し
た状態の正面図、第３図は同上のねじを切つてド
リルねじとした状態の正面図、第４図は同上のね
じ素材の他の例の正面図、第５図は同上のドリル
部を成形した状態の正面図、第６図は同上のねじ
を切つてドリルねじとした状態の正面図、第７図
は同上のパンチ装置の一部切欠斜視図、第８図は
同上のパンチ装置への成形ダイスの取り付け状態
を示す分解斜視図、第９図は同上の一対の成形ダ
イスの斜視図、第１０図ａ，ｂ，ｃは同上の成形
ダイスの正面図、平面図及び断面図、第１０図
ｄ，ｅは同上の成形凹部の拡大斜視図及び拡大平
面図、第１１図は同上の成形凹部にて成形する状
態の断面図、第１２図、第１３図は同上の転造ダ
イスの斜視図、第１４図ａ，ｂは同上のドリル部
の拡大正面図及び端面図、第１５図は同上のドリ
ル部の先端角度の性能テストを示すグラフ、第１
６図ａ，ｂは同上の成形ダイスの他例の一部切欠
正面図及び側面図、第１７図ａ，ｂは同上の成形
ダイスのさらに他例の一部切欠正面図及び側面
図、第１８図、第１９図及び第２０図は従来例の
正面図、第２１図は同上の成形ダイスの斜視図で
あつて、１はねじ素材、２は軸部、３は成形ダイ
ス、４は成形凹部、５はドリル部、６はばり、７
はねじ、８は対向先端面、９はテーパー面、Ａは
滑り止め手段である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに突き合わせて鍛造する一対の成形ダイ
スの対向先端面に夫々ドリル部の半周を形成する
成形凹部を設け、成形ダイスの対向先端面に成形
凹部の端縁から外方に向けて後方に引退するテー
パー面を設け、このテーパー面の成形凹部の端縁
から少し離れた位置に成形凹部の端縁に沿つて、
成形凹部からはみ出した余肉材料の自由なはみ出
しを規制する滑り止め手段を設けたことを特徴と
するドリルねじのドリル部成形ダイス。 ２ 余肉材料の自由なはみ出しを規制する滑り止
め手段として成形凹部の端縁と平行に細凹溝を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のドリルねじのドリル部成形ダイス。 ３ 滑り止め手段としての細凹溝を複数本平行に
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載のドリルねじのドリル部成形ダイ
ス。 ４ 成形凹部の左右の端縁のうち一方の端縁に沿
つて滑り止め手段としての細凹溝を設け、一対の
成形ダイスを180゜回転対称にして成ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項または
第３項記載のドリルねじのドリル部成形ダイス。 ５ 一対の成形ダイスの成形凹部の近傍に成形凹
部を補強する補強部を設けて成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項または第３
項または第４項記載のドリルねじのドリル部成形
ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23054687A JPS6475138A (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Manufacture of drill screw and drill part forming die used for said manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23054687A JPS6475138A (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Manufacture of drill screw and drill part forming die used for said manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6475138A JPS6475138A (en) | 1989-03-20 |
| JPH0337811B2 true JPH0337811B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=16909455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23054687A Granted JPS6475138A (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Manufacture of drill screw and drill part forming die used for said manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6475138A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980390A (en) * | 1997-10-17 | 1999-11-09 | Ferrante; Frank | Die for self drilling screws |
| US6110047A (en) * | 1999-08-16 | 2000-08-29 | Lin; Tsang-Yao | Mold for forming a screw with an auger tip |
| CN109773101A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-05-21 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种刮屑槽螺栓的成型工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533344A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-13 | Ricoh Co Ltd | Fixing device of electrophotographic copier |
-
1987
- 1987-09-14 JP JP23054687A patent/JPS6475138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6475138A (en) | 1989-03-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |