JPH0337821Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プラズマ加工機に係り、更に詳細に
は熱断加工機近傍に発生するスパツタあるいはヒ
ユームなどを強制集塵すると共に、材料把持装置
をプラズマトーチに近接させない検出装置を設け
たプラズマ加工機に関するものである。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

従来、例えばプラズマ加工機においては、熱切
断加工中に発生するスパツタあるいはヒユーム等
は被加工材下部に設けたダクトを通つてダストボ
ツクスに集められていて、被加工材上部には集塵
機構が無いのが一般的であつた。

しかし、被加工材上部にも熱切断加工中にスパ
ツタあるいはヒユーム等が発生し、このスパツ
タ、ヒユーム等が飛散し、プラズマトーチと機体
との絶縁のために設けた絶縁部材上に蓄積する。

この結果、トーチ本体と機体とが絶縁されない
状態となり、シヨートによるトーチ本体の破損を
まねくという問題があつた。

また、プラズマトーチ周辺をカバーで覆い。ス
パツタ、ヒユーム等の飛散を防いだ型式のものも
あるが、この場合は特にトーチ本体に付着蓄積し
易く弊害の発生率が高いものであつた。

更に、プラズマトーチ本体と被加工材を把持す
る材料把持装置との接触当接により機器の破損を
まねくという問題があつた。

本考案の目的は、上記事情に鑑み問題を解決す
るために提案されたものであつて、プラズマトー
チ本体を囲繞するカバーに材料把持装置の接近を
検知する手段を設けトーチ本体の破損を防ぐと共
に、カバー内部に集塵口を設けスパツタあるいは
ヒユーム等を機外へ排出するようにした。

このことにより、トーチ本体と絶縁部材上にス
パツタあるいはヒユームの付着蓄積を防ぎ、トー
チ本体と機体とのシヨートによる損傷を防止し、
更にトーチ本体に冷却効果を向上させたプラズマ
加工機を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

本考案はその目的を達成するために提案された
ものであつて、プラズマトーチ１５に対して前
後、左右方向へ移動自在な材料把持装置２１に把
持された被加工材Ｗを移動させて、前記プラズマ
トーチ１５で被加工材Ｗにプラズマ加工を行なう
プラズマ加工機にして、前記プラズマトーチ１５
を絶縁部材２９ならびにロツク部材３１を介して
カツテイングヘツド１３に垂設し、前記ロツク部
材３１の下部にプラズマ加工時に発生するスパツ
タあるいはヒユームなどを外部へ飛散させないプ
ラズマトーチ１３を囲繞したカバー部材３９を設
け、このカバー部材３９に前記材料把持部材２１
が接近当接したことを検知する検知器４５を前記
ロツク部材３１の側面に設け、前記絶縁部材２９
における外周近傍に前記カバー部材３１内に飛散
したスパツタあるいはヒユームなどを吸込む集塵
用孔５１を形成せしめると共に、この集塵用孔５
１にロツク部材３１内に設けた吸入孔５３を介し
て外部へ排出する吸入管５５を連通せしめてなる
ことを特徴とするものである。

〔作 用〕

本考案を採用することにより、被加工材Ｗを把
持する材料把持装置２１がプラズマトーチ１５を
囲繞したカバー部材３９に近接当接するとロツク
部材３１の側面に設けた検知器４５で検出され
る。また、熱切断加工中に発生したスパツタおよ
びヒユームなどはプラズマトーチ１３を囲繞した
カバー部材３９により外部へ飛散せず、絶縁部材
２９における外周近傍に形成された集塵用孔５１
で吸込まれて吸入孔５３へ送られて外部へ排出さ
れると共に、プラズマトーチ１３と絶縁部材２９
上へ蓄積するのが防がれ、さらにプラズマトーチ
１３は冷却される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図を参照するに、例えば熱切断加工機であ
るプラズマ加工機１において、ベース３の上部に
被加工材Ｗを載置させるカツテイングテーブル５
が装着されている。

前記ベース３の右端部から縦フレーム７と水平
フレーム９とで形成されるＬ字状のフレーム１１
が延設され、この水平フレーム９の左端にカツテ
イングヘツド１３がカツテイングテーブル５に対
向して設けられている。

なお、図示を省略したがカツテイングヘツド１
３および水平フレーム９内には、光共振器より導
かれプラズマ放電管から放出される光路が組込ま
れ、光軸はプラズマトーチ１５より被加工材Ｗの
表面もしくは表面よりわずかに下方に位置する加
工点に焦点を結ぶように装着されている。

一方、Ｘ軸方向（第１図を表裏に貫通する方
向）に設けたＸ軸ガイドレール１７に沿つて移動
するＸ軸キヤリツジ１９が装着され、このＸ軸キ
ヤリツジ１９には材料把持装置２１が設けてあ
り、被加工材Ｗの片端が把持される。

また、Ｙ軸方向（第１図にて左右方向）へ移動
するためのＹ軸ガイドレール２３が設けられ、こ
のＹ軸ガイドレール２３には前記Ｘ軸キヤリツジ
１９を備えられたキヤレツジベース２４がＹ軸方
向へ移動自在に設けられている。したがつて、被
加工材ＷはＸ−Ｙ軸方向へ自由に移動できる。

前記材料把持装置２１とプラズマトーチ１５と
の接近を検知する検知手段である検知部材２５が
プラズマトーチ１５を囲繞して設けてあり、この
検知部材２５の内部に集塵口を設け、この集塵口
に連通した集塵装置２７（一部図示省略）を設け
てプラズマ加工機１は構成されている。

次に本考案に係る検知手段と集塵機構について
の一実施例を第２図にて更に詳細に説明する。

カツテイングテーブル５上に載置された被加工
材Ｗは、その一端を材料把持装置２１で把持され
移動する。

一方、プラズマトーチ１５は、絶縁部材２９な
らびにロツクリング３１を介してカツテイングヘ
ツド１３に垂設され、このプラズマトーチ１５へ
材料把持装置２１が接近当接するのを防止するた
め検知手段が設けてある。

その構成は、カツテイングヘツド１３の下端に
固着したロツク部材としてのロツクリング３１に
設けた段部３３と、このロツクリング３１に締結
具にて固着したフリーベアブラケツト３５とで形
成された溝部３７に、カバー部材としての例えば
筒形カバー３９を懸吊したブラケツト４１が挾装
されている。

このブラケツト４１の内周縁とロツクリング３
１に設けた段部３３とには、移動自在となる余裕
代を保つてある。

更に、前記筒形カバー３９の下端にはスパツタ
シヤツタ４３が設けてあり、熱切断加工中に発生
するスパツタ、ヒユーム等が外部へ飛散するのを
防いでいる。

前記ロツクリング３１の外周面に複数個の検出
器４５（例えばリミツトスイツチ等）を取付け、
この検出器４５の検出棒４７は、ブラケツト４１
との当接面に設けたエンボス部４９に嵌挿してあ
る。

このため、材料把持装置２１が筒形カバー３９
に当接すると、検出器４５の検出棒４７はエンボ
ス部４９を乗り越え作動することにより、接近を
検知しプラズマトーチ１５を破損から防止するこ
とができる。

一方、集塵機構については、熱切断加工中に発
生するスパツタ、ヒユーム等を筒形カバー３９お
よびスパツタシヤツタ４３により外部への飛散を
防いでいる。

しかし、図中Ａ部に示す如く、プラズマトーチ
１５の根元と絶縁部材２９の端面にスパツタとか
ヒユームが付着蓄積され短絡をおこしやすい。

このため、フリーベアブラケツト３５とロツク
リング３１の内周に集塵用孔５１を設け、ロツク
リング３１の側面に設けた吸込孔５３と連通さ
せ、吸入管５５よりフレキシブルホース５７等を
経て図示を省略したが機外に設けた集塵装置２９
にてスパツタ、ヒユーム等を強制的に排出させ
る。

前記集塵用孔５１はフリーベアブラケツト３５
と、ロツクリング３１を締結したボルト孔を利用
することも可能である。

更に、上記集塵作用により、プラズマトーチ１
５内は常に冷却用水が循環していて内部のオーリ
ング等を熱から保護し、且つ、プラズマの場合は
サーマルピンチ効果というアークの収束に関する
条件から周囲温度が低ければ低いほどアークの収
束率が良くなり、切断条件が向上する。

この切断条件を向上させるためにも、集塵装置
により熱切断加工中に発生する熱気を強制排出す
ることにより効果が発揮できるわけである。

なお、上述した実施例に限定されることなく本
考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変更し
得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

本考案は以上の如き実施例の説明から理解され
るように、プラズマトーチ１５を囲繞するカバー
部材３９に材料把持装置２１が当接すると、ロツ
ク部材３１の側面に設けた検出器４５が働いて、
プラズマトーチ１５への当接を防ぎ、相互部材の
破損を防ぐことができる。

また、前記カバー部材３９の内部におけるプラ
ズマトーチ１５および絶縁部材２９の至近部であ
る絶縁部材２９の外周近傍に集塵用孔５１を形成
せしめ、この集塵用孔５１に吸入孔５３を介して
外部へ排出する吸入管５５が連通せしめてあるか
ら、熱切断加工中に発生するスパツタあるいはヒ
ユーム等を強制排出する。

この結果、絶縁部材２９上にスパツタ、ヒユー
ム等が付着蓄積されることなく絶縁効果を発揮で
き、シヨートによるプラズマトーチ１５の破損を
防止することができ、且つ、プラズマトーチ１５
を冷却するという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一実施例のプラズマ
加工機の側面図、第２図は本考案に係る検知手段
と集塵機構を示すプラズマトーチ周辺の断面図で
ある。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
プラズマ加工機、１５……プラズマトーチ、２１
……材料把持装置、２５……検知部材、２９……
集塵装置、２９……絶縁部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラズマトーチ１５に対して前後、左右方向へ
   移動自在な材料把持装置２１に把持された被加工
   材Ｗを移動させて、前記プラズマトーチ１５で被
   加工材Ｗにプラズマ加工を行なうプラズマ加工機
   にして、前記プラズマトーチ１５を絶縁部材２９
   ならびにロツク部材３１を介してカツテイングヘ
   ツド１３に垂設し、前記ロツク部材３１の下部に
   プラズマ加工時に発生するスパツタあるいはヒユ
   ームなどを外部へ飛散させないプラズマトーチ１
   ３を囲繞したカバー部材３９を設け、このカバー
   部材３９に前記材料把持部材２１が接近当接した
   ことを検知する検知器４５を前記ロツク部材３１
   の側面に設け、前記絶縁部材２９における外周近
   傍に前記カバー部材３１内に飛散したスパツタあ
   るいはヒユームなどを吸込む集塵用孔５１を形成
   せしめると共に、この集塵用孔５１にロツク部材
   ３１内に設けた吸入孔５３を介して外部へ排出す
   る吸入管５５を連通せしめてなることを特徴とす
   るプラズマ加工機。