JPH0337826Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0337826Y2 JPH0337826Y2 JP1984194406U JP19440684U JPH0337826Y2 JP H0337826 Y2 JPH0337826 Y2 JP H0337826Y2 JP 1984194406 U JP1984194406 U JP 1984194406U JP 19440684 U JP19440684 U JP 19440684U JP H0337826 Y2 JPH0337826 Y2 JP H0337826Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- pressurizing
- pressurizing part
- chip
- short axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、スポツト溶接機に用いられる電極チ
ツプに関する。
ツプに関する。
（従来の技術）
従来、第１図に示すようなフランジ付ワークＷ
のスポツト溶接を行う場合は、チツプ本体ａの先
端の加圧面ｂがチツプ本体ａの軸心に対しワーク
Ｗ側に偏心するよう、丸棒状のチツプ本体ａの先
端部周面をその一側において大きく切削加工した
電極チツプを用い、チツプ本体ａのワークＷへの
干渉を生ずることなくフランジ部分の溶接を行い
得られるようにしている。
のスポツト溶接を行う場合は、チツプ本体ａの先
端の加圧面ｂがチツプ本体ａの軸心に対しワーク
Ｗ側に偏心するよう、丸棒状のチツプ本体ａの先
端部周面をその一側において大きく切削加工した
電極チツプを用い、チツプ本体ａのワークＷへの
干渉を生ずることなくフランジ部分の溶接を行い
得られるようにしている。
（考案が解決しようとする問題点）
上記電極チツプは、チツプ本体ａの先端部を円
錐形に切削する通常の電極チツプに用いるチツプ
ドレツサではその先端部の切削を行い得ず、加圧
面ｂの摩耗に際して一々特別の切削加工を施さな
ければならず、生産性が低下する問題があつた。
錐形に切削する通常の電極チツプに用いるチツプ
ドレツサではその先端部の切削を行い得ず、加圧
面ｂの摩耗に際して一々特別の切削加工を施さな
ければならず、生産性が低下する問題があつた。
本考案は、かかる問題点を解決した電極チツプ
を提供することをその目的とする。
を提供することをその目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記目的を達成すべく、チツプ本体
に周囲一側の径方向内方への段差を存して先方に
のびる加圧部を一体に延出すると共に、該加圧部
の断面形状を段差方向を短軸方向とする長円形に
形成し、該加圧部の先端部を切削してその先端面
に該加圧部と同心で該長円形の短軸径より僅かに
小径の円形の加圧面を形成したことを特徴とす
る。
に周囲一側の径方向内方への段差を存して先方に
のびる加圧部を一体に延出すると共に、該加圧部
の断面形状を段差方向を短軸方向とする長円形に
形成し、該加圧部の先端部を切削してその先端面
に該加圧部と同心で該長円形の短軸径より僅かに
小径の円形の加圧面を形成したことを特徴とす
る。
（実施例）
本考案を第２図以下に示す実施例に付説明す
る。第２図を参照して、１はスポツト溶接機のガ
ンアーム先端に設けられるチツプホルダ、２は該
ホルダ１に嵌合される尾端のテーパ付嵌合部３を
有するチツプ本体を示し、該チツプ本体２に、本
考案の特徴とするところに従い、周囲一側の径方
向内方への段差４を存して先方にのびる加圧部５
を一体に延出すると共に、該加圧部５の断面形状
を、第３図に示す如く、段差４の方向を短軸方向
とする長円形に形成するものとした。
る。第２図を参照して、１はスポツト溶接機のガ
ンアーム先端に設けられるチツプホルダ、２は該
ホルダ１に嵌合される尾端のテーパ付嵌合部３を
有するチツプ本体を示し、該チツプ本体２に、本
考案の特徴とするところに従い、周囲一側の径方
向内方への段差４を存して先方にのびる加圧部５
を一体に延出すると共に、該加圧部５の断面形状
を、第３図に示す如く、段差４の方向を短軸方向
とする長円形に形成するものとした。
この場合、該加圧部５は該チツプ本体２の軸心
に対し段差４の高さの1/2分だけ偏心することに
なり、チツプを円錐形に切削する通常のチツプド
レツサに該加圧部５をその軸心が該ドレツサの軸
心に合致するよう挿入して切削すれば、第４図に
示す如く長軸方向の両側部がテーパ状に大きく切
削され、該加圧部５の先端に第３図示の如く該加
圧部５と同心の所定径の円形加圧面６が得られ
る。
に対し段差４の高さの1/2分だけ偏心することに
なり、チツプを円錐形に切削する通常のチツプド
レツサに該加圧部５をその軸心が該ドレツサの軸
心に合致するよう挿入して切削すれば、第４図に
示す如く長軸方向の両側部がテーパ状に大きく切
削され、該加圧部５の先端に第３図示の如く該加
圧部５と同心の所定径の円形加圧面６が得られ
る。
図面で７はチツプ本体２に穿孔した冷却水孔を
示す。
示す。
尚、該加圧部５は、ワークＷの形状に応じて第
５図に示す如く傾斜方向に延出させることも可能
である。
５図に示す如く傾斜方向に延出させることも可能
である。
（作 用）
加圧部５を通常のチツプドレツサで切削すれ
ば、その先端に該加圧部５と同心の円形加圧面６
が得られるもので、フランジ付ワークＷのスポツ
ト溶接に際し、ワークＷの周面に該加圧部５の段
差４と反対側の短軸方向周面が対向するようにさ
せれば、チツプ本体を先方に等径のまま延長した
場合に比し、加圧面６の中心をフランジの内周側
により近付けることができ、巾の狭いフランジの
スポツト溶接も行い得られるようになる。
ば、その先端に該加圧部５と同心の円形加圧面６
が得られるもので、フランジ付ワークＷのスポツ
ト溶接に際し、ワークＷの周面に該加圧部５の段
差４と反対側の短軸方向周面が対向するようにさ
せれば、チツプ本体を先方に等径のまま延長した
場合に比し、加圧面６の中心をフランジの内周側
により近付けることができ、巾の狭いフランジの
スポツト溶接も行い得られるようになる。
尚、上記従来例のようにチツプ本体ａの先端部
の周囲一側を大きく切削する場合、通常のチツプ
ドレツサでは該一側に作用する切削荷重によりチ
ツプ本体ａが他側に押され、形状精度の確保が困
難になるが、本案の如く加圧部５を断面長円形と
すれば短軸方向両側と長軸方向両側とに夫々均等
に切削荷重が作用され、かかる不具合は生じな
い。
の周囲一側を大きく切削する場合、通常のチツプ
ドレツサでは該一側に作用する切削荷重によりチ
ツプ本体ａが他側に押され、形状精度の確保が困
難になるが、本案の如く加圧部５を断面長円形と
すれば短軸方向両側と長軸方向両側とに夫々均等
に切削荷重が作用され、かかる不具合は生じな
い。
ところで、加圧部５の断面形状を本考案の如く
長円形とせずにその短軸径と同径の円形に形成す
ることも考えられるが、これでは加圧部５の断面
積が小さくなり、加圧力に対しての充分な強度を
確保できなくなつて座屈を生じ易くなり、更には
断面積の減少による通電抵抗の増加を来たすと共
に、表面積の減少によりチツプの発熱に対しての
放熱性が悪くなるといつた不具合を生ずる。これ
に対し、加圧部５を断面長円形とすれば、断面積
や表面積を大きく取ることができ、強度不足や通
電抵抗の増加や放熱性の悪化といつた不具合を解
消できる。
長円形とせずにその短軸径と同径の円形に形成す
ることも考えられるが、これでは加圧部５の断面
積が小さくなり、加圧力に対しての充分な強度を
確保できなくなつて座屈を生じ易くなり、更には
断面積の減少による通電抵抗の増加を来たすと共
に、表面積の減少によりチツプの発熱に対しての
放熱性が悪くなるといつた不具合を生ずる。これ
に対し、加圧部５を断面長円形とすれば、断面積
や表面積を大きく取ることができ、強度不足や通
電抵抗の増加や放熱性の悪化といつた不具合を解
消できる。
（考案が解決しようとする課題）
この様に本考案によるときは、加圧面がチツプ
本体に対し偏心した比較的小径のものに得られ
て、ワークの比較的巾狭のフランジ部分でのスポ
ツト溶接が可能になると共に、加圧面を先端に形
成する加圧部の断面積を大きく取つて、その強度
アツプや通電抵抗の減少や放熱性の向上を図るこ
とができ、更に加圧面の整形に際し、チツプ先端
をテーパ状に切削する通常のチツプドレツサを用
いても、加圧部の短軸方向両側と長軸方向両側と
に夫々均等に切削荷重が作用され、加圧部に偏荷
重が作用することを防止して、加圧部先端に高い
同芯度で正確に円形の加圧面を整形でき、加圧面
の整形性が向上する効果を有する。
本体に対し偏心した比較的小径のものに得られ
て、ワークの比較的巾狭のフランジ部分でのスポ
ツト溶接が可能になると共に、加圧面を先端に形
成する加圧部の断面積を大きく取つて、その強度
アツプや通電抵抗の減少や放熱性の向上を図るこ
とができ、更に加圧面の整形に際し、チツプ先端
をテーパ状に切削する通常のチツプドレツサを用
いても、加圧部の短軸方向両側と長軸方向両側と
に夫々均等に切削荷重が作用され、加圧部に偏荷
重が作用することを防止して、加圧部先端に高い
同芯度で正確に円形の加圧面を整形でき、加圧面
の整形性が向上する効果を有する。
第１図は従来の電極チツプの側面図、第２図は
本案電極チツプの１例の側面図、第３図及び第４
図は夫々その正面図と平面図、第５図はその変形
例の側面図である。 ２……チツプ本体、５……加圧部。
本案電極チツプの１例の側面図、第３図及び第４
図は夫々その正面図と平面図、第５図はその変形
例の側面図である。 ２……チツプ本体、５……加圧部。
Claims (1)
- チツプ本体に周囲一側の径方向内方への段差を
存して先方にのびる加圧部を一体に延出すると共
に、該加圧部の断面形状を段差方向を短軸方向と
する長円形に形成し、該加圧部の先端部を切削し
てその先端面に該加圧部と同心で該長円形の短軸
径より僅かに小径の円形の加圧面を形成したこと
を特徴とするスポツト溶接機用電極チツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984194406U JPH0337826Y2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984194406U JPH0337826Y2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111688U JPS61111688U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0337826Y2 true JPH0337826Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=30751856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984194406U Expired JPH0337826Y2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337826Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS439300Y1 (ja) * | 1964-11-25 | 1968-04-23 | ||
| JPS585894B2 (ja) * | 1978-09-08 | 1983-02-02 | 理化学研究所 | β↓−ヨノン誘導体及びその製造法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP1984194406U patent/JPH0337826Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111688U (ja) | 1986-07-15 |
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