JPH0337935Y2 - - Google Patents

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JPH0337935Y2
JPH0337935Y2 JP1983146646U JP14664683U JPH0337935Y2 JP H0337935 Y2 JPH0337935 Y2 JP H0337935Y2 JP 1983146646 U JP1983146646 U JP 1983146646U JP 14664683 U JP14664683 U JP 14664683U JP H0337935 Y2 JPH0337935 Y2 JP H0337935Y2
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JP
Japan
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hole
mandrel
tapered
die
support
Prior art date
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JP1983146646U
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JPS6053515U (ja
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は円形管成形用の押出成形機の金型に
関する。
従来、押出成形機の金型には次のように構成さ
れたものがある。即ち、金型本体にダイスが設け
られ、ダイスに成形されたダイス孔内にマンドレ
ルが設けられる。このダイスとマンドレルとの間
の環状間隙が円形管用押出成形部とされ、上記マ
ンドレルはその後端に形成されたねじ部を金型本
体に螺合することでこの金型本体に支持されてい
る。
ところで上記構成において、マンドレルの分
解、組立時には、マンドレル自体を捻回してねじ
の弛緩、締結をする必要があるが、マンドレルは
重量物であり、特に高温下ではこの作業は煩雑で
ある。
一方、上記事情に鑑みてマンドレルを金型本体
にテーパ嵌合により支持させることが考えられる
が、単に嵌合するだけでは被成形材料の圧力によ
つて、マンドレルが抜落するおそれがある。ま
た、逆に、このテーパ嵌合によりマンドレルを強
固に支持させると、これを分解する手数が煩雑と
なる。
この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、マンドレルを金型本体に手数簡素、
かつ確実に支持させると共に、その分解作業を容
易化することを目的とする。
上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、マンドレルの前、後部に前、後テー
パ部を形成すると共に、金型本体の内孔に設けた
支持体にテーパ孔を形成し、上記マンドレルの後
テーパ部を上記テーパ孔に嵌脱自在としてこの嵌
入でマンドレルを支持体に支持させるようにし、
上記金型本体の外部からこの金型本体、上記連結
部、および支持体を通つて上記テーパ孔に略直線
的に通じる貫通孔を形成し、一端にテーパ面を有
しこの一端側から上記貫通孔に挿抜自在とされる
操作杆を設け、同上貫通孔に対する操作杆の挿入
によるテーパ面のマンドレル後端への押接で、こ
のマンドレルをテーパ孔から離脱可能とした点に
ある。
以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。
第1図と第2図において、1は押出成形機本
体、2は金型で、この金型2は上記本体1に対し
固着具3を介し着脱自在に固着される。この押出
成形機本体1は、金型2の軸心上に配置されるシ
リンダ4とこのシリンダ4内に回動自在に内挿さ
れるスクリユー5を有している。
上記金型2の金型本体6には内孔7が形成さ
れ、その内孔7の軸心上に、周方向等間隔に配置
された連結部8を介し略円柱状支持体9が設けら
れる。これら連結部8及び支持体9は金型本体6
と一体成形されている。また、この内孔7は複数
の貫通孔を有するブレーカプレート11を介して
シリンダ4内に連通される。
金型本体6の押出方向前方(以下、これを単に
前方といい、この逆を後方という)端に形成され
た取付孔6a内に、ダイス12が嵌脱自在に嵌合
され、固着具13にて着脱自在に固着される。ダ
イス12には前方に向つてテーパとなるダイス孔
14が形成され、このダイス孔14と取付孔6a
とは同一軸心上にある。
上記ダイス孔14内にマンドレル15が配置さ
れ、ダイス12とマンドレル15との間の環状間
隙が円形管用押出成形部16とされ内孔7に連通
される。また、上記マンドレル15はその前、後
部が夫々テーパ部15a,15bとされ、その後
テーパ部15bがダイス孔14の軸心上で支持体
9に形成されたテーパ孔17に嵌脱自在に嵌合さ
れる。そして、前記スクリユー5の回転で被成形
材料がブレーカプレート11を通つて内孔7に押
し込まれ、更に、この被成形材料は周方向で相隣
る連結部8間を通つて前記押出成形部16に押し
込まれ、ここを通過する際に、上記被成形材料が
円形管Pに成形される。
上記の場合、前テーパ部15aはスクリユー5
により押出成形部16に圧入せしめられた被成形
材料から背圧を受け、この背圧で、後テーパ部1
5bがテーパ孔17に対し嵌り勝手とされる。
上記マンドレル15をテーパ孔17から離脱さ
せる分解装置18が設けられる。即ち、上記テー
パ孔17はその後端に空洞部19を有し、金型本
体6の外部から、この金型本体6、上記連結部
8、および支持体9を通つて上記空洞部19に略
直線的に通じる貫通孔20が穿設される。この貫
通孔20の外部への開口部には筒状体21がねじ
止めされ、貫通孔20と筒状体21の内孔には操
作杆22が挿抜自在に挿入される。この操作杆2
2の挿入端にはテーパ面22aが形成され、操作
杆22の挿入によつてテーパ面22aがマンドレ
ル15後端に押接可能とされ、この押接でマンド
レル15がテーパ孔17から離脱可能とされる
(図中二点鎖線図示)。一方、操作杆22の突出端
はボルト部22bとされ、ここにナツト23が螺
合される。上記操作杆22の貫通孔20内への挿
入はこのナツト23を弛め(図中一点鎖線図示)、
かつ、このナツト23の頂部を欧打することによ
り達成される。上記支持体9の後端には円錐状の
案内部材24がねじ止めされ、このねじ部24a
端が空洞部19内に突出せしめられる。このねじ
部24a端にテーパ面22aの背面が摺接し、テ
ーパ面22aがマンドレル15に押接するとき、
操作杆22の反力はこのねじ部24aで担持され
る。また、操作杆22の中途部には大径部22c
が形成され、この大径部22cが筒状体21の段
部に当接し、この当接で操作杆22は筒状体21
から抜落することが防止される。
上記空洞部19は図示しない吸気装置に連結さ
れる。一方、マンドレル15内にはその軸心上に
通気孔15cが穿設され、上記吸気装置により空
洞部19と通気孔15cを介して、押出成形部1
6の出口部における空気が吸引可能とされる。そ
して、この吸引で、押出成形部16から押し出さ
れる円形管Pの内圧が低下し、これによつて、円
形管Pはその径が縮少するように形成される。上
記筒状体21には操作杆22との間にシール材2
5が介設され、空洞部19内の負圧がシールされ
る。
第3図と第4図は分解装置18の他の実施例を
示し、筒状体21は他の筒状体26の内孔に螺合
され、上記他の筒状体26は金型本体6にねじ止
めされている。筒状体21には工具用の係合面2
1aが形成され、この係合面21aに図外スパナ
などを係合させて捻回すれば、この筒状体21が
操作杆22を押動し、テーパ面22aがマンドレ
ル15後端に押接する。また、上記両筒状体2
1,26は円錐部27で面接触し、空洞部19内
の負圧がシールされる。他の構成は前記実施例と
同様である。
この考案によれば、マンドレルの成形品押出方
向前後部が夫々テーパ形状とされ、マンドレルの
後テーパ部が支持体に形成されたテーパ孔に嵌脱
自在に嵌合されたため、金型本体に対するマンド
レルの組立が容易化される。しかも、マンドレル
の前テーパ部が押出成形部における被成形材料か
ら背圧を受けるため、マンドレルはテーパ孔に嵌
り勝手となつて支持体に確実に支持される。一
方、金型本体にテーパ孔に通じる貫通孔が穿設さ
れ、この貫通孔に、挿入端にテーパ面を有する操
作杆が挿抜自在に挿入され、操作杆の挿入による
テーパ面のマンドレル後端への押接で、マンドレ
ルがテーパ孔から離脱可能とされたため、操作杆
の挿入でテーパ孔からマンドレルを容易に離脱さ
せることができるのであり、マンドレルの分解も
手数簡素に達成される。
しかも、上記したように金型本体の外部から、
支持体に形成されたテーパ孔にまで通じる貫通孔
は、これら金型本体と支持体とを結ぶ連結部を利
用して形成されたため、このように貫通孔を設け
ても、円形管の成形時に、相隣る上記連結部間を
通過する被成形材料の流れには、何ら悪影響を与
えることはない。即ち、マンドレルの分解は円形
管の成形に何ら悪影響を与えることなく手数簡素
に達成される。
【図面の簡単な説明】
図はこの考案の実施例を示し、第1図はその側
面断面図、第2図は第1図の−線矢視断面
図、第3図は分解装置の他の実施例を示す側面断
面図、第4図は第3図の−線矢視断面図であ
る。 2……金型、6……金型本体、7……内孔、8
……連結部、9……支持体、12……ダイス、1
4……ダイス孔、15……マンドレル、15a…
…前テーパ部、15b……後テーパ部、16……
押出成形部(環状間隙)、17……テーパ孔、2
0……貫通孔、22……操作杆、22a……テー
パ面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 金型本体の内孔の前部にダイスのダイス孔が連
    通するように上記金型本体の前部に上記ダイスを
    取り付け、これら内孔とダイス孔とに跨るように
    これらの内部にマンドレルを嵌入し、一方、上記
    内孔に上記マンドレルを着脱自在に支持するため
    の支持体を設けると共にこの支持体をその周方向
    に複数の連結部で金型本体に一体的に取り付け、
    同上周方向で相隣る連結部間を通つて、上記内孔
    側からダイスとマンドレル前部との間の環状間隙
    に向つて押し込まれる被成形材料が上記環状間隙
    を通過する際に円形管に成形されるようにした押
    出成形機の金型において、 上記マンドレルの前、後部に前、後テーパ部を
    形成すると共に上記支持体にテーパ孔を形成し、
    上記マンドレルの後テーパ部を上記テーパ孔に嵌
    脱自在としてこの嵌入でマンドレルを支持体に支
    持させるようにし、上記金型本体の外部からこの
    金型本体、上記連結部、および支持体を通つて上
    記テーパ孔に略直線的に通じる貫通孔を形成し、
    一端にテーパ面を有しこの一端側から上記貫通孔
    に挿抜自在とされる操作杆を設け、同上貫通孔に
    対する操作杆の挿入によるテーパ面のマンドレル
    後端への押接で、このマンドレルをテーパ孔から
    離脱可能としたことを特徴とする押出成形機の金
    型。
JP1983146646U 1983-09-20 1983-09-20 押出成形機の金型 Granted JPS6053515U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1983146646U JPS6053515U (ja) 1983-09-20 1983-09-20 押出成形機の金型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1983146646U JPS6053515U (ja) 1983-09-20 1983-09-20 押出成形機の金型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6053515U JPS6053515U (ja) 1985-04-15
JPH0337935Y2 true JPH0337935Y2 (ja) 1991-08-12

Family

ID=30326362

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1983146646U Granted JPS6053515U (ja) 1983-09-20 1983-09-20 押出成形機の金型

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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59120118U (ja) * 1983-02-02 1984-08-13 菊沢 良治 押出成形機の金型
JPS6312986U (ja) * 1986-07-10 1988-01-28

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6053515U (ja) 1985-04-15

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