JPH0337957A - 角形密閉式電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電極群を収納した金属製の電池容器を蓋体で密
封した角形密閉式電池のリード線の固定に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

近年、ポータプル電子機器の小形化、薄形化が進むと伴
に、その電源として用いる密閉式電池に対しても小形で
容量密度の大きいものが要求されるようになってきた。

特に、機器と一体に組込まれて長期間使用されることが
多い電池、例えば密閉式アルカリ蓄電池あるいはリチウ
ム電池などにおいて、従来の円筒形、ボタン形の電池よ
りも収納時のスペース効率の良い小形の角形、薄形電池
への要望が強まり、その具体化が進められ、すでにいく
つか商品化されている。例えば鉛電池、ニッケルカドミ
ウム電池に代表される小形の角形密閉式電池の場合、容
積効率を低下させずに過充電、過放電時に発生する水素
、酸素が圧力に耐えるものとするために、金属製の電池
容器に蓋体を嵌合し、その接合部をレーザー溶接により
密封した構造が一般的に採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

レーザー溶接は溶接部周辺を過熱させずに微細な溶接が
精度良くできる反面、レーザービームは微細径で直進す
るために蓋体接合部の嵌合寸法精度が問題になり、溶接
不良あるいは電池内部の電極群に損傷を与える原因とな
っていた。角形電池の場合、部品加工の技術上の問題及
びレーザー溶接装置が複雑となることから、特に精度の
安定性を得ることが難しかった。又レーザー溶接装置が
高価であることも好ましくない。

一方、クリンプ方式で封口する方法も提案されているが
、この方式では角形のコーナ一部のクリンプが不十分で
、漏液が発生したりコーナーに応力が集中して電池容器
が不当に変形してしまうことがあった。

このようなことから、例えば金属製の角形電池容器と蓋
体とを、熱融着性樹脂によって密封口することが提案さ
れた。この場合角形の電池容器及び蓋体の接合部分に、
熱融着性樹脂を介して両者を接合し、加熱、冷却を施す
だけで密封が行なえる。この際レーザー溶接の時要求さ
れた電池容器及び蓋体に対する寸法精度は要求されない
。即ち電池容器及び蓋体に生じる寸法誤差による不規則
な両者間の隙間には、熱融着性樹脂が加熱された時充分
に流動侵入し、冷却後固化し、両者が接着されるからで
ある。又この時使用される熱融着機はレーザー溶接装置
に比べ格段に安いという利点がある。さらに熱融着機を
用いているから接合部分にかける温度、圧力、時間等接
着に係わる条件を自由にかえて最適条件を決定すること
も非常に容易であるという点が好ましい。

この場合例えば、従来の角形電池容器１４．　ｘ体１５
の形状としては第２図に示すようなものが提案されてい
る。そして一般的にこのような電池の組立て方は、蓋体
１５に絶縁固定された正・負極リード線１７に正負極電
極群２０をスポット溶接した後に、これを電解液を注い
だ角形電池容器１４内に挿入し、然る後に蓋体１５と電
池容器１４との間を熱融着性樹脂１９を介して加熱、冷
却して接着する方法がとられていた。このためリード線
１７にスポット溶接された電極群２０を電池容器１４内
に挿入する際に、また蓋体１５及び容器接着部に加熱す
る際に電解液が飛散して蓋体１５と電池容器１４との接
着面に介在すると、接着不良が生じていた。さらに、リ
ード線１７にスポット溶接された電池群２０を容器内に
挿入する際に、正・負極のリード線１７のたわみにより
ショートが生じていた。

本発明は電極群から蓋体の端子へ接続しているリード線
を固定する絶縁体を、電極群と蓋体の間に設けることに
より、蓋体で密閉することによるリード線のたわみ接触
による電池の内部短絡を防止するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は電極群を収納した角形電池容器の開口部に、周
縁立上り部を有する蓋体を嵌合して両者の接合部を溶接
または熱融着性樹脂で密封した角形密閉式電池において
、上記電極群と蓋体との間に、電極群と、蓋体に固定さ
れている端子とを接続しているリード線を固定する絶縁
体を有する角形密閉式電池である。

〔作　用〕

本発明は電極群と蓋体との間に、電極群から端子へ接続
されているリード線を固定するために絶縁体を設けるこ
とによって、電池組立て時に蓋体と電池容器との間の接
合部の接着面への電解液の浸入をブロックアウトできる
ので、前記蓋体と電池容器との接着を強固ならしめるこ
とができる。

また前記電池容器へ電極群の挿入の際、正、負極リード
線のたわみによるリード線同士の接触及びリード線と電
池容器との接触を抑制し、短絡を防止することができる
。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を詳述する。

第１図は、本発明の一実施例による角形リチウムー二酸
化マンガン電池の一部欠損斜視図である。

第１図における１及び２はそれぞれ二酸化マンガンを主
体とする正極シート及びリチウム負極シートで、負極シ
ート２は例えばプロピレンカーボネートに過塩素酸リチ
ウムと１，２−ジメトキシエタンを溶解した電解液を含
浸した袋状のセパレータ３内に挿入してあり、この正・
負極シート１．２を交互に積層し、電極群１０としてい
る。４は角牲 形電池容器で耐腐食製に優れたステンレス製である。５
は蓋体で、絶縁固定されている端子６付きの正・負極リ
ード線７を具備しており、端子６の反対側にポリプロピ
レン製絶縁体８を介して、それぞれ所定の正・負極シー
ト１．２がスポット溶接されている。

さらに、蓋体５と電池容器４は接合部に熱融着性樹脂９
を介して密封口されている。上記のようにして構成され
た本発明の角形電池Ａ（００個と、Ａに対し従来例とし
て前記絶縁体８が無いこと以外は同様にして構成された
角形電池８１００個の製造時における接着面の接着不良
と開路電圧（ＯＶ）不良数の内わけを表に示す。

表 表から、上記絶縁体８を設けた本発明電池Ａの方が、絶
縁体８を設けていない従来電池Ｂに比べて電池製造時に
おける不良数が１１２２である。これは接着不良に関し
ては絶縁体８を設けることによって、電池組立て時に上
記蓋体と電池容器との間の接合部の接着面への電解液の
浸入がブロックアウトされて、上記蓋体と電池容器との
接着が強固となるためである。事実、接着不良を起こし
た従来電池Ｂの蓋体及び電池容器の接合部には電解液が
付着していた。

Ｏｖ不良に関しては、不良電池を分解し、導通テスター
によって電池容器内部の正・負極シート間及び蓋体と正
・負極リード線間での導通を調べたところ、絶縁が確認
できたので、電池組立時に電池容器へ電極群を挿入する
際の正・負極リード線のたわみによる短絡が不良原因で
あることが確認された。

なお、本発明における絶縁体は、電気的に絶縁体で、酸
化還元に強く、さらに耐電解液性のポリエチレン、ポリ
プロピレン、セラミックス等の材料が利用できる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、電極群と蓋体の間に、
電極群から端子へ接続されているリード線を固定するた
めの絶縁体を設けた本発明の角形密閉式電池は、製造時
に蓋体と電池容器の接着を強固ならしめ、また電極群挿
入時の正・負極リード線のたわみによる短絡を防止した
優れたちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による角形密閉式電池の一部
欠損斜視図である。第２図は従来例による角形密閉式電
池の同様の斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電極群を収納した角形電池容器の開口部に、周縁立上り
   部を有する蓋体を嵌合して両者の接合部を溶接または熱
   融着性樹脂で密封した角形密閉式電池において、上記電
   極群と蓋体との間に、電極群と蓋体の端子とを接続して
   いるリード線を固定する絶縁体を有することを特徴とす
   る角形密閉式電池。