JPH0337964B2 - - Google Patents
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- JPH0337964B2 JPH0337964B2 JP58066776A JP6677683A JPH0337964B2 JP H0337964 B2 JPH0337964 B2 JP H0337964B2 JP 58066776 A JP58066776 A JP 58066776A JP 6677683 A JP6677683 A JP 6677683A JP H0337964 B2 JPH0337964 B2 JP H0337964B2
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- Japan
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- cod
- absorption tower
- gypsum
- tower
- impurities
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱硫性能が高く石膏の粒径を大きした
湿式石灰石膏法排煙脱硫装置に関する。
湿式石灰石膏法排煙脱硫装置に関する。
石炭焚ボイラ、重油焚ボイラ等で石炭、石油等
の化石燃料を燃焼して排出される排ガス中にはイ
オウ酸化物が多量に含まれており、公害の一因と
なる。
の化石燃料を燃焼して排出される排ガス中にはイ
オウ酸化物が多量に含まれており、公害の一因と
なる。
そのため、炭酸カルシウム、生石灰、消石灰を
水中に入れてスラリ状の液体としてイオウ酸化物
を含有する排ガスの洗浄に使用し、排ガス中のイ
オウ酸化物を除去し、副生品として石膏を回収す
る湿式石灰石膏法排煙脱硫装置が使用されてい
る。
水中に入れてスラリ状の液体としてイオウ酸化物
を含有する排ガスの洗浄に使用し、排ガス中のイ
オウ酸化物を除去し、副生品として石膏を回収す
る湿式石灰石膏法排煙脱硫装置が使用されてい
る。
従来の湿式石灰石膏法排煙脱硫装置の一例を第
１図に示す。イオウ酸化物を含む排ガスは排ガス
入口ａから吸収塔ｂに入り、吸収塔循環ポンプｃ
により循環される炭酸カルシウムCaCO2を含有
する吸収剤スラリ液ｄにて洗浄され、排ガス出口
ｅより排出される。イオウ酸化物を吸収した吸収
剤スラリ液ｄ中には亜硫酸カルシウム、石膏等の
反応生成物が蓄積するので、該スラリ液を酸化塔
ｆに送り空気酸化して石膏スラリ液とし、脱水機
ｇにて固形石膏を分離し、分離液を吸収塔ｂに戻
している。
１図に示す。イオウ酸化物を含む排ガスは排ガス
入口ａから吸収塔ｂに入り、吸収塔循環ポンプｃ
により循環される炭酸カルシウムCaCO2を含有
する吸収剤スラリ液ｄにて洗浄され、排ガス出口
ｅより排出される。イオウ酸化物を吸収した吸収
剤スラリ液ｄ中には亜硫酸カルシウム、石膏等の
反応生成物が蓄積するので、該スラリ液を酸化塔
ｆに送り空気酸化して石膏スラリ液とし、脱水機
ｇにて固形石膏を分離し、分離液を吸収塔ｂに戻
している。
しかし、化石燃料中は微量成分が多種含まれて
おり、これらの成分の除去されないで吸収塔ｂ内
に戻り高濃度に蓄積すると、脱硫性能を低下させ
且つ石膏の大粒子化を阻害する。すなわち、化石
燃料中の重金属成分やハロゲン元素等の不純物が
系内に蓄積すると、吸収剤をいくら投入しても吸
収塔ｂ内の吸収剤スラリ液ｄのPHが上昇せず脱硫
性能が低下すると共に石膏の大粒子化を阻害す
る。石膏は大粒子のもの程良質で分離し易すい
が、小粒子化すると分離し難くなるため吸収塔ｂ
内に再び戻り脱硫性能を低下させる。そのため、
排水処理装置ｈを設けて適宜排液して不純物の蓄
積を防止しているが十分な効果は得られていなか
つた。
おり、これらの成分の除去されないで吸収塔ｂ内
に戻り高濃度に蓄積すると、脱硫性能を低下させ
且つ石膏の大粒子化を阻害する。すなわち、化石
燃料中の重金属成分やハロゲン元素等の不純物が
系内に蓄積すると、吸収剤をいくら投入しても吸
収塔ｂ内の吸収剤スラリ液ｄのPHが上昇せず脱硫
性能が低下すると共に石膏の大粒子化を阻害す
る。石膏は大粒子のもの程良質で分離し易すい
が、小粒子化すると分離し難くなるため吸収塔ｂ
内に再び戻り脱硫性能を低下させる。そのため、
排水処理装置ｈを設けて適宜排液して不純物の蓄
積を防止しているが十分な効果は得られていなか
つた。
本発明は上述の従来の湿式石灰石膏法排煙脱硫
装置の問題点を除去する目的で、排ガスを芒硝の
如き易溶性の硫酸縁を共存下にカルシウム塩スラ
リで洗浄して排ガスからイオウ酸化物を吸収する
吸収塔と、 前記イオウ酸化物吸収スラリを空気酸化する酸
化塔と、 該酸化塔から出る石膏スラリのPHを中性にして
石膏及び不純物を析出する中和タンクと、 該中和タンクでPHを中性した石膏スラリから石
膏及び不純物を分離除去して該分離液を前記吸収
塔へ戻す脱水機と、 該脱水機から吸収塔へ戻される分離液の一部を
取り出し一時貯蔵する原水槽と、該原水槽に一時
貯蔵された分離液中の不純物を除去する不純物除
去装置と、該不純物除去装置で不純物を除去され
た分離液中からCOD物質を除去し排水するCOD
物質吸着塔と、該COD物質吸着塔で捕集した
COD物質に硫酸を添加し高温の蒸気により処理
して得られる硫酸排液を苛性ソーダで中和して芒
硝液となし該芒硝液を前記吸収塔へ供給する
COD物質分離装置と、該COD物質分離装置から
出る亜硫酸ガス及び酸素を主成分とするガスを苛
性ソーダにより吸収して得られる芒硝排液を前記
COD物質分離装置の芒硝液と合わせて吸収塔へ
供給する亜硫酸ガス吸収塔とからなる排水処理装
置と を備えた構成とすることにより、排水処理装置で
使用した硫酸及び苛性ソーダを芒硝として効率的
に再利用し、析出する石膏及び不純物の粒子に大
きくして分離効率を高めると共に吸収塔における
脱硫性能を向上させた湿式石灰石膏法排煙脱硫装
置にかかるものである。
装置の問題点を除去する目的で、排ガスを芒硝の
如き易溶性の硫酸縁を共存下にカルシウム塩スラ
リで洗浄して排ガスからイオウ酸化物を吸収する
吸収塔と、 前記イオウ酸化物吸収スラリを空気酸化する酸
化塔と、 該酸化塔から出る石膏スラリのPHを中性にして
石膏及び不純物を析出する中和タンクと、 該中和タンクでPHを中性した石膏スラリから石
膏及び不純物を分離除去して該分離液を前記吸収
塔へ戻す脱水機と、 該脱水機から吸収塔へ戻される分離液の一部を
取り出し一時貯蔵する原水槽と、該原水槽に一時
貯蔵された分離液中の不純物を除去する不純物除
去装置と、該不純物除去装置で不純物を除去され
た分離液中からCOD物質を除去し排水するCOD
物質吸着塔と、該COD物質吸着塔で捕集した
COD物質に硫酸を添加し高温の蒸気により処理
して得られる硫酸排液を苛性ソーダで中和して芒
硝液となし該芒硝液を前記吸収塔へ供給する
COD物質分離装置と、該COD物質分離装置から
出る亜硫酸ガス及び酸素を主成分とするガスを苛
性ソーダにより吸収して得られる芒硝排液を前記
COD物質分離装置の芒硝液と合わせて吸収塔へ
供給する亜硫酸ガス吸収塔とからなる排水処理装
置と を備えた構成とすることにより、排水処理装置で
使用した硫酸及び苛性ソーダを芒硝として効率的
に再利用し、析出する石膏及び不純物の粒子に大
きくして分離効率を高めると共に吸収塔における
脱硫性能を向上させた湿式石灰石膏法排煙脱硫装
置にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第２図は本発明の湿式石灰石膏法排煙脱硫装置
の一例であり、１は吸収塔、２はイオウ酸化物を
含む排ガスを導入するための排ガス入口、３はイ
オウ酸化物を吸収除去された排ガスの排ガス出
口、４は吸収塔循環ライン、５は吸収塔循環ポン
プ、６は酸化塔、７は脱水機、８は戻しライン、
９は排水ライン、１０は排水処理装置である。前
記酸化塔６と脱水機７との間に中和タンク１１を
設け、該中和タンク１１及び前記吸収塔１に苛性
ソーダ供給ライン１２，１３を配設し、石膏スラ
リ液及び吸収剤スラリ液１４を所定のPHに調整し
得るようにしてある。
の一例であり、１は吸収塔、２はイオウ酸化物を
含む排ガスを導入するための排ガス入口、３はイ
オウ酸化物を吸収除去された排ガスの排ガス出
口、４は吸収塔循環ライン、５は吸収塔循環ポン
プ、６は酸化塔、７は脱水機、８は戻しライン、
９は排水ライン、１０は排水処理装置である。前
記酸化塔６と脱水機７との間に中和タンク１１を
設け、該中和タンク１１及び前記吸収塔１に苛性
ソーダ供給ライン１２，１３を配設し、石膏スラ
リ液及び吸収剤スラリ液１４を所定のPHに調整し
得るようにしてある。
前記排水処理装置１０は前記排水ライン９の下
流側に原水槽１５、不純物除去装置１６びCOD
物質（化学的酸素要求物質）吸着塔１７を順次設
け、COD物質を除去した後放流するようにして
ある。該COD物質吸着塔１７で吸着除去した
COD物質をCOD物質分離装置１８に送り、硫酸
供給ライン１９及び蒸気供給ライン２０から夫々
供給する硫酸及び水蒸気による熱で分解し、硫酸
を主成分とする排液は苛性ソーダ供給ライン２１
からの苛性ソーダで中和して芒硝液となし、又亜
硫酸ガス及び酸素主成分とするガスは亜硫酸ガス
吸収塔２２にて苛性ソーダ供給ライン２３からの
苛性ソーダにより吸収して亜硫酸ナトリウム及び
芒硝を含む芒硝排液を得て、前記硫酸排液を中和
した芒硝液と合わせ前記吸収塔１へ送るようして
ある。図中、２４は吸収剤スラリ供給ライン、２
５は芒硝供給ライン、２６は石膏を示す。
流側に原水槽１５、不純物除去装置１６びCOD
物質（化学的酸素要求物質）吸着塔１７を順次設
け、COD物質を除去した後放流するようにして
ある。該COD物質吸着塔１７で吸着除去した
COD物質をCOD物質分離装置１８に送り、硫酸
供給ライン１９及び蒸気供給ライン２０から夫々
供給する硫酸及び水蒸気による熱で分解し、硫酸
を主成分とする排液は苛性ソーダ供給ライン２１
からの苛性ソーダで中和して芒硝液となし、又亜
硫酸ガス及び酸素主成分とするガスは亜硫酸ガス
吸収塔２２にて苛性ソーダ供給ライン２３からの
苛性ソーダにより吸収して亜硫酸ナトリウム及び
芒硝を含む芒硝排液を得て、前記硫酸排液を中和
した芒硝液と合わせ前記吸収塔１へ送るようして
ある。図中、２４は吸収剤スラリ供給ライン、２
５は芒硝供給ライン、２６は石膏を示す。
吸収塔循環ポンプ５によりCaCO3を含有する
吸収剤スラリ液１４を循環させて排ガス入口２か
らの排ガスを洗浄しイオウ酸化物及び不純物を吸
収し、吸収剤スラリ液１４のイオウ酸化物濃度が
所定値に達したら酸化塔６に導き亜硫酸カルシウ
ムCaCO3・1/2H2Oを酸化して石膏とする。
吸収剤スラリ液１４を循環させて排ガス入口２か
らの排ガスを洗浄しイオウ酸化物及び不純物を吸
収し、吸収剤スラリ液１４のイオウ酸化物濃度が
所定値に達したら酸化塔６に導き亜硫酸カルシウ
ムCaCO3・1/2H2Oを酸化して石膏とする。
該酸化塔６からの石膏スラリ液のPHを中和タン
ク１１にて苛性ソーダ供給ライン１２からの苛性
ソーダにより中性付近まで上げる。このことによ
り、石膏ばかりでなく石膏スラリ液中に溶けてい
た不純物が析出し固形化する。これにより、固形
分の石膏の析出不純物とを脱水機７で同時に分離
回収できる。
ク１１にて苛性ソーダ供給ライン１２からの苛性
ソーダにより中性付近まで上げる。このことによ
り、石膏ばかりでなく石膏スラリ液中に溶けてい
た不純物が析出し固形化する。これにより、固形
分の石膏の析出不純物とを脱水機７で同時に分離
回収できる。
しかし、不純物は単純にPHを上げるだけでは全
量固形化せず、いくらかは溶解したままのものも
あり、又固形化した不純物は粒径が石膏程大きく
ならないため100％分離できない。従つて、脱水
機７で分離できない不純物は再び吸収塔１に戻
り、該吸収塔１の脱硫性能を若干低下せしめるこ
とが考えられる。この場合、脱硫率を上げる方法
として苛性ソーダを吸収塔１へ入れることも考え
られるが、これだと加えた苛性ソーダと排ガス中
のイオウ酸化物とが例えば下記式のように反応
し、 2NaOH＋SO2→Na2SO2＋H2O 吸収剤（CaCO2）と反応するイオウ酸化物量
が減少して石膏生成量が減り、又苛性ソーダの消
費量が増加してしまう。
量固形化せず、いくらかは溶解したままのものも
あり、又固形化した不純物は粒径が石膏程大きく
ならないため100％分離できない。従つて、脱水
機７で分離できない不純物は再び吸収塔１に戻
り、該吸収塔１の脱硫性能を若干低下せしめるこ
とが考えられる。この場合、脱硫率を上げる方法
として苛性ソーダを吸収塔１へ入れることも考え
られるが、これだと加えた苛性ソーダと排ガス中
のイオウ酸化物とが例えば下記式のように反応
し、 2NaOH＋SO2→Na2SO2＋H2O 吸収剤（CaCO2）と反応するイオウ酸化物量
が減少して石膏生成量が減り、又苛性ソーダの消
費量が増加してしまう。
吸収塔１に芒硝液を注入すると第３図に示すよ
うに、脱粒効率は吸収剤スラリ液１４中の芒硝濃
度が2000mg／で82％、4000mg／で97％と大幅
に上昇する。これは芒硝の存在により吸収剤スラ
リ液１４のもつSO2分圧が減少するからである。
この効果は芒硝ばかりでなく硫酸カリウム、硫酸
マグネシウム等の易溶性のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属の硫酸塩でも同様に得られる。
うに、脱粒効率は吸収剤スラリ液１４中の芒硝濃
度が2000mg／で82％、4000mg／で97％と大幅
に上昇する。これは芒硝の存在により吸収剤スラ
リ液１４のもつSO2分圧が減少するからである。
この効果は芒硝ばかりでなく硫酸カリウム、硫酸
マグネシウム等の易溶性のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属の硫酸塩でも同様に得られる。
従つて、吸収塔１に易溶性の硫酸塩、中和タン
ク１１に苛性ソーダを注入することにより、排ガ
ス中の不純物の影響を防止し、脱硫効率及び石膏
副生量を高めることができる。
ク１１に苛性ソーダを注入することにより、排ガ
ス中の不純物の影響を防止し、脱硫効率及び石膏
副生量を高めることができる。
脱水機７の分離液の一部は排水処理装置１０へ
送られるが、この排水処理装置１０さら排出され
る芒硝液を吸収塔１に注入する。脱水機７により
分離された脱硫排水は原水槽１５へ一時貯蔵さ
れ、排水中の不純物（フツソ分、重金属分、カル
シウム分、窒素分等）を不純物除去装置１６で除
去したのち、COD物質がCOD物質吸着塔１７で
除去され放流される。
送られるが、この排水処理装置１０さら排出され
る芒硝液を吸収塔１に注入する。脱水機７により
分離された脱硫排水は原水槽１５へ一時貯蔵さ
れ、排水中の不純物（フツソ分、重金属分、カル
シウム分、窒素分等）を不純物除去装置１６で除
去したのち、COD物質がCOD物質吸着塔１７で
除去され放流される。
COD物質着塔１７で吸着したCOD物質は定期
的に酸やアルカリ液で洗浄除去されCOD物質分
解装置１８へ送られる。該COD物質は主として
ジチオン（S2O6）といわれるものであり、前記
分解装置１８で硫酸を添加され、高温の蒸気によ
り処理されると下記式のように分解し、 2S2O6＋2H2O→2H2SO4＋SO2＋O2 硫酸、亜硫酸ガス、酸素が生成する。
的に酸やアルカリ液で洗浄除去されCOD物質分
解装置１８へ送られる。該COD物質は主として
ジチオン（S2O6）といわれるものであり、前記
分解装置１８で硫酸を添加され、高温の蒸気によ
り処理されると下記式のように分解し、 2S2O6＋2H2O→2H2SO4＋SO2＋O2 硫酸、亜硫酸ガス、酸素が生成する。
該分解装置１８から出る亜硫酸ガスは亜硫酸ガ
ス吸収塔２２へ導かれ苛性ソーダで吸収除去され
亜硫酸ソーダ（Na2SO3）、芒硝になるので、前
記分解反応で生成した硫酸の苛性ソーダ中和生成
物と合わせて前記吸収塔１へ入れる。これによ
り、排水処理装置１０で使用した硫酸及び苛性ソ
ーダが芒硝として再利用されるので効率的であ
る。
ス吸収塔２２へ導かれ苛性ソーダで吸収除去され
亜硫酸ソーダ（Na2SO3）、芒硝になるので、前
記分解反応で生成した硫酸の苛性ソーダ中和生成
物と合わせて前記吸収塔１へ入れる。これによ
り、排水処理装置１０で使用した硫酸及び苛性ソ
ーダが芒硝として再利用されるので効率的であ
る。
なお、本発明の湿式石灰石膏法排煙脱硫装置は
上述の実施例のみに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
上述の実施例のみに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の湿式石灰石膏法排煙
脱硫装置によれば、吸収塔に排水処理装置で使用
した硫酸及び苛性ソーダから生成される芒硝の如
き易溶性の硫酸塩を添加し、且つ酸化塔出口の石
膏スラリ液のPHを中性にするようにしたので、前
記排水処理装置で使用した硫酸及び苛性ソーダが
効率的に再利用されると共に、吸収塔における脱
硫効率が向上し、石膏及び不純物の大粒子化によ
り分離効率が高まり、石膏の品質が向上し生成量
も増加する等種々の優れた効果を発揮する。
脱硫装置によれば、吸収塔に排水処理装置で使用
した硫酸及び苛性ソーダから生成される芒硝の如
き易溶性の硫酸塩を添加し、且つ酸化塔出口の石
膏スラリ液のPHを中性にするようにしたので、前
記排水処理装置で使用した硫酸及び苛性ソーダが
効率的に再利用されると共に、吸収塔における脱
硫効率が向上し、石膏及び不純物の大粒子化によ
り分離効率が高まり、石膏の品質が向上し生成量
も増加する等種々の優れた効果を発揮する。
第１図は従来の湿式石灰石膏法排煙脱硫装置の
説明図、第２図は本発明の湿式石灰石膏法排煙脱
硫装置の説明図、第３図は本発明における芒硝濃
度と脱硫効率との関係を示す線図である。 １は吸収塔、６は酸化塔、７は脱水機、１０は
排水処理装置、１１は中和タンク、１２，１３，
２１，２３は苛性ソーダ供給ライン、２５は芒硝
供給ラインを示す。
説明図、第２図は本発明の湿式石灰石膏法排煙脱
硫装置の説明図、第３図は本発明における芒硝濃
度と脱硫効率との関係を示す線図である。 １は吸収塔、６は酸化塔、７は脱水機、１０は
排水処理装置、１１は中和タンク、１２，１３，
２１，２３は苛性ソーダ供給ライン、２５は芒硝
供給ラインを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 排ガスを芒硝の如き易溶性の硫酸塩の共存下
にカルシウム塩スラリで洗浄して排ガスからイオ
ウ酸化物を吸収する吸収塔と、 前記イオウ酸化物吸収スラリを空気酸化する酸
化塔と、 該酸化塔から出る石膏スラリのPHを中性にして
石膏及び不純物を析出する中和タンクと、 該中和タンクでPHを中性にした石膏スラリから
石膏及び不純物を分離除去して該分離液を前記吸
収塔へ戻す脱水機と、 該脱水機から吸収塔へ戻される分離液の一部を
取り出し一時貯蔵する原水槽と、該原水槽に一時
貯蔵された分離液中の不純物を除去する不純物除
去装置と、該不純物除去装置で不純物を除去され
た分離液中からCOD物質を除去し排水するCOD
物質吸着塔と、該COD物質吸着塔で捕集した
COD物質に硫酸を添加し高温の蒸気により処理
して得られる硫酸排液を苛性ソーダで中和して芒
硝液となし該芒硝液を前記吸収塔へ供給する
COD物質分離装置と、該COD物質分離装置から
出る亜硫酸ガス及び酸素を主成分とするガスを苛
性ソーダにより吸収して得られる芒硝排液を前記
COD物質分離装置の芒硝液と合わせて吸収塔へ
供給する亜硫酸ガス吸収塔とからなる排水処理装
置と を備えたことを特徴とする湿式石灰石膏法排煙脱
硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066776A JPS59193119A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066776A JPS59193119A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193119A JPS59193119A (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0337964B2 true JPH0337964B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=13325599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066776A Granted JPS59193119A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193119A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131490A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Babcock Hitachi Kk | Wet desulfurization process of waste gas |
| JPS55124530A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Babcock Hitachi Kk | Method for desulfurization of combustion exhaust gas |
| JPS5715822A (en) * | 1981-05-18 | 1982-01-27 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Treatment of sulfur oxide in waste gas |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58066776A patent/JPS59193119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193119A (ja) | 1984-11-01 |
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